CN213635878U - 一种塑壳断路器灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器灭弧装置，属于低压电器技术领域。特点是：包括灭弧室、第一消游离板、第二消游离板、第一绝缘隔片，所述第一消游离板设置在灭弧室1前端，其上部设置有多个第一出气孔；所述第二消游离板设置于第一消游离板的前端，其上部设置有多个第二出气孔，且下部封闭；所述的第二消游离板与第一消游离板之间留有间隙，所述的第一绝缘隔片安装在第二消游离板的前端并贴靠第二消游离板，并封闭第二出气孔，当灭弧室中气体冲出时，所述的第一绝缘隔片发生形变，解除对第二出气孔的封闭。优点：相比现有灭弧室及其出气口部位，结构简单，安全性高，可以获得很好的消游离效果。

Description

一种塑壳断路器灭弧装置

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器灭弧装置。

背景技术

塑壳断路器包括灭弧装置、脱扣装置、触头系统和操作机构等部件。所述触头系统的动、静触头之间会产生电弧，而灭弧室是断路器灭弧装置的重要组成部件，其作用是对触头系统上产生的电弧进行熄灭。同时，过强的电弧电场使断路器内部气体被高度电离，产生大量游离金属离子，在内部高压作用下，这些游离的金属粒子若飞出断路器，可能会造成周边线路的短路、烧毁，从而引发灾难。所以，灭弧室前端通常带有隔弧板，其作用是减少飞弧，对游离金属离子进行消释，并在平常使用中可以减少外界有害物质对断路器的腐蚀。所以，有必要对现有塑壳断路器灭弧装置的消游离结构进行有效设计，使其具有良好的消游离效果。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种塑壳断路器灭弧装置，相比现有灭弧室及其出气口部位，结构简单，安全性高，可以获得很好的消游离效果。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：包括灭弧室、第一消游离板、第二消游离板、第一绝缘隔片，所述第一消游离板设置在灭弧室前端，其上部设置有多个第一出气孔；所述第二消游离板设置于第一消游离板的前端，其上部设置有多个第二出气孔，且下部封闭；所述的第二消游离板与第一消游离板之间留有间隙，所述的第一绝缘隔片安装在第二消游离板的前端并贴靠第二消游离板，并封闭第二出气孔，当灭弧室中气体冲出时，所述的第一绝缘隔片发生形变，解除对第二出气孔的封闭。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的塑壳断路器灭弧装置还包括第二绝缘隔片，所述的第二绝缘隔片带有供第二消游离板以及第一绝缘隔片安装的平面部分，所述第二绝缘隔片的平面部分设置在塑壳断路器的下触头上，所述下触头前端部分位于基座上设置的接线螺孔处，所述接线螺孔内容纳接线螺钉。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的灭弧室包括多枚灭弧栅片、以及面对面设置且分别位于灭弧栅片两侧的隔弧壁一和隔弧壁二，所述的第一消游离板离灭弧室中灭弧栅片的最近距离L不大于5mm。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述灭弧室安装在塑壳断路器的基座内；所述基座的底部设置有凸台，所述第二绝缘隔片具有通过斜平面与平面部分连接的安装平面，安装平面上设置有开孔，所述第二绝缘隔片安装到位后，所述基座上的凸台穿过开孔将第二绝缘隔片限位；在安装到位后，所述平面部分带有露出第二消游离板的供第一绝缘隔片安装的区域。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述第一绝缘隔片的底部设置有折弯部，所述的第二消游离板设置在折弯部内。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一绝缘隔片和第二绝缘隔片为一体化设计。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述第一消游离板的下部为不镂空的第一不镂空区域，所述第二消游离板的下部为不镂空的第二不镂空区域，所述第二不镂空区域的不镂空部分的高度大于接线螺钉的高度。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一消游离板的第一出气孔开孔比所述的第二消游离板上的第二出气孔开孔大。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第二消游离板的第二出气孔开孔比所述的第一消游离板上的第一出气孔开孔大。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述第一消游离板与所述第二消游离板为一体化设计。

在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述第一消游离板与所述第二消游离板以及第一绝缘隔片和第二绝缘隔片为一体化设计。

在本实用新型的再进而一个具体的实施例中，第二消游离板上最下方的第二出气孔到第二消游离板的底部的距离大于第二消游离板的二分之一高度。

在本实用新型的再更而一个具体的实施例中，所述的第一消游离板上最下方的第一出气孔到第一消游离板底部的距离大于第一消游离板的二分之一高度。

在本实用新型的又更进而一个具体的实施例中，所述的第一绝缘隔片为“L”型折弯部件，具有侧边和底边，所述第二消游离板设置在底边上并与侧边贴靠，所述的塑壳断路器灭弧装置还包括第二绝缘隔片，所述的第二绝缘隔片具有安装面以及斜面，所述斜面的一端连接到所述第一消游离板的下方，另一端连接安装面，所述安装面贴靠在底边的上部。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、在灭弧室的出口处安装第一消游离板、第二消游离板、第一绝缘隔片，对游离气体进行三次阻挡，大大增强了耐冲击的结构强度，有效抑制了游离金属气体的泄露，从而提高了使用安全性；第二、第一消游离板与灭弧栅片的最近距离不大于5mm，有效提高电弧的切割效率，第一消游离板和第二消游离板中，出气孔小的消游离板有着较好的阻挡游离气体中固态杂质的效果，出气孔较大的消游离板，可以较好地对游离气体进行消释，在第二消游离板以及第一绝缘隔片的下面安装第二绝缘隔片，进一步增加阻挡效果，提高稳定性；第三、相比现有灭弧室及其出气口部分，本技术方案结构更简单，安全性更高，可以获得很好的消游离效果。

附图说明

图1为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置一实施例的立体图。

图2为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置一实施例的分解示意图。

图3为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置一实施例的剖视图。

图4为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置一实施例的正视图。

图5为本实用新型所述塑壳断路器的基座的立体图。

图6为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置另一实施例中第一绝缘隔片和第二绝缘隔片一体化设计的示意图。

图7为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置又一实施例中第一消游离板和第二消游离板一体化设计的示意图。

图8为实用新型所述塑壳断路器灭弧装置又一实施例中第一消游离板、第二消游离板、第一绝缘隔片和第二绝缘隔片一体化设计的示意图。

图9为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置又一实施例中第一绝缘隔片、第二绝缘隔片的安装结构立体图。

图10为本实用新型所述塑壳断路器灭弧装置又一实施例中第一绝缘隔片、第二绝缘隔片的安装结构剖视图。

图中：1.灭弧室、11.灭弧栅片、12.隔弧壁一、13.隔弧壁二；2.第一消游离板、21.第一出气孔、22.第一不镂空区域；3.第二消游离板、31.第二出气孔、32.第二不镂空区域；4.第一绝缘隔片、41.折弯部、42.侧边、43.底边；5.第二绝缘隔片、51.安装平面、511.开孔、52.平面部分、521.区域、53.斜平面、54.安装面、55.斜面；6.下触头；7.基座、71.凸台、72.卡槽；8.接线螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型涉及一种塑壳断路器灭弧装置，包括灭弧室1、第一消游离板2、第二消游离板3、第一绝缘隔片4、第二绝缘隔片5。所述灭弧室1安装在塑壳断路器的基座7内，被基座7限位。所述的灭弧室1包括多灭弧栅片11、以及面对面设置且分别位于灭弧栅片11两侧的隔弧壁一12和隔弧壁二13。

如图1至图4所示，所述的第一消游离板2设置在灭弧室1的前端，其上部设置有多个第一出气孔21，下部为不镂空的第一不镂空区域22，第一不镂空区域22的高度优选为大于第一消游离板2的二分之一高度，即第一消游离板2上最下方的第一出气孔21到第一消游离板2底部的距离大于第一消游离板2的二分之一高度；所述的第一消游离板2离灭弧室1中灭弧栅片11的最近距离L不大于5mm。

如图1至图4所示，所述的第二消游离板3设置于第一消游离板2的前端，其上部设置有多个第二出气孔31，下部为不镂空的第二不镂空区域32。所述的第二消游离板3与第一消游离板2之间留有间隙。

如图1至图4所示，所述的第一绝缘隔片4安装在第二消游离板3的前端并贴靠第二消游离板3，并封闭第二出气孔31，当灭弧室中气体冲出时，所述的第一绝缘隔片4发生形变，解除对第二出气孔31的封闭。具体的，所述第一绝缘隔片4的底部设置有折弯部41，所述的第二消游离板3设置在折弯部41内。

如图1至图5所示，所述的第二绝缘隔片5带有供第二消游离板3以及第一绝缘隔片4安装的平面部分52，折弯部41贴靠在平面部分52的上部。所述基座7的底部设置有凸台71，所述第二绝缘隔片5上还具有与平面部分52通过斜平面53相连的安装平面51，通过平面部分52、斜平面53以及安装平面51配合可以阻止游离气体从第一消游离板2以及第二消游离板3之间向下方逸散。安装平面51上设置有开孔511，所述第二绝缘隔片5安装到位后，所述基座7上的凸台71穿过开孔51将第二绝缘隔片5限位。第二绝缘隔片5的平面部分52在安装好后，带有露出第二消游离板3的区域521，所述区域521可供第一绝缘隔片4安装。

如图4和图5所示，所述基座7的底部还设置有下触头6，所述第二绝缘隔片5的平面部分52设置在下触头6上端，所述下触头6前端部分位于基座7上设置的接线螺孔处，所述接线螺孔内容纳接线螺钉8。所述第二不镂空区域32的不镂空部分的高度大于接线螺钉8的高度，优选为高于第二消游离板的二分之一高度，即第二消游离板3上最下方的第二出气孔31到第二消游离板3的底部的距离大于第二消游离板3的二分之一高度。所述基座7内的两侧设有供第二消游离板3插入的卡槽72，实现将第二消游离板3固定在基座7内。

如图1和图2所示，所述的第一消游离板2的第一出气孔21和所述的第二消游离板3的第二出气孔31可以这样设置：第一种，所述的第一消游离板2的第一出气孔21开孔相比所述的第二消游离板3上的第二出气孔31开孔大，数量少；形成两层消游离层，所述的第一消游离板2可以较好地对游离气体进行消释，所述的第二消游离板3可以有效阻挡游离气体中的固体杂质。第二种：所述的第二消游离板3的第二出气孔31开孔比所述的第一消游离板2上的第一出气孔21开孔大，数量少；形成两层消游离层，所述的第一消游离板2可以有效阻挡游离气体中的固体杂质，所述的第二消游离板3可以较好地对游离气体进行消释。本实施例优先选用了第二种设置。

如图1至图5所示，本实用新型所述的塑壳断路器灭弧装置的工作原理是：所述第一消游离板2安装在灭弧室1的前外侧，与灭弧栅片11的最近距离不大于5mm，可以有效地提高电弧的切割效率，气孔小有着较好地阻挡游离气体中固态杂质的效果，第二消游离板3位于第一消游离板2一定距离的地方，其出气口较大，其作用可以二次对游离气体进行消释，第一消游离板2下部的第一不镂空区域22以及第二消游离板3下部的第二不镂空区域32可以有效的减少游离气体对断路器的接线螺钉8的侵蚀。所述第二绝缘隔片5上的开孔51被凸台71限位，在游离气体涌出时防止飞离。所述第一绝缘隔片4的折弯部41可以很好的包裹第二消游离板3，并压在第二绝缘隔片5的平面部分52上。所述第一绝缘隔片4为带有一定韧性的绝缘片或者在中间部设置折痕的硬性绝缘片，在游离气体通过第二消游离板3上的第二出气孔31吹到第一绝缘隔片4时，第一绝缘隔片4的上部会一定程度的与第二消游离板3产生间距，游离气体被迫向上端行进，可以减少对后部接线端的污染。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1不同之处是：所述的第一绝缘隔片4和第二绝缘隔片5为一体化设计，所以，实施例1中第一绝缘隔片4上的折弯部41可省去。其余零部件及其结构设置均与实施例1相同。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1不同之处是：所述第一消游离板2与所述第二消游离板3为一体化设计。其余零部件及其结构设置均与实施例1相同。

实施例4

如图8所示，本实施例与实施例1不同之处是：所述第一消游离板2与所述第二消游离板3以及第一绝缘隔片4和第二绝缘隔片5为一体化设计。其余零部件及其结构设置均与实施例1相同。

实施例5

如图9、10所示，本实施与实施例1不同之处是：所述的第一绝缘隔片4为“L”型折弯部件，具有侧边42和底边43，所述第二消游离板3设置在底边43上并与侧边42贴靠，所述的塑壳断路器灭弧装置还包括第二绝缘隔片5，所述的第二绝缘隔片5具有安装面54以及斜面55，所述斜面55的一端连接到所述第一消游离板2的下方，另一端连接安装面54，所述安装面54贴靠在底边43的上部；通过上述设置可以使得经过第一消游离板2后的游离气体不会直接冲出第一绝缘隔片4与第二隔离片5之间的缝隙，防止游离气体污染第二消游离板前端的器件。

以上实施例中，在各消游离板中加入部分金属丝可增强消游离效果。

Claims (14)

1.一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：包括灭弧室(1)、第一消游离板(2)、第二消游离板(3)、第一绝缘隔片(4)，所述第一消游离板(2)设置在灭弧室(1)前端，其上部设置有多个第一出气孔(21)；所述第二消游离板(3)设置于第一消游离板(2)的前端，其上部设置有多个第二出气孔(31)，且下部封闭；所述的第二消游离板(3)与第一消游离板(2)之间留有间隙，所述的第一绝缘隔片(4)安装在第二消游离板(3)的前端并贴靠第二消游离板(3)，并封闭第二出气孔(31)，当灭弧室中气体冲出时，所述的第一绝缘隔片(4)发生形变，解除对第二出气孔(31)的封闭。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的塑壳断路器灭弧装置还包括第二绝缘隔片(5)，所述的第二绝缘隔片(5)带有供第二消游离板(3)以及第一绝缘隔片(4)安装的平面部分(52)，所述第二绝缘隔片(5)的平面部分(52)设置在塑壳断路器的下触头(6)上，所述下触头(6)前端部分位于基座(7)上设置的接线螺孔处，所述接线螺孔内容纳接线螺钉(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的灭弧室(1)包括多枚灭弧栅片(11)、以及面对面设置且分别位于灭弧栅片(11)两侧的隔弧壁一(12)和隔弧壁二(13)，所述的第一消游离板(2)离灭弧室(1)中灭弧栅片(11)的最近距离L不大于5mm。

4.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述灭弧室(1)安装在塑壳断路器的基座(7)内；所述基座(7)的底部设置有凸台(71)，所述第二绝缘隔片(5)具有通过斜平面(53)与平面部分(52)连接的安装平面(51)，安装平面(51)上设置有开孔(511)，所述第二绝缘隔片(5)安装到位后，所述基座(7)上的凸台(71)穿过开孔(511)将第二绝缘隔片(5)限位；在安装到位后，所述平面部分(52)带有露出第二消游离板(3)的供第一绝缘隔片(4)安装的区域(521)。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述第一绝缘隔片(4)的底部设置有折弯部(41)，所述的第二消游离板(3)设置在折弯部(41)内。

6.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的第一绝缘隔片(4)和第二绝缘隔片(5)为一体化设计。

7.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述第一消游离板(2)的下部为不镂空的第一不镂空区域(22)，所述第二消游离板(3)的下部为不镂空的第二不镂空区域(32)，所述第二不镂空区域(32)的不镂空部分的高度大于接线螺钉(8)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的第一消游离板(2)的第一出气孔(21)开孔比所述的第二消游离板(3)上的第二出气孔(31)大。

9.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的第二消游离板(3)的第二出气孔(31)开孔比所述的第一消游离板(2)上的第一出气孔(21)开孔小。

10.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述第一消游离板(2)与所述第二消游离板(3)为一体化设计。

11.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述第一消游离板(2)与所述第二消游离板(3)以及第一绝缘隔片(4)和第二绝缘隔片(5)为一体化设计。

12.根据权利要求7所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的第二消游离板(3)上最下方的第二出气孔(31)到第二消游离板(3)的底部的距离大于第二消游离板(3)的二分之一高度。

13.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的第一消游离板(2)上最下方的第一出气孔(21)到第一消游离板(2)底部的距离大于第一消游离板(2)的二分之一高度。

14.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧装置，其特征在于所述的第一绝缘隔片(4)为“L”型折弯部件，具有侧边(42)和底边(43)，所述第二消游离板(3)设置在底边(43)上并与侧边(42)贴靠，所述的塑壳断路器灭弧装置还包括第二绝缘隔片(5)，所述的第二绝缘隔片(5)具有安装面(54)以及斜面(55)，所述斜面(55)的一端连接到所述第一消游离板(2)的下方，另一端连接安装面(54)，所述安装面(54)贴靠在底边(43)的上部。

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