CN220138240U - 一种灭弧栅片、灭弧装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灭弧栅片、灭弧装置及断路器，所述灭弧栅片靠近电弧的一端设置有开口，所述开口处设置有至少两个尖角；本技术方案通过把灭弧栅片设置成具有至少两个尖角的结构，由于尖端放电作用，电弧将快速分散，电弧强度迅速减弱，同时尖端位置在高温作用下发生气化和熔化进行吸热实现快速降温，达到快速熄灭电弧的效果，提高灭弧装置的有效性，适用于各种灭弧装置或断路器中的灭弧结构。

Description

一种灭弧栅片、灭弧装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体是一种灭弧栅片、灭弧装置及断路器。

背景技术

断路器是能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。其主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路，单相接地等故障的危害，可作为线路的不频繁转换之用。

断路器中通常安装有灭弧室，其作用主要是在分断动、静触头产生电弧时，能使其迅速熄灭，并实现灭弧功能。现有的灭弧室主要由灭弧栅片、灭弧栅片安装板组成，多片灭弧栅片平行安装在一起，置于动触头的侧面。在实际运行/使用过程中，电弧熄灭越困难，电弧也容易飞出灭弧室(业内俗称“飞弧”)，从而危害供电系统的安全性。因此，为了克服现有断路器灭弧室的灭弧效果的缺陷，有必要研发灭弧性能更好的灭弧装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种灭弧栅片、灭弧装置及断路器，本实用新型所采取的技术方案如下：

第一方面，提供一种灭弧栅片，所述灭弧栅片靠近电弧的一端设置有开口，所述开口处设置有至少两个尖角。

作为优选，所述灭弧栅片整体呈非对称设置，其至少两个尖角非对称设置，此处“非对称设置”是指至少两个尖角之间不具有对称线；更优选的，所述灭弧栅片包括位于开口处的至少两个第一尖角，和位于开口内的至少一个第二尖角，所述第二尖角位于至少两个第一尖角之间，且第二尖角的尖端低于第一尖角的尖端。第一、二尖角尖端高度位置不同，以实现在有限空间里面设置更多的尖角。

作为优选，所述灭弧栅片包括至少六个尖角，其中包括分别位于开口两侧的两个第一尖角、位于开口内的一个第二尖角、尖端位于灭弧栅片的中线上的第三尖角、位于第三尖角两侧且在两个第一尖角之间的两个第四尖角，所述两个第四尖角的尖端与第一尖角的尖端位于同一水平线上；且每两个尖角之间形成一个条形凹槽；所述至少六个尖角沿灭弧栅片中轴线非对称设置。

第二方面，提供一种灭弧装置，包括若干间隔设置的上述灭弧栅片和用于固定若干灭弧栅片的固定板，所述固定板包括设置在若干灭弧栅片两侧的两个安装侧板，所述安装侧板的内侧壁上开设有侧方插槽，所述侧方插槽接近电弧进口的一端为开口，所述灭弧栅片的两侧边缘限位于侧方插槽中。

作为优选，在该灭弧装置中任意两个相邻的灭弧栅片交错设置，使若干间隔设置的灭弧栅片上的尖角不在同一直线或弧线上，使若干灭弧栅片中构成一条凹凸交错的灭弧线路。

进一步的，该灭弧装置还包括与安装侧板上端部相配合的上安装部，所述侧方插槽上端部延伸设置有第一延伸槽，所述上安装部内壁设置有与所述第一延伸槽位置相匹配的上插槽，所述上插槽与第一延伸槽相配合构成限位腔，所述灭弧栅片上端延伸设置有第一凸出部，所述第一凸出部限位于所述限位腔中。

作为优选，部分侧方插槽贯通安装侧板并在安装侧板的外侧壁延伸出第二延伸槽，至少部分灭弧栅片上延伸设置有呈把手状的第二凸出部，所述第二凸出部穿过贯通安装侧板的侧方插槽并嵌入所述第二延伸槽内；进一步还可在第一凸出部延伸设置第二凸出部，并使所述第二凸出部穿过侧方插槽并嵌入所述第二延伸槽内。

作为优选，所述上安装部顶端呈与动触头运动轨迹相配合的弧形，所述上安装部内壁连接有限位筒，所述安装侧板设置有与限位筒配合的限位柱，所述限位柱与限位筒插接配合或螺纹配合使上安装部与安装侧板相连；上述上安装部靠近电弧进口的部分由产气材料构成。

第三方面，提供一种断路器，所述断路器包括上述灭弧装置。

本实用新型的有益效果如下：本技术方案通过把灭弧栅片设置成具有至少两个尖角的灭弧栅片，由于尖端放电作用，电弧将快速分散，电弧强度迅速减弱，同时尖端位置在高温作用下发生气化和熔化进行吸热实现快速降温，达到快速熄灭电弧的效果，提高应用该灭弧栅片的灭弧装置或断路器的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种灭弧栅片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中整体结构拆分示意图；

图4为本实用新型实施例中安装侧板和上安装部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中安装侧板和上安装部另一角度结构示意图；

图6为本实用新型实施例中另一种灭弧栅片的结构示意图；

图7为与图6中灭弧栅片相邻的灭弧栅片结构示意图；

图8为本实用新型实施例中灭弧栅片与安装侧板和上安装部配合示意图；

图中，1-灭弧栅片,111-第一尖角，112-第二尖角，113-第三尖角，114-第四尖角，12-第一凸出部，13-第二凸出部，2-固定板,21-安装侧板,211-侧方插槽，212-第二延伸槽，213-第一延伸槽，22-上安装部，221- 上插槽，222-限位筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种灭弧栅片，所述灭弧栅片1具有六个尖角，其中包括分别位于开口两侧的两个第一尖角111、位于开口内的一个第二尖角112、尖端位于灭弧栅片1的中线上的第三尖角113、位于第三尖角113两侧且在两个第一尖角111之间的两个第四尖角114；第二尖角的尖端低于第一尖角的尖端，使第一、二尖角尖端高度位置不同，以实现在有限空间里面设置更多的尖角；所述两个第四尖角114的尖端与第一尖角111的尖端位于同一水平线上，且所述六个尖角的每两个尖角之间形成一个条形凹槽，所述至少六个尖角沿灭弧栅片中轴线非对称设置。

实施例2

一种灭弧装置，包括若干间隔设置的实施例1中所述的灭弧栅片1和用于固定若干灭弧栅片1的固定板2，所述固定板2包括设置在若干灭弧栅片1两侧的两个安装侧板21，所述灭弧栅片1靠近电弧进口的一端设置有至少两个尖角；所述灭弧栅片1上的尖角非对称设置，即尖角们之间不具有对称线。

进一步的，如图3-4所示，所述安装侧板21的内侧壁上开设有侧方插槽211，所述侧方插槽211接近电弧进口的一端为开口，灭弧栅片1从此处开口自上而下插入侧方插槽211内，使所述灭弧栅片1的两侧边缘限位于侧方插槽211中。

在固定板2之间，任意两个相邻的灭弧栅片1交错设置，使若干间隔设置的灭弧栅片1上的尖角不在同一直线或弧线上，使若干灭弧栅片1中构成一条凹凸交错的灭弧线路。

如图4、5所示，本灭弧装置还包括与安装侧板21上端部相配合的上安装部22，所述侧方插槽211上端部延伸设置有第一延伸槽213，所述上安装部22内壁设置有与所述第一延伸槽213位置相匹配的上插槽221，所述上插槽221与第一延伸槽213相配合构成限位腔，所述灭弧栅片1上端延伸设置有第一凸出部12，所述第一凸出部12限位于所述限位腔中。

部分侧方插槽211贯通安装侧板21并在安装侧板21的外侧壁延伸出第二延伸槽212，至少部分灭弧栅片1上延伸设置有呈把手状的第二凸出部13，所述第二凸出部13穿过贯通安装侧板21的侧方插槽211并嵌入所述第二延伸槽212内，由此通过安装侧板对所述灭弧栅片1进行限位。

进一步的，所述呈把手状的第二凸出部13自上安装部22延伸出，所述第二凸出部13穿过侧方插槽211并嵌入所述第二延伸槽212内。

进一步的，所述上安装部22顶端呈与动触头运动轨迹相配合的弧形，所述上安装部22内壁连接有限位筒222，所述安装侧板21设置有用于伸入限位筒222的限位柱，所述限位柱与限位筒222插接配合或螺纹配合，使上安装部22与安装侧板21相连。

上述上安装部22靠近电弧进口的部分由产气材料构成，产气材料的选择和灭弧原理为本领域技术人员公知，在此不赘述。

参见图3-5，在本实施例中，若干灭弧栅片1的高度在排布时阶梯状变化，使所述上安装部22的下端面与若干灭弧栅片1阶梯状配合，保障灭弧栅片安装的稳定性。

实施例3

一种断路器，包括实施例2中所述的灭弧装置，该灭弧装置与断路器的动、静触头相配合进行灭弧。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种灭弧栅片，其特征在于：所述灭弧栅片（1）靠近电弧的一端设置有开口，所述开口处设置有至少两个尖角；

所述灭弧栅片（1）包括位于其开口处的至少两个第一尖角（111），和位于开口内的至少一个第二尖角（112），所述第二尖角（112）位于至少两个第一尖角之间。

2.根据权利要求1所述的灭弧栅片，其特征在于：至少一个第二尖角的尖端低于第一尖角的尖端。

3.根据权利要求1所述的灭弧栅片，其特征在于：所述灭弧栅片（1）包括至少六个尖角，其中包括分别位于开口两侧的两个第一尖角（111）、位于开口内的一个第二尖角（112）、尖端位于灭弧栅片（1）的中线上的第三尖角（113）、位于第三尖角（113）两侧且在两个第一尖角（111）之间的两个第四尖角（114），所述两个第四尖角（114）的尖端与第一尖角（111）的尖端位于同一水平线上；且每两个尖角之间形成一个条形凹槽。

4.一种灭弧装置，其特征在于：包括若干间隔设置的权利要求1-3任一项所述的灭弧栅片（1）和用于固定若干灭弧栅片（1）的固定板（2），所述固定板（2）包括设置在若干灭弧栅片（1）两侧的两个安装侧板（21）；所述安装侧板（21）的内侧壁上开设有侧方插槽（211），所述灭弧栅片（1）的两侧边缘限位于侧方插槽（211）中。

5.根据权利要求4所述的一种灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片（1）整体呈非对称设置，任意两个相邻的灭弧栅片（1）交错设置，若干间隔设置的灭弧栅片（1）上的尖角不在同一直线或弧线上，使若干灭弧栅片（1）中构成一条凹凸交错的灭弧线路。

6.根据权利要求4所述的一种灭弧装置，其特征在于：还包括与安装侧板（21）上端部相配合的上安装部（22），所述侧方插槽（211）上端部延伸设置有第一延伸槽（213），所述上安装部（22）内壁设置有与所述第一延伸槽（213）位置相匹配的上插槽（221），所述上插槽（221）与第一延伸槽（213）相配合构成限位腔，所述灭弧栅片（1）上端延伸设置有第一凸出部（12），所述第一凸出部（12）限位于所述限位腔中。

7.根据权利要求4所述的一种灭弧装置，其特征在于：部分侧方插槽（211）贯通安装侧板（21）并在安装侧板（21）的外侧壁延伸出第二延伸槽（212），至少部分灭弧栅片（1）上延伸设置有呈把手状的第二凸出部（13），所述第二凸出部（13）穿过贯通安装侧板（21）的侧方插槽（211）并嵌入所述第二延伸槽（212）内。

8.根据权利要求6所述的一种灭弧装置，其特征在于：所述上安装部（22）顶端呈与动触头运动轨迹相配合的弧形，且上安装部（22）内壁连接有限位筒（222），所述安装侧板（21）设置有与限位筒（222）配合的限位柱，所述限位柱与限位筒（222）插接配合或螺纹配合使上安装部（22）与安装侧板（21）相连；所述上安装部（22）靠近电弧进口的部分由产气材料构成。

9.一种断路器，其特征在于：包括权利要求4-8任一项所述的灭弧装置。