CN209591941U - 一种塑壳断路器的端子罩 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器的端子罩，属于低压电器技术领域。所述的塑壳断路器包括端子罩和断路器本体，端子罩安装于断路器本体的端子侧，其呈平行六面体形且形成朝向断路器本体的开口，该端子罩包括一块位于上方的顶板、两块面对面平行设置的侧面板和一块远离断路器本体的后板，后板上设后板出气孔，端子罩内部形成一个接纳从断路器本体分断电流时喷出的气体的腔体，腔体与断路器本体的灭弧室出气口对接，腔体内设置有消游离组件，消游离组件对断路器本体分断电流时喷出的气体进行消游离。优点：经过消游离组件对喷出的气体阻挡过滤后，使其能够加速冷却，最终这些游离状态的金属离子完全在隔弧罩内吸收，从而使断路器达到了真正的零飞弧。

Description

一种塑壳断路器的端子罩

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器的端子罩。

背景技术

塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等零部件都密封于一个塑料外壳内，塑料外壳主要用于隔离导体之间以及接地金属部分。由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修。而在实际工作中，断路器的动静触头分断短路电流时会产生从灭弧室向外喷射的电弧，容易引发相间击穿、零件烧损甚至引起事故等问题，造成设备的损坏，所以通常会在断路器外部安装一个端子罩来减轻上述问题。因此需要对现有断路器端子罩的升级改进，来有效的减少断路器的飞弧距离。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种结构简单、装配方便、制造成本低的塑壳断路器的端子罩，其能有效的对断路器分断电流时喷出的气体进行消游离，使断路器达到了真正的零飞弧。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器的端子罩，所述的塑壳断路器包括端子罩和断路器本体，所述的端子罩安装于断路器本体的端子侧，所述的端子罩呈平行六面体形且形成朝向断路器本体的开口，该端子罩包括一块位于上方的顶板、两块面对面平行设置的侧面板和一块远离断路器本体的后板，所述的后板上设置有后板出气孔，所述的端子罩内部形成一个接纳从断路器本体分断电流时喷出的气体的腔体，所述的腔体与断路器本体的灭弧室出气口对接，所述的腔体内设置有消游离组件，所述的消游离组件对断路器本体分断电流时喷出的气体进行消游离。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的消游离组件为消游离板。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的消游离板为一层或多层，可为金属材质或阻燃非金属材质。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的消游离组件为交错设置的挡板。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的端子罩的顶板上设置有顶板出气孔。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的断路器本体为多极时，在端子罩竖直方向设置有相间隔板，所述的相间隔板之间及相间隔板与两侧的侧面板之间形成的腔对应断路器本体的每一极，上述的每一腔内都设置有消游离组件。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的优点：本技术方案在腔体中设置有消游离组件，经过消游离组件对这些气体阻挡过滤后，使其能够加速冷却，最终这些游离状态的金属离子完全在隔弧罩内吸收，从而使断路器达到了真正的零飞弧。

附图说明

图1为本实用新型中所述的端子罩与断路器准备安装前位置示意图。

图2为本实用新型中所述的消游离组件为插板式的端子罩。

图3为本实用新型中所述的消游离组件为铆接式的端子罩。

图4为本实用新型中所述的消游离组件的一种结构示意图。

图5为本实用新型中所述的消游离组件的另一种结构示意图。

图6为本实用新型中所述的消游离组件为挡板式的端子罩。

图中：1.端子罩、11.顶板、111顶板出气孔、12.侧面板、13.后板、131.后板出气孔、14. 腔体、15.相间隔板、16. 消游离组件、161.消游离板、1611.第一铆接孔Ⅰ、162. 挡板、17.安装槽、18.第二铆接孔Ⅱ；2.断路器本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请阅读图1至图6，在本实施例中所述的断路器本体2为多极塑壳断路器，所述的端子罩1安装于断路器本体2的端子侧，所述的端子罩1大致呈平行六面体形且形成朝向断路器本体2的开口，其宽度与断路器本体2的宽度相同，具体结构包括一块位于上方的顶板11、两块面对面平行设置的侧面板12和一块远离断路器本体2的后板13，所述的端子罩1内部设有腔体14，所述的腔体14与断路器本体2的灭弧室出气口对接，用于接纳在断路器本体2分断电流时喷出的气体。在腔体14内具有竖直方向设置的相间隔板15，本实施例中，所述的相间隔板15优先选择延伸至与断路器本体2底面齐平。所述的相间隔板15之间及相间隔板15与两侧的侧面板12之间形成的腔对应断路器本体2的每一极灭弧室。具体的，所述的端子罩1的腔体14内还设置有消游离组件16，所述的消游离组件16对断路器本体2分断电流时喷出的气体进行消游离。

上述消游离组件16为消游离板161，其安装方式有几种，优选的如图2所示，所述的消游离板161采用插入的方式插入端子罩1中，具体是在端子罩1上开设安装槽17，通过消游离板161设置在安装槽17内实现安装。当然，如图3所示，所述的消游离板161也可采用铆接的方式安装到端子罩1上，具体是在消游离板161、端子罩1上分别开设第一铆接孔Ⅰ1611、第二铆接孔Ⅱ18，通过铆接实现安装。所述的消游离板161用于降低高温高压气体的喷溅，可为金属材质或阻燃非金属材质，如图4所示，可以是一层或多层的丝网板，如图5所示，也可以是一层或多层的网孔板。当断路器动静触头在断开过程中产生的电弧，使触头表面熔融，形成游离态的金属离子，而金属离子又与来自电弧周围的加热空气一起产生高温高压气体，高温高压气体进入灭弧室灭弧组件冷却灭弧，但由于气体压力过大，使得部分游离态的高温金属离子随着高压气体穿过栅片到达端子罩1，这些气体穿过消游离组件16，经过消游离板161对这些气体阻挡过滤后，使其能够加速冷却，最终这些游离状态的金属离子完全在端子罩1内吸收，从而使断路器达到了真正的零飞弧。

如图6所示，上述消游离组件16还可以设置为交错设置的挡板162，所述的挡板162用于增长气流流通路径，并且曲折的路线，可阻挡气流中的带电金属粒子，从而实现断路器分断零飞弧。

如图1所示，本实施例中所述的端子罩1的顶板11上设置有顶板出气孔111，所述的后板13上设置有后板出气孔131，以便电弧产生的气体经端子罩1后排出，通过优化顶板出气孔111和后板出气孔131的排布，可以使电弧产生的气体向指定方向排出。在另外的实施例中，将图1所示的顶板出气孔111中最靠近断路器本体2的那一排出气孔去除，而留下离断路器本体2较远的那几排出气孔这样的方案也是可以的。实际上可以根据工程需要对顶板出气孔111的出气面积、出气孔数量作出相应的调整，甚至将顶板出气孔111全部去除，将整个顶板11作成封闭式也是可以的。

Claims (6)

1.一种塑壳断路器的端子罩，所述的塑壳断路器包括端子罩(1)和断路器本体(2)，所述的端子罩(1)安装于断路器本体(2)的端子侧，所述的端子罩(1)呈平行六面体形且形成朝向断路器本体(2)的开口，该端子罩(1)包括一块位于上方的顶板(11)、两块面对面平行设置的侧面板(12)和一块远离断路器本体(2)的后板(13)，所述的后板(13)上设置有后板出气孔(131)，所述的端子罩(1)内部形成一个接纳从断路器本体(2)分断电流时喷出的气体的腔体(14)，所述的腔体(14)与断路器本体(2)的灭弧室出气口对接，其特征在于，所述的腔体(14)内设置有消游离组件(16)，所述的消游离组件(16)对断路器本体(2)分断电流时喷出的气体进行消游离。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的端子罩，其特征在于所述的消游离组件(16)为消游离板(161)。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器的端子罩，其特征在于所述的消游离板(161)为一层或多层，可为金属材质或阻燃非金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的端子罩，其特征在于所述的消游离组件(16)为交错设置的挡板(162)。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的端子罩，其特征在于所述的端子罩(1)的顶板(11)上设置有顶板出气孔(111)。

6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的端子罩，其特征在于所述的断路器本体(2)为多极时，在端子罩(1)竖直方向设置有相间隔板(15)，所述的相间隔板(15)之间及相间隔板(15)与两侧的侧面板(12)之间形成的腔对应断路器本体(2)的每一极，上述的每一腔内都设置有消游离组件(16)。