CN112071683A - 一种灭弧系统以及具有该灭弧系统的分断器件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灭弧系统以及具有该灭弧系统的分断器件，设有至少一对导流件，成对的导流件具有相对设置、并互相朝向对方凸起的凸起部，凸起部被插入设置在灭弧栅片的栅片间隙中，并和相邻的两个灭弧栅片形成具有宽度的拉瓦尔喷口通道。同时还在在灭弧栅片外侧设置气体增压通道，在气体增压通道和拉瓦尔喷口通道共同作用下气体顺畅排出，不会紊流阻滞，电弧在气体推动下能够快速通过灭弧栅片灭弧，因此灭弧栅片的高度就可以设置得较高，提高灭弧效果。

Description

一种灭弧系统以及具有该灭弧系统的分断器件

技术领域

本发明涉及一种灭弧系统以及具有该灭弧系统的分断器件，更具体涉及一种具有快速气吹灭弧效果的灭弧系统以及分断器件。

背景技术

断路器分断时，动触头和静触头之间的初始间距较小，而电场强度较高，在动、静触头之间就会产生电弧，电弧不熄灭，则电路无法完全断开，而且电弧的温度很高，高温电弧会烧坏设备，造成严重的事故。因此，对断路器分断时产生的电弧做快速有效的灭弧是断路器的重要功能之一。

灭弧栅片的设计是断路器灭弧系统的重点之一，在本领域中，为了达到更好的灭弧效果，往往期望将灭弧栅片的面积做得更大，但一般断路器具有宽度规格，因此在断路器的宽度尺寸标准限制下，在灭弧系统设计过程中就期望将灭弧栅片的尺寸做得更高、灭弧栅片组的长度更长或灭弧栅片之间的间隙更小。但是，灭弧栅片的高度更高，也就意味着电弧在灭弧栅片中的停留时间更长，灭弧栅片吸收过多的电弧能量，会导致灭弧栅片烧损比较严重。因此，如何在兼顾灭弧栅片高度的前提下，使电弧快速通过灭弧栅片灭弧，就成了本领域技术人员所考虑的问题之一。

在断路器产生电弧时，往往伴随着大量的气体产生，公告号为CN205282331U的中国专利提供了一种低压断路器触头灭弧系统，其中选择采用一隔弧板与灭弧栅片形成电弧通道先逐渐变窄收缩，而后逐渐变宽扩张(即拉瓦尔喷口)的通道结构来加速气体流动，配合其结构，在气体的推动下使电弧快速通过灭弧栅片从而冷却、拉长。然而，在该方案中，隔弧板安装在灭弧栅片组靠近动触头系统的一侧，灭弧栅片本身需要设计有一敞口以形成气流扩张区，这就使得灭弧栅片的设计受到限制；而且，由于隔弧板安装在灭弧栅片组靠近动触头系统的一侧，拉瓦尔喷口结构过于靠近动触头系统，使从“动触头——灭弧栅片”的气体通道的前段部分较为曲折，经过实际测试，在电弧产生初期，由于断路器产气较少，气体速度不快，气体在通过隔弧板和灭弧栅片的连接区域时容易产生紊流现象，不利于气流的稳定排出，也就不利于快速推动电弧经过灭弧栅片。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种结构优化的灭弧系统以及具有该灭弧系统的分断器件。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提出一种灭弧系统，包括多个单独的灭弧栅片相互间隔排列组成的灭弧栅片组，还包括设置在所述灭弧栅片组外侧的气体增压通道，定义朝向气体增压通道一侧为上侧，朝向灭弧栅片组一侧为下侧，以及还包括成对设置的至少一对导流件，每对导流件分别在各自的相对侧至少具有一组相对设置、并互相朝向对方凸起的凸起部，所述灭弧栅片组中相邻的两个灭弧栅片之间具有栅片间隙，所述凸起部被整体地插入设置在所述栅片间隙中靠下端的位置，由至少一组凸起部与相邻的两个灭弧栅片形成拉瓦尔喷口通道，所述气体增压通道是呈口径逐步朝所述灭弧栅片组扩大的结构并与所述拉瓦尔喷口通道连通，从而使所述灭弧系统所产生的气体经由位于上侧的所述气体增压通道增压后，再由位于下侧所述拉瓦尔喷口通道排出。

其中，基于制造以及安装考虑，并同时为了提高气体通道的密闭性，在一个实施例中，所述导流件大致呈条形片状结构，每对所述导流件相面对地插伸到所述栅片间隙中，从而使所述凸起部被插入设置在所述栅片间隙中以基本填充封闭所述栅片间隙两侧的间隙。

其中，为便于插入安装导流件，在一个实施例中，所述导流件具有多个，全部的所述导流件间隔排列并且其上端固定连接在同一个第一连接部上以形成一体式梳子状结构，通过所述一体式梳子状结构整体地使全部的所述导流件插伸到所述灭弧栅片组的所述栅片间隙。

其中，为提高安装导流件的灵活性，在一个实施例中，所述导流件具有多个，每两个所述导流件平行间隔排列并且二者的侧端固定连接在一个第二连接部上以形成U型夹板状结构，通过多个成对的所述U型夹板状结构分别地将所述导流件从所述灭弧栅片组的两侧部插伸到所述栅片间隙中。

其中，作为一种便捷的安装方案，在一个实施例中，多个所述U型夹板状结构是逐一全部插入或者间隔一个灭弧栅片插入。

其中，为利用分断时的电弧产气，同时为了保护动触头，在一个实施例中，气体增压通道以覆盖触头系统的动触头的运动轨迹的方式设置。

其中，基于安装和制造考虑，在一个实施例中，所述灭弧栅片组外侧设置有分别相对设置在所述触头系统的动触头的运动轨迹两侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板在各自的相对侧分别具有朝对方延伸凸起的第一凸台和第二凸台，所述第一隔板和第二隔板在各自的相对侧还分别具有与所述第一凸台和第二凸台衔接的第一斜坡和第二斜坡，相对设置的所述第一斜坡和第二斜坡组合形成大致向所述灭弧栅片组逐步扩大的所述气体增压通道。

其中，为了对灭弧系统中产生的游离气体进行快速排气，在一个实施例中，还包括大致设置在所述拉瓦尔喷口通道排出口下侧的分流锥，所述分流锥包括两斜面对接形成的尖锥结构，其中所述斜面倾斜于所述拉瓦尔喷口通道，以将经由所述拉瓦尔喷口通道排出的气体沿所述灭弧栅片组的长度方向分别朝两背离的方向引导。

其中，为使两侧的排气速度尽量接近，提高排气效率，所述分流锥设置在所述灭弧栅片组长度上的中间位置。

其中，为减少气流停滞时间，在一个实施例中，所述分流锥设置在正对触头系统的动触头和静触头接触位置的位置。

其中，为借助电弧的烧蚀作用进一步产气提高灭弧效率，在一个实施例中，所述导流件由绝缘产气材料制成。

基于上述的灭弧系统，本发明还提出一种分断器件，包括触头系统和灭弧系统，所述灭弧系统是如上所述的灭弧系统。

其中，作为一种常用的应用结构，在一个实施例中，所述分断器件是断路器。

本发明具有以下有益效果：本发明通过在灭弧栅片外侧设置气体增压通道，而在灭弧栅片的间隙之中设置拉瓦尔喷口通道，形成连贯的从“动触头——灭弧栅片”的气道，使断路器分断时产生的气体能够全程被加速，不会存在紊流现象，充分利用了灭弧系统内的安装空间，引导分断过程中产生的大量气体，对气体进行引流，从而加强气吹效果，推动电弧快速移动进行快速灭弧。采用了单一一种构件就能形成拉瓦尔喷口通道，不会干涉到灭弧栅片的形状设计，在气体增压通道和拉瓦尔喷口通道共同作用下气体顺畅排出，不会紊流阻滞，电弧在气体推动下能够快速通过灭弧栅片灭弧，因此灭弧栅片的高度就可以设置得较高，提高灭弧效果。

附图说明

图1是实施例1中断路器的示意图；

图2是实施例1中灭弧室组件、触头系统和分流锥的结构示意图；

图3是实施例1中灭弧室组件的立体图；

图4是实施例1中灭弧室组件的结构爆炸图；

图5是实施例1中灭弧室组件和动触头的正视图；

图6是图5中的T向视图；

图7是图6中M处的局部放大图；

图8是实施例1中第一隔板的立体图；

图9是实施例1中灭弧室组件的正视图；

图10是图9中N-N处的剖视图；

图11是实施例1中第一隔板与灭弧栅片组安装在一起的示意图；

图12是实施例1中分流锥的示意图(位置一)；

图13是实施例1中分流锥的示意图(位置二)；

图14是实施例2中第一绝缘板、第二绝缘板以及灭弧栅片的示意图；

图15是实施例2中第一绝缘板和第二绝缘板安装在灭弧栅片上的结构示意图；

图16是实施例2中隔板的示意图；

图17是实施例2中成组的第一绝缘板和第二绝缘板安装在灭弧栅片组上的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1：

参阅图1，本实施例提出一种断路器，具体是具有气体导流结构、能够快速气吹灭弧的断路器，其包括断路器壳体100，断路器壳体100在其内部形成有安装空腔200，还包括安装在断路器壳体100内的触头系统3和灭弧系统，灭弧系统包括安装设置在安装空腔200内的灭弧室组件600以及分流锥68。其中，参阅图2，触头系统3包括可活动的动触头31以及固定设置的静触头32，动触头31可相对靠近或远离静触头32运动并因此具有一运动路径，以该动触头3凭借其运动与静触头32接触或分离，来实现断路器的导通和分断，参阅图3-4，灭弧室组件600包括灭弧栅片组63，此灭弧栅片组63由多个单独的灭弧栅片相互间隔、线性排列组成，灭弧室组件600还包括两相对设置在灭弧栅片组63两侧的夹板67，用于安装固定灭弧栅片，以及灭弧室组件600还包括两镜像相对设置的第一隔板69和第二隔板69＇，第一隔板69和第二隔板69＇大致是与灭弧栅片组63的延伸方向大致相同的条形结构，参阅图3和图7，第一隔板69和第二隔板69＇安装在两夹板67＇之间，动触头31位于第一隔板69和第二隔板69＇之间，则第一隔板69和第二隔板69＇与灭弧栅片组63大致合围住动触头31的运动路径，以便于利用分断时产生的电弧烧灼第一隔板69和第二隔板69＇产气，动触头31与第一隔板69和第二隔板69＇之间分别留有窄缝601，避免动触头31与第一隔板69或第二隔板69＇运动刮擦。

第一隔板69和第二隔板69＇绝缘且易产气的材料制成，如尼龙，三聚氰胺，PA46等。在断路器分断时，动、静触头之间产生电弧，第一隔板69和第二隔板69＇在电弧高温烧灼下能够产生大量气体，参阅图7、图8以及图10所示，第一隔板69和第二隔板69＇在各自的相对侧具有相互相对方延伸的凸台692；在动触头31的两侧面的位置，第一隔板69和第二隔板69＇分别具有一向动触头31倾斜的斜坡691与该凸台692衔接并向下延伸，则两组斜坡691构成一个上窄下宽、通道口径朝着灭弧室组件600逐步扩大的气体增压通道，为了便于描述，定义：

朝向气体增压通道一侧为上侧，朝向灭弧室组件600一侧为下侧。

在本实施例中，气体增压通道使动触头至灭弧栅片之间形成笔直连贯的气体通道，以将气体稳定地引导向灭弧栅片，且气体增压通道能使得气体在通过过程中被快速增压，那么当动静触头分开时，产生电弧，第一隔板69和第二隔板69＇在电弧高温烧灼下，产生大量气体，一方面气体堵住窄缝601，防止电弧从缝隙溢出，一方面在气体增压通道的作用下，气体快速增压，气体向着往灭弧室下端方向朝向灭弧栅片组63运动，进而气体推着电弧快速往灭弧栅片组63运动并拉长，进行快速灭弧，实现气吹灭弧效果(图7中箭头为气体增压通道导流下气体运动方向的示意)。经过试验验证，该斜坡691的斜度θ优选为5°-10°，以在第一隔板69和第二隔板69＇尺寸的制造基础上确保最佳的气吹效果。

本实施例利用第一隔板69和第二隔板69＇和电弧燃烧作用产气，并由第一隔板69和第二隔板69＇的结构形成了气体增压通道，来帮助引导气流，并对气流进行增压加速，由于气道较为连贯，即使在电弧刚产生的阶段，气体也不会产生紊流现象，并且由于气体增压通道具有增压效果，因此即使灭弧栅片被设计得较高，也能将气体稳定地从灭弧栅片组排出；与此同时，本实施例中的灭弧室组件600还具有拉瓦尔喷口通道结构，拉瓦尔喷口通道结构由成对设置在灭弧栅片组63两侧的导流件来实现，参阅图8，本实施例中，导流件为绝缘竖板693，绝缘竖板693是大致呈条形片状的结构，数个绝缘竖板693以其上端固定连接在第一连接部694上从而大致呈一体式梳子状结构，数个绝缘竖板693的排列形状是与灭弧栅片组63同样的(相匹配的)下凸弧形，并且绝缘竖板693的厚度、相邻间隙与灭弧栅片的厚度、相邻间隙相匹配，使得每两个成对的绝缘竖板693可以相面对地插伸到两相邻的灭弧栅片之间，并大致堵塞两相邻的灭弧栅片的间隙，提高密闭性，加强导流效果。整体上来说，如图11，第一隔板69和第二隔板69＇的绝缘竖板693可以与灭弧栅片组63互相交错楔入而使第一隔板69、第二隔板69＇和灭弧栅片组63大致嵌合在一起，因此两相对的第一隔板69和第二隔板69＇各自的绝缘竖板693则在灭弧栅片组63的间隙中呈相对设置，从而灭弧栅片组63每两相邻的灭弧栅片与其两侧的绝缘竖板693形成多个间隔排列设置的气体通道。通过一体式梳子状结构能够整体地使全部的绝缘竖板693插伸到灭弧栅片组63栅片间隙之中，方便灭弧栅片组63与第一隔板69和第二隔板69＇的整体性安装。参阅图8和图10，每组相对的绝缘竖板693的下方末端具有朝对方呈弧形凸起的凸起部6931，则由上至下看(根据上述可知，气体在气体增压通道作用下将由上至下移动)，两相对的凸起部6931先形成一口径由大变小的收缩通道，再形成由小变大的扩张通道，也就是在总体上形成一通道口径由大变小向中间收缩，而后又由小变大向外扩张的气体通道，即拉瓦尔喷口通道602，气体在拉瓦尔喷口通道602的作用下加速，可以进一步推动电弧移动，同时，具有窄口结构的拉瓦尔喷口通道602能够进一步压缩电弧，提高电弧电压、消游离，减少电弧重燃。另外，本实施例中，凸起部6931是呈U型的凸起形状，在其他实施例中，其也可以是V型的等，只能够形成上述由口径由大变小再由小变大向外扩张的拉瓦尔喷口通道的腰部的一切形状均是可行的技术方案。

本实施例通过将凸起部6931和灭弧栅片错开设置，凸起部6931被整体性地插入设置在灭弧栅片之间，且凸起部6931是设置在灭弧栅片之间靠下侧的位置，使得凸起部6931与灭弧室组件600的下方空间形成拉瓦尔喷口通道602，总体上采用了绝缘竖板693单一种构件就能够形成拉瓦尔喷口通道，则灭弧栅片的结构设计就不受到绝缘竖板693的限制。与此同时还在灭弧栅片朝动触头一侧设计了气体增压通道，配合拉瓦尔喷口通道602，使得气体先由气体增压通道加速，后由拉瓦尔喷口通道602加速，先经气体增压通道增压加速的气体通过拉瓦尔喷口通道602时，则不会产生紊流现象。而且，由于气体增压通道设置在灭弧栅片上侧，拉瓦尔喷口通道602又设置在灭弧栅片间隙之间靠近下方的位置，使得从“动触头——灭弧栅片”的气体通道较为连贯，气体在气体通道中全程被稳定加速，气吹效果良好，电弧在气体推动下，被快速拉长、冷却、消游离。在气体增压通道和拉瓦尔喷口通道共同作用下气体顺畅排出，不会紊流阻滞，电弧在气体推动下能够快速通过灭弧栅片灭弧，因此灭弧栅片的高度就可以设置得较高的情况下，不仅不影响灭弧效果，还能提高灭弧效果。同时，导流件(绝缘竖板693)是由绝缘产气材料制成且插入到灭弧栅片的间隙中，在电弧运动的过程中，能够一边被灭弧栅片切割灭弧，一边又在运动过程中烧蚀导流件以进一步产气，由电弧烧蚀导流件产生的气流又推动电弧运动，从而提高灭弧效率。

参阅图1，电弧经过灭弧室组件600消游离后，气体从灭弧室组件600下部喷出，为了引导气流往安装空腔200两侧快速排气，本实施例中还设置有分流锥68，参阅图2和图13，分流锥68上具有一尖锥状上凸结构，以向安装空腔200两侧形成两气流引导斜坡681和682，从而引导斜坡681和682可以引导气流往两侧快速排气，防止热气流聚集在灭弧室组件600下部，导致重燃或热气流被反射回触头区，引起重击穿，导致开断失败。本实施例中，分流锥68设置在动、静触头合闸位置(接触位置)的正下方，当动、静触头刚打开时，气体首先从动、静触头间产生，电弧从触头间进入灭弧室组件600消游离后出来，通过分流锥68可以快速向两侧排气，减少气流停滞时间。在其他实施例中，如图12，分流锥68也可以居中设置在灭弧室组件600的下方，这样做可以使得两侧的排气速度尽可能相近，提高排气效率。

本实施例通过设置气体增压通道和拉瓦尔喷口通道结构，充分利用了安装空间，能够引导断路器分断过程中产生的大量气体，对气体进行引流，从而加强气吹效果，推动电弧快速移动进行快速灭弧。

另外，值得说明的是，请参阅图1所示的，在断路器的布局上，本实施例将触头系统3设置于灭弧室组件600的上方，灭弧室组件600沿着断路器的长度方向延伸，使得灭弧室组件600充分利用断路器的长度尺寸，增大灭弧栅片的设置数量，电弧的跑弧道也可以设置得更长，以将电弧拉得更长，进一步增加灭弧效果。同时由于灭弧室组件600沿断路器的长度横向布置，使得触头系统3可以布置在灭弧室组件600中间位置的高处，从而使灭弧栅片的尺寸可以设计得比较高。

实施例2：

本实施例提供一种断路器，其与实施例1中的断路器大抵类似，并具有实施例1中断路器相同结构相同的效果，其不同之处在于本实施例采用了另一种导流件结构来实现拉瓦尔喷口通道602，如图14和15，本实施例提供了绝缘竖板693的一种替代方案，拉瓦尔喷口通道由数组相对设置的大致呈U型夹板状的第一绝缘板603和第二绝缘板604组成，其中，第一绝缘板603包括两片导流件6031，两片导流件6031在侧端通过第二连接部6032连接在一起从而使第一绝缘板603大致呈U型夹板状，导流件6031上具有凸起部6030，第二绝缘板604和第一绝缘板603结构类似，包括两片导流件6041，导流件6041也通过连接部连接大致呈U型夹板状，导流件6041上具有凸起部6040，第一绝缘板603和第二绝缘板604分别插套连接在灭弧栅片630的两侧边，使导流件6041和导流件6031伸入到两相邻的灭弧栅片630的间隙之间，每两相邻的灭弧栅片630(未与第一绝缘板603和第二绝缘板604进行插套的外露表面)与第一绝缘板603和第二绝缘板604上的凸起部6030和6040则均形成了一个拉瓦尔喷口通道602＇。

呈U型夹板状的第一绝缘板603和第二绝缘板604与灭弧栅片630插套连接，其安装方式较为简便。在其他应用场合，也可以采用每一组第一绝缘板603和第二绝缘板604间隔地插入夹住灭弧栅片630，如第1、3、5、……个或者第2、4、6、……个，每两相邻的灭弧栅片仅用一个凸起部6030和6040的厚度进行间隔形成一个所述拉瓦尔喷口通道602＇，该替代实施例可以节约导流件的数量，减少成本。这种安装方式使得电弧电压会比每一片灭弧栅片都安装第一绝缘板603和第二绝缘板604来得更低，更适合用于分断电压不高的场合(380V/690V等)。

采用了上述结构形成拉瓦尔喷口通道之后，理所应当地，本实施例中的设置在动触头两侧的隔板69＂(对应实施例1中的第一隔板69和第二隔板69＇)就不必具有实施例1中第一隔板69和第二隔板69＇的绝缘竖板693，因此本实施例中的隔板69＂如图16所示，其同样具有气体增压通道，并具有与实施例1中气体增压通道相同的技术效果。

第一绝缘板603和第二绝缘板604的相对侧形状大致匹配于灭弧栅片630缺口形状，以减少电弧通过的阻力。

本实施例不同于实施例1中绝缘竖板693与第一隔板69和第二隔板69＇的一体化设计，而是单独安装两相对的第一绝缘板603和第二绝缘板604来实现拉瓦尔喷口通道，虽然安装工序上较实施例1有所繁复，但这样的结构设计灵活性更佳，可以根据实际不同的使用场合(额定电压不同，开断电流不同等)，配置相应的第一绝缘板603和第二绝缘板604的数量。

上述2个实施例中的灭弧系统是一种适用于中低电压电流领域的中小型分断器件使用，对其分断时产生的电弧进行吹气式灭弧；除应用于上述的断路器中，本领域技术人员还可以根据需要将其应用在刀闸、隔离开关、接触器等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种灭弧系统，包括多个单独的灭弧栅片相互间隔排列组成的灭弧栅片组，其特征在于：还包括设置在所述灭弧栅片组外侧的气体增压通道，定义朝向气体增压通道一侧为上侧，朝向灭弧栅片组一侧为下侧，以及还包括成对设置的至少一对导流件，每对导流件分别在各自的相对侧至少具有一组相对设置、并互相朝向对方凸起的凸起部，所述灭弧栅片组中相邻的两个灭弧栅片之间具有栅片间隙，所述凸起部被整体地插入设置在所述栅片间隙中靠下端的位置，由至少一组凸起部与相邻的两个灭弧栅片形成拉瓦尔喷口通道，所述气体增压通道是呈口径逐步朝所述灭弧栅片组扩大的结构并与所述拉瓦尔喷口通道连通，从而使所述灭弧系统所产生的气体经由位于上侧的所述气体增压通道增压后，再由位于下侧所述拉瓦尔喷口通道排出。

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述导流件大致呈条形片状结构，每对所述导流件相面对地插伸到所述栅片间隙中，从而使所述凸起部被插入设置在所述栅片间隙中以基本填充封闭所述栅片间隙两侧的间隙。

3.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述导流件具有多个，全部的所述导流件间隔排列并且其上端固定连接在同一个第一连接部上以形成一体式梳子状结构，通过所述一体式梳子状结构整体地使全部的所述导流件插伸到所述灭弧栅片组的所述栅片间隙。

4.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述导流件具有多个，每两个所述导流件平行间隔排列并且二者的侧端固定连接在一个第二连接部上以形成U型夹板状结构，通过多个成对的所述U型夹板状结构分别地将所述导流件从所述灭弧栅片组的两侧部插伸到所述栅片间隙中。

5.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于：多个所述U型夹板状结构是逐一全部插入或者间隔一个灭弧栅片插入。

6.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述气体增压通道以覆盖触头系统的动触头的运动轨迹的方式设置。

7.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧栅片组外侧设置有分别相对设置在所述触头系统的动触头的运动轨迹两侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板在各自的相对侧分别具有朝对方延伸凸起的第一凸台和第二凸台，所述第一隔板和第二隔板在各自的相对侧还分别具有与所述第一凸台和第二凸台衔接的第一斜坡和第二斜坡，相对设置的所述第一斜坡和第二斜坡组合形成大致向所述灭弧栅片组逐步扩大的所述气体增压通道。

8.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：还包括大致设置在所述拉瓦尔喷口通道排出口下侧的分流锥，所述分流锥包括两斜面对接形成的尖锥结构，其中所述斜面倾斜于所述拉瓦尔喷口通道，以将经由所述拉瓦尔喷口通道排出的气体沿所述灭弧栅片组的长度方向分别朝两背离的方向引导。

9.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：所述分流锥设置在所述灭弧栅片组长度上的中间位置或设置在正对触头系统的动触头和静触头接触位置的位置。

10.根据权利要求1或2所述的灭弧系统，其特征在于：所述导流件由绝缘产气材料制成。

11.一种分断器件，包括触头系统和灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统是如权利要求1-10任一所述的灭弧系统。

12.根据权利要求11所述的分断器件，其特征在于：所述分断器件是断路器。

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