CN218160069U - 灭弧系统及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统，其包括设置在断路器的壳体内的灭弧腔和设置在灭弧腔内的灭弧室；所述灭弧腔包括相对设置的供断路器的动触头的设有动触点的一端穿过灭弧腔入口以及连通灭弧腔和外部环境的灭弧腔出口；所述灭弧腔出口的开口面积大于灭弧腔入口；所述灭弧系统还包括防反喷结构，断路器的动触头和静触头分断后，防反喷结构至少部分遮挡灭弧腔入口；本实用新型还涉及一种包括所述灭弧系统的断路器；所述灭弧系统及断路器灭弧性能好。

Description

灭弧系统及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统以及一种包括所述灭弧系统的断路器。

背景技术

塑壳断路器是一种限流式的低压断路器，用于工业低压电力配电系统、电动机电路或其它用电设备电路中；其中，塑壳断路器能在所要求的额定负载下的接通和断开，在故障(例如过载和短路故障)发生时自动断开电路，通过将动/静触头闭合与分断隔离/接通负载与电源。

塑壳断路器分断短路电流，依靠触头系统(动触头和静触头)在通过短路电流时产生的电动斥力，使动触头在操作机构动作之前，被提前斥开而与静触头分断，动触头和静触头分断后，二者之间的电压导致空气介质放电而形成电弧，电弧在磁场和气流场驱动下，进入灭弧室，并被灭弧室中的多块灭弧栅片分割成一系列短电弧，依靠每个短电弧的近极压降，使总的电弧电压大幅度上升，当电弧电压超过外施电源电压时，电流的上升被压制，电流在电弧电压的作用下减至零，而使电弧在电源过零前熄弧。从前述熄弧过程来看，磁吹和气吹是驱动电弧进入灭弧室的动力；其中，磁吹是依靠触头导电回路通过电流而产生的磁场来形成，气吹是由于电弧的高温使灭弧空间内压力上升，使灭弧空间与外界存在压力差而产生。

现有塑壳断路器，其灭弧空间前端设有出口，后端设有供动触头的设有动触点的一端插入的入口，因此动静触头分断时，灭弧空间与外界的压力差会迫使电弧气体形成流向出口的气流并最终进入外部环境，同时有可能形成反向气流，把金属颗粒和高温游离气体传向后方的触头支持，烧蚀触头支持内部的弹簧，影响断路器性能。因此，在动静触头分断过程中，如何消除或减弱反向气流是提高断路器开断性能和绝缘性的一种关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧系统以及一种包括所述灭弧系统的断路器，其灭弧性能好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灭弧系统，其包括设置在断路器的壳体内的灭弧腔和设置在灭弧腔内的灭弧室；所述灭弧腔包括相对设置的供断路器的动触头的设有动触点的一端穿过灭弧腔入口以及连通灭弧腔和外部环境的灭弧腔出口；所述灭弧腔出口的开口面积大于灭弧腔入口；所述灭弧系统还包括防反喷结构，断路器的动触头和静触头分断后，防反喷结构遮挡灭弧腔入口。

优选的，所述灭弧腔出口包括第一出口和第二出口，第一出口与灭弧室的出口相对，第二出口位于灭弧室的出口下方且与第一出口间隔设置在壳体的同一侧壁上。

优选的，所述防反喷结构包括设置在动触头上与其同步摆动的防反喷件，防反喷件包括防反喷板，动触头与静触头分断后，防反喷板至少部分遮挡灭弧腔入口。

优选的，所述防反喷结构还包括产气件，两个产气件设置在灭弧室的入口处且两个产气件之间设有作为灭弧腔入口的夹道，产气件与防反喷板相对配合。

优选的，所述防反喷结构还包括设置在壳体上的壳体密封面，夹道下端与壳体密封面邻接，动触头与静触头分断后，防反喷板上端遮挡夹道，下端与壳体密封面相对配合。

优选的，所述防反喷板为弧形板；每个所述产气件均设有与防反喷板配合的产气件弧形面，壳体密封面为弧形面。

优选的，所述防反喷结构还包括密封件，密封件设置在夹道上端且与产气件配合；所述动触头与静触头分断后，与密封件相抵。

优选的，两个所述产气件的上端分别与密封件限位配合，两个产气件的下端分别与壳体限位配合。

优选的，每个所述产气件上端均设置产气件卡槽；所述密封件包括密封件卡台和密封件限位台，密封件卡台卡置在产气件卡槽内，密封件限位台位于两个产气件之间且分别与两个产气件限位配合，密封件限位台还与动触头限位配合。

优选的，所述密封件还包括设置在其背离产气件的一侧上的密封件卡接结构，壳体包括与密封件卡接结构配合的卡接配合结构。

优选的，所述密封件卡接结构包括密封件卡筋和密封件卡槽；所述卡接配合结构包括卡接配合筋和卡接配合槽，分别用于密封件卡槽和密封件卡筋配合。

优选的，每个所述产气件下端均设置产气件定位筋，壳体包括与产气件定位筋配合的产气件定位槽。

优选的，所述灭弧室包括灭弧栅片组，灭弧栅片组包括多个并排间隔设置的灭弧栅片，每片灭弧栅片均包括一对间隔设置且位于灭弧室的入口的栅片脚；全部所述灭弧栅片的两个栅片脚均分别位于两个产气件两侧；或者，除位于所述灭弧栅片组下端的1-3片灭弧栅片以外，其余灭弧栅片的两个栅片脚均分别位于两个产气件两侧。

优选的，所述产气件设有多个供栅片脚插入的产气件插槽。

优选的，所述防反喷件还包括防反喷件安装部，防反喷件安装部设有供动触头的动导电杆插入的防反喷件安装槽，防反喷件安装部与动导电杆固定相连。

优选的，所述防反喷件安装部与动导电杆通过至少一组卡扣结构固定相连，每组卡扣结构均包括卡台和卡孔，一个设置在防反喷件安装部上，另一个设置在动导电杆上。

优选的，所述灭弧系统还包括设置在灭弧腔内且位于灭弧室下方的静触头支撑件，静触头固定设置在静触头支撑件上，静触头支撑件中部设置支撑件气道，支撑件气道一端与灭弧室下端相对，另一端与第二出口连通。

优选的，所述动触头的远离动触点的一端转动设置在断路器的触头支持中部触头安装槽内，动触头还通过设置在触头安装槽内的触头弹簧与触头支持相连，防反喷板遮挡触头安装槽。

优选的，所述防反喷板为弧形板，其面向断路器的触头支持的一侧设有防反喷板滑筋；所述触头支持中部设置触头安装槽，触头支持面向防反喷板的一端设置支持弧形面，两个防反喷板滑筋位于触头安装槽两侧且分别与支持弧形面滑动配合。

一种断路器，其包括所述的灭弧系统。

本实用新型的灭弧系统，其灭弧腔出口的开口面积大于灭弧腔入口，从而使电弧气体以更小的阻力通过灭弧腔出口，有利于电弧气体排出灭弧腔；所述动触头和静触头分断后，防反喷结构遮挡灭弧腔入口，仅使灭弧腔出口畅通，从而在灭弧腔内气压作用下，加速电弧气体流入灭弧室并最终流出灭弧腔；而且避免或显著减少电弧气体经由灭弧腔入口进入断路器内部，对断路器的组成部分造成损害。

此外，所述产气片对栅片脚形成屏障，避免或减少电弧气体对于栅片脚的损伤，减少金属蒸气产生，而且两个产气件对电弧具有窄缝压制作用，产气件在电弧的烧灼下产生气体，能冷却和压制电弧，促进电弧熄灭。

本实用新型断路器，其包括所述灭弧系统，其灭弧性能好。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图，示出了壳体的外部结构；

图2是本实用新型合闸状态下的断路器的局部结构示意图，动触头和静触头闭合；

图3a是本实用新型断路器的局部结构示意图，动触头被斥开并相对于触头支持转动，使动触头和静触头分断；

图3b是本实用新型分闸状态下的断路器的局部结构示意图，动触头和静触头分断；

图4是本实用新型灭弧室、防反喷结构和动触头的装配结构示意图；

图5是本实用新型灭弧室、密封件和产气件的装配结构示意图；

图6是本实用新型灭弧室、密封件和产气件的分解结构示意图；

图7是本实用新型密封件的结构示意图；

图8是本实用新型上基座的结构示意图；

图9是本实用新型灭弧室、产气件与上基座的装配结构示意图；

图10是本实用新型中盖的结构示意图；

图11是本实用新型动触头机构的结构示意图；

图12是本实用新型触头支持的结构示意图；

图13是本实用新型防反喷件的结构示意图；

图14是本实用新型动触头的结构示意图；

图15是本实用新型动触头机构的结构示意图；

图16是本实用新型动触头机构的结构示意图，动触头相对于触头支持发生转动；

图17是本实用新型中基座的结构示意图；

图18是本实用新型静触头支撑件与中基座的装配结构示意图；

图19是本实用新型静触头支撑件和静触头的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-19给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-19所示，为本实用新型断路器的一个实施例。

如图1-3b所示，本实施例断路器优选为塑壳断路器，其包括壳体H以及设置在壳体H内的操作机构、触头系统和灭弧系统；所述触头系统包括动触头机构和静触头组件，动触头机构与操作机构驱动相连，动触头机构包括触头支持4-1和动触头4-0，静触头组件包括与动触头4-0配合的静触头5-1，操作机构与触头支持4-1驱动相连以驱动动触头4-0摆动，使其与静触头5-1闭合或断开；所述灭弧系统包括灭弧室30，与触头系统配合，用于熄灭动触头4-0和静触头5-1分断产生的电弧。

如图1-19所示，为所述灭弧系统的一个实施例。

如图2-3b所示，所述灭弧系统包括设置在壳体H内的灭弧腔、设置在灭弧腔内的灭弧室30和防反喷结构，灭弧腔包括相对设置的供动触头4-0 的设有动触点4-0-0的一端穿过的灭弧腔入口以及连通灭弧腔和外部环境的灭弧腔出口，灭弧腔出口的开口面积大于灭弧腔入口，动触头4-0与静触头5-1分断后，防反喷结构至少部分遮挡灭弧腔入口。

所述“防反喷结构至少部分遮挡灭弧腔入口”指的是：防反喷结构遮挡整个灭弧腔入口，或者防反喷结构遮挡灭弧腔入口的一部分。本实施例灭弧系统，防反喷结构优选遮挡整个灭弧腔入口。

如图4所示的一个实施例，所述防反喷结构包括设置在动触头4-0上与其同步摆动的防反喷件4-3，防反喷件4-3包括防反喷板4-3-2。如图3a-3b所示，所述动触头4-0与静触头5-1分断后，防反喷结构遮挡灭弧腔入口，以阻塞灭弧腔入口，使动触头4-0和静触头5-1分断产生的电弧气体不能或难以通过灭弧腔入口；如图2所示，所述动触头4-0与静触头5-1闭合时，防反喷结构避让灭弧腔入口，使断路器内形成气流通道，保证断路器内部空气流通，改善断路器内部温升，避免局部过热。所述灭弧腔出口的开口面积大于灭弧腔入口，从而使电弧气体以更小的阻力通过灭弧腔出口，有利于电弧气体排出灭弧腔；所述动触头4-0和静触头5-1分断后，防反喷结构遮挡灭弧腔入口，仅使灭弧腔出口畅通，从而在灭弧腔内气压作用下，加速电弧气体流入灭弧室30并最终流出灭弧腔。进一步的，如图 2-3b所示，所述壳体H还设有用于容纳操作机构、触头支持4-1等结构的空间，该空间通过灭弧腔入口与灭弧腔连通。

具体的，如图2-3b所示，所述动触头4-0在灭弧腔入口内上下摆动，以与静触头5-1分断或闭合；所述操作机构和触头支持4-1位于灭弧腔的右侧。

如图1-3a所示，所述壳体H包括由上而下依次配合的中盖H2、上基座 H1和中基座H6。

如图2-3b所示，所述灭弧腔设置在中盖H2和上基座H1之间。

如图1-3a所示，为所述灭弧腔出口的一种实现方式：所述灭弧腔出口包括第一出口E1和第二出口E2，第一出口E1与灭弧室30的出口相对，第二出口E2位于灭弧室30的出口下方且与第一出口E1并排间隔设置在壳体 H的同一侧壁上，第一出口E1与第二出口E2的开口面积之和大于灭弧腔入口。进一步的，所述第一出口E1内由内而外依次设置绝缘板7、第一去游离网8、第二去游离网9和零飞弧网罩10，该零飞弧网罩10为第一零飞弧网罩，绝缘板7设有多个出气孔，绝缘板7的出气孔、第一去游离网8的网孔、第二去游离网9的网孔和零飞弧网罩10的网孔交错设置，提高吸收电弧的效果；所述第二出口E2内设有零飞弧网罩10，该零飞弧网罩10为第二零飞弧网罩。

如图3a-3b所示，所述灭弧室30面向动触头4-0和静触头5-1的分断间隙(也即是动触头4-0和静触头5-1分断后，形成在二者之间的间隙) 的一端为灭弧室30的入口，灭弧室30的入口还面向断路器的操作机构，灭弧室30的与其入口相对的一端为灭弧室30的出口。具体的，如图3a-3b 所示方向，所述灭弧室30的右端为灭弧室30的入口，灭弧室30的左端为灭弧室30的出口。

如图1-3a所示，所述第一出口E1设置在中盖H2和上基座H1的连接处，第二出口E2设置在上基座H1和中基座H6的连接处。进一步的，如图 8所示，所述上基座H1设有第一上基座半槽H1-7、第二上基座半槽H1-8、第三上基座半槽H1-9和第四上基座半槽H1-10，如图10所示，中盖H2设有分别与第一中盖半槽H2-7、第二中盖半槽H2-8、第三中盖半槽H2-9和第四中盖半槽H2-10，分别与第一上基座半槽H1-7、第二上基座半槽H1-8、第三上基座半槽H1-9、第四上基座半槽H1-10相对配合，用于安装绝缘板 7、第一去游离网8、第二去游离网9和第一零飞弧网罩；如图6所示，所述中基座H6设有第一中基座半槽H6-2，上基座H1设有第五上基座半槽(图中未示出)，第一中基座半槽H6-2与第五上基座半槽相对配合，用于安装第二零飞弧网罩。

如图2-3a、17-19所示，本实施例断路器还包括设置在灭弧腔内且位于灭弧室30下方的静触头支撑件5-2，静触头支撑件5-2中部设置支撑件气道，支撑件气道一端与灭弧室30下端相对，另一端与第二出口E2连通。进一步的，所述支撑件气道的入口内设有第三去游离网5-3。

如图2-3b、19所示，所述静触头5-1设有静触点5-1-1的一端设置在灭弧腔内，静触点5-1-1位于夹道3-0下端，静触头5-1的静导电杆5-1-0 与静触头支撑件5-2固定相连。

如图2-3b、19所示，所述灭弧系统还包括转动设置在静触头支撑件5-1 上且与静触头5-1电连的引弧板5-1-2；所述动触头4-0与静触头5-1闭合时，引弧板5-1-2先于静触头5-1与动触头4-0接触；所述动触头4-0与静触头5-1分断时，引弧板5-1-2后于静触头5-1与动触头4-0分离。进一步的，所述灭弧系统还包括引弧板弹性件，引弧板弹性件向引弧板5-1-2 施加作用力，使其与静触头5-1限位配合；所述动触头4-0与静触头5-1 闭合时，动触头4-0抵压引弧板使其向远离静触头5-1的方向摆动且使引弧板弹性件蓄能；所述动触头4-0与静触头5-1分断时，动触头4-0避让引弧板，引弧板弹性件释能，使其向静触头5-1摆动至与静触头5-1限位。

如图17-18所示，所述中基座6设有支撑件定位槽H6-1，静触头支撑件5-2下端插置在支撑件定位槽H6-1内，支撑件定位槽H6-1优选为环形槽。

如图1所示，所述壳体H还包括散热孔E3，散热孔E3连通壳体H内部与外部环境，以将壳体H内的热量快速散出。进一步的，所述壳体H还包括设置在中基座6下方与其配合的下基座，散热孔E3设置在中基座6和下基座的连接处。进一步的，所述中基座6设有中基座透气孔，中基座透气孔位于支撑件定位槽H6-1中部，与散热孔E3连通。

如图1所示，所述壳体H还包括设置在中盖H2上方与其配合的上盖。

如图2-16所示，为所述防反喷结构的一个实施例。

如图2-4所示，所述防反喷结构包括设置在动触头4-0上与其同步摆动的防反喷件4-3，防反喷件4-3包括防反喷板4-3-2，动触头4-0与静触头5-1分断后，防反喷板4-3-2至少部分遮挡灭弧腔入口。进一步的，所述防反喷板4-3-2遮挡灭弧腔入口的方式，可以是防反喷板4-3-2与灭弧腔入口的外侧壁贴合或者间隙配合，以阻塞灭弧腔入口或显著提高气体经过灭弧腔入口的阻力。

所述“防反喷板4-3-2至少部分遮挡灭弧腔入口”指的是：防反喷板 4-3-2遮挡整个灭弧腔入口，或者防反喷板4-3-2遮挡灭弧腔入口的部分。本实施例中，防反喷板4-3-2优选遮挡整个灭弧腔入口。

如图2-6所示，所述防反喷结构还包括产气件3-3，两个产气件3-3设置在灭弧室30的入口处且两个产气件3-3之间设有作为灭弧腔入口的夹道3-0，动触头4-0设有动触点4-0-0的一端插入夹道3-0内且在其中摆动以与静触头5-1闭合或断开，产气件3-3与防反喷板4-3-2相对配合，以遮挡夹道3-0。

优选的，所述防反喷板4-3-2或防反喷件4-3由产气材料支制成，在电弧侵蚀时，产生气体，可冷却和压制电弧，从而促进电弧熄灭。

优选的，如图2-6所示，所述防反喷板4-3-2为弧形板，产气件3-3 设有与防反喷板4-3-2配合的产气件弧形面3-3-2。

如图2-3a所示，所述防反喷结构还包括设置在壳体H上的壳体密封面 H1-1，夹道3-0下端与壳体密封面H1-1邻接，动触头4-0与静触头5-1分断后，防反喷板4-3-2上端遮挡夹道3-0，下端与壳体密封面H1-1相对配合。

优选的，如图2-6所示，所述壳体密封面H1-1为弧形面，产气件弧形面3-3-2与壳体密封面H1-1连续设置且同圆心。所述“产气件弧形面3-3-2 与壳体密封面H1-1连续设置”指的是产气件弧形面3-3-2一端与壳体密封面H1-1一端紧邻或相连(如图2-3a、9所示，所述产气件弧形面3-3-2下端与壳体密封面H1-1上端紧邻设置)，二者组成一个更大的弧形面，与防反喷板4-3-2配合。如图2-4所示，所述产气件弧形面3-3-2和壳体密封面H1-1的圆心与动触头4-0的转动中心位于防反喷板4-3-2的同一侧。

作为其它实施例，所述壳体H也可以不设置壳体密封面H1-1，而是设置一条壳体密封筋，壳体密封件设置在夹道3-0下端且与防反喷板4-3-2 配合，壳体密封筋平行于动触头4-0的转动轴线。

如图2-6所示，所述灭弧室30包括灭弧栅片组3-2，灭弧栅片组3-2 包括多个并排间隔设置的灭弧栅片3-2-0，每片灭弧栅片3-2-0均包括一对间隔设置且位于灭弧室30的入口的栅片脚3-2-0-0，两个栅片脚3-2-0-0 之间形成灭弧缺口，灭弧栅片3-2-0的两个栅片脚3-2-0-0分别位于两个产气件3-3两侧；所述产气片3-3对栅片脚3-2-0-0形成屏障，避免或减少电弧气体对于栅片脚3-2-0-0的损伤，减少金属蒸气产生，而且两个产气件3-3对电弧具有窄缝压制作用，产气件3-3在电弧的烧灼下产生气体，能冷却和压制电弧，促进电弧熄灭。

优选的，如图6所示，所述产气件3-3设有多个供栅片脚3-2-0-0插入的产气件插槽3-3-1。进一步的，各所述灭弧栅片3-2-0的栅片脚3-2-0-0 均插置在对应的产气件插槽3-3-1内，或者除所述灭弧栅片组3-2底部的 1-3片灭弧栅片3-2-0以外的其他灭弧栅片3-2-0的栅片脚3-2-0-0均插置在对应的产气件插槽3-3-1内。

如图4-6所示，所述灭弧室30还包括灭弧板3-1，两块灭弧板3-1并排间隔设置，各灭弧栅片3-2-0均设置在两块灭弧板3-1之间且分别与两块灭弧板3-1相连，两个产气件3-3位于两块灭弧板3-1之间且分别与两块灭弧板3-1固定相连。进一步的，所述灭弧板3-1上设置灭弧板固定孔 3-1-0，产气件3-3上设置产气件固定孔3-3-0，灭弧板固定孔3-1-0和产气件固定孔配合，用于插置固定件将对应的灭弧板3-1和产气件3-3固定连接在一起。

如图4-6所示，所述产气件3-3包括产气件遮蔽部和产气件外露部，产气件遮蔽部插置在灭弧板3-1之间且与灭弧栅片3-2-0的栅片脚3-2-0-0 配合，产气件外露部凸出在灭弧板3-1外部，与防反喷件4-3配合，产气件外露部设置产气件弧形面3-3-2。

作为其它实施例，所述灭弧室30可以不设置灭弧板3-1，而是将灭弧栅片3-2-0直接安装在灭弧腔的侧壁上，产气件3-3也直接与灭弧腔的侧壁固定相连。

如图11-13所示，所述动触头4-0的远离动触点4-0-0的一端设置在触头支持4-1中部的安装槽内，动触头4-0还通过设置在触头安装槽4-1-0 内的触头弹簧4-2与触头支持4-1相连，防反喷板4-3-2遮挡触头安装槽4-1-0，避免电弧气体进入触头安装槽4-1-0内，损害触头弹簧4-2。进一步的，所述防反喷板4-3-2为弧形板，其面向触头支持4-1的一侧设有防反喷板滑筋4-3-2-0；所述触头支持4-1中部设置触头安装槽4-1-0，触头支持4-1面向防反喷板4-3-2的一端设置支持弧形面4-1-2，两个防反喷板滑筋4-3-2-0位于触头安装槽4-1-0两侧且分别与支持弧形面4-1-2滑动配合，有利于减小防反喷板4-3-2与触头支持4-1的摩擦力。进一步的，所述防反喷板滑筋为弧形滑筋，与支持弧形面4-1-2同圆心设置；所述防反喷板4-3-2优选与支持弧形面4-1-2同圆心设置。如图15所示，所述动触头4-0与触头支持4-1同步转动时，或者如图16所示，所述动触头4-0 相对于触头支持4-1转动时(也即是断路器发生短路故障时，动触头4-0 和静触头5-1中流过短路电流，短路电流产生的电动斥力使动触头4-0被弹开时)，防反喷板4-3-2均能够遮挡触头安装槽4-1-0。

如图4、11-16所示，所述防反喷件4-3还包括防反喷件安装部4-3-1，防反喷件安装部4-3-1设有供动触头4-0的动导电杆4-0-1插入的防反喷件安装槽，防反喷件安装部4-3-1与动导电杆4-0-1固定相连。进一步的，所述防反喷板4-3-2与防反喷件安装部4-3-1一端相连。进一步的，所述防反喷件4-3为一体式结构，优选为一体式注塑结构。

如图13-14所示，所述防反喷件安装部4-3-1与动导电杆4-0-1通过至少一组卡扣结构固定相连，每组卡扣结构均包括配合的卡台和卡孔，一个设置在防反喷件安装部4-3-1上，另一个设置在动导电杆4-0-1上。

作为其它实施例，所述防反喷件安装部4-3-1与动导电杆4-0-1铆接相连，或者二者通过螺钉固定相连。

具体的，如图13所示，所述防反喷件安装部4-3-1的横截面为U形结构，其包括安装部底板4-3-1-1和安装部侧板4-3-1-0，两个安装部侧板 4-3-1-0分别与安装部底板4-3-1-1相连，安装部侧板4-3-1-0通过卡扣结构与动导电杆4-0-1固定相连。优选的，如图13所示，所述防反喷板4-3-2 一端中部设置防反喷板开槽，防反喷件安装部4-3-1一端设置在防反喷板开槽内，防反喷板开槽的两个侧壁分别与防反喷件安装部4-3-1的两个侧壁相连，防反喷板开槽的底壁和防反喷件安装部4-3-1的底壁相连。优选的，如图13-14所示，所述安装部侧板4-3-1-0通过两组卡扣结构与动导电杆4-0-1固定相连，一组的卡台(第一卡台4-3-1-2)设置在安装部侧板 4-3-1-0上且卡孔(第一卡孔4-0-2)设置在动导电杆4-0-1上，另一组的卡台(第二卡台4-0-3)设置在动导电杆4-0-1上且卡孔(第二卡孔4-3-1-3) 设置在安装部侧板4-3-1-0上。

如图2-7、9所示，所述防反喷结构还包括密封件3-4，密封件3-4设置在夹道3-0上端且与产气件3-3配合；所述动触头4-0与静触头5-1分断后，与密封件3-4相抵，防反喷件4-3的防反喷板4-3-2则遮挡夹道3-0 位于其下端与动触头4-0之间的部分。

结合图2-7、9所示，两个所述产气件3-3的上端分别与密封件3-4限位配合，两个产气件3-3的下端分别与壳体H限位配合，从而保证两个产气件3-3之间的夹道3-0的宽度稳定。

如图6所示，所述产气件3-3上端设置产气件卡槽3-3-4；如图7所示，所述密封件3-4包括密封件卡台3-4-2和密封件限位台3-4-3，密封件卡台 3-4-2卡置在产气件卡槽3-3-4内，密封件限位台3-4-3位于两个产气件 3-3之间且分别与两个产气件3-3限位配合，动触头4-0与静触头5-1分断后，密封件限位台3-4-3还与动触头4-0限位配合。进一步的，如图7所示，两个所述密封件卡台3-4-2和密封件限位台3-4-3整体呈十字形结构；如图6所示，所述产气件3-3还包括位于产气件卡槽3-3-4两侧产气件限位台3-3-40，分别插置在密封件卡台3-4-2两侧的两个密封件卡槽内。

作为其它实施例，所述产气件3-3与密封件3-4为一体式结构。

如图6所示，所述产气件3-3下端设有产气件定位筋3-3-5；如图8所示，所述壳体H包括产气件定位槽H1-2，两个产气件定位槽H1-2相对间隔设置，分别与两个产气件3-3的产气件定位筋3-3-5配合。具体的，如图8 所示，所述产气件定位槽H1-2设置在壳体H的上基座H1上。

如图2-6、9-10所示，所述密封件3-4还包括设置在其背离产气件3-3 的一侧上的密封件卡接结构，壳体H包括与密封件卡接结构配合的卡接配合结构。进一步的，如图2-6、9所示，所述密封件卡接结构包括密封件卡筋3-4-0和密封件卡槽3-4-1，密封件卡筋3-4-0优选为密封件卡槽3-4-1 的一侧壁；如图2-3a、10所示，所述卡接配合结构包括卡接配合筋H2-3 和卡接配合槽H2-2，卡接配合筋H2-3优选为卡接配合槽H2-2的一侧壁，二者分别与密封件卡槽3-4-1和密封件卡筋3-4-0配合。进一步的，如图 2-3a、10所示，所述卡接配合结构设置在中盖H2上。

所述灭弧系统，其密封件3-4、产气件3-3、壳体密封面H1-1与防反喷件4-3配合，能在动触头4-0和静触头5-1分断时，遮挡灭弧腔入口(也即是夹道3-0)，阻塞灭弧腔入口，杜绝或显著减少从灭弧腔入口逸出电弧气体，从而避免电弧气体经由灭弧腔入口进入断路器内部，损害其他部件，例如操作机构、动触头机构(例如触头弹簧)等。

作为其它实施例，所述灭弧系统也可以不设置密封件3-4，而是产气件 3-3上端直接与壳体H的中盖H2配合，动触头4-0与静触头5-1分断时，动触头4-0与中盖H2相抵。

如图1、11-12所示，本实施例断路器优选为多极断路器，包括沿断路器的宽度方向并排设置的多组触头系统、灭弧系统，各触头系统的触头支持4-1彼此相连且同步转动。具体的，所述断路器为三相断路器。

优选的，各所述灭弧系统的密封件为一体式结构。

优选的，各所述触头支持4-1为一体式结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (20)

1.一种灭弧系统，其包括设置在断路器的壳体(H)内的灭弧腔和设置在灭弧腔内的灭弧室(30)；所述灭弧腔包括相对设置的供断路器的动触头(4-0)的设有动触点(4-0-0)的一端穿过灭弧腔入口以及连通灭弧腔和外部环境的灭弧腔出口；其特征在于：所述灭弧腔出口的开口面积大于灭弧腔入口；所述灭弧系统还包括防反喷结构，断路器的动触头(4-0)和静触头(5-1)分断后，防反喷结构至少部分遮挡灭弧腔入口。

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧腔出口包括第一出口(E1)和第二出口(E2)，第一出口(E1)与灭弧室(30)的出口相对，第二出口(E2)位于灭弧室(30)的出口下方且与第一出口(E1)间隔设置在壳体(H)的同一侧壁上。

3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷结构包括设置在动触头(4-0)上与其同步摆动的防反喷件(4-3)，防反喷件(4-3)包括防反喷板(4-3-2)，动触头(4-0)与静触头(5-1)分断后，防反喷板(4-3-2)至少部分遮挡灭弧腔入口。

4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷结构还包括产气件(3-3)，两个产气件(3-3)设置在灭弧室(30)的入口处且两个产气件(3-3)之间设有作为灭弧腔入口的夹道(3-0)，产气件(3-3)与防反喷板(4-3-2)相对配合。

5.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷结构还包括设置在壳体(H)上的壳体密封面(H1-1)，夹道(3-0)下端与壳体密封面(H1-1)邻接，动触头(4-0)与静触头(5-1)分断后，防反喷板(4-3-2)上端遮挡夹道(3-0)，下端与壳体密封面(H1-1)相对配合。

6.根据权利要求5所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷板(4-3-2)为弧形板；每个所述产气件(3-3)均设有与防反喷板(4-3-2)配合的产气件弧形面(3-3-2)，壳体密封面(H1-1)为弧形面。

7.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷结构还包括密封件(3-4)，密封件(3-4)设置在夹道(3-0)上端且与产气件(3-3)配合；所述动触头(4-0)与静触头(5-1)分断后，与密封件(3-4)相抵。

8.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：两个所述产气件(3-3) 的上端分别与密封件(3-4)限位配合，两个产气件(3-3)的下端分别与壳体(H)限位配合。

9.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：每个所述产气件(3-3)上端均设置产气件卡槽(3-3-4)；所述密封件(3-4)包括密封件卡台(3-4-2)和密封件限位台(3-4-3)，密封件卡台(3-4-2)卡置在产气件卡槽(3-3-4)内，密封件限位台(3-4-3)位于两个产气件(3-3)之间且分别与两个产气件(3-3)限位配合，密封件限位台(3-4-3)还与动触头(4-0)限位配合。

10.根据权利要求9所述的灭弧系统，其特征在于：所述密封件(3-4)还包括设置在其背离产气件(3-3)的一侧上的密封件卡接结构，壳体(H)包括与密封件卡接结构配合的卡接配合结构。

11.根据权利要求10所述的灭弧系统，其特征在于：所述密封件卡接结构包括密封件卡筋(3-4-0)和密封件卡槽(3-4-1)；所述卡接配合结构包括卡接配合筋(H2-3)和卡接配合槽(H2-2)，分别用于密封件卡槽(3-4-1)和密封件卡筋(3-4-0)配合。

12.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：每个所述产气件(3-3)下端均设置产气件定位筋(3-3-5)，壳体(H)包括与产气件定位筋(3-3-5)配合的产气件定位槽(H1-2)。

13.根据权利要求5所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧室(30)包括灭弧栅片组(3-2)，灭弧栅片组(3-2)包括多个并排间隔设置的灭弧栅片(3-2-0)，每片灭弧栅片(3-2-0)均包括一对间隔设置且位于灭弧室(30)的入口的栅片脚(3-2-0-0)；全部所述灭弧栅片(3-2-0)的两个栅片脚(3-2-0-0)均分别位于两个产气件(3-3)两侧；或者，除位于所述灭弧栅片组(3-2)下端的1-3片灭弧栅片(3-2-0)以外，其余灭弧栅片(3-2-0)的两个栅片脚(3-2-0-0)均分别位于两个产气件(3-3)两侧。

14.根据权利要求13所述的灭弧系统，其特征在于：所述产气件(3-3)设有多个供栅片脚(3-2-0-0)插入的产气件插槽(3-3-1)。

15.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷件(4-3)还包括防反喷件安装部(4-3-1)，防反喷件安装部(4-3-1)设有供动触头(4-0)的动导电杆(4-0-1)插入的防反喷件安装槽，防反喷件安装部(4-3-1) 与动导电杆(4-0-1)固定相连。

16.根据权利要求15所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷件安装部(4-3-1)与动导电杆(4-0-1)通过至少一组卡扣结构固定相连，每组卡扣结构均包括卡台和卡孔，一个设置在防反喷件安装部(4-3-1)上，另一个设置在动导电杆(4-0-1)上。

17.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统还包括设置在灭弧腔内且位于灭弧室(30)下方的静触头支撑件(5-2)，静触头(5-1)固定设置在静触头支撑件(5-2)上，静触头支撑件(5-2)中部设置支撑件气道，支撑件气道一端与灭弧室(30)下端相对，另一端与第二出口(E2)连通。

18.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述动触头(4-0)的远离动触点(4-0-0)的一端转动设置在断路器的触头支持(4-1)中部触头安装槽(4-1-0)内，动触头(4-0)还通过设置在触头安装槽(4-1-0)内的触头弹簧与触头支持(4-1)相连，防反喷板(4-3-2)遮挡触头安装槽(4-1-0)。

19.根据权利要求18所述的灭弧系统，其特征在于：所述防反喷板(4-3-2)为弧形板，其面向断路器的触头支持(4-1)的一侧设有防反喷板滑筋(4-3-2-0)；所述触头支持(4-1)中部设置触头安装槽(4-1-0)，触头支持(4-1)面向防反喷板(4-3-2)的一端设置支持弧形面(4-1-2)，两个防反喷板滑筋(4-3-2-0)位于触头安装槽(4-1-0)两侧且分别与支持弧形面(4-1-2)滑动配合。

20.一种断路器，其特征在于，其包括权利要求1-19任意一项所述的灭弧系统。

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