CN210110688U - 断路器的灭弧室 - Google Patents
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Abstract
断路器的灭弧室,它包括一对侧板(1,1’),绝缘件(2),若干灭弧栅片(3)及引弧片(4);所述绝缘件(2)和若干灭弧栅片(3)的两端插装在面对面相对而设的所述一对侧板(1,1’)上,所述若干灭弧栅片(3)的腿部一(301)和腿部二(302)插装在所述绝缘件(2)上对应的包覆腔(201,201’)中,其特征在于:所述绝缘件(2)从灭弧室开口处延伸到位于或超过所述若干灭弧栅片(3)凹陷的腹部(303)形成电弧通道(a)。本断路器的灭弧室,增加在灭弧栅片背面的电弧通道,首先让电弧通道变窄后,然后电弧通道变大有利于电弧冷却,从而引导电弧快速熄灭排出。
Description
技术领域
本实用新型属于断路器技术领域,具体讲就是涉及断路器的灭弧室,能够有效提高电弧熄灭能力。
背景技术
断路器是配电电器中的重要部分,主要用于工业用低压电力系统,用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流,并且电流值超过断路器的设定保护范围时,驱动脱扣机构动作,使断路器的动、静触头迅速断开,此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中一方面导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面,电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下,被多个隔弧栅片分隔成多个短弧,依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果,电弧变小并且电压急速升高,使电弧熄灭。
中国专利ZL201620013625.6公开了一种低压断路器触头灭弧系统,包括灭弧室,一对动、静触头,与静触头连接的引弧板,灭弧室包括一组栅片、一对第一安装板和一对侧板,所述的一对侧板上具有斜面,所述的斜面使进入一组栅片的电弧通道逐渐变窄形成电弧收缩区,所述的一对第一安装板和一组栅片之间形成与电弧收缩区衔接的第一电弧扩张区,所述的引弧板具有和所述的电弧收缩区对应的逐渐变窄的腰部以及与所述的第一电弧扩张区对应的逐渐变宽的后部。气吹效果更明显,实现电弧更快地进入灭弧室的效果,且电弧进入灭弧室后不易回退,达到快速分断电流的目的。但是该灭弧室的电弧通道只在灭弧栅片朝向动触头一侧设置,引弧效果无法延伸到灭弧栅片的腹部,导致电弧在灭弧栅片背部容易产生乱流,降低灭弧栅片的灭弧能力。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有的灭弧室的电弧通道只在灭弧栅片朝向动触头一侧设置,导致电弧在灭弧栅片背部容易产生乱流,降低灭弧栅片的灭弧能力的技术缺陷,提供一种断路器的灭弧室,增加在灭弧栅片背面的电弧通道,引导电弧快速熄灭排除。
技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型提供的断路器的灭弧室,它包括一对侧板,绝缘件和若干灭弧栅片,所述绝缘件顶端上方安装有引弧片;
所述绝缘件和若干灭弧栅片的两端插装在面对面相对而设的所述一对侧板上,所述若干灭弧栅片的腿部一和腿部二插装在所述绝缘件上对应的包覆腔中, 其特征在于:所述绝缘件从灭弧室开口处延伸到位于或超过所述灭弧栅片凹陷的腹部;
所述绝缘件从动触头一侧延伸到位于或超过所述若干灭弧栅片凹陷的腹部形成电弧通道,所述电弧通道从灭弧室开口处到所述若干灭弧栅片末端至少包括三段,所述三段电弧通道从灭弧室开口处起依次为从电弧进入区、电弧压缩过渡区和电弧扩张区。
所述电弧进入区的开口尺寸设为L1,电弧压缩过渡区末端的开口尺寸设为 L2,则L2≤1/3L1。
进一步,所述电弧压缩过渡区为弧形过渡区。
进一步,所述电弧扩张区从所述电弧压缩过渡区的尾端开始扩大。
进一步,所述电弧扩张区呈弧形扩大。
进一步,所述绝缘件包括包覆面板,所述包覆面板伸出若干支杆,所述支杆和包覆面板形成若干包覆腔。
进一步,引弧片位于所述若干灭弧栅片的顶端上方插装在面对面相对而设的所述一对侧板上。
进一步,所述若干灭弧栅片上设有凹槽,所述凹槽的排布形式为左右交错。
进一步,所述电弧压缩过渡区前端的电弧进入区的开口尺寸设为L1,所述电弧压缩过渡区末端的开口尺寸设为L2,则L2=1/3L1。
有益效果
本实用新型提供的断路器的灭弧室,增加在灭弧栅片背面的电弧通道,首先让电弧通道变窄压缩电弧,然后电弧通道变大有利于电弧冷却,从而引导电弧快速熄灭排出。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图2是本实用新型实施例的分解示意图。
附图3是本实用新型实施例中绝缘件的结构示意图。
附图4是本实用新型实施例中灭弧栅片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步详细说明。
实施例
如附图1和2所示,断路器的灭弧室,它包括一对侧板1,1’,绝缘件2,若干灭弧栅片3,所述绝缘件2顶端上方安装有引弧片4;
所述绝缘件2和若干灭弧栅片3的两端插装在面对面相对而设的所述一对侧板1,1’上,所述引弧片4位于所述若干灭弧栅片3顶端上方插装在面对面相对而设的所述一对侧板1,1’上。所述绝缘件2包括包覆面板202,所述包覆面板202伸出若干支杆203,所述支杆203和包覆面板202形成若干包覆腔201, 201’。所述若干灭弧栅片3的腿部一301和腿部二302插装在所述绝缘件2上对应的包覆腔201,201’中,其中,所述绝缘件2从灭弧室开口处延伸到位于或超过所述灭弧栅片3凹陷的腹部303。如附图4所示,所述若干灭弧栅片3上设有凹槽304,所述凹槽304的排布形式为左右交错。
如附图3所示,所述绝缘件2从动触头一侧延伸到位于或超过所述若干灭弧栅片3凹陷的腹部303形成电弧通道a,所述电弧通道a从动触头一侧到所述若干灭弧栅片3末端至少包括三段,所述三段电弧通道a从动触头一侧起依次为电弧进入区a1、电弧压缩过渡区a2和电弧扩张区a3。本实施例中,所述电弧压缩过渡区a2为弧形过渡区。所述电弧扩张区a3从所述电弧压缩过渡区a2 的尾端开始扩大。本实施例中所述电弧扩张区a3呈弧形扩大。
更进一步地讲,所述电弧压缩过渡区a2的尾部位于灭弧栅片3的腿部一301 和腿部二302与腹部303交界处区域附近,所述电弧扩张区a3为从所述灭弧栅片3的腿部一301和腿部二302与腹部303交界处附近区域到绝缘件2末端的区域,所述电弧压缩过渡区a2前端的电弧进入区a1的开口尺寸设为L1,所述电弧压缩过渡区a2末端的开口尺寸设为L2,则则L2≤1/3L1,当L2=1/3L1时灭弧效果为最佳。
本实施例中,当断路器动、静触头合分闸产生电弧时,电弧被引弧板引导从电弧通道经过,从电弧进入区a1经过电弧压缩过渡区a2被压缩后,电弧运动速度加快后进入电弧扩张区a3,由于电弧扩张区a3空间突然增大,电弧变冷从电弧扩张区a3末端开口排出,提高了电弧熄灭能力。
本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (8)
1.断路器的灭弧室,它包括一对侧板(1,1’),绝缘件(2)和若干灭弧栅片(3),所述绝缘件(2)顶端上方安装有引弧片(4);
所述绝缘件(2)和若干灭弧栅片(3)的两端插装在面对面相对而设的所述一对侧板(1,1’)上,所述若干灭弧栅片(3)的腿部一(301)和腿部二(302)插装在所述绝缘件(2)上对应的包覆腔(201,201’)中,其特征在于:所述绝缘件(2)从灭弧室开口处延伸到位于或超过所述灭弧栅片(3)凹陷的腹部(303);
所述绝缘件(2)从动触头一侧延伸到位于或超过所述若干灭弧栅片(3)凹陷的腹部(303)形成电弧通道(a),所述电弧通道(a)从灭弧室开口处到所述若干灭弧栅片(3)末端至少包括三段,所述三段电弧通道(a)从灭弧室开口处起依次为电弧进入区(a1)、电弧压缩过渡区(a2)和电弧扩张区(a3);
所述电弧进入区(a1)的开口尺寸设为L1,电弧压缩过渡区(a2)末端的开口尺寸设为L2,则L2≤1/3L1。
2.如权利要求1所述的断路器的灭弧室,其特征在于:所述电弧压缩过渡区(a2)为弧形过渡区。
3.如权利要求1所述的断路器的灭弧室,其特征在于:所述电弧扩张区(a3)从所述电弧压缩过渡区(a2)的尾端开始扩大。
4.如权利要求1所述的断路器的灭弧室,其特征在于:所述电弧扩张区(a3)呈弧形扩大。
5.如权利要求1所述的断路器的灭弧室,其特征在于:所述绝缘件(2)包括包覆面板(202),所述包覆面板(202)伸出若干支杆(203),所述支杆(203)和包覆面板(202)形成若干包覆腔(201,201’)。
6.如权利要求1所述的断路器的灭弧室,其特征在于:引弧片(4)位于所述若干灭弧栅片(3)的顶端上方插装在面对面相对而设的所述一对侧板(1,1’)上。
7.如权利要求1所述的断路器的灭弧室,其特征在于:所述若干灭弧栅片(3)上设有凹槽(304),所述凹槽(304)的排布形式为左右交错。
8.如权利要求1所述的断路器的灭弧室,其特征在于:所述电弧压缩过渡区(a2)前端的电弧进入区(a1)的开口尺寸设为L1,所述电弧压缩过渡区(a2)末端的开口尺寸设为L2,则L2=1/3L1。
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