CN113270302A - 一种断路器的新型灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断路器的新型灭弧装置，包括：灭弧壳体以及设置在灭弧壳体内部的第一灭弧室以及第二灭弧室，所述第一灭弧室与第二灭弧室之间连通，所述第一灭弧室内设置有若干第一灭弧栅片，所述第二灭弧室内设置有若干第二灭弧栅片，相邻的两个第二灭弧栅片之间的间距小于相邻的两个第一灭弧栅片之间的间距，该灭弧装置能够进行二次灭弧，并且能够同时适配于高电压。

Description

一种断路器的新型灭弧装置

技术领域

本发明涉及配电技术领域，具体涉及一种断路器的新型灭弧装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器中大多都会安装有灭弧室，灭弧室结构是塑壳产品分断灭弧的重要结构，在分断过程中，灭弧室内会产生大量的气体，在现有技术中，灭弧室大多只设置一层，如此该断路器便只能适用于低电压灭弧，并且在灭弧的过程中，由于没有将一些电弧充分打散，导致较长的电弧从出气口处排出，若是灭弧室内的电弧没有被及时打散，便容易威胁到人员的生命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法将一些电弧全部打散，只能适用于低电压断路器的缺陷，从而提供一种能够同时适配高电压的断路器的新型灭弧装置。

为此，本发明提供一种断路器的新型灭弧装置，包括本体以及设置于本体内部的操作机构和灭弧机构，所述灭弧机构下方设置有动触头以及静触头，灭弧机构包括：灭弧壳体以及设置在灭弧壳体内部的第一灭弧室以及第二灭弧室，所述第一灭弧室与第二灭弧室之间连通，所述第一灭弧室内设置有若干第一灭弧栅片，所述第二灭弧室内设置有若干第二灭弧栅片，相邻的两个第二灭弧栅片之间的间距小于相邻的两个第一灭弧栅片之间的间距。

进一步的：所述第一灭弧室和第二灭弧室左右两侧设置有第一引弧片和第二引弧片，所述第一引弧片和第二引弧片设置于第一灭弧室内并朝着第二灭弧室延伸设置。

进一步的：所述第一灭弧栅片两侧设置有产气片，所述产气片用于安装若干第一灭弧栅片，所述产气片与灭弧壳体内侧壁贴合。

进一步的：所述灭弧壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体上均设置有第一卡槽和第二卡槽，若干第一灭弧栅片卡入第一卡槽内与左壳体和右壳体固定，若干第二灭弧栅片卡入第二卡槽内与左壳体和右壳体固定。

进一步的：所述第一灭弧栅片侧部设置有突出部，所述突出部穿过产气片与第一卡槽卡接。

进一步的：所述第二灭弧室上方设置有出风口，所述出风口设置于第二灭弧室远离第一灭弧室的一端，所述左壳体和右壳体上方设置有出风板(61)，所述出风口设置于出风板处，所述出风板与左壳体和右壳体之间铆接。

进一步的：所述第二灭弧栅片包括卡接部、灭弧部以及设置在灭弧部下方的引弧部，所述卡接部与第二卡槽卡接。

进一步的：所述产气片底部设置了弧形凹槽，所述第二灭弧室与出风板之间设置有灭焰片，灭焰片上设置有多个均匀分布的圆形通孔。

进一步的：所述灭弧机构侧部设置有用于辅助动触头分闸或合闸的辅助组件，所述辅助组件包括第一滑移轨道和第二滑移轨道，所述第一滑移轨道和第二滑移轨道形成供动触头通过的空间，所述动触头包括第一接触部和第二接触部，所述第一接触部与第一滑移轨道相适配，所述第二接触部与第二滑移轨道相适配，所述第二引弧片侧面设置有挡件，所述挡件与第一滑移轨道固定连接，所述挡件以及第一滑移轨道形成供部分电弧进入的灭弧空间，所述挡件以及第一滑移轨道均采用绝缘材料制成。

进一步的：所述动触头上连接有固定杆，所述固定杆与动触头铰接，所述动触头能够沿铰接点转动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、本发明提供的新型灭弧装置，在原有灭弧室的基础上新增了第二灭弧室，且第二灭弧室内的相邻两个第二灭弧栅片之间的间距更小，也即第二灭弧栅片与第一灭弧室内的第一灭弧栅片为前后交错设置，这样能够有效的将还未打散的电弧进行二次切割，从而达到更好的灭弧效果。

2、本发明提供的新型灭弧装置，第一灭弧室和第二灭弧室内设置了第一引弧片和第二引弧片，第一引弧片和第二引弧片能够将第一灭弧室和第二灭弧室之间连接，当动触头与静触头之间分离后，第一引弧片和第二引弧片能够将产生的电弧引导进入第一灭弧室和第二灭弧室内。

3、本发明提供的新型灭弧装置，第一灭弧栅片两侧设置的产气片，在动触头和静触头断开之后，能够受到高温的作用下产气，产生的气体能够有效的推动短路产生的气体进入灭弧室内，最终从出风口处排出。

4、本发明提供的新型灭弧装置，第一卡槽和第二卡槽的设置，能够有效的固定第一灭弧栅片和第二灭弧栅片，使相邻的灭弧栅片之间不需要采用其他介质。

5、本发明提供的新型灭弧装置，挡件能够有效的收纳没有进入灭弧壳体内部的电弧，并且进入灭弧空间内的电弧进行灭弧，通过第一接触部和第一滑移轨道的设置，能够避免电弧流出，通过固定杆和动触头的设置，能够规范以及固定动触头转动的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的灭弧室结构的立体图；

图2为本发明拆除灭焰片的灭弧室结构的立体图；

图3为本发明的灭弧室结构的爆炸图；

图4为本发明的灭弧室结构的剖面示意图；

图5为本发明的灭弧室结构的俯视图；

图6为本发明的灭弧室结构的爆炸图；

图7为本发明的第二灭弧栅片的结构示意图；

图8为本发明的灭弧室结构的剖面结构示意图；

图9为图8中A部的放大图；

图10为本发明的灭弧室结构的立体结构示意图。

附图标记：10、灭弧机构；101、动触头；1011、第一接触部；1012、第二接触部；102、静触头；1、灭弧壳体；11、左壳体；111、第一卡槽；112、第二卡槽；12、右壳体；2、第一灭弧室；21、第一灭弧栅片；22、突出部；3、第二灭弧室；31、第二灭弧栅片；32、卡接部；33、灭弧部；34、引弧部；4、第一引弧片；41、第二引弧片；42、挡件；5、产气片；6、出风口；61、出风板；7、弧形凹槽；8、灭焰片；81、圆形通孔；9、辅助组件；91、第一滑移轨道；92、第二滑移轨道；93、固定杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种断路器，其内设有一种断路器的新型灭弧装置，灭弧装置包括：灭弧壳体1以及设置在灭弧壳体1内部的第一灭弧室2以及第二灭弧室3，所述第一灭弧室2与第二灭弧室3之间连通，所述第一灭弧室2内设置有若干第一灭弧栅片21，所述第二灭弧室3内设置有若干第二灭弧栅片31，相邻的两个第二灭弧栅片31之间的间距小于相邻的两个第一灭弧栅片21之间的间距。

上述具体改进为：如图1和图4所示：灭弧壳体1内部设置有第一灭弧室2和第二灭弧室3，现有技术中的灭弧装置大多只有一个灭弧室，但是这种没有办法处理高电压的断路器，并且相对于低电压的一些长电弧没有办法及时全部打散，电弧便容易损伤断路器，影响断路器的使用寿命，针对该处现有技术中的不足，本实施例在原有的基础上，设置了两层灭弧室，即第一灭弧室2和第二灭弧室3，第一灭弧室2内设置了第一灭弧栅片21，第二灭弧室3内设置了第二灭弧栅片31，并且，若干相邻的两个第二灭弧栅片31之间的距离小于若干相邻的两个第一灭弧栅片21之间的距离，如此当动触头与静触头断开之后，产生大量的电弧，电弧经过第一灭弧栅片21之后，长电弧变为短电弧，切割之后的短电弧经过第二灭弧室3内进行二次切割，最终达到灭弧的效果，如此便优于现有技术，使得该断路器不仅能够适用于高电压，并且能够有效的灭弧，防止电弧损伤断路器。

作为可变换的实施方式：所述第一灭弧室2和第二灭弧室3左右两侧设置有第一引弧片4和第二引弧片41，所述第一引弧片4和第二引弧片41设置于第一灭弧室2内并朝着第二灭弧室3延伸设置。

上述具体改进为：如图4所示：第一灭弧室2和第二灭弧室3的两侧设置了第一引弧片4和第二引弧片41，第一引弧片4和第二引弧片41分别设置在第一灭弧栅片21的左端和右端的位置上，并且第一引弧片4和第二引弧片41均向上延伸至第二灭弧栅片31的位置上，当动触头与静触头断开口，产生的气体能够收到第一引弧片4和第二引弧片41的引导从而进入第一灭弧栅片21和第二灭弧栅片31处。

作为可变换的实施方式：所述第一灭弧栅片21两侧设置有产气片5，所述产气片5用于安装若干第一灭弧栅片21，所述产气片5与灭弧壳体1内侧壁贴合。

上述具体改进为：如图6所示：第一灭弧栅片21处设置了产气片5，通过产气片5的设置，一者能够有效的连接若干第一灭弧栅片21，二者在动触头和静触头断开之后，产气片5由于温度升高而产生大量的气体，从而推动电弧产生的气体像第一灭弧室2和第二灭弧室3移动。

作为可变换的实施方式：所述灭弧壳体1包括左壳体11和右壳体12，所述左壳体11和右壳体12上均设置有第一卡槽111和第二卡槽112，若干第一灭弧栅片21卡入第一卡槽111内与左壳体11和右壳体12固定，若干第二灭弧栅片31卡入第二卡槽112内与左壳体11和右壳体12固定。

上述具体改进为：如图1、图2、图3、和图6所示：灭弧壳体1包括左壳体11和右壳体12，为了有效的固定第一灭弧栅片21和第二灭弧栅片31，因此在左壳体11和右壳体12上均设置了第一卡槽111和第二卡槽112，第一卡槽111的设置一者能够有效的固定第一灭弧栅片21，二者能够保证第一灭弧栅片21之间的距离相同，第二卡槽112的设置在于一者有效的固定第二灭弧栅片31，二者能够保证相邻两个第二灭弧栅片31之间的距离相同。

作为可变换的实施方式：所述第一灭弧栅片21侧部设置有突出部22，所述突出部22穿过产气片5与第一卡槽111卡接。

上述具体改进为：如图6所示：第一灭弧栅片21侧部设置有突出部22，突出部22穿过产气片5然后卡接在第一卡槽111上，如此不仅第一灭弧室2内的每个第一灭弧栅片21都能够被固定住，而且能够同时将产气片5也固定在第一灭弧室2内，当动触头和静触头断开后产生电弧之后，产气罩在高温的环境下能够产生气体，将电弧产生的气推向灭弧室内，从而起到引弧的作用。

作为可变换的实施方式：所述第二灭弧室3上方设置有出风口6，所述出风口6设置于第二灭弧室3远离第一灭弧室2的一端，所述左壳体11和右壳体12上方设置有出风板61，所述出风口6设置于出风板61处，所述出风板61与左壳体11和右壳体12之间铆接。

上述具体改进为：如图1-图6所示：当电弧经过第一灭弧室2和第二灭弧室3后，电弧产生的气体会经过出风口6处出去，为了既能够保证灰尘不会落入灭弧室内，并且电弧产生的气体能够被排出，因此在第二灭弧室3的上方设置了出风板61，出风板61上开设出风口6，供电弧的气体排出。

作为可变换的实施方式：所述第二灭弧栅片31包括卡接部32、灭弧部33以及设置在灭弧部33下方的引弧部34，所述卡接部32与第二卡槽112卡接。

上述具体改进为：如图6和图7所示：第二灭弧栅片31包括卡接部32、灭弧部33以及设置在灭弧部33下方的引弧部34，卡接部32用于与第二卡槽112卡接，通过卡接部32的设置，能够有效的连接多个第二灭弧栅片31，灭弧部33能够将长电弧打散为短电弧，引弧部34能够将经过第一灭弧室2的电弧引导进入第二灭弧室3内。

作为可变换的实施方式：所述产气片5底部设置了弧形凹槽7。

上述具体改进为：如图6所示：产气片5的底部设置了弧形凹槽7，弧形凹槽7能够有效的引导电弧进入第一灭弧室2内。

作为可变换的实施方式：所述第二灭弧室3与出风板61之间设置有灭焰片8，灭焰片8上设置有多个均匀分布的圆形通孔81。

上述具体改进为：电弧经过第一灭弧室2和第二灭弧室3的双重灭弧之后，为了避免部分电弧还未打散，因为在第二灭弧室3和出风板61之间设置了灭焰片8，灭焰片8上设置有多个圆形通孔81，圆形通孔81均匀排布，未打散的电弧在经过灭焰片8时，能够被进行三次切割。

作为可变换的实施方式：所述灭弧机构10侧部设置有用于辅助动触头101分闸或合闸的辅助组件9，所述辅助组件9包括第一滑移轨道91和第二滑移轨道92，所述第一滑移轨道91和第二滑移轨道92形成供动触头101通过的空间，所述动触头101包括第一接触部1011和第二接触部1012，所述第一接触部1011与第一滑移轨道91相适配，所述第二接触部1012与第二滑移轨道92相适配，所述第二引弧片41侧面设置有挡件42，所述挡件42与第一滑移轨道91固定连接，所述挡件42以及第一滑移轨道91形成供部分电弧进入的灭弧空间，所述挡件42以及第一滑移轨道91均采用绝缘材料制成。

上述具体改进为：如图8、图9和图10所示：动触头101和静触头102进行分闸的过程中会产生大量的电弧，大部分电弧会进入灭弧室内，小部分电弧会进入灭弧空间内，灭弧空间由挡件42组成，挡件42由胶木件组成，能够起到灭弧的作用，在动触头101转动的过程中，动触头101上的第一接触部1011会与第一滑移轨道91抵触滑移，通过第一接触部1011和第一滑移轨道91的设置，能够避免电弧流出，而通过灭弧空间的设置，能够有效的吸收没有进入灭弧壳体1内部的部分电弧，而通过第二滑移轨道92和第二引弧片41的设置，能够辅助以及引导动触头101和第一接触部1011的转动。

作为可变换的实施方式：所述动触头101上连接有固定杆93，所述固定杆93与动触头101铰接，所述动触头101能够沿铰接点转动。

上述具体改进为：通过固定杆93和动触头101的铰接设置，能够规范以及固定动触头101转动的位置，使得动触头101能够沿着第一滑移轨道91的延伸方向转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器的新型灭弧装置，包括本体以及设置于本体内部的操作机构和灭弧机构(10)，所述灭弧机构(10)下方设置有动触头(101)以及静触头(102)，其特征在于，灭弧机构(10)包括：灭弧壳体(1)以及设置在灭弧壳体(1)内部的第一灭弧室(2)以及第二灭弧室(3)，所述第一灭弧室(2)与第二灭弧室(3)之间连通，所述第一灭弧室(2)内设置有若干第一灭弧栅片(21)，所述第二灭弧室(3)内设置有若干第二灭弧栅片(31)，相邻的两个第二灭弧栅片(31)之间的间距小于相邻的两个第一灭弧栅片(21)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述第一灭弧室(2)和第二灭弧室(3)左右两侧设置有第一引弧片(4)和第二引弧片(41)，所述第一引弧片(4)和第二引弧片(41)设置于第一灭弧室(2)内并朝着第二灭弧室(3)延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述第一灭弧栅片(21)两侧设置有产气片(5)，所述产气片(5)用于安装若干第一灭弧栅片(21)，所述产气片(5)与灭弧壳体(1)内侧壁贴合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述灭弧壳体(1)包括左壳体(11)和右壳体(12)，所述左壳体(11)和右壳体(12)上均设置有第一卡槽(111)和第二卡槽(112)，若干第一灭弧栅片(21)卡入第一卡槽(111)内与左壳体(11)和右壳体(12)固定，若干第二灭弧栅片(31)卡入第二卡槽(112)内与左壳体(11)和右壳体(12)固定。

5.根据权利要求4所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述第一灭弧栅片(21)侧部设置有突出部(22)，所述突出部(22)穿过产气片(5)与第一卡槽(111)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述第二灭弧室(3)上方设置有出风口(6)，所述出风口(6)设置于第二灭弧室(3)远离第一灭弧室(2)的一端，所述左壳体(11)和右壳体(12)上方设置有出风板(61)，所述出风口(6)设置于出风板(61)处，所述出风板(61)与左壳体(11)和右壳体(12)之间铆接。

7.根据权利要求6所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述第二灭弧栅片(31)包括卡接部(32)、灭弧部(33)以及设置在灭弧部(33)下方的引弧部(34)，所述卡接部(32)与第二卡槽(112)卡接。

8.根据权利要求7所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述产气片(5)底部设置了弧形凹槽(7)，所述第二灭弧室(3)与出风板(61)之间设置有灭焰片(8)，灭焰片(8)上设置有多个均匀分布的圆形通孔(81)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述灭弧机构(10)侧部设置有用于辅助动触头(101)分闸或合闸的辅助组件(9)，所述辅助组件(9)包括第一滑移轨道(91)和第二滑移轨道(92)，所述第一滑移轨道(91)和第二滑移轨道(92)形成供动触头(101)通过的空间，所述动触头(101)包括第一接触部(1011)和第二接触部(1012)，所述第一接触部(1011)与第一滑移轨道(91)相适配，所述第二接触部(1012)与第二滑移轨道(92)相适配，所述第二引弧片(41)侧面设置有挡件(42)，所述挡件(42)与第一滑移轨道(91)固定连接，所述挡件(42)以及第一滑移轨道(91)形成供部分电弧进入的灭弧空间，所述挡件(42)以及第一滑移轨道(91)均采用绝缘材料制成。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种断路器的新型灭弧装置：其特征在于：所述动触头(101)上连接有固定杆(93)，所述固定杆(93)与动触头(101)铰接，所述动触头(101)能够沿铰接点转动。

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