CN210129478U - 一种断路器灭弧室散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种断路器灭弧室散热结构，包括两块第一隔弧板、多块灭弧栅片、第一绝缘板、两块第二隔弧板、第二绝缘板，位于灭弧栅片同一侧的第一隔弧板和第二隔弧板上设置有非直通式的第一散热通道，第一绝缘板和第二绝缘板上设置有非直通式的第二散热通道，相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室与第一散热通道和第二散热通道连通。有益效果是：通过在灭弧栅板的两侧设置非直通式的第一散热通道，在灭弧栅板的上方设置非直通式的第二散热通道，并使相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室与第一散热通道和第二散热通道连通，从而加快相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室中的空气流动速度，达到加快散热速度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种断路器灭弧室散热结构。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。
断路器的动静触头在带负荷或出现故障大电流而分断的动作过程中，动静触头之间的电压将引起空气介质放电，形成电弧，为了确保断路器可靠运行，在断路器中设置灭弧室来熄灭电弧。但灭弧室中在灭弧时温度会瞬间上升，尤其是相邻的灭弧栅板之间的灭弧室，由于空气流动性差，降温速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种断路器灭弧室散热结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种断路器灭弧室散热结构，包括两块相对称的第一隔弧板、多块安装在两块第一隔弧板之间的灭弧栅片、位于灭弧栅片上方的第一绝缘板，还包括两块位于两块第一隔弧板外侧的第二隔弧板、位于第一绝缘板上方的第二绝缘板，所述第一隔弧板、第二隔弧板、第一绝缘板、第二绝缘板通过连接组件连接固定，位于灭弧栅片同一侧的第一隔弧板和第二隔弧板上设置有非直通式的第一散热通道，所述第一绝缘板和第二绝缘板上设置有非直通式的第二散热通道，相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室与第一散热通道和第二散热通道连通。
进一步的，所述第一隔弧板上位于相邻的两块灭弧栅片之间设置有条形的第一散热孔，所述第二隔弧板上位于每块灭弧栅片的侧方设置有条形的第二散热孔，第一散热孔与第二散热孔组合形成第一散热通道。
进一步的，所述第一散热孔的宽度小于相邻两块灭弧栅片之间的间距，所述第二散热孔的宽度等于灭弧栅片的厚度。
进一步的，所述第一绝缘板上位于相邻的两块灭弧栅片之间设置有条形的第三散热孔，第二绝缘板上位于每块灭弧栅片的上方设置有条形的第四散热孔，第三散热孔与第四散热孔组合形成第二散热通道。
进一步的，所述第三散热孔的宽度小于相邻两块灭弧栅片之间的间距，所述第四散热孔的宽度等于灭弧栅片的厚度。
进一步的，所述连接组件包括两块对称的长方体的连接块，两块连接块的相对侧的中部设置有长条形的卡槽，所述第一绝缘板的两头分别卡在两个卡槽中，第二绝缘板的两头分别通过螺丝安装在两块连接块的顶端，两块第一隔弧板的上部分别通过螺丝安装在两块连接块的相对侧，两块第二隔弧板的上部分别通过螺丝安装在两块连接块的相向侧。
本实用新型的有益效果是：通过在灭弧栅板的两侧设置非直通式的第一散热通道，在灭弧栅板的上方设置非直通式的第二散热通道，并使相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室与第一散热通道和第二散热通道连通，从而加快相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室中的空气流动速度，达到加快散热速度的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的轴视图；
图2是本实用新型实施例的爆炸图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，一种断路器灭弧室散热结构，包括两块相对称的第一隔弧板2、多块安装在两块第一隔弧板2之间的灭弧栅片1、位于灭弧栅片1上方的第一绝缘板4，灭弧栅片1的左右两侧分别设置有多个向外突出的销块11，第一隔弧板2上与销块11对应的位置设置有销孔22，销块11与销孔22插接配合使灭弧栅片1安装在两块第一隔弧板2之间，还包括两块位于两块第一隔弧板2外侧的第二隔弧板3、位于第一绝缘板4上方的第二绝缘板5，第一隔弧板2、第二隔弧板3、第一绝缘板4、第二绝缘板5通过连接组件连接固定，位于灭弧栅片1同一侧的第一隔弧板2和第二隔弧板3上设置有非直通式的第一散热通道，第一绝缘板4和第二绝缘板5上设置有非直通式的第二散热通道，相邻两块灭弧栅片1之间的灭弧室与第一散热通道和第二散热通道连通。
第一隔弧板2上位于相邻的两块灭弧栅片1之间设置有条形的第一散热孔21，第二隔弧板3上位于每块灭弧栅片1的侧方设置有条形的第二散热孔31，第一散热孔21与第二散热孔31组合形成第一散热通道。第一散热孔21的宽度小于相邻两块灭弧栅片1之间的间距，第二散热孔31的宽度等于灭弧栅片1的厚度。
第一绝缘板4上位于相邻的两块灭弧栅片1之间设置有条形的第三散热孔41，第二绝缘板5上位于每块灭弧栅片1的上方设置有条形的第四散热孔51，第三散热孔41与第四散热孔51组合形成第二散热通道。第三散热孔41的宽度小于相邻两块灭弧栅片1之间的间距，第四散热孔51的宽度等于灭弧栅片1的厚度。
连接组件包括两块对称的长方体的连接块6，两块连接块6的相对侧的中部设置有长条形的卡槽61，第一绝缘板4的两头分别卡在两个卡槽61中，第二绝缘板5的两头分别通过螺丝7安装在两块连接块6的顶端，两块第一隔弧板2的上部分别通过螺丝7安装在两块连接块6的相对侧，两块第二隔弧板3的上部分别通过螺丝7安装在两块连接块6的相向侧。
通过在灭弧栅板的两侧设置非直通式的第一散热通道，在灭弧栅板的上方设置非直通式的第二散热通道，并使相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室与第一散热通道和第二散热通道连通，从而加快相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室中的空气流动速度，达到加快散热速度的目的。
非直通式的第一散热通道和非直通式的第二散热通道防止电弧从第一散热通道和第二散热通道逃出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种断路器灭弧室散热结构，包括两块相对称的第一隔弧板、多块安装在两块第一隔弧板之间的灭弧栅片、位于灭弧栅片上方的第一绝缘板，其特征在于：还包括两块位于两块第一隔弧板外侧的第二隔弧板、位于第一绝缘板上方的第二绝缘板，所述第一隔弧板、第二隔弧板、第一绝缘板、第二绝缘板通过连接组件连接固定，位于灭弧栅片同一侧的第一隔弧板和第二隔弧板上设置有非直通式的第一散热通道，所述第一绝缘板和第二绝缘板上设置有非直通式的第二散热通道，相邻两块灭弧栅片之间的灭弧室与第一散热通道和第二散热通道连通。
2.根据权利要求1所述的断路器灭弧室散热结构，其特征在于：所述第一隔弧板上位于相邻的两块灭弧栅片之间设置有条形的第一散热孔，所述第二隔弧板上位于每块灭弧栅片的侧方设置有条形的第二散热孔，第一散热孔与第二散热孔组合形成第一散热通道。
3.根据权利要求2所述的断路器灭弧室散热结构，其特征在于：所述第一散热孔的宽度小于相邻两块灭弧栅片之间的间距，所述第二散热孔的宽度等于灭弧栅片的厚度。
4.根据权利要求1所述的断路器灭弧室散热结构，其特征在于：所述第一绝缘板上位于相邻的两块灭弧栅片之间设置有条形的第三散热孔，第二绝缘板上位于每块灭弧栅片的上方设置有条形的第四散热孔，第三散热孔与第四散热孔组合形成第二散热通道。
5.根据权利要求4所述的断路器灭弧室散热结构，其特征在于：所述第三散热孔的宽度小于相邻两块灭弧栅片之间的间距，所述第四散热孔的宽度等于灭弧栅片的厚度。
6.根据权利要求1所述的断路器灭弧室散热结构，其特征在于：所述连接组件包括两块对称的长方体的连接块，两块连接块的相对侧的中部设置有长条形的卡槽，所述第一绝缘板的两头分别卡在两个卡槽中，第二绝缘板的两头分别通过螺丝安装在两块连接块的顶端，两块第一隔弧板的上部分别通过螺丝安装在两块连接块的相对侧，两块第二隔弧板的上部分别通过螺丝安装在两块连接块的相向侧。
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2019
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