CN220065538U - 一种塑壳断路器的灭弧装置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑壳断路器的灭弧装置结构，包括灭弧装置主体和塑壳断路器，所述灭弧装置主体安装于塑壳断路器内，所述灭弧装置主体上设有灭弧室，且灭弧室内安装有金属栅片组件，并且灭弧室外侧设有隔弧壁，所述灭弧室外侧其中一面设有第一隔弧板和第二隔弧板，且灭弧室另一面还设有隔弧罩，并且隔弧罩内安装有金属磁吹片，所述隔弧罩与灭弧室相通，使隔弧罩能够与灭弧室配合使用。该塑壳断路器的灭弧装置结构通过灭弧室对电弧进行移动和拉长处理，使电弧离开触头后快速进入灭弧室中，并在带有金属磁吹片的隔弧罩的配合下增强熄弧冷却效果，有效提升熄弧能力，并提高了熄弧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭弧装置技术领域，具体为一种塑壳断路器的灭弧装置结构。
背景技术
塑壳断路器通常包括灭弧装置，灭弧装置是断路器内部的特殊工作室，当塑壳断路器中发生短路时，电流会产生电弧，而电弧会导致高温和高压，可能会损坏设备，因此通过灭弧装置来消除电弧，确保电路得以正常分断。在塑壳断路器中，灭弧装置通常由塑料或聚合物材料制成，可以提高断路器的耐电压和防止电器元件受潮。同时，在灭弧装置内提供适当的介质，以满足灭弧过程的要求，减少或消除电弧对设备的损坏。
现有的针对低压DC1500V的直流系统中应用的塑壳断路器，要求其分断能力大，特别是针对静触头可排斥式的大开距触头结构，此种结构的断路器在分断时，静触头会被向下斥开，从而进一步增加了开距，拉长了电弧，导致其灭弧装置的熄弧能力及熄弧效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的灭弧装置结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑壳断路器的灭弧装置针对静触头可排斥式的大开距触头结构时，静触头会被向下斥开，从而进一步增加了开距，拉长了电弧，导致其灭弧装置的熄弧能力及熄弧效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑壳断路器的灭弧装置结构，包括灭弧装置主体和塑壳断路器，所述灭弧装置主体安装于塑壳断路器内，所述灭弧装置主体上设有灭弧室，且灭弧室内安装有金属栅片组件，并且灭弧室外侧设有隔弧壁，所述灭弧室外侧其中一面设有第一隔弧板和第二隔弧板，且灭弧室另一面还设有隔弧罩，并且隔弧罩内安装有金属磁吹片，所述隔弧罩与灭弧室相通，使隔弧罩能够与灭弧室配合使用。
优选的，所述第一隔弧板位于塑壳断路器的静触头侧面，且第一隔弧板卡合于第二隔弧板上端。
优选的，所述第一隔弧板、第二隔弧板、隔弧壁以及隔弧罩均采用塑料材料。
优选的，所述第二隔弧板卡合于隔弧壁下端，且第二隔弧板位于塑壳断路器的接线端子侧面。
优选的，所述金属栅片组件呈交叉式设置，且金属栅片组件与隔弧壁铆接固定。
优选的，所述隔弧罩通过金属磁吹片与灭弧室以及塑壳断路器的动静触头系统形成窄缝结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑壳断路器的灭弧装置结构通过灭弧室对电弧进行移动和拉长处理，使电弧离开触头后快速进入灭弧室中，并在带有金属磁吹片的隔弧罩的配合下增强熄弧冷却效果，有效提升熄弧能力，并提高了熄弧效率。该塑壳断路器的灭弧装置结构使塑料件均由半结晶性塑料构成，让灭弧装置具有较高的耐冲击性，同时灭弧室将交叉式栅片设计的金属栅片组件固定在隔弧壁内，有利于电弧离开触头并迅速进入灭弧室中，以便达到快速熄弧以及冷却的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种塑壳断路器的灭弧装置结构侧视图；
图2为本实用新型一种塑壳断路器的灭弧装置结构主体与塑壳断路器连接结构示意图；
图3为本实用新型一种塑壳断路器的灭弧装置结构的灭弧室结构示意图；
图4为本实用新型一种塑壳断路器的灭弧装置结构的第一隔弧板结构示意图；
图5为本实用新型一种塑壳断路器的灭弧装置结构的第二隔弧板结构示意图；
图6为本实用新型一种塑壳断路器的灭弧装置结构的隔弧罩结构示意图。
图中：1、灭弧装置主体；2、第一隔弧板；3、第二隔弧板；4、灭弧室；41、金属栅片组件；42、隔弧壁；5、金属磁吹片；6、隔弧罩；7、塑壳断路器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑壳断路器的灭弧装置结构，包括灭弧装置主体1和塑壳断路器7，灭弧装置主体1安装于塑壳断路器7内，灭弧装置主体1上设有灭弧室4，且灭弧室4内安装有金属栅片组件41，金属栅片组件41呈交叉式设置，且金属栅片组件41与隔弧壁42铆接固定，此结构在电弧形成时，金属栅片组件41会产生一个强烈的磁场，有利于电弧离开触头并迅速进入灭弧室4中，并将其分解成更小的电弧，在电弧熄灭后，金属栅片组件41还能够保证灭弧室4中的气体快速冷却，以便下一次电弧放电时使用，并且灭弧室4外侧设有隔弧壁42，灭弧室4外侧其中一面设有第一隔弧板2和第二隔弧板3，第一隔弧板2位于塑壳断路器7的静触头侧面，且第一隔弧板2卡合于第二隔弧板3上端，此结构第一隔弧板2对静触头与灭弧室4起到分隔的作用，在高电压开关操作期间，电弧可能会在触点之间产生，而这种电弧可导致设备故障、损坏甚至火灾，通过将静触头与灭弧室4分开，可以防止电弧在静触头和灭弧室4之间形成，最大程度地减少电弧发生的机会，从而提高设备的安全性和可靠性，同时还可以使得灭弧室4内的灭弧介质更加充分地发挥作用，有效地灭弧，且灭弧室4另一面还设有隔弧罩6，隔弧罩6为现有的气体隔弧罩结构，在产生电弧时，动静触头系统将电弧引向隔弧罩6的顶部，隔弧罩6内的气体会被加热并膨胀，形成气流，将电弧推向灭弧室4内部，第一隔弧板2、第二隔弧板3、隔弧壁42以及隔弧罩6均采用PA46 CR310的塑料材料，此结构PA46 CR310的塑料材料为半结晶性塑料，具有较高的耐冲击性，塑料材料在受电弧侵蚀后可以产生气体，增大灭弧室4内压力，灭弧室4内压力与外界大气压力之差形成灭弧室4通过出气口的气流，该气流能推动电弧向金属栅片组件41运动，同时也对电弧进行对流冷却处理，并且隔弧罩6内安装有金属磁吹片5，隔弧罩6与灭弧室4相通，使隔弧罩6能够与灭弧室4配合使用，第二隔弧板3卡合于隔弧壁42下端，且第二隔弧板3位于塑壳断路器7的接线端子侧面，此结构第二隔弧板3对塑壳断路器7的接线端子与灭弧室4起到分隔的作用，在发生电弧放电时，通过灭弧室4进行灭弧处理，隔弧罩6通过金属磁吹片5与灭弧室4以及塑壳断路器7的动静触头系统形成窄缝结构，此结构在电流通过金属磁吹片5时，由于电流的作用，金属磁吹片5的形状发生改变，从而减弱电弧，并通过金属磁吹片5的气流作用使电弧进入灭弧室4中，加强熄弧及冷却效果，由于隔弧罩6和灭弧室4之间的距离很小，所以形成了一个窄缝，电弧可以穿过这个窄缝，进入灭弧室4中被熄灭。
工作原理：在使用该塑壳断路器的灭弧装置结构时，首先塑壳断路器7在出现短路情况时，电流产生电弧，灭弧装置主体1通过第一隔弧板2和第二隔弧板3对静触头和接线端子分别与灭弧室4进行分隔，金属栅片组件41在产生电弧时会形成一个强烈的磁场，使电弧离开触头并迅速进入灭弧室4中，并通过金属栅片组件41的交叉式结构将电弧分解成更小的电弧，隔弧壁42对金属栅片组件41起到固定的作用，电弧经过隔弧罩6时，隔弧罩6内的气体会被加热并膨胀，形成气流，同时隔弧罩6内的金属磁吹片5由于电流的作用使形状发生改变，使电弧减弱，并配合隔弧罩6内形成的气流，将电弧推入灭弧室4中，加强熄弧及冷却效果，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑壳断路器的灭弧装置结构，包括灭弧装置主体(1)和塑壳断路器(7)，所述灭弧装置主体(1)安装于塑壳断路器(7)内，其特征在于：所述灭弧装置主体(1)上设有灭弧室(4)，且灭弧室(4)内安装有金属栅片组件(41)，并且灭弧室(4)外侧设有隔弧壁(42)，所述灭弧室(4)外侧其中一面设有第一隔弧板(2)和第二隔弧板(3)，且灭弧室(4)另一面还设有隔弧罩(6)，并且隔弧罩(6)内安装有金属磁吹片(5)，所述隔弧罩(6)与灭弧室(4)相通，使隔弧罩(6)能够与灭弧室(4)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置结构，其特征在于：所述第一隔弧板(2)位于塑壳断路器(7)的静触头侧面，且第一隔弧板(2)卡合于第二隔弧板(3)上端。
3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置结构，其特征在于：所述第一隔弧板(2)、第二隔弧板(3)、隔弧壁(42)以及隔弧罩(6)均采用塑料材料。
4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置结构，其特征在于：所述第二隔弧板(3)卡合于隔弧壁(42)下端，且第二隔弧板(3)位于塑壳断路器(7)的接线端子侧面。
5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置结构，其特征在于：所述金属栅片组件(41)呈交叉式设置，且金属栅片组件(41)与隔弧壁(42)铆接固定。
6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置结构，其特征在于：所述隔弧罩(6)通过金属磁吹片(5)与灭弧室(4)以及塑壳断路器(7)的动静触头系统形成窄缝结构。
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