CN215183824U - 一种断路器灭弧室及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器灭弧室及断路器，包括相隔一定间距且相平行设置的第一灭弧栅片安装板和第二栅片安装板以及若干灭弧栅片，若干灭弧栅片分布区域包括依次相连的第一区域、第二区域和第三区域，第一区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片形成的第一灭弧栅片组，第三区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片形成的第三灭弧栅片组，第一灭弧栅片组与第三灭弧栅片组形成角度为α的夹角，第二区域中的灭弧栅片与第一灭弧栅片组中的灭弧栅片形成的夹角大于0且小于α。本实用新型相比现有技术中多片灭弧栅片平行安装在一起的灭弧室结构，可以进一步有效地促进断开时产生的电弧的拉长、分断、熄灭，提高断路器的分断能力。

Description

一种断路器灭弧室及断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器灭弧室及断路器。

背景技术

断路器是能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。其主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路，单相接地等故障的危害，可作为线路的不频繁转换之用。断路器中通常安装有灭弧室，其作用主要是在分断动、静触头产生电弧时，能使其迅速熄灭，并实现灭弧功能。现有的灭弧室主要由灭弧栅片、灭弧栅片安装板组成，多片灭弧栅片平行安装在一起，置于动触头的侧面。在实际运行/使用过程中，电弧熄灭越困难，电弧也容易飞出灭弧室(业内俗称“飞弧”)，从而危害供电系统的安全性。因此，为了克服现有断路器灭弧室的灭弧效果影响分断能力的缺陷，各断路器制造厂家都在研发灭弧性能更好的零飞弧灭弧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种断路器灭弧室及断路器。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种断路器灭弧室，包括相隔一定间距且相平行设置的第一灭弧栅片安装板和第二栅片安装板以及固定在第一灭弧栅片安装板和第二栅片安装板之间的若干灭弧栅片，所述若干灭弧栅片分布区域包括依次相连的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片形成的第一灭弧栅片组，所述第三区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片形成的第三灭弧栅片组，所述第一灭弧栅片组中的灭弧栅片与第三灭弧栅片组中的灭弧栅片形成角度为α的夹角，所述第二区域中设有至少一个灭弧栅片，所述第二区域中的灭弧栅片与所述第一灭弧栅片组中的灭弧栅片形成的夹角大于0且小于α。

优选的，95°≥α≥85°。

所述第二区域中设有n个间隔设置的灭弧栅片形成的第二灭弧栅片组，第二灭弧栅片组中的相邻的灭弧栅片之间形成角度为β的夹角，（n-1）×β=α。

所述第一区域、第二区域和第三区域依次相连形成“L”型的分布结构，所述第二区域中设有7个灭弧栅片，α=90°，β=15°。

所述灭弧栅片对应电弧进口一侧设有“V”型槽口。

所述“V”型槽口内端向内延伸开设有相对灭弧栅片宽度尺寸中心线L倾斜设置的条形开槽。

所述第一灭弧栅片安装板和第二栅片安装板之间的各相邻灭弧栅片的条形开槽分别向上、向下倾斜交错设置。

所述第一灭弧栅片安装板和第二栅片安装板之间的各灭弧栅片形状相同，所述灭弧栅片设有上限位卡块和下限位卡块，所述上限位卡块和下限位卡块的长度不同；所述第一灭弧栅片安装板上设有分别用于与上限位卡块和下限位卡块相适配形成插接配合的第一限位卡槽和第二限位卡槽，且第一灭弧栅片安装板上的第一限位卡槽和第二限位卡槽相邻交错设置；所述第二灭弧栅片安装板上设有分别用于与上限位卡块和下限位卡块相适配形成插接配合的第一限位卡槽和第二限位卡槽，且第二灭弧栅片安装板上的第一限位卡槽和第二限位卡槽相邻交错设置；第一灭弧栅片安装板上的第一限位卡槽和第二限位卡槽分别与第二灭弧栅片安装板上的第二限位卡槽和第一限位卡槽相对设置以固定形状相同的各灭弧栅片。

所述若干灭弧栅片分布区域由依次相连的第一区域、第二区域和第三区域组成。

一种设有如上所述的断路器灭弧室的断路器，包括壳体组件和位于壳体组件内腔的动触头、静触头、动触头引弧片、静触头引弧片，所述静触头接近第三灭弧栅片组的电弧进口一侧设置，所述静触头引弧片与静触头相连接且其延伸部分接近第三灭弧栅片组远离第二区域的外侧设置，所述动触头引弧片接近动触头的断开位置设置且其延伸部分接近第一灭弧栅片组远离第二区域的外侧设置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型相比现有技术中多片灭弧栅片平行安装在一起的灭弧室结构，可以进一步有效地促进断开时产生的电弧的拉长、分断、熄灭，提高断路器的分断能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种灭弧室的爆炸示意图；

图2为本实用新型一种灭弧室的剖视图；

图3为本实用新型一种灭弧室中第一灭弧栅片安装板a和第二栅片安装板b的结构示意图；

图4为本实用新型一种灭弧室中相邻两个灭弧栅片的摆放示意图；

图5为本实用新型一种断路器的结构示意图；

图中，1，第一灭弧栅片安装板；2，第二栅片安装板；3，灭弧栅片；301，“V”型槽口；302，条形开槽；303，上限位卡块；304，下限位卡块；4，第一灭弧栅片组；5，第二灭弧栅片组；6，第三灭弧栅片组；7，第一限位卡槽；8，第二限位卡槽；9，动触头；10，静触头；11，动触头引弧片；12，静触头引弧片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型所提到的灭弧栅片3形成的夹角指代灭弧栅片3的中线形成的夹角。

如图1-2所示，一种断路器灭弧室，包括相隔一定间距且相平行设置的第一灭弧栅片安装板1和第二栅片安装板2以及固定在第一灭弧栅片安装板1和第二栅片安装板2之间的若干灭弧栅片3，所述若干灭弧栅片3分布区域由依次相连的第一区域、第二区域和第三区域构成，所述第一区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片3形成的第一灭弧栅片组4，所述第三区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片3形成的第三灭弧栅片组6，所述第一灭弧栅片组4中的灭弧栅片3与第三灭弧栅片组6中的灭弧栅片3形成角度为α的夹角，所述第二区域中设有至少一个灭弧栅片3，所述第二区域中的灭弧栅片3与所述第一灭弧栅片组4中的灭弧栅片3形成的夹角大于0且小于α。相比现有技术中多片灭弧栅片平行安装在一起的灭弧室结构，可以进一步有效地促进断开时产生的电弧的拉长、分断、熄灭，提高断路器的分断能力。

所述第二区域中设有n个间隔设置的灭弧栅片3形成的第二灭弧栅片组5，第二灭弧栅片组5中的相邻的灭弧栅片3之间形成角度为β的夹角，（n-1）×β=α。也就是第二灭弧栅片组5中的相邻的灭弧栅片3形成扇形分布，且相邻的灭弧栅片3之间夹角相同。

在本实施例中，如图2所示，所述第一区域、第二区域和第三区域依次相连形成“L”型的分布结构，所述第二区域中设有7个灭弧栅片3，α=90°，β=15°，第一区域中设有6个等间距设置的灭弧栅片3，第三区域中设有6个等间距设置的灭弧栅片3，也可以根据实际产品规格进行调整。

如图4所示，所述灭弧栅片3对应电弧进口一侧设有“V”型槽口301。

进一步的，所述“V”型槽口301内端向内延伸开设有相对灭弧栅片3宽度尺寸中心线L倾斜设置的条形开槽302。

进一步的，所述第一灭弧栅片安装板1和第二栅片安装板2之间的各相邻灭弧栅片3的条形开槽302分别向上、向下倾斜交错设置。这样可以构成一种凹凸交错的灭弧结构，有效将电弧拉长，使电弧能够快速地冷却熄灭，具有更高的分断能力和更好的灭弧效果。

在本实施例中，所述第一灭弧栅片安装板1和第二栅片安装板2之间的各灭弧栅片3形状相同，所述灭弧栅片3设有上限位卡块303和下限位卡块304，所述上限位卡块303和下限位卡块304的长度不同；如图4所示，所述第一灭弧栅片安装板1上设有分别用于与上限位卡块303和下限位卡块304相适配形成插接配合的第一限位卡槽7和第二限位卡槽8，且第一灭弧栅片安装板1上的第一限位卡槽7和第二限位卡槽8相邻交错设置；所述第二灭弧栅片安装板2上设有分别用于与上限位卡块303和下限位卡块304相适配形成插接配合的第一限位卡槽7和第二限位卡槽8，且第二灭弧栅片安装板2上的第一限位卡槽7和第二限位卡槽8相邻交错设置；第一灭弧栅片安装板1上的第一限位卡槽7和第二限位卡槽8分别与第二灭弧栅片安装板2上的第二限位卡槽8和第一限位卡槽7相对设置以固定形状相同的各灭弧栅片3。这样采用同一形状的灭弧栅片3，安装时，相邻的灭弧栅片3如图4所示进行上下翻转即可，节约制造成本。

也可以在本实施例第一区域、第二区域和第三区域的分布结构基础上，对灭弧栅片3的分布进行进一步扩充。

将上述的断路器灭弧室结构应用到断路器中，可以如图5所示，包括壳体组件和位于壳体组件内腔的动触头9、静触头10、动触头引弧片11、静触头引弧片12，所述静触头10接近第三灭弧栅片组6的电弧进口一侧设置，所述静触头引弧片12与静触头10相连接且其延伸部分接近第三灭弧栅片组6远离第二区域的外侧设置，所述动触头引弧片11接近动触头9的断开位置设置且其延伸部分接近第一灭弧栅片组4远离第二区域的外侧设置。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种断路器灭弧室，包括相隔一定间距且相平行设置的第一灭弧栅片安装板（1）和第二灭弧栅片安装板（2）以及固定在第一灭弧栅片安装板（1）和第二灭弧栅片安装板（2）之间的若干灭弧栅片（3），其特征在于：所述若干灭弧栅片（3）分布区域包括依次相连的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片（3）形成的第一灭弧栅片组（4），所述第三区域中设有至少两个平行且间隔设置的灭弧栅片（3）形成的第三灭弧栅片组（6），所述第一灭弧栅片组（4）中的灭弧栅片（3）与第三灭弧栅片组（6）中的灭弧栅片（3）形成角度为α的夹角，所述第二区域中设有至少一个灭弧栅片（3），所述第二区域中的灭弧栅片（3）与所述第一灭弧栅片组（4）中的灭弧栅片（3）形成的夹角大于0且小于α。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：95°≥α≥85°。

3.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第二区域中设有n个间隔设置的灭弧栅片（3）形成的第二灭弧栅片组（5），第二灭弧栅片组（5）中的相邻的灭弧栅片（3）之间形成角度为β的夹角，（n-1）×β=α。

4.根据权利要求3所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一区域、第二区域和第三区域依次相连形成“L”型的分布结构，所述第二区域中设有7个灭弧栅片（3），α=90°，β=15°。

5.根据权利要求3所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片（3）对应电弧进口一侧设有“V”型槽口（301）。

6.根据权利要求5所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述“V”型槽口（301）内端向内延伸开设有相对灭弧栅片（3）宽度尺寸中心线L倾斜设置的条形开槽（302）。

7.根据权利要求6所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一灭弧栅片安装板（1）和第二灭弧栅片安装板（2）之间的各相邻灭弧栅片（3）的条形开槽（302）分别向上、向下倾斜交错设置。

8.根据权利要求7所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一灭弧栅片安装板（1）和第二灭弧栅片安装板（2）之间的各灭弧栅片（3）形状相同，所述灭弧栅片（3）设有上限位卡块（303）和下限位卡块（304），所述上限位卡块（303）和下限位卡块（304）的长度不同；所述第一灭弧栅片安装板（1）上设有分别用于与上限位卡块（303）和下限位卡块（304）相适配形成插接配合的第一限位卡槽（7）和第二限位卡槽（8），且第一灭弧栅片安装板（1）上的第一限位卡槽（7）和第二限位卡槽（8）相邻交错设置；所述第二灭弧栅片安装板（2）上设有分别用于与上限位卡块（303）和下限位卡块（304）相适配形成插接配合的第一限位卡槽（7）和第二限位卡槽（8），且第二灭弧栅片安装板（2）上的第一限位卡槽（7）和第二限位卡槽（8）相邻交错设置；第一灭弧栅片安装板（1）上的第一限位卡槽（7）和第二限位卡槽（8）分别与第二灭弧栅片安装板（2）上的第二限位卡槽（8）和第一限位卡槽（7）相对设置以固定形状相同的各灭弧栅片（3）。

9.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述若干灭弧栅片（3）分布区域由依次相连的第一区域、第二区域和第三区域组成。

10.一种设有如权利要求1-9任一项所述的断路器灭弧室的断路器，其特征在于：包括壳体组件和位于壳体组件内腔的动触头（9）、静触头（10）、动触头引弧片（11）、静触头引弧片（12），所述静触头（10）接近第三灭弧栅片组（6）的电弧进口一侧设置，所述静触头引弧片（12）与静触头（10）相连接且其延伸部分接近第三灭弧栅片组（6）远离第二区域的外侧设置，所述动触头引弧片（11）接近动触头（9）的断开位置设置且其延伸部分接近第一灭弧栅片组（4）远离第二区域的外侧设置。

Images