CN217983247U - 一种栅片式灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栅片式灭弧室，其包括侧板及若干灭弧栅片，灭弧栅片的上下两端分别设有上引弧板及下引弧板，灭弧栅片具有前端和后端，前端设有U型槽，后端设有开口槽，开口槽向前端方向延伸，并具有槽底面，且若干灭弧栅片的开口槽重叠形成排气槽，并与断路器壳体之间形成气体压力减压区域，若干灭弧栅片的U型槽重叠形成触头生弧区域，U型槽的底部向开口槽方向设有窄缝，下引弧板的后端面位于槽底面的前侧。设计合理的气体流向通道，促使电弧能够进入灭弧栅片深处，加强冷却并有效切割电弧；栅片式灭弧室与壳体之间留有适当空间，作为气体压力减压区域，形成触头生弧区—减压区—出气孔—壳外的气压梯度，避免背后击穿，有利气体排出。

Description

一种栅片式灭弧室

技术领域

本实用新型具体涉及一种栅片式灭弧室。

背景技术

现有的栅片式灭弧室不利于排气，当高温离子化气体不能及时有效排出时，还会影响电弧顺利地进入灭弧栅片，导致灭弧栅片的灭弧能力下降，并且在电弧通过灭弧栅片时还会产生飞弧现象，使灭弧栅片的使用寿命下降。

而为了解决上述问题，如中国专利CN114512376A公开了一种具有双灭弧室的高电压直流塑壳断路器，其采用了双灭弧室的设计，来解决飞弧现象，但是由于采用双灭弧室，会导致整个灭弧室长度变大，挤压断路器内部空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种栅片式灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种栅片式灭弧室，其包括两个对称设置的侧板及若干并排设置在两个侧板之间的灭弧栅片，所述灭弧栅片的上下两端分别设有上引弧板及下引弧板，所述灭弧栅片具有在电弧行进方向上面向电弧的前端和在电弧行进方向上背向电弧的后端，所述前端设有U型槽，所述后端设有开口槽，所述开口槽向前端方向延伸，并具有槽底面，且若干灭弧栅片的开口槽重叠形成排气槽，并与断路器壳体之间形成气体压力减压区域，若干灭弧栅片的U型槽重叠形成可供动触头相对静触头分合的触头生弧区域，所述U型槽的底部向开口槽方向设有窄缝，所述下引弧板的后端面位于槽底面的前侧。

窄缝位于所述U型槽的中心部位。

所述开口槽为半圆形、矩形、三角形或梯形。

所述上引弧板的后端设有与灭弧栅片相适配的开口槽。

所述灭弧栅片及上引弧板、下引弧板倾斜设置在两个侧板之间。

所述灭弧栅片及上引弧板、下引弧板的两侧分别与两个侧板铆接固定。

所述上引弧板的引弧片倾斜向上设置，所述下引弧板的引弧片倾斜向下设置，且两者之间形成V型开口。

所述下引弧板的厚度大于灭弧栅片的厚度。

本实用新型的有益效果：设计合理的气体流向通道，促使电弧能够进入灭弧栅片深处，加强冷却并有效切割电弧；栅片式灭弧室与壳体之间留有适当空间，作为气体压力减压区域，形成触头生弧区—减压区—出气孔—壳外的气压梯度，避免背后击穿，有利气体排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的灭弧栅片的结构示意图。

图4为上引弧板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图所示，本实用新型公开了一种栅片式灭弧室，其包括两个对称设置的侧板2及若干并排设置在两个侧板之间的灭弧栅片3，各个灭弧栅片相邻的距离相等，即等距沿竖直方向设置在两个侧板之间，且各个灭弧栅片倾斜设置，所述灭弧栅片的两侧设有若干固定件，其与侧板铆接固定，使得灭弧栅片与侧板形成一个整体，所述灭弧栅片的上下两端分别设有上引弧板1及下引弧板4，上引弧板具有向上倾斜设置的引弧片，所述下引弧板具有向下倾斜设置的引弧片11，两个引弧片之间形成V型开口，所述动触头可在该V型开口内与静触点实现分合闸动作，所述灭弧栅片具有在电弧行进方向上面向电弧的前端5和在电弧行进方向上背向电弧的后端6，所述前端设有U型槽33，所述后端设有开口槽32，所述开口槽向前端方向延伸，并具有槽底面，且若干灭弧栅片的开口槽重叠形成排气槽，并与断路器壳体之间形成气体压力减压区域7，若干灭弧栅片的U型槽重叠形成可供动触头相对静触头分合的触头生弧区域8，通过设置排气槽，使得灭弧室后端与断路器壳体之间形成一个气体压力减压区域，可以实现触头生弧区—减压区—出气孔—壳外的气压梯度，避免背后击穿，有利气体排出。

所述U型槽33的底部向开口槽32方向设有窄缝31，所述窄缝的宽度小于U型槽的宽度，窄缝灭弧，收窄弧道，使电弧拉长变细，且窄缝尽量靠近开口槽设置，可以更好的将电弧引入灭弧栅片深处，加强冷却并有效切割电弧，提升灭弧室灭弧能力，所述下引弧板的后端面位于槽底面的前侧，起到了不遮挡开口槽底部的效果，提高排气效果。

窄缝位于所述U型槽的中心部位，更好的将电弧引入灭弧栅片深处。

所述开口槽为半圆形、矩形、三角形或梯形，形状可以随机，只需要在后端形成开口槽，使得其与壳体之间形成气体压力减压区域。

所述上引弧板的后端设有与灭弧栅片相适配的开口槽，与灭弧栅片的开口槽适配，构成一个上下贯穿的开口槽，利于排气。

所述下引弧板的厚度大于灭弧栅片的厚度，提高分断效果。同时优化下引弧板与静触头的银点之间的距离，使得下引弧板的引弧片距离银点的距离在0.5-1mm之间，实现更好的引弧效果。

而上引弧板的引弧片距离斥开距离最大角度时的动触头的距离为3-5mm。

通过在所述壳体的内壁上设置若干排气孔，且该内壁靠近所述灭弧室后端设置，进而在两者之间形成气体压力减压区域，利用壳体的排气孔及灭弧室的结构来实现气压梯度的设计，能在灭弧系统不增加产气罩的情况下顺利通过Ue=415V，Ics=50kA的额定运行短路分断能力试验。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种栅片式灭弧室，其特征在于：其包括两个对称设置的侧板及若干并排设置在两个侧板之间的灭弧栅片，所述灭弧栅片的上下两端分别设有上引弧板及下引弧板，所述灭弧栅片具有在电弧行进方向上面向电弧的前端和在电弧行进方向上背向电弧的后端，所述前端设有U型槽，所述后端设有开口槽，所述开口槽向前端方向延伸，并具有槽底面，且若干灭弧栅片的开口槽重叠形成排气槽，并与断路器壳体之间形成气体压力减压区域，若干灭弧栅片的U型槽重叠形成可供动触头相对静触头分合的触头生弧区域，所述U型槽的底部向开口槽方向设有窄缝，所述下引弧板的后端面位于槽底面的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种栅片式灭弧室，其特征在于：窄缝位于所述U型槽的中心部位。

3.根据权利要求1所述的一种栅片式灭弧室，其特征在于：所述开口槽为半圆形、矩形、三角形或梯形。

4.根据权利要求1所述的一种栅片式灭弧室，其特征在于：所述上引弧板的后端设有与灭弧栅片相适配的开口槽。

5.根据权利要求1所述的一种栅片式灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片及上引弧板、下引弧板倾斜设置在两个侧板之间。

6.根据权利要求1或5所述的一种栅片式灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片及上引弧板、下引弧板的两侧分别与两个侧板铆接固定。

7.根据权利要求1所述的一种栅片式灭弧室，其特征在于：所述上引弧板的引弧片倾斜向上设置，所述下引弧板的引弧片倾斜向下设置，且两者之间形成V型开口。

8.根据权利要求1所述的一种栅片式灭弧室，其特征在于：所述下引弧板的厚度大于灭弧栅片的厚度。

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