CN212461580U - 一种断路器的灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器的灭弧室，包括：两隔弧壁，相间设置，所述隔弧壁的内侧边设置有若干滑道；及多个灭弧栅片，嵌入所述两隔弧壁的滑道内；多个灭弧栅片与所述两隔弧壁组合形成灭弧腔室，所述隔弧壁在灭弧腔室敞口一端设置导磁板。该灭弧室通过在隔弧壁上装有导磁板，对产生的电弧进行引弧，从而使电弧能更快进入灭弧室内，电弧被引入到最上方的灭弧栅片后，灭弧栅片均匀切割电弧，一个长电弧被分割成多段短电弧，达到最佳灭弧效果，保证能够迅速灭弧。

Description

一种断路器的灭弧室

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的灭弧室。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路以及欠压等故障时，能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

在断路器分断过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧，因此在断路器开关中，通常用灭弧室来灭弧，以保证电器的安全运行。然而，现有灭弧室引弧效果不佳，无法使电弧更快的进入灭弧室结构，达不到较好的灭弧效果。

专利CN107863282B公开了一种断路器的灭弧室，包括相对设置的隔弧壁、连接隔弧壁的绝缘板以及灭弧栅片，所述隔弧壁与绝缘板形成的灭弧腔内设置灭弧栅片，所述断路器的灭弧室还设置有灭弧罩，所述隔弧壁之间形成一个磁场，所述灭弧罩包括设置在灭弧腔上方的横向板以及与隔弧壁贴合的竖直板，所述横向板前沿中部设置有一个凸向灭弧腔的凸台，所述凸台内开设有一个凹槽，所述凹槽内设置有磁钢，所述竖直板形成第一横向面与第二横向面，所述第一横向面与第二横向面之间的部分形成支脚，然而该实用新型灭弧室结构仍比较复杂，且无法达到引弧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种断路器的灭弧室，该灭弧室结构通过结构设计，能够将电弧引入到灭弧栅片处，便于有效进行灭弧，从而达到较佳灭弧效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种断路器的灭弧室，包括：

两隔弧壁，相间设置，所述隔弧壁的内侧边设置有若干滑道；及

多个灭弧栅片，嵌入所述两隔弧壁的滑道内；

多个灭弧栅片与所述两隔弧壁组合形成灭弧腔室，所述隔弧壁在灭弧腔室敞口一端设置导磁板。

在断路器分断过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧，该灭弧室用于灭弧，以保证电器的安全运行。该灭弧室通过在隔弧壁上装有导磁板，对电弧有电磁力的作用，从而使电弧能更快进入灭弧室内，电弧被引入到最上方的灭弧栅片后，灭弧栅片均匀切割电弧，一个长电弧被分割成多段短电弧，达到最佳灭弧效果，保证能够迅速灭弧。

优选地，所述的导磁板设置在所述隔弧壁上相对于所述灭弧栅片插入端的侧边。

优选地，所述隔弧壁上设置凹槽，所述导磁板嵌入在所述凹槽内。

优选地，所述滑道为多组相互平行设置在所述隔弧壁内壁的槽型结构，所述灭弧栅片依次间隔平行的插入所述滑道内。

优选地，所述隔弧壁内壁沿所述灭弧栅片插入端的上部为开放性U型滑道，下部为安装腔体。

优选地，所述导磁板为长条形的长方形板，其长度方向平行于所述灭弧栅片的排布方向。

优选地，所述导磁板的长度与所述灭弧栅片的布置宽度相一致。

优选地，所述灭弧栅片为设有U形灭弧凹槽的金属片，所述U形灭弧凹槽由多段圆弧线连接而成，U形灭弧凹槽的中间形成一内陷的槽口。

优选地，所述隔弧壁的侧壁上设有出气口，保证在灭弧时产生的热气流能够及时冷却发散。

优选地，所述灭弧室装入断路器中，并位于断路器动静触头之间区域，动触头位于灭弧腔室的灭弧栅片中间。

本实用新型通过在灭弧室隔弧壁的底部设置导磁板，在电磁力作用下电弧快速进入灭弧栅片，电弧被引入到最上方的灭弧栅片后，灭弧栅片均匀的切割电弧，一个长弧被分割成多段短弧，达到最佳的灭弧效果，而隔弧壁两侧设置了出气口，保证在灭弧时产生的热气流能够及时冷却发散，便于有效进行灭弧，从而达到较佳灭弧效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)隔弧壁底部设有导磁板，不仅缩短了灭弧栅片的长度，降低成本，使结构简单，在电磁力作用下使电弧能更快速进入灭弧室，电弧被引入到灭弧栅片后，灭弧栅片均匀切割电弧，一个长电弧被分割成多段短电弧，达到最佳灭弧效果，保证能够迅速灭弧。

(2)隔弧壁上设置有与灭弧栅片安装的滑槽，滑槽和灭弧栅片的边缘形成滑道安装，安装和拆卸十分方便，装配方式简单，非常便于维修，该结构可根据设计需要安装不同形式的灭弧栅片，整个灭弧室形式灵活多变可更换。

(3)隔弧壁的侧壁上设有出气口，保证在灭弧时产生的热气流能够及时冷却发散，且高温高压气流可以通过出气口进入气动脱扣装置，进一步提升断路器的分断速度。

附图说明

图1为灭弧室的整体结构示意图；

图2为隔弧壁的结构示意图；

图3为隔弧壁的侧视结构示意图；

图4为灭弧栅片的结构示意图；

图中：

1-灭弧栅片；11-U形灭弧凹槽；

2-隔弧壁；21-出气口；22-凹槽；23-滑道；

3-导磁板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1，一种断路器的灭弧室，包括两隔弧壁2及多个灭弧栅片1。两隔弧壁2相间设置，如图2，隔弧壁2的内侧边设置有若干滑道23，滑道23为多组相互平行设置在隔弧壁2内壁的槽型结构，灭弧栅片1依次间隔平行的插入滑道23内。隔弧壁2内壁沿灭弧栅片1插入端的上部为开放性U型滑道23，下部为安装腔体。

如图4，灭弧栅片1为设有U形灭弧凹槽11的金属片，U形灭弧凹槽11由多段圆弧线连接而成，U形灭弧凹槽11的中间形成一内陷的槽口。灭弧栅片1与两隔弧壁2组合形成灭弧腔室，隔弧壁2在灭弧腔室敞口一端设置导磁板3。导磁板3设置在隔弧壁2上相对于灭弧栅片1插入端的侧边。

如图3，隔弧壁2上设置凹槽22，导磁板3嵌入在凹槽22内，导磁板3为长条形的长方形板，其长度方向平行于灭弧栅片1的排布方向，导磁板3的长度与灭弧栅片1的布置宽度相一致。

此外，隔弧壁2的侧壁上设有出气口21，保证在灭弧时产生的热气流能够及时冷却发散。

灭弧室装入断路器中，并位于断路器动静触头之间区域，动触头位于灭弧腔室的灭弧栅片1中间。在断路器分断过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧，该灭弧室用于灭弧，以保证电器的安全运行。该灭弧室通过在隔弧壁2上装有导磁板3，对电弧有电磁力的作用，使电弧能更快进入灭弧室内，电弧被引入到最上方的灭弧栅片1后，灭弧栅片1均匀切割电弧，一个长电弧被分割成多段短电弧，达到最佳灭弧效果，隔弧壁的侧壁上设有出气口21，保证在灭弧时产生的热气流能够及时冷却发散，且出气口21可以与断路器的磁吹系统配合，大大增强磁吹效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器的灭弧室，其特征在于，包括：

两隔弧壁(2)，相间设置，所述隔弧壁(2)的内侧边设置有若干滑道(23)；及

多个灭弧栅片(1)，嵌入所述两隔弧壁(2)的滑道(23)内；

多个灭弧栅片(1)与所述两隔弧壁(2)组合形成灭弧腔室，所述隔弧壁(2)在灭弧腔室敞口一端设置导磁板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述的导磁板(3)设置在所述隔弧壁(2)上相对于所述灭弧栅片(1)插入端的侧边。

3.根据权利要求2所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述隔弧壁(2)上设置凹槽(22)，所述导磁板(3)嵌入在所述凹槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述滑道(23)为多组相互平行设置在所述隔弧壁(2)内壁的槽型结构，所述灭弧栅片(1)依次间隔平行的插入所述滑道(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述隔弧壁(2)内壁沿所述灭弧栅片(1)插入端的上部为开放性U型滑道(23)，下部为安装腔体。

6.根据权利要求4所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述导磁板(3)为长条形的长方形板，其长度方向平行于所述灭弧栅片(1)的排布方向。

7.根据权利要求6所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述导磁板(3)的长度与所述灭弧栅片(1)的布置宽度相一致。

8.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述灭弧栅片(1)为设有U形灭弧凹槽(11)的金属片，所述U形灭弧凹槽(11)由多段圆弧线连接而成，U形灭弧凹槽(11)的中间形成一内陷的槽口。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述隔弧壁(2)的侧壁上设有出气口(21)。

10.根据权利要求9所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于，所述灭弧室装入断路器中，并位于断路器动静触头之间区域，动触头位于灭弧腔室的灭弧栅片(1)中间。

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