CN220873511U - 灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种灭弧室，包括灭弧腔以及至少一个栅片组，所述栅片组包括多个间隔设置于灭弧腔内的灭弧栅片，相邻两个灭弧栅片之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片的两个支腿之间的间隔形成灭弧缺口，多个灭弧栅片的灭弧缺口对应连通形成灭弧槽，所述灭弧腔包括产气件和隔弧件，所述产气件面向栅片组的一侧设置多个安装槽，所述安装槽用于与灭弧栅片的外边缘限位配合，所述隔弧件沿灭弧槽内侧设置并与相邻的产气件扣接以配合限位灭弧栅片。本实用新型中，产气件的安装槽用于与灭弧栅片的外侧边缘限位配合，隔弧件与产气件扣接以共同限位灭弧栅片，产气件可以替代现有灭弧室的侧板，既可以减少部件数目，简化装配过程，又可以保证产气件与灭弧栅片配合稳定。

Description

灭弧室

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室。

背景技术

断路器是一种在电路中起到电气保护作用的设备，在分断过程中，动、静触点间的空气介质在电压的作用下进行放电，进而产生电弧，并且在分断过程中会产生高热气体。在断路器中通常配置用于熄灭电弧的灭弧室，灭弧室作为断路器重要的组成部分，其灭弧的能力直接决定整个断路器的分断能力和电寿命。

目前，灭弧室主要依靠电回路产生的磁场驱动电弧进入灭弧腔内，利用灭弧腔内的栅片组将长电弧切割为多段短弧，从而提升电弧电压以熄灭电弧，然而，现有灭弧室存在如下缺陷：其一，灭弧室结构复杂，在组装灭弧室时需要分别将产气件、灭弧栅片等固定于侧板上，装配过程繁琐，也容易造成产气件与灭弧栅片配合不良；其二，电弧进入栅片组后，在其支腿区域的电弧较难消除。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种灭弧室，包括灭弧腔以及至少一个栅片组，所述栅片组包括多个间隔设置于灭弧腔内的灭弧栅片，相邻两个灭弧栅片之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片的两个支腿之间的间隔形成灭弧缺口，多个灭弧栅片的灭弧缺口对应连通形成灭弧槽，所述灭弧腔包括产气件和隔弧件，所述产气件面向栅片组的一侧设置多个安装槽，所述安装槽用于与灭弧栅片的外边缘限位配合，所述隔弧件沿灭弧槽内侧设置并与相邻的产气件扣接以配合限位灭弧栅片。

优选的，所述隔弧件与相邻的产气件之间设置有相互配合的扣接结构，所述扣接结构包括至少一对相互配合的定位部和限位部，所述定位部设置于隔弧件靠近边缘的位置，所述限位部设置于产气件背对灭弧栅片的一侧。

优选的，所述隔弧件的边缘沿支腿的端部向靠近相邻产气件的方向延伸形成封闭部，使隔弧件与相邻的产气件配合形成用于限位包裹支腿的产气腔。

优选的，所述封闭部的中部边缘设置有作为第一限位部的卡台，封闭部的两端边缘分别设有一个作为第二限位部的卡钩，所述产气件背对灭弧栅片的一侧开设有三个卡槽，其中一个卡槽作为第一定位部与卡台卡接，其余两个卡槽作为第二定位部分别与两个第二限位部卡接。

优选的，所述产气件面向隔弧件的一侧设有多个间隔排列的隔筋，每个隔筋位于相邻两个灭弧栅片之间，连接在隔筋两端之间的边缘与隔弧件间隔相对并形成对应支腿的气流跑道。

优选的，每个隔筋各处的凸出高度不完全相等，连接在隔筋两端之间的的边缘到隔弧件之间的距离不完全相等，使气流跑道各段的内径大小不完全相等。

优选的，每个气流跑道的一端内径最大，气流跑道的另一端内径最小且对应于支腿靠近端部的区域。

优选的，连接在每个隔筋两端之间的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合，使气流跑道的内径逐渐变化。

优选的，连接在每个隔筋两端之间的边缘截面线为台阶形折线。

优选的，每个隔筋至少包括两个隔层，相邻两个隔层沿平行于灭弧栅片所在平面的方向层叠设置，每个隔层的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合。

优选的，至少有一个隔层的边缘截面线为台阶形折线。

优选的，每个气流跑道的中段区域的内径小于气流跑道的两端区域的内径，使气流跑道呈拉瓦尔喷管形。

优选的，连接在隔筋两端之间的边缘截面线为弧线，或者为直线与弧线的组合，或者为直线与斜线的组合。

优选的，所述第二限位部包括延伸部，所述延伸部沿着平行于产气件背对灭弧栅片的一侧延伸，由延伸部的远离封闭部的一端向靠近产气件的方向弯折形成钩部，所述钩部背对封闭部的一侧为配合斜面。

优选的，与敞口相对的灭弧腔一端封闭起来作为封闭端，所述封闭端开设有多个间隔排列通孔，每个通孔分别与一个灭弧间隙的部分区域相连通，相邻两个通孔错位排列。

优选的，所述灭弧槽与灭弧腔的敞口相对，灭弧间隙的一端与灭弧腔的敞口连通，且每个灭弧间隙的中心轴线与敞口的中心轴线之间的夹角范围为0～45°。

本实用新型的灭弧室，产气件的安装槽用于与灭弧栅片的外侧边缘限位配合，隔弧件与产气件扣接以共同限位灭弧栅片，产气件可以替代现有灭弧室的侧板，既可以减少部件数目，简化装配过程，又可以保证产气件与灭弧栅片配合稳定。

此外，隔弧件与产气件配合形成用于包裹支腿的产气腔，产气件的隔筋与隔弧件之间形成对应支腿的气流跑道，使电弧被推入气流跑道内被冷却切割，利于熄灭支腿处的电弧。

此外，气流跑道各段的内径不完全相等，通过改变气流跑道的内径从而改变气体在气流跑道内的流速，从而利于熄弧。

附图说明

图1是本实用新型灭弧室的结构示意图；

图2是本实用新型灭弧室的分解示意图；

图3是本实用新型中隔弧件的结构示意图；

图4是本实用新型中产气件的结构示意图；

图5是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第一种结构)；

图6是图5中产气件的结构示意图；

图7是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第二种结构)；

图8是图7中产气件的结构示意图；

图9是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第三种结构)；

图10是图9中产气件的结构示意图；

图11是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第四种结构)；

图12是图11中产气件的结构示意图；

图13是图12中的A部的局部放大图；

图14是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第五种结构)；

图15是图14中产气件的结构示意图；

图16是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第六种结构)；

图17是图16中产气件的结构示意图；

图18是图17中B部的局部放大图；

图19是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第七种结构)；

图20是图19中产气件的结构示意图；

图21是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第八种结构)；

图22是图21中产气件的结构示意图；

图23是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第九种结构)；

图24是图23中产气件的结构示意图；

图25是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第十种结构)；

图26是图25中的中产气件的结构示意图；

图27是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第十一种结构)；

图28是图27中产气件的结构示意图；

图29是本实用新型中隔筋与气流跑道的截面图(第十二种结构)；

图30是图29中产气件的结构示意图；

图31是本实用新型中多个灭弧栅片的一种排列方式；

附图标记：

1-产气件，11-第一定位部，12-第二定位部，13-隔筋，130-隔层，131-边缘端面，14-安装槽，2-隔弧件，21-封闭部，22-第一限位部，23-第二限位部，3-灭弧栅片，31-支腿，32-灭弧缺口，33-灭弧槽，4-动引弧件，a-气流跑道。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧室的具体实施方式。本实用新型的灭弧室不限于以下实施例的描述。

灭弧室包括灭弧腔，灭弧腔的一侧开设有敞口，该敞口可以作为入弧口，当断路器的触头机构配合设置于敞口附近时，触头机构分断产生的电弧可以从敞口被引入，同时，该敞口也可以避让触头机构的动触头，当然，灭弧腔也可以另外设置与触头机构配合的入弧口；每个灭弧腔内设置有一个栅片组，栅片组包括多个间隔排列的灭弧栅片3，相邻两个灭弧栅片3之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片3的两个支腿31之间形成灭弧缺口32，同一个栅片组的多个灭弧栅片3的灭弧缺口32对应连通形成灭弧槽33，灭弧槽33与灭弧腔的敞口相对，当电弧进入灭弧腔内，电弧被栅片组的多个灭弧栅片3所切割。

本申请的改进点在于，灭弧腔内还设置有产气件1和隔弧件2，产气件1面向栅片组的一侧设置有多个安装槽14，所述产气件1面向栅片组的一侧设置多个安装槽14，所述安装槽14用于与灭弧栅片3的外边缘限位配合，所述隔弧件2沿灭弧槽33内侧设置并与相邻的产气件1扣接以配合限位灭弧栅片3。如此，产气件1的安装槽14用于与灭弧栅片3的外侧边缘限位配合，隔弧件2与产气件1扣接以共同限位灭弧栅片3，产气件1可以替代现有灭弧室的侧板，既可以减少部件数目，简化装配过程，又可以保证产气件1与灭弧栅片3配合稳定。在另一些实施例中，隔弧件2与相邻的产气件1扣接后，可以将产气件1、隔弧件2和所有灭弧栅片3连接为一体结构的灭弧室，从而更方便于安装在断路器底座中。

具体的，隔弧件2与相邻的产气件1之间设置有相互配合的扣接结构，其中扣接结构包括至少一对相互配合的定位部和限位部，定位部可以设置于隔弧件2和/或产气件1上，相应的，限位部也配合设置于产气件1和/或隔弧件2上，其中定位部与限位部可以是相互配合的卡槽与卡台，卡槽与卡钩，或者，定位部与限位部为相互配合的凹槽与凸起等，进一步的，定位部设置在隔弧件2靠近边缘的位置，限位部设置于产气件1背对灭弧栅片3的一侧，既可以实现隔弧件2与产气件1的扣接，又避免定位结构在灭弧腔内占据空间。

进一步的，隔弧件2的边缘沿支腿31的端部向靠近相邻产气件1的方向延伸形成封闭部21，使隔弧件2与相邻的产气件1配合产生产气腔，栅片组同一侧的支腿31被限位包裹在产气腔内，在产气件1面向隔弧件2的一侧设置有多个间隔排列的隔筋13，每个隔筋13位于相邻两个灭弧栅片3之间，连接在隔筋13两端之间的边缘与隔弧件2间隔相对并形成对应支腿31的气流跑道a，气流跑道a对应于支腿31内侧，也就是，气流跑道a对应于支腿31靠近灭弧槽33(灭弧缺口32)的一侧，产气腔与气流跑道a的结构，使电弧可以被推入气流跑道a内进行冷却切割，利于熄灭支腿31处的电弧。

结合图1-31提供一种灭弧室的具体实施例。

灭弧室包括灭弧腔，灭弧腔包括一对产气件1和一对隔弧件2，一对产气件1间隔相对并分别作为灭弧腔的两个侧壁，一对产气件1的一侧相向弯折并对接形成封闭端，与封闭端相对的另一端敞开作为灭弧腔的敞口，在一对产气件1上开设有多个插槽，插槽分布于敞口两侧的灭弧腔侧壁(产气件1内侧壁)，在灭弧腔内设置有一个栅片组，该栅片组包括多个灭弧栅片3，每个灭弧栅片3的边缘设置有与插槽配合的凸起。

相邻的两个灭弧栅片3之间形成灭弧间隙，每个灭弧间隙的一端与敞口相连通，每个灭弧间隙的中心轴线可以与敞口的中心轴线相平行，也可以相互呈夹角设置，优选的，每个灭弧间隙的中心轴线与敞口的中心轴线之间的夹角范围为0～45°；在封闭端开设有多个间隔排列的通孔，每个通孔与一个灭弧间隙的部分区域相连通，优选的，相邻两个通孔错位排列，例如，多个通孔关于封闭端的中线上下摆动设置，通孔的形状与大小不做具体限定，以利于拉长电弧，另外，在本实施例中，通孔用于排出灭弧腔内的尾气，也就是沿着图5、7、9、11、14、16、19、21、23、25、27和29中箭头向下的方向排出。

每个灭弧栅片3的两个支腿31分别位于灭弧腔的敞口两侧，相邻两个灭弧缺口32对应连通形成与敞口对应的灭弧槽33，一对隔弧件2分别沿着灭弧槽33内侧设置，优选的，每个隔弧件2与相邻的一个产气件1扣接以限制设置于灭弧腔内的栅片组。

具体的，隔弧件2与相邻的产气件1之间设置有相互配合的扣接结构，其中扣接结构包括至少一对相互配合的定位部和限位部，定位部可以设置于隔弧件2和/或产气件1上，相应的，限位部也配合设置于产气件1和/或隔弧件2上，其中定位部与限位部可以是相互配合的卡槽与卡台，卡槽与卡钩，或者，定位部与限位部为相互配合的凹槽与凸起等，进一步的，定位部设置在隔弧件2靠近边缘的位置，限位部设置于产气件1背对灭弧栅片3的一侧，既可以实现隔弧件2与产气件1的扣接，又避免定位结构在灭弧腔内占据空间。

在本实施例中，隔弧件2的边缘弯折延伸形成封闭部21，当隔弧件2装配于灭弧槽33内的一侧时，封闭部21沿着支腿31的端部与产气件1配合，从而使隔弧件2与相邻产气件1配合形成可以限位包裹支腿31的产气腔，进一步的，如图3所示，在封闭部21的中部边缘设置有一个作为第一限位部22的卡台，在封闭部21的两端边缘分别设有一个作为第二限位部23的卡钩，图3中，卡台位于两个卡钩之间，且卡钩的延伸长度大于卡台的延伸长度，每个产气件1背对灭弧栅片3的一侧设有分别与第一限位部22、第二限位部23配合的第一定位部11、第二定位部12。

具体如图4所示，第二限位部23包括延伸部，其中延伸部沿着平行于产气件1背对灭弧栅片3的一侧延伸，图4中延伸部呈直杆状，由延伸部的末端(远离封闭部21的一端)向靠近产气件1的方向弯折形成钩部，此时钩部与延伸部形成卡钩，优选的，钩部背对封闭部21的一侧为配合斜面，配合斜面使钩部的厚度逐渐减小。

每个产气件1与相邻的一个隔弧件2配合形成一个产气腔，产气腔沿灭弧腔的一侧设置用于栅片组限位包裹同一侧的支腿31，在产气腔内设置有多个间隔排列的隔筋13，由隔筋13分隔相邻两个栅片的支腿31，相邻两个隔筋13之间的间隙可以认为是容纳灭弧栅片3的安装槽14，每个隔筋13至少有部分的边缘与产气腔的内侧壁间隔相对形成对应于支腿31边侧位置的气流跑道a，在本实施例中，气流跑道a位于隔弧件2与隔筋13之间，此时气流跑道a对应于支腿31内侧的位置，也就是，气流跑道a对应于支腿31靠近灭弧槽33(灭弧缺口32)一侧的位置。

如图1、2和4所示，产气件1整体为具有一定厚度的矩形板状结构，在产气件1的一侧凸出设置有多个间隔排列的隔筋13，相邻两个隔筋13之间的间隙可以作为安装槽14用于容纳灭弧栅片3，在本实施例中，每个产气件1的一侧边缘向外延伸形成凸边，当一对产气件1间隔设置形成灭弧腔时，两个凸边对接形成灭弧腔的封闭端，优选的，在灭弧腔的封闭端开设有多个通孔，通孔的中心轴线与安装槽14的中心轴线相平行并用于与一个灭弧间隙的部分区域对应连通，相邻两个通孔错位设置，其中，位于灭弧腔侧壁的每个安装槽14内设置有至少一个插槽，每个插槽用于与灭弧栅片3的凸起插接限位；产气件1背对灭弧栅片3的一侧开设有三个卡槽，其中一个卡槽作为第一定位部11与卡台卡接，且第一定位部11位于产气件1的中部靠近边缘位置，另外两个卡槽作为第二定位部12分别与两个第二限位部23卡接配合，在本实施例中，第二限位部23的配合斜面利于与卡槽插接，同时，当第二限位部23与第二定位部12配合时，配合斜面位于远离封闭部21的一侧也利于防止第二限位部23与第二定位部12分离，提高了配合程度，优选的，当第一定位部11与第一限位部22，第二定位部12与第二限位部23配合后与背对隔弧件2的产气件1一侧表面近似保持平整，防止占据过多空间。

当灭弧栅片3被设置于灭弧腔内时，每个灭弧栅片3的支腿31位于产气腔内，支腿31端部被隔弧件2的封闭部21限位，同时，每个灭弧栅片3远离支腿31的一端被灭弧腔的封闭端限位。

连接在隔筋13两端之间的边缘到产气腔的内侧壁之间的距离不完全相等，也就是，每个隔筋13各处的凸出高度并不完全相等，使连接在隔筋13两端之间的边缘到隔弧件2之间的距离不完全相等，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131不完全是一个平行于隔弧件2的平面，沿平行于灭弧栅片3的方向切割隔筋13，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为斜线、弧线或折线中的一种或一种以上组合，或者,隔筋的边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合，利于形成气流跑道a各段内径不完全相同的结构。通过改变气流跑道a的内径从而改变气体在气流跑道a内的流速，从而利于熄弧。

如图4-24所示，每个隔筋13整体呈板状结构，隔筋13的两端凸出高度不同，其中较高的一端更靠近隔弧件2的封闭部21，较低的一端与灭弧腔的封闭端相邻，连接在隔筋13两端之间的边缘与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，其中使气流跑道a在越靠近封闭部21的区域内径越小。

结合图5、6提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第一种结构。

如图6所示，连接在隔筋13两端之间的边缘为斜线区，也就是图5中，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为与隔弧件2倾斜相对的斜面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为斜线，由斜线区与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，图中气流跑道a在对应于支腿31内侧区域的截面呈三角形。

结合图7、8提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第二种结构。

如图7、8所示，连接在隔筋13两端之间的边缘包括弧形区和直线区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131包括一段向隔弧件2凸出的凸面以及一段平行于隔弧件2的平面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为依次连接的弧线和直线，其中弧形区对应于灭弧腔的敞口两侧并分别与隔弧件2间隔相对，弧形区为向外凸出弧形，并且弧形区在越靠近封闭部21的区域与隔弧件2之间的间距越小，直线区与弧形区衔接并位于靠近灭弧腔的封闭端位置。

在本结构中，隔筋13与隔弧件2配合形成的气流跑道a主要位于弧形区与隔弧件2之间，且气流跑道a越靠近支腿31端部的内径越小。

结合图9、10提供本实施例的第三种隔筋13与气流跑道a的结构。

如图10所示，连接在隔筋13两端之间的边缘包括斜线区和直线区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131包括一段斜面和一段平行于隔弧件2的平面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为依次连接的斜线和直线，其中斜线区对应于灭弧腔的敞口两侧并分别与隔弧件2间隔相对，且斜线区越靠近封闭部21的区域与隔弧件2之间的间距越小，直线区与斜线区衔接并位于靠近灭弧腔的封闭端位置。

在本结构中，隔筋13与隔弧件2配合形成的气流跑道a主要位于斜线区与隔弧件2之间，且气流跑道a越靠近支腿31端部的内径越小。

结合图11-13提供本实施例中隔筋13与气流跑道a第四种结构。

如图12、13所示，连接在每个隔筋13两端之间的边缘至少包括两个隔层130，相邻的两个隔层130沿着平行于灭弧栅片3所在平面的方向层叠设置，每个隔层130的边缘截面线为斜线、弧线或折线，优选的，相邻两个隔层130的边缘截面线不同，至少有一个隔层130的边缘截面线为台阶形折线，图13中，每个隔筋13包括两个层叠设置的隔层130且两个隔层130的凸出高度不相同，其中凸出高度较大的一个隔层130为第一隔层，第一隔层的边缘截面线为斜线，使得该隔层130面向隔弧件2的边缘端面131为倾斜的斜面，另一个凸出高度较小的隔层130为第二隔层，第二隔层的边缘截面线为台阶形折线，使得该隔层130面向隔弧件2的边缘端面131呈台阶面，其中第一隔层与隔弧件2之间形成的气流跑道a参见本实施例中第一种结构，第二隔层与隔弧件2之间形成的气流跑道a，由台阶形边缘与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，图11、13中，气流跑道a的内径呈台阶形逐渐缩小，其中内径最小的部分更靠近支腿31的端部。

当然，每个隔层130的边缘截面线也不限于斜线、折线，也可以是内凹或外凸的弧线，其配合形成气流跑道a可以参见本实施例的其他结构，另外，相邻两个隔层130的边缘截面线也可以相同，只需要使相邻两个隔层130的凸出高度不同即可。

结合图14、15提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第五种结构。

连接在隔筋13两端之间的边缘包括弧形区和直线区，其中弧形区对应于灭弧腔的敞口两侧并分别与隔弧件2间隔相对，弧形区为向内凹陷的弧形，并且弧形区在越靠近封闭部21的区域与隔弧件2之间的间距逐渐减小，直线区与弧形区衔接并位于靠近灭弧腔的封闭端位置。

在本结构中，隔筋13与隔弧件2配合形成的气流跑道a主要位于弧形区与隔弧件2之间，且气流跑道a越靠近支腿31端部的内径越小。

结合图16-18提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第六种结构。

与本实施例中第四种结构类似，连接在每个隔筋13两端之间的边缘包括两个凸出高度不完全相同的隔层130，其中一个隔层130采用第四种结构中第二隔层的结构，另一个隔层130的凸出高度较大，其边缘截面线为弧形，且该隔层130面向隔弧件2的边缘端面131为向内凹陷的凹面，该隔层130与隔弧件2配合形成气流跑道a可以参见本实施例的第五种结构。

结合图19、20提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第七种结构。

如图19、20所示，连接在隔筋13两端之间的边缘为向外凸出的弧形，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为外凸的弧线，由隔筋13的弧形边缘与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，且隔筋13的边缘在越靠近灭弧腔的敞口处与隔弧件2之间的间隔越小，也就是，在靠近灭弧腔的敞口处的隔筋13边缘可以有部分与隔弧件2抵接，使气流跑道a在越靠近支腿31端部的位置内径越小。

结合图21、22提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第八种结构。

如图21、22所示，连接在隔筋13两端之间的边缘为向内凹陷的弧形，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为弧形的凹面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为内凹的弧线，由隔筋13的弧形边缘与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，且隔筋13的边缘在越靠近灭弧腔的敞口处与隔弧件2之间的间隔越小，使气流跑道a在越靠近支腿31端部的位置内径逐渐减小。

结合图23、24提供本实实施例中隔筋13与气流跑道a的第九种结构。

如图23、24所示，连接在隔筋13两端之间的边缘呈台阶形，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为台阶面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为台阶形折线，隔筋13的台阶形边缘与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，且气流跑道a的内径在靠近支腿31端部的位置逐渐减小。

另外，每个隔筋13的中间部分凸出高度大于两端的凸出高度，使气流跑道a呈中段区域的内径小于两端内径的结构，优选的，气流跑道a采用渐变过渡，使气流跑道a整体呈现拉瓦尔喷管结构，利于提升气流的流速，相应的，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131近似呈凸出的弧形面，因此，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为弧线，或者是直线与弧线或斜线的组合。

结合图25、26提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第十种结构。

如图25、26所示，连接在隔筋13两端之间的边缘为弧形区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为凸出的凸面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为弧线，弧形区为中部凸出的凸面，由弧形区与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，气流跑道a的内径在中段区域最小，在两端区域的内径最大，从而形成拉瓦尔喷管形的气流跑道a。

结合图27、28提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第十一种结构。

如图27、28所示，连接在隔筋13两端之间的边缘包括两个弧形区和一个直线区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为两个向外凸出的凸面之间连接一个平行于隔弧件2的平面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为两段弧线和一段直线，其中直线区连接在两个弧形区之间，且对应于直线区的隔筋13区域凸出高度最大，每个弧形区为外凸形的凸面结构，隔筋13的边缘与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，直线区到隔弧件2之间的距离最小，使气流跑道a的内径在中段区域最小，在两端区域较大，从而形成拉瓦尔喷管形的气流跑道a。

结合图29、30提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第十二种结构。

如图29、30所示，连接在隔筋13两端之间的边缘包括两个斜线区和一个直线区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为两个分别向两端倾斜的斜面之间连接一个平行于隔弧件2的平面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为两段斜线和一段直线，其中直线区连接在两个斜线区之间，且对应于直线区的隔筋13区域凸出高度最大，其中一个斜线区远离直线区的一端凸出高度最小，隔筋13的边缘与隔弧件2间隔相对形成气流跑道a，直线区到隔弧件2之间的距离最小，使气流跑道a的内径在中段区域最小，在两端区域最大，从而形成拉瓦尔喷管形的气流跑道a。

进一步的，在本实施例中，设置于灭弧腔的栅片组中多个灭弧栅片3可以沿着一个方向间隔设置，当然，也可以沿着两个方向设置，具体参见图31。

栅片组中的多个灭弧栅片3分为第一灭弧栅片3和第二灭弧栅片3，其中多个第一灭弧栅片3设置在于敞口相对的灭弧腔内，多个第一灭弧栅片3平行且间隔排列，多个第二灭弧栅片3设置于敞口一侧的灭弧腔内，且多个第二灭弧栅片3沿着平行于敞口的中心轴线方向间隔排列在第一灭弧栅片3与敞口之间，相邻的第一灭弧栅片3与第二灭弧栅片3间隔相对，使整个栅片组在灭弧腔内成L形结构，优选的，第一灭弧栅片3与第二灭弧栅片3倾斜设置于灭弧腔内，此时相邻两个灭弧栅片3之间的灭弧间隙与敞口的中心轴线之间形成夹角，该夹角的范围为0～45°。

另外，灭弧腔内还可以设置有动引弧件4，动引弧件4的一端与栅片组的灭弧栅片3平行相对，动引弧件4的另一端作为引弧部，优选的，引弧部由动引弧件4的一端端部弯折并延伸形成，引弧部延伸至灭弧腔外用于触头机构的动触头配合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.灭弧室，包括灭弧腔以及至少一个栅片组，所述栅片组包括多个间隔设置于灭弧腔内的灭弧栅片(3)，相邻两个灭弧栅片(3)之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片(3)的两个支腿(31)之间的间隔形成灭弧缺口(32)，多个灭弧栅片(3)的灭弧缺口(32)对应连通形成灭弧槽(33)，其特征在于：所述灭弧腔包括产气件(1)和隔弧件(2)，所述产气件(1)面向栅片组的一侧设置多个安装槽(14)，所述安装槽(14)用于与灭弧栅片(3)的外边缘限位配合，所述隔弧件(2)沿灭弧槽(33)内侧设置并与相邻的产气件(1)扣接以配合限位灭弧栅片(3)。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述隔弧件(2)与相邻的产气件(1)之间设置有相互配合的扣接结构，所述扣接结构包括至少一对相互配合的定位部和限位部，所述定位部设置于隔弧件(2)靠近边缘的位置，所述限位部设置于产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于：所述隔弧件(2)的边缘沿支腿(31)的端部向靠近相邻产气件(1)的方向延伸形成封闭部(21)，使隔弧件(2)与相邻的产气件(1)配合形成用于限位包裹支腿(31)的产气腔。

4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述封闭部(21)的中部边缘设置有作为第一限位部(22)的卡台，封闭部(21)的两端边缘分别设有一个作为第二限位部(23)的卡钩，所述产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧开设有三个卡槽，其中一个卡槽作为第一定位部(11)与卡台卡接，其余两个卡槽作为第二定位部(12)分别与两个第二限位部(23)卡接。

5.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述产气件(1)面向隔弧件(2)的一侧设有多个间隔排列的隔筋(13)，每个隔筋(13)位于相邻两个灭弧栅片(3)之间，连接在隔筋(13)两端之间的边缘与隔弧件(2)间隔相对并形成对应支腿(31)的气流跑道(a)。

6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)各处的凸出高度不完全相等，连接在隔筋(13)两端之间的边缘到隔弧件(2)之间的距离不完全相等，使气流跑道(a)各段的内径大小不完全相等。

7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：每个气流跑道(a)的一端内径最大，气流跑道(a)的另一端内径最小且对应于支腿(31)靠近端部的区域。

8.根据权利要求7所述的灭弧室，其特征在于：连接在每个隔筋(13)两端之间的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合，使气流跑道(a)的内径逐渐变化。

9.根据权利要求8所述的灭弧室，其特征在于：连接在每个隔筋(13)两端之间的边缘截面线为台阶形折线。

10.根据权利要求8所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)至少包括两个隔层(130)，相邻两个隔层(130)沿平行于灭弧栅片(3)所在平面的方向层叠设置，每个隔层(130)的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合。

11.根据权利要求10所述的灭弧室，其特征在于：至少有一个隔层(130)的边缘截面线为台阶形折线。

12.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：每个气流跑道(a)的中段区域的内径小于气流跑道(a)的两端区域的内径，使气流跑道(a)呈拉瓦尔喷管形。

13.根据权利要求12所述的灭弧室，其特征在于：连接在隔筋(13)两端之间的边缘截面线为弧线，或者为直线与弧线的组合，或者为直线与斜线的组合。

14.根据权利要求4所述的灭弧室，其特征在于：所述第二限位部(23)包括延伸部，所述延伸部沿着平行于产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧延伸，由延伸部的远离封闭部(21)的一端向靠近产气件(1)的方向弯折形成钩部，所述钩部背对封闭部(21)的一侧为配合斜面。

15.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：与敞口相对的灭弧腔一端封闭起来作为封闭端，所述封闭端开设有多个间隔排列通孔，每个通孔分别与一个灭弧间隙的部分区域相连通，相邻两个通孔错位排列。

16.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述灭弧槽(33)与灭弧腔的敞口相对，灭弧间隙的一端与灭弧腔的敞口连通，且每个灭弧间隙的中心轴线与敞口的中心轴线之间的夹角范围为0～45°。