CN213026021U - 一种产气片、灭弧罩及具有其的断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种产气片、灭弧罩及具有其的断路器，产气片包括：依次连接的安装部和产气部；所述安装部适于固定在灭弧罩的罩板上；所述产气部为朝向背向所述罩板一侧延伸的斜板或弧形板；所述安装部与所述产气部之间适于容纳并固定灭弧罩中的灭弧栅片；所述产气部由灭弧栅片尾部向灭弧腔室内部延伸设置；所述安装部与所述产气部一体成型，本方案通过产气片的一体设计，节省了成本、工序，安装更便利，抗高压气流冲击能力强，不易脱落，所述产气部的设置使得与灭弧室之间形成便于气体流通的通道，加快了电弧转移进入灭弧室的速度，有效保护触头，提高了分断能力。

Description

一种产气片、灭弧罩及具有其的断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种产气片、灭弧罩及具有其的断路器。

背景技术

断路器是配电电器中的重要部分，在压电力系统中,用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。

一般的，断路器是安装在主电路上，用以在主电路中出现过载或短路时切断主电路。在断路器切断主电路时，使断路器内部动触头与静触头迅速断开，此时在动触头与静触头之间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧，电弧在燃烧过程中导致灭弧罩内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。为提高灭弧室的灭弧性能，一般要让电弧快速进入灭弧室的灭弧栅片中，使栅片有效切割电弧，从而达到快速熄灭电弧的效果。

现有的断路器内的产气片一般通过熔焊、或铆接等方式连接到罩体的罩板上，该结构零件数量较多、工序复杂、成本高，且短路分断时，抗冲击能力不强，产气片易脱落，因此需要提出一种灭弧罩及具有其的断路器。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的现有技术中产气片零件数量多、工序复杂的技术问题，从而提供一种产气片、灭弧罩及具有其的断路器。

本实用新型提出的一种产气片，包括：依次连接的安装部和产气部；所述安装部适于固定在灭弧罩的罩板上；所述产气部为朝向背向所述罩板一侧延伸的斜板或弧形板；

所述安装部与所述产气部之间适于容纳并固定灭弧罩中的灭弧栅片；所述产气部由灭弧栅片尾部向灭弧腔室内部延伸设置；

所述安装部与所述产气部一体成型。

可选的，所述安装部与所述产气部之间通过过渡段连接；所述过渡段折弯成型在所述安装部与所述产气部之间。

可选的，所述安装部上开设多个第一配合部；所述第一配合部与所述灭弧栅片对应设置；所述第一配合部适于供所述灭弧栅片上的第一插接部插接固定。

可选的，所述第一配合部为第一通孔。

可选的，所述安装部上避开所述第一配合部开设若干第二配合部；所述安装部通过所述第二配合部固定在所述灭弧罩的罩板上。

可选的，所述第二配合部为凹槽或第二通孔，适于供所述罩板上的第二插接部插接固定。

可选的，所述产气片为绝缘材料制成。

本实用新型还提出一种灭弧罩，包括上述所述的产气片；罩体，其具有相对设置的罩板；所述罩板之间围成灭弧室；多个灭弧栅片，设置在所述灭弧室内；所述产气片分别固定在相对的两个所述罩板上，并包覆在同侧的所述灭弧栅片的尾部。

可选的，所述产气片成型在所述罩板上。

本实用新型还提出一种断路器，包括上述所述的灭弧罩。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的产气片，包括：依次连接的安装部和产气部；所述安装部适于固定在灭弧罩的罩板上；所述产气部为朝向背向所述罩板一侧延伸的斜板或弧形板；所述安装部与所述产气部之间适于容纳并固定灭弧罩中的灭弧栅片；所述产气部由灭弧栅片尾部向灭弧腔室内部延伸设置；所述安装部与所述产气部一体成型。通过上述技术方案的设置，通过产气片的一体设计，节省了成本、工序，安装更便利，抗高压气流冲击能力强，不易脱落，所述产气部的设置使得与灭弧室之间形成便于气体流通的通道，加快了电弧转移进入灭弧室的速度，有效保护触头，提高了分断能力。

2.本实用新型提供的产气片，所述安装部与所述产气部之间通过过渡段连接；所述过渡段折弯成型在所述安装部与所述产气部之间。通过上述技术方案的设置，使得所述安装部与所述产气部一体成型，节省了成本、工序，安装更便利，使得产气片抗高压气流冲击能力强，不易脱落。

3.本实用新型提供的产气片，所述安装部上开设多个第一配合部；所述第一配合部与所述灭弧栅片对应设置；所述第一配合部适于供所述灭弧栅片上的第一插接部插接固定。具体的，所述第一插接部包括水平延伸的第一插接件和第二插接件，所述第一插接件位于灭弧栅片的上部，所述第二插接件位于灭弧栅片的中部，所述第一配合部为与所述第一插接件、第二插接件一一对应插接的第一通孔。通过上述技术方案的设置，便于所述产气片安装时与所述第一插接部对准插接，安装便利，同时使得产气片与灭弧栅片固定牢固，提高了整体的抗冲击性。

4.本实用新型提供的产气片，所述安装部上避开所述第一配合部开设若干第二配合部；所述安装部通过所述第二配合部固定在所述灭弧罩的罩板上，所述第二配合部为凹槽或第二通孔，适于供所述罩板上的第二插接部插接固定。通过上述技术方案的设置，便于所述罩体卡接于所述产气片上，安装便利，提高整体的抗冲击性。

5.本实用新型提供的产气片，所述第一插接部还包括自其下部两侧向外水平延伸的第三插接件，所述第三插接件与所述第一通孔一一对应插接。通过上述技术方案的设置，便于所述产气片安装时与所述第三插接件对准插接，安装便利，进一步使得产气片与灭弧栅片固定牢固，提高了整体的抗冲击性，产气片受力平衡，延长了使用寿命。

6.本实用新型提供的产气片，所述第二插接部包括一一对应所述第一插接件的第一卡槽、一一对应所述第二插接件的第二卡槽、一一对应所述第三插接件的第三卡槽，所述第一插接件、第二插接件以及第三插接件的长度均大于所述安装部的厚度。通过上述技术方案的设置，使得所述灭弧栅片的第一插接件、第二插接件和第三插接件穿过所述安装部的第一通孔后，再插接固定于所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽中，使得所述灭弧栅片、产气片和罩板三者固定牢固，安装便利，节省了成本和工序，使得产气片抗高压气流冲击能力强，不易脱落。

7.本实用新型提供的产气片，所述产气片为绝缘材料制成，具体的，所述产气片的材质为PA66或PA46或POM。通过上述技术方案的设置，使得产气片的耐冲击性能够得到保证，避免产气片在工作中脱落的现象，延长了灭弧罩的寿命。

8.本实用新型提供的产气片，所述罩体还具有自所述两个罩板顶部沿水平方向相对延伸形成的罩盖，所述罩体还具有横向贯穿两个所述罩盖的贯通孔、穿设所述贯通孔的螺栓以及固定连接于所述螺栓端部的螺母。通过上述技术方案的设置，使得所述罩体的拆装均方便，且固定牢固。

9.本实用新型还提出一种灭弧罩，包括上述所述的产气片；罩体，其具有相对设置的罩板；所述罩板之间围成灭弧室；多个灭弧栅片，设置在所述灭弧室内；所述产气片分别固定在相对的两个所述罩板上，并包覆在同侧的所述灭弧栅片的尾部。所述产气片成型在所述罩板上。通过上述技术方案的设置，使得罩板与产气片进一步一体成型，节省了成本和工序，抗高压气流冲击能力强，不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中灭弧罩的示意图；

图2为图1中的灭弧罩的分解示意图；

图3为本实用新型中产气片的示意图；

附图标记：

图中：100、灭弧罩；1、罩体；11、罩板；111、第一卡槽；112、第二卡槽；113、第三卡槽；114、卡块；12、罩盖；121、贯通孔；122、螺栓；123、螺母；13、灭弧栅片；131、第一插接件；132、第二插接件；133、第三插接件；2、产气片；21、安装部；211、第一通孔；212、第二通孔；22、产气部；23、过渡段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参图1至图3中所示，本实用新型提供一种产气片2，包括：依次连接的安装部21和产气部22；所述安装部21适于固定在灭弧罩100的罩板11上；所述产气部22为朝向背向所述罩板11一侧延伸的斜板或弧形板；所述安装部21与所述产气部22之间适于容纳并固定灭弧罩100中的灭弧栅片13；所述产气部22由灭弧栅片13尾部向灭弧腔室内部延伸设置；所述安装部21与所述产气部22一体成型，通过产气片2的一体设计，节省了成本、工序，安装更便利，抗高压气流冲击能力强，不易脱落，所述产气部22的设置使得与灭弧室之间形成便于气体流通的通道，加快了电弧转移进入灭弧室的速度，有效保护触头，提高了分断能力。

所述安装部21与所述产气部22之间通过过渡段23连接；所述过渡段23折弯成型在所述安装部21与所述产气部22之间，使得所述安装部21与所述产气部22一体成型，节省了成本、工序，安装更便利，使得产气片2抗高压气流冲击能力强，不易脱落。

所述安装部21上开设多个第一配合部；所述第一配合部与所述灭弧栅片13对应设置；所述第一配合部适于供所述灭弧栅片13上的第一插接部插接固定。具体的，所述第一插接部包括水平延伸的第一插接件131和第二插接件132，所述第一插接件131位于灭弧栅片13的上部，所述第二插接件132位于灭弧栅片13的中部，所述第一配合部为与所述第一插接件131、第二插接件132一一对应插接的第一通孔211，便于所述产气片2安装时与所述第一插接部对准插接，安装便利，同时使得产气片2与灭弧栅片13固定牢固，提高了整体的抗冲击性。

所述安装部21上避开所述第一配合部开设若干第二配合部；所述安装部21通过所述第二配合部固定在所述灭弧罩100的罩板11上，所述第二配合部为凹槽或第二通孔212，适于供所述罩板11上的第二插接部插接固定，便于所述罩体1卡接于所述产气片2上，安装便利，提高整体的抗冲击性。

进一步的，所述第一插接部还包括自其下部两侧向外水平延伸的第三插接件133，所述第三插接件133与所述第一通孔211一一对应插接。通过上述技术方案的设置，便于所述产气片2安装时与所述第三插接件133对准插接，安装便利，进一步使得产气片2与灭弧栅片13固定牢固，提高了整体的抗冲击性，产气片2受力平衡，延长了使用寿命。

具体的，所述第二插接部包括一一对应所述第一插接件131的第一卡槽111、一一对应所述第二插接件132的第二卡槽112、一一对应所述第三插接件133的第三卡槽113，所述第一插接件131、第二插接件132以及第三插接件133的长度均大于所述安装部21的厚度，使得所述灭弧栅片13的第一插接件131、第二插接件132和第三插接件133穿过所述安装部21的第一通孔211后，再插接固定于所述第一卡槽111、第二卡槽112和第三卡槽113中，使得所述灭弧栅片13、产气片2和罩板11三者固定牢固，安装便利，节省了成本和工序，使得产气片2抗高压气流冲击能力强，不易脱落。

进一步的，所述产气片2为绝缘材料制成，具体的，所述产气片2的材质为PA66或PA46或POM，使得产气片2的耐冲击性能够得到保证，避免产气片2在工作中脱落的现象，延长了灭弧罩100的寿命。

本实施例中，所述罩体1还具有自所述两个罩板11顶部沿水平方向相对延伸形成的罩盖12，所述罩体1还具有横向贯穿两个所述罩盖12的贯通孔121、穿设所述贯通孔121的螺栓122以及固定连接于所述螺栓122端部的螺母123。通过上述技术方案的设置，使得所述罩体1的拆装均方便，且固定牢固。

本实用新型还提出一种灭弧罩100，包括上述所述的产气片2；罩体1，其具有相对设置的罩板11；所述罩板11之间围成灭弧室；多个灭弧栅片13，设置在所述灭弧室内；所述产气片2分别固定在相对的两个所述罩板11上，并包覆在同侧的所述灭弧栅片13的尾部。

优选的，所述产气片2成型在所述罩板11上，使得罩板11与产气片2进一步一体成型，节省了成本和工序，抗高压气流冲击能力强，不易脱落。

本实用新型还提出一种断路器，包括上述所述的灭弧罩100。

综上所述，本实用新型提供一种产气片2，包括：依次连接的安装部21和产气部22；所述安装部21适于固定在灭弧罩100的罩板11上；所述产气部22为朝向背向所述罩板11一侧延伸的斜板或弧形板；所述安装部21与所述产气部22之间适于容纳并固定灭弧罩100中的灭弧栅片13；所述产气部22由灭弧栅片13尾部向灭弧腔室内部延伸设置；所述安装部21与所述产气部22一体成型。通过上述技术方案的设置，通过产气片2的一体设计，节省了成本、工序，安装更便利，抗高压气流冲击能力强，不易脱落，所述产气部22的设置使得与灭弧室之间形成便于气体流通的通道，加快了电弧转移进入灭弧室的速度，有效保护触头，提高了分断能力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种产气片，其特征在于，包括：依次连接的安装部(21)和产气部(22)；所述安装部(21)适于固定在灭弧罩(100)的罩板(11)上；所述产气部(22)为朝向背向所述罩板(11)一侧延伸的斜板或弧形板；

所述安装部(21)与所述产气部(22)之间适于容纳并固定灭弧罩(100)中的灭弧栅片(13)；所述产气部(22)由灭弧栅片(13)尾部向灭弧腔室内部延伸设置；

所述安装部(21)与所述产气部(22)一体成型。

2.根据权利要求1所述的产气片，其特征在于，所述安装部(21)与所述产气部(22)之间通过过渡段(23)连接；所述过渡段(23)折弯成型在所述安装部(21)与所述产气部(22)之间。

3.根据权利要求1所述的产气片，其特征在于，所述安装部(21)上开设多个第一配合部；所述第一配合部与所述灭弧栅片(13)对应设置；所述第一配合部适于供所述灭弧栅片(13)上的第一插接部插接固定。

4.根据权利要求3所述的产气片，其特征在于，所述第一配合部为第一通孔(211)。

5.根据权利要求3所述的产气片，其特征在于，所述安装部(21)上避开所述第一配合部开设若干第二配合部；所述安装部(21)通过所述第二配合部固定在所述灭弧罩(100)的罩板(11)上。

6.根据权利要求5所述的产气片，其特征在于，所述第二配合部为凹槽或第二通孔(212)，适于供所述罩板(11)上的第二插接部插接固定。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的产气片，其特征在于，所述产气片(2)为绝缘材料制成。

8.一种灭弧罩，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的产气片(2)；

罩体(1)，其具有相对设置的罩板(11)；所述罩板(11)之间围成灭弧室；

多个灭弧栅片(13)，设置在所述灭弧室内；

所述产气片(2)分别固定在相对的两个所述罩板(11)上，并包覆在同侧的所述灭弧栅片(13)的尾部。

9.根据权利要求8所述的灭弧罩，其特征在于，所述产气片(2)成型在所述罩板(11)上。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求8或9中所述的灭弧罩(100)。

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