CN210575799U - 低压断路器的灭弧室 - Google Patents

Abstract

低压断路器的灭弧室，包括若干灭弧栅片(1)和隔弧板(2)，其特征在于：所述隔弧板(2)上设有若干插槽(201)，所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)插装在相应的所述若干插槽(201)中，所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的外侧被相应的所述若干插槽(201)包覆，所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的内侧露出所述若干插槽(201)。本实用新型提供的低压断路器的灭弧室，灭弧栅片前端腹部内侧不被隔弧板包覆，使隔弧板与灭弧栅片交错排布，灭弧栅片腹部内侧漏出所述隔弧板的插槽，保证弧压的同时有助于电弧熄灭，既可靠的提高了开关短路分断能力，又不影响电寿命。

Description

低压断路器的灭弧室

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及低压断路器的灭弧室。

背景技术

低压电器在现代工业、农业、交通、国防以及人们日常生活用电中都起着至关重要的作用，主要用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。其中断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过断路器的设定保护范围时，驱动脱扣机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。传统的低压电器灭弧室主要由多组金属灭弧栅片和绝缘件等组合而成，当灭弧室中产生电弧时，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被推入灭弧室深处，从而被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭从而达到断开回路的目的；现有技术中多采用将灭弧室两侧包裹隔弧板结构，形成开口由宽变窄的电弧收缩区，拉长电弧以起到快速灭弧的作用。中国专利 CN205282331U公开了一种低压断路器触头灭弧系统，包括灭弧室，一对动、静触头，与静触头连接的引弧板，灭弧室包括一组栅片、一对第一安装板和一对隔弧板，所述的一对隔弧板上具有斜面，所述的斜面使进入一组栅片的电弧通道逐渐变窄形成电弧收缩区，所述的一对第一安装板和一组栅片之间形成与电弧收缩区衔接的第一电弧扩张区，所述的引弧板具有和所述的电弧收缩区对应的逐渐变窄的腰部以及与所述的第一电弧扩张区对应的逐渐变宽的后部。气吹效果更明显，实现电弧更快地进入灭弧室的效果，且电弧进入灭弧室后不易回退，达到快速分断电流的目的，但是该技术方案中隔弧板将灭弧室两侧前端的栅片包裹，从而降低了栅片前端磁效应引弧能力。此结构虽可有效提高分断时的灭弧能力，却降低了电寿命引弧能力，从而抑制了断路器的电寿命能力；

实用新型内容

本实用新型的内容就是针对上述现有的断路器灭弧室的隔弧板将灭弧室两侧前端的灭弧栅片包裹，降低了灭弧栅片前端磁效应引弧能力的技术缺陷，提供低压断路器的灭弧室，灭弧栅片前端腹部内侧不被隔弧板包括，使隔弧板与灭弧栅片交错排布，灭弧栅片腹部内侧漏出所述隔弧板的插槽，保证弧压的同时有助于电弧熄灭，既可靠的提高了开关短路分断能力，又不影响电寿命。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的低压断路器的灭弧室，包括若干灭弧栅片和隔弧板，其特征在于：所述隔弧板上设有若干插槽，所述若干灭弧栅片的腿部插装在相应的所述若干插槽中，所述若干灭弧栅片的腿部的外侧被相应的所述若干插槽包覆，所述若干灭弧栅片的腿部的内侧露出所述若干插槽。

进一步地，所述若干灭弧栅片的两端安装在一对安装板组上。

进一步地，所述若干灭弧栅片的腿部的外侧包括外侧的直段一和前侧的直段二，所述若干灭弧栅片的腿部的内侧包括引弧面一和引弧面二。

进一步地，所述若干插槽的槽板和相应的所述若干灭弧栅片露出所述若干插槽的部分交错布置，从灭弧室开口端向内形成逐渐变窄的电弧收缩区。

进一步地，所述若干灭弧栅片的尾部露出一对安装板组，所述若干灭弧栅片和所述一对安装板组从电弧收缩区的末端到所述一对安装板组的末端形成第一电弧扩张区，所述第一电弧扩张区的末端到所述若干灭弧栅片露出所述的一对安装板组的末端为第二电弧扩张区。

进一步地，所述电弧收缩区前端的开口尺寸设为L3,所述电弧收缩区末端的开口尺寸设为L4,则L4≤1/3L3。

进一步地，所述第二电弧扩张区的宽度大于所述第一电弧扩张区的宽度。

进一步地，所述电弧收缩区从灭弧室开口端向内成斜面形状逐渐变窄。

进一步，所述若干灭弧栅片的腿部的外侧设置有安装凸起一，所述若干插槽内设有与所述安装凸起一对应的安装孔一，所述安装凸起一从所述安装孔一中穿过与所述若干灭弧栅片两侧的一对安装板组连接，所述一对安装板组与所述若干灭弧栅片将所述隔弧板夹持在两者之间形成固定连接。

进一步，所述一对安装板组包括内安装板和外安装板，所述安装凸起一依次穿过所述安装孔一、所述内安装板上的安装孔二和所述外安装板上的安装孔三后铆接固定。

进一步，所述若干灭弧栅片的腿部的外侧还设置有安装凸起二，所述安装凸起二依次穿过所述内安装板上的安装孔四和所述外安装板上的安装孔五后铆接固定。

有益效果

本实用新型提供的低压断路器的灭弧室，灭弧栅片前端腹部内侧不被隔弧板包覆，使隔弧板与灭弧栅片交错排布，灭弧栅片腹部内侧漏出所述隔弧板的插槽，保证弧压的同时有助于电弧熄灭，既可靠的提高了开关短路分断能力，又不影响电寿命能力。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中灭弧系统的分解示意图。

附图2是本实用新型实施例中隔弧板的结构示意图。

附图3是本实用新型实施例中灭弧室的分解示意图。

附图4是本实用新型实施例中电弧路径示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1所示，低压断路器的灭弧系统，包括灭弧室，动触头A和静触头B，所述灭弧室包括若干灭弧栅片1和隔弧板2，所述若干灭弧栅片1的两端安装在一对安装板组3,3’上，所述一对安装板组3,3’包括内安装板301和外安装板 302，如附图2所示，所述隔弧板2上设有若干插槽201，所述若干灭弧栅片1 的腿部101插装在相应的所述若干插槽201中，如附图3所示，所述若干灭弧栅片1的腿部101的外侧设置有安装凸起一101e，所述若干插槽201内设有与所述安装凸起一101e对应的安装孔一201b，所述安装凸起一101e从所述安装孔一201b中穿过与所述若干灭弧栅片1两侧的一对安装板组3,3’连接，所述一对安装板组3,3’与所述若干灭弧栅片1将所述隔弧板2夹持在两者之间形成固定连接。具体地讲就是所述安装凸起一101e依次穿过所述安装孔一201b、所述内安装板301上的安装孔二(附图未示出)和所述外安装板302上的安装孔三(附图未示出)后铆接固定；所述若干灭弧栅片1的腿部101的外侧还设置有安装凸起二 101f，所述安装凸起二101f依次穿过所述内安装板301上的安装孔四(附图未示出)和所述外安装板302上的安装孔五(附图未示出)后铆接固定。

与此同时，如附图1,3和4所示，所述若干灭弧栅片1的腿部101的外侧被相应的所述若干插槽201包覆，所述若干灭弧栅片1的腿部101的内侧露出所述若干插槽201。所述若干灭弧栅片1的腿部101的外侧包括外侧的直段一101a 和前侧的直段二101b，所述直段一101a和直段二101b被所述插槽201包覆内表面包覆。所述若干灭弧栅片1的腿部101的内侧包括引弧面一101c和引弧面二101d。所述若干插槽201的槽板201a和相应的所述若干灭弧栅片1露出所述若干插槽201的引弧面一101c和引弧面二101d交错布置，从灭弧室开口端202 向内形成逐渐变窄的电弧收缩区a1，本实施例中，所述电弧收缩区a1从灭弧室开口端202向内成斜面形状逐渐变窄。

所述若干灭弧栅片1的尾部102露出一对安装板组3,3’，所述若干灭弧栅片1和所述一对安装板组3,3’从电弧收缩区a1的末端到所述一对安装板组3,3’的末端形成第一电弧扩张区a2，所述第一电弧扩张区a2的末端到所述若干灭弧栅片 1露出所述的一对安装板组3,3’的末端为第二电弧扩张区a3。如附图4所示，所述电弧收缩区a1前端的开口尺寸设为L3,所述电弧收缩区a1末端的开口尺寸设为L4,则L4≤1/3L3。所述第二电弧扩张区a3的宽度大于所述第一电弧扩张区 a2的宽度。

如附图4所示，分断时电弧加热触头周围的空气，空气向四周膨胀，动触头A与静触头b分开时，电弧向灭弧室方向运动，由隔弧板2与灭弧栅片1形成的电弧通道由宽变窄电弧收缩区a1，使隔弧板2末端的气流速度更快，从而将电弧更快速的带入第一电弧扩张区a2。由于灭弧栅片1的引弧面一101c和引弧面二101d外露，在电流磁场的作用下，电弧会更快的沿着电弧收缩区a1向第一电弧扩张区a2流动。更进一步由于第二电弧扩张区a3的宽度L1大于第一电弧扩张区a2的宽度L2,加大了压力差，加强了气吹效果；

在正常带电分合开并时，产生的电弧热量不足以加热周围的空气使隔弧板2 产生气体。灭弧栅片1的引弧面一101c和引弧面二101d外露结构在磁场作用下可以有效的、快速的牵引电弧沿着电弧通道由宽变窄的电弧收缩区a1向第一电弧扩张区a2移动，从而牵引电弧快速进入灭弧室栅片而切断电弧。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (11)

1.低压断路器的灭弧室，包括若干灭弧栅片(1)和隔弧板(2)，其特征在于：所述隔弧板(2)上设有若干插槽(201)，所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)插装在相应的所述若干插槽(201)中，所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的外侧被相应的所述若干插槽(201)包覆，所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的内侧露出所述若干插槽(201)。

2.如权利要求1所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述若干灭弧栅片(1)的两端安装在一对安装板组(3,3’)上。

3.如权利要求1所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的外侧包括外侧的直段一(101a)和前侧的直段二(101b)，所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的内侧包括引弧面一(101c)和引弧面二(101d)。

4.如权利要求1所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述若干插槽(201)的槽板(201a)和相应的所述若干灭弧栅片(1)露出所述若干插槽(201)的部分交错布置，从灭弧室开口端(202)向内形成逐渐变窄的电弧收缩区(a1)。

5.如权利要求4所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述若干灭弧栅片(1)的尾部(102)露出一对安装板组(3,3’)，所述若干灭弧栅片(1)和所述一对安装板组(3,3’)从电弧收缩区(a1)的末端到所述一对安装板组(3,3’)的末端形成第一电弧扩张区(a2)，所述第一电弧扩张区(a2)的末端到所述若干灭弧栅片(1)露出所述的一对安装板组(3,3’)的末端为第二电弧扩张区(a3)。

6.如权利要求4或5所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述电弧收缩区(a1)前端的开口尺寸设为L3,所述电弧收缩区(a1)末端的开口尺寸设为L4,则L4≤1/3L3。

7.如权利要求5所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述第二电弧扩张区(a3)的宽度大于所述第一电弧扩张区(a2)的宽度。

8.如权利要求4所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述电弧收缩区(a1)从灭弧室开口端(202)向内成斜面形状逐渐变窄。

9.如权利要求2所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的外侧设置有安装凸起一(101e)，所述若干插槽(201)内设有与所述安装凸起一(101e)对应的安装孔一(201b)，所述安装凸起一(101e)从所述安装孔一(201b)中穿过与所述若干灭弧栅片(1)两侧的一对安装板组(3,3’)连接，所述一对安装板组(3,3’)与所述若干灭弧栅片(1)将所述隔弧板(2)夹持在两者之间形成固定连接。

10.如权利要求9所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述一对安装板组(3,3’)包括内安装板(301)和外安装板(302)，所述安装凸起一(101e)依次穿过所述安装孔一(201b)、所述内安装板(301)上的安装孔二和所述外安装板(302)上的安装孔三后铆接固定。

11.如权利要求10所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述若干灭弧栅片(1)的腿部(101)的外侧还设置有安装凸起二(101f)，所述安装凸起二(101f)依次穿过所述内安装板(301)上的安装孔四和所述外安装板(302)上的安装孔五后铆接固定。

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