CN113745073A - 一种具有零飞弧装置的塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有零飞弧装置的塑壳断路器，包括断路器本体、灭弧栅片组件和零飞弧组件，灭弧栅片组件的排气口一侧设置有挡板，且灭弧栅片组件邻近挡板的部分设有适于引导电弧排向零飞弧组件的排气孔，这样从灭弧栅片组件排气口喷出的气体受到挡板的阻挡后，可以通过灭弧栅片组件后侧的排气孔向上引导到零飞弧组件上进行二次灭弧，从而避免了现有技术中气体受到挡板阻挡后回流至灭弧栅片组件前侧、从而对触头机构造成损伤的情况，延长了断路器的使用寿命，且上述改进并未对断路器的长度尺寸造成变化，能够满足塑壳断路器小型化的需求。

Description

一种具有零飞弧装置的塑壳断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种具有零飞弧装置的塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器，又称为装置式断路器，其所有的零件均密封于塑料外壳中，且辅助触点、分励脱扣器等多采用拼接式模块化设计，能够方便的进行安装和维护。

现有的塑壳断路器，如图8所示，包括灭弧室01和零飞弧室02，灭弧室内设有多个灭弧栅片011，灭弧栅片011的后侧上方设有零飞弧室02，零飞弧室02内设有用于对剩余电弧进行吸弧的吸弧网021，灭弧栅片011的后侧设有挡板03，当从灭弧室01里喷出带着电弧的气流受到挡板03的阻挡时，电弧会沿着挡板03向上移动，并移动到吸弧网021进行二次灭弧，从而实现零飞弧。上述方案存在的缺陷在于，由于塑壳断路器的发展趋势是小型化，因此考虑到断路器的尺寸(尤其是长度)，挡板03与灭弧栅片011之间的间隙一般会设置的较小，但是这样会导致从灭弧栅片011后侧喷出的电弧与挡板03碰触后，一小部分回流到灭弧栅片011前侧，从而对触头机构造成损伤，减短了使用寿命，因此需设计一种小型化、且电弧不易产生回流的塑壳断路器。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的挡板与灭弧栅片之间的间隙较小，电弧容易回流的缺陷，从而提供一种电弧不容易回流的具有零飞弧装置的塑壳断路器。

为此，本发明提供一种具有零飞弧装置的塑壳断路器，包括断路器本体，以及设于所述断路器本体上的适于对电弧进行灭弧的灭弧栅片组件和适于对剩余电弧进行吸弧的零飞弧组件，所述灭弧栅片组件的排气口一侧设置有挡板，且所述灭弧栅片组件邻近所述挡板的部分设有适于引导电弧排向所述零飞弧组件的排气孔。

所述灭弧栅片组件包括沿所述断路器本体长度方向依次设置的多个第一灭弧栅片和多个第二灭弧栅片，所述第二灭弧栅片上设置有所述排气孔。

多个所述第一灭弧栅片与多个第二灭弧栅片呈前后交错设置。

所述第二灭弧栅片具有第一平板部，以及设于所述第一平板部靠近所述第一灭弧栅片一侧的斜板部，所述排气孔设于所述第一平板部上。

所述斜板部的倾斜角度与所述第一灭弧栅片的倾斜角度一致。

所述第二灭弧栅片和所述零飞弧组件设于所述断路器本体接线端子的上方。

所述断路器本体上还设有灭弧罩，所述灭弧罩具有适于安装所述第二灭弧栅片和所述零飞弧组件的挡板，以及分设于所述挡板上下两侧的第二平板部和第三平板部。

所述灭弧罩顶部设有用于排出气体的开口，所述开口沿断路器本体的水平方向延伸。

所述挡板部上设有多个用于安装所述第二灭弧栅片的所述第一平板部和所述零飞弧组件的第一插槽。

所述灭弧罩通过插接结构安装于所述断路器本体上，所述插接结构包括插块和第二插槽，插块设于所述安装部的两侧；第二插槽设于所述接线端子的两侧壁上，可与所述插块适配连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的具有零飞弧装置的塑壳断路器，包括断路器本体、灭弧栅片组件和零飞弧组件，灭弧栅片组件的排气口一侧设置有挡板，且灭弧栅片组件邻近挡板的部分设有适于引导电弧排向零飞弧组件的排气孔，这样从灭弧栅片组件排气口喷出的气体受到挡板的阻挡后，可以通过灭弧栅片组件后侧的排气孔向上引导到零飞弧组件上进行二次灭弧，从而避免了现有技术中气体受到挡板阻挡后回流至灭弧栅片组件前侧、从而对触头机构造成损伤的情况，延长了断路器的使用寿命，且上述改进并未对断路器的长度尺寸造成变化，能够满足塑壳断路器小型化的需求。

2.本发明提供的具有零飞弧装置的塑壳断路器，多个第一灭弧栅片与多个第二灭弧栅片呈前后交错设置，这样能够对电弧进行二次切割，从而能更好的灭弧。

3.本发明提供的具有零飞弧装置的塑壳断路器，第二灭弧栅片和零飞弧组件设于断路器本体接线端子的上方，这样有效的利用的接线端子上方的空间，且加长了灭弧栅片的整体长度，大大增加了电弧的有效冷却面积，能更好降低电弧的温度提高断路器的分断能力。

4.本发明提供的具有零飞弧装置的塑壳断路器，灭弧罩顶部设有用于排出气体的开口，开口沿断路器本体的水平方向延伸，这样能改变气体的走向，从而抑制电弧直喷发生二次短路现象。

5.本发明提供的具有零飞弧装置的塑壳断路器，挡板上设有多个用于安装第二灭弧栅片5的第一平板部和零飞弧组件的第一插槽，装配时，第一平板部和零飞弧组件横向插入第一插槽后，再将灭弧罩安装到断路器本体完成装配，第一平板部能使第二灭弧栅片在灭弧罩的装配过程中不易从中脱离。

6.本发明提供的具有零飞弧装置的塑壳断路器，灭弧罩通过插接结构安装于断路器本体上，插接结构包括插块和第二插槽，插块设于安装部的两侧；第二插槽设于接线端子的两侧壁上，可与插块适配连接，插接机构能便于灭弧罩装配更加快捷方便，且适配连接的插块与插槽具有结构简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的具有零飞弧装置的塑壳断路器的立体图；

图2为图1的剖面图；

图3为图1的爆炸示意图；

图4为图1去掉灭弧罩、第二灭弧栅片和零飞弧组件后的立体图；

图5为第二灭弧栅片的立体图；

图6为灭弧罩、第二灭弧栅片和零飞弧组件的左视图；

图7为灭弧罩的立体图；

图8为现有技术中塑壳断路器的剖面图。

附图标记说明：01、灭弧室；011、灭弧栅片；02、零飞弧室；021、吸弧网；03、挡板；

1、断路器本体；11、接线端子；12、第二插槽；2、灭弧栅片组件；3、零飞弧组件；4、第一灭弧栅片；5、第二灭弧栅片；51、排气孔；52、第一平板部；53、斜板部；6、灭弧罩；61、挡板；62、第二平板部；63、第三平板部；64、开口；65、第一插槽；66、插块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种具有零飞弧装置的塑壳断路器，如图1和2所示，包括断路器本体1、灭弧栅片组件2、零飞弧组件3和灭弧罩6。

断路器本体1，如图1-6所示，其具有适于对电弧进行灭弧的灭弧栅片组件2和适于对剩余电弧进行吸弧的零飞弧组件3，所述灭弧栅片组件2包括沿所述断路器本体1长度方向依次设置的多个第一灭弧栅片4和多个第二灭弧栅片5，多个所述第一灭弧栅片4与多个第二灭弧栅片5呈前后交错设置，所述第二灭弧栅片5具有第一平板部52，以及设于所述第一平板部52靠近所述第一灭弧栅片4一侧的斜板部53，所述第一平板部52上设有适于引导电弧排向所述零飞弧组件3的排气孔51，所述斜板部53的倾斜角度与所述第一灭弧栅片4的倾斜角度一致，所述第二灭弧栅片5和所述零飞弧组件3设于所述断路器本体1接线端子11的上方，所述接线端子11的两侧壁上设有第二插槽12，

作为可变换的实施方式，第二灭弧栅片5为平板状，且其倾斜角度与第一灭弧栅片一致。

零飞弧组件3，如图3所示，为多层吸弧网，所述吸弧网设于所述第二灭弧栅片5的正上方，且所述吸弧网横向安装于所述灭弧罩6上。

灭弧罩6，如图2、6、7所示，设于所述断路器本体1上，具有适于安装所述第二灭弧栅片5和所述零飞弧组件3的挡板61，以及分设于所述挡板61上下两侧的第二平板部62和第三平板部63，所述灭弧罩6顶部设有用于排出气体的开口64，所述开口64沿所述断路器本体1的水平方向延伸，所述挡板61上设有多个用于安装所述第二灭弧栅片5的所述第一平板部52和所述零飞弧组件3的第一插槽65，所述挡板61两端设有可与所述第二插槽12适配连接插块66。

本发明提供的具有零飞弧装置的塑壳断路器，包括断路器本体1、灭弧栅片组件2和零飞弧组件3，灭弧栅片组件2的排气口一侧设置有挡板61，且灭弧栅片组件2邻近挡板61的部分设有适于引导电弧排向零飞弧组件3的排气孔51，这样从灭弧栅片组件2排气口喷出的气体受到挡板61的阻挡后，可以通过灭弧栅片组件2后侧的排气孔51向上引导到零飞弧组件3上进行二次灭弧，从而避免了现有技术中气体受到挡板61阻挡后回流至灭弧栅片组件2前侧、从而对触头机构造成损伤的情况，延长了断路器的使用寿命，且上述改进并未对断路器的长度尺寸造成变化，能够满足塑壳断路器小型化的需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，包括断路器本体(1)，以及设于所述断路器本体(1)上的适于对电弧进行灭弧的灭弧栅片组件(2)和适于对剩余飞弧进行吸弧的零飞弧组件(3)，所述灭弧栅片组件(2)的排气口一侧设置有挡板(61)，且所述灭弧栅片组件(2)邻近所述挡板(61)的部分设有适于引导电弧排向所述零飞弧组件(3)的排气孔(51)。

2.根据权利要求1所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧栅片组件(2)包括沿所述断路器本体(1)长度方向依次设置的多个第一灭弧栅片(4)和多个第二灭弧栅片(5)，所述第二灭弧栅片(5)上设置有所述排气孔(51)。

3.根据权利要求2所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，多个所述第一灭弧栅片(4)与多个第二灭弧栅片(5)呈前后交错设置。

4.根据权利要求2或3所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述第二灭弧栅片(5)具有第一平板部(52)，以及设于所述第一平板部(52)靠近所述第一灭弧栅片(4)一侧的斜板部(53)，所述排气孔(51)设于所述第一平板部(52)上。

5.根据权利要求4所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述斜板部(53)的倾斜角度与所述第一灭弧栅片(4)的倾斜角度一致。

6.根据权利要求2，3，5中任一项所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述第二灭弧栅片(5)和所述零飞弧组件(3)设于所述断路器本体(1)接线端子(11)的上方。

7.根据权利要求6所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述断路器本体(1)上还设有灭弧罩(6)，所述灭弧罩(6)具有适于安装所述第二灭弧栅片(5)和所述零飞弧组件(3)的挡板(61)，以及分设于所述挡板(61)上下两侧的第二平板部(62)和第三平板部(63)。

8.根据权利要求7所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧罩(6)顶部设有用于排出气体的开口(64)，所述开口(64)沿所述断路器本体(1)的水平方向延伸。

9.根据权利要求4所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述挡板(61)上设有多个用于安装所述第二灭弧栅片(5)的所述第一平板部(52)和所述零飞弧组件(3)的第一插槽(65)。

10.根据权利要求7所述的具有零飞弧装置的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧罩(6)通过插接结构安装于所述断路器本体(1)上，所述插接结构包括：

插块(66)，设于所述挡板(61)的两侧；

第二插槽(12)，设于所述接线端子(11)的两侧壁上，可与所述插块(66)适配连接。

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