CN218004673U - 一种开关的灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种开关的灭弧室，开关包括动触头、静触头及灭弧室，动、静触头的闭合和断开实现对线路的接通和断开，所述的灭弧室包括多片间隔排列的灭弧栅片，所述灭弧栅片包括一切割部和两个设置在切割部两侧的栅片腿，所述的动触头在两个栅片腿之间形成的空腔内运动，与所述的静触头接触和分离。在栅片腿和动触头之间设置绝缘件，特点是：所述灭弧栅片的切割部在与绝缘件的交界处且紧贴栅片腿的内侧开设有槽，所述槽的靠近切割部中线的槽壁不越过切割部的中线。优点：既可以加快电弧在切割部与绝缘件的交界处进入灭弧室的速度，又可以提高分断能力。

Description

一种开关的灭弧室

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关的灭弧室。

背景技术

低压开关在配电线路中所起的作用是分断和接通电路，更具体地讲，通过触头系统的一对可分离的触头的闭合或分离实现对线路的接通或断开来保护线路和设备。如业界周知之理，在载流情况下触头分离会产生电弧，产生的电弧在磁吹力与气吹力的共同作用下进入灭弧室内部，在灭弧室内部电弧被栅片切割成多个串联的短弧，从而提高电弧电压，使电弧熄灭。

由于不像交流电源电压可以自然过零，直流开关分断过程中，电弧电压必须大于电源电压才能实现分断，所以直流开关的分断对电弧电压的提高提出更高的要求。电弧电压与分断电流的大小相关，小电流下由于磁吹力与气吹力都相对降低，电弧电压不易提高，所以直流开关的小电流分断是设计难点之一。特别是对于小于额定电流的小电流分断，需要满足多次、频繁的分断要求。

如图1a、图1b所示，现有技术中为了增强对电弧的磁吹力，铁磁物质加工的灭弧栅片1通常具有两个栅片腿12（图中绝缘件3遮盖了栅片腿12的下部）和连接两个栅片腿的切割部11，动触头4在两个栅片腿12之间形成的腔体内运动，为了避免栅片腿12与动触头4之间发生击穿，通常用绝缘件3对栅片腿12和动触头4进行绝缘隔离。

现有结构还有改进的空间，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种开关的灭弧室，其既可以加快电弧在切割部与绝缘件的交界处进入灭弧室的速度，又可以提高分断能力。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种开关的灭弧室，所述的开关包括动触头、静触头及灭弧室，所述动触头和静触头的闭合和断开实现对线路的接通和断开，所述的灭弧室包括多片间隔排列的灭弧栅片，所述灭弧栅片包括一切割部和两个设置在切割部两侧的栅片腿，所述的动触头在两个栅片腿之间形成的空腔内运动，在栅片腿和动触头之间设置有绝缘件，特点是：所述灭弧栅片的切割部在与绝缘件的交界处且紧贴栅片腿的内侧开设有槽，所述槽的靠近切割部中线的槽壁不越过切割部的中线。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述槽与栅片腿平行设置。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述槽与栅片腿成一定角度设置。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的槽从切割部与绝缘件的交界处开始起向远离切割部的中线方向延伸。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述槽的宽度约为切割部宽度的1/3。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述槽的宽度不大于4mm。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述槽的长度不小于槽的宽度。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述切割部与绝缘件的交界处紧贴两个栅片腿的内侧各开设有槽，且两个所述的槽为对称设置或不对称设置。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述栅片腿内侧开设有缺口，所述缺口宽度与绝缘件的壁厚相同。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述绝缘件的材料为产气材料。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：在切割部与绝缘件的交界处且紧贴栅片腿的内侧开设切割槽，当电弧到达该处时，切割槽对电弧不产生阻挡，使电弧可以继续向前运动离开绝缘件，同时切割槽可以增强磁场强度，增加磁吹效果，既可以加快电弧进入灭弧室的速度，又可以提高分断能力。

附图说明

图1a为现有技术中所述开关的灭弧室的示意图。

图1b为现有技术中所述开关的灭弧室和动触头的配合示意图。

图2为本实用新型所述开关的灭弧室、动触头和静触头的配合示意图。

图3为本实用新型所述开关的灭弧室一实施例的结构示意图。

图4为图3所示灭弧室实施例中灭弧栅片的结构示意图。

图5为本实用新型所述开关的灭弧室另一实施例的结构示意图。

图6为本实用新型所述开关的灭弧室又一实施例的结构示意图。

图7为图6所示灭弧室实施例中灭弧栅片的结构示意图。

图8为本实用新型所述开关的灭弧室再一实施例的结构示意图。

图中：1.灭弧栅片、11.切割部、12.栅片腿、121.内侧壁、13.槽、131.槽壁、14.插脚、15.缺口；2.支撑板、21.插口；3.绝缘件、31.内壁、32.外壁、33.内边沿、34.外边沿；4.动触头；5.静触头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图2至图8，本实用新型涉及一种开关的灭弧室，所述开关通过可分离的动触头4和静触头5的闭合和断开实现对线路的接通和断开，从而起到保护线路的作用。所述的灭弧室包括多片灭弧栅片1、分别位于多片灭弧栅片1两侧的面对面设置的一对支撑板2。所述的多片灭弧栅片1自上而下间隔排列布置在支撑板2之间。

如图2至图8所示，由于小电流下分断，磁吹力与气吹力都相对降低，电弧电压不易提高，为了增强对电弧的磁吹力，铁磁物质加工的灭弧栅片1通常包括一切割部11和两个设置在切割部11两侧的栅片腿12。优选的，所述的栅片腿12对称设置。所述的动触头4在对称设置的栅片腿12之间形成的空腔内运动，与所述的静触头5接触和分离，实现开关的接通和分断。

如图6、图8所示，所述的支撑板2上设置插口21，所述灭弧栅片1上设置有与插口21相对应的插脚14，所述的灭弧栅片1通过插脚14与插口21铆接固定于支撑板2上。

为了避免栅片腿12与动触头4之间发生击穿，在栅片腿12和动触头4之间设置绝缘件3，通过绝缘件3对栅片腿12和动触头4进行绝缘隔离。如图6、图8所示，每一侧的绝缘件3将灭弧栅片1的栅片腿12包围住，保护栅片腿12不被电弧烧损。具体的，所述绝缘件3位于栅片腿12内侧的内边沿33延伸到切割部11处，所述绝缘件3在覆盖住最上端栅片腿12和栅片腿12端部后的位于栅片腿12外侧的外边沿34铆接固定在支撑板2上。

如图2所示，动触头4和静触头5分离后，在动触头4和静触头5之间产生的电弧随着动触头4的运动而在腔体内被拉长，栅片腿12可以增强腔体内部的磁场强度，从而增强对电弧的磁吹力，使电弧向切割部11运动。切割部11用来切割电弧使电弧分成多个短弧。但在实际分断过程中，当电弧到达绝缘件3与灭弧栅片1的切割部11的交界处时，如果磁吹力不够强，电弧不能快速的进入切割部11，使分断性能逐渐劣化。所以本实用新型设计出了在切割部11与绝缘件3的交界处紧贴栅片腿12的内侧开设槽13，以此避免前面所述的问题，所述槽13的具体结构通过下列实施例来介绍。

实施例1

如图3和图4所示，所述灭弧栅片1的切割部11在与绝缘件3的交界处且紧贴栅片腿12的内侧开设有槽13，所述的槽13可开设在任意一侧，也可开设在两侧，任意一个所述槽13的靠近切割部11中线AB的槽壁131均不越过切割部11的中线AB（所述中线AB为沿切割部11中心位置与两栅片腿12长度方向平行设置的虚线）。本实施例中优先在两个栅片腿12的内侧各开设有槽13，更进一步的，两个所述的槽13为对称设置。在流过电流为直流电的情况下，所述对称设置的槽13，可以不用区分接入直流电流的正负极，从而实现产品无极性的需求。本实施例中，所述槽13与栅片腿12平行设置。优选的，所述槽13的宽度约为切割部11宽度的1/3，优选的，所述槽13的宽度不大于4mm，优选的，槽13的宽度为4mm，所述槽13的长度不小于槽13的宽度，由此设置的槽13使得灭弧栅片1的切割部11的剩余面积得到有效保证。所述的绝缘件3装配后，绝缘件3的靠近栅片腿12的内壁31与所述栅片腿12的内侧壁121对齐。在分断小电流时，该槽13的存在一方面可以避免切割部11对电弧的阻挡，使电弧可以继续向前运动离开绝缘件3，避免对绝缘件3的集中烧损。另一方面由于灭弧栅片1由铁磁物质加工，槽13的靠近切割部11中线AB的槽壁131均不越过切割部11的中线AB，使铁磁物质得到更多保留，所以当电弧到进入槽13后，电流在槽13内产生的磁场强度增强，使电弧受到的磁吹力增加，既可以加快电弧进入灭弧室的速度，又可以提高分断能力。

实施例2

参见图5，本实施例与实施例1不同之处在于：所述槽13与栅片腿12成一定角度设置，角度范围为0～30度。所述的槽13从切割部11与绝缘件3的交界处开始起向更靠近一侧的支撑板2方向延伸。所述的绝缘件3装配后，绝缘件3的内壁31与所述栅片腿12的内侧壁121对齐。本实施例所述槽13的其它特征及工作原理同实施例1。

实施例3

参见图6和图7，本实施例是在实施例1的基础上进行进一步改进的，具体的，在所述栅片腿12内侧开设缺口15，所述绝缘件3的靠近栅片腿12的内壁31与远离栅片腿12的外壁32构成绝缘件3的壁厚，所述缺口15宽度与绝缘件3的壁厚相同。绝缘件3安装后，绝缘件3的外壁32与所述栅片腿12的内侧壁121对齐。本实施例所述槽13的其它特征及工作原理同实施例1。

实施例4

参见图6，本实施例是在实施例2的基础上进行进一步改进的，具体的，在所述栅片腿12内侧开设有缺口15，所述绝缘件3的靠近栅片腿12的内壁31与远离栅片腿12的外壁32构成绝缘件3的壁厚，所述缺口15宽度与绝缘件3的壁厚相同。绝缘件3安装后，绝缘件3的外壁32与所述栅片腿12的内侧壁121对齐。本实施例所述槽13的其它特征及工作原理同实施例2。

综上所述，这里再次强调，以上各实施例中所提到的灭弧栅片1的切割部11在与绝缘件3的交界处开设的槽13紧贴一个栅片腿12的内侧或紧贴两个栅片腿12的内侧，即每片灭弧栅片1上开设的槽13为一个或者两个。当槽13为两个时，两个槽13可以对称设置，也可以不对称设置。同时，每一个槽13的靠近切割部11中线AB的槽壁131均不越过切割部11的中线AB。

另外，所述绝缘件3的材料可为产气材料。当产品在分断电流时，动触头4和静触头5分断产生电弧，绝缘件3被高温电弧触发产生大量气体，气体推动电弧加速进入灭弧室，提高分断能力。

Claims (10)

1.一种开关的灭弧室，所述的开关包括动触头(4)、静触头(5)及灭弧室，所述动触头(4)和静触头(5)的闭合和断开实现对线路的接通和断开，所述的灭弧室包括多片间隔排列的灭弧栅片(1)，所述灭弧栅片(1)包括一切割部(11)和两个设置在切割部(11)两侧的栅片腿(12)，所述的动触头(4)在两个栅片腿(12)之间形成的空腔内运动，在栅片腿(12)和动触头(4)之间设置有绝缘件(3)，其特征在于：所述灭弧栅片(1)的切割部(11)在与绝缘件(3)的交界处且紧贴栅片腿(12)的内侧开设有槽(13)，所述槽(13)的靠近切割部(11)中线的槽壁(131)不越过切割部(11)的中线。

2.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述槽(13)与栅片腿(12)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述槽(13)与栅片腿(12)成一定角度设置。

4.根据权利要求3所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述的槽(13)从切割部(11)与绝缘件(3)的交界处开始起向远离切割部(11)的中线方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述槽(13)的宽度约为切割部(11)宽度的1/3。

6.根据权利要求5所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述槽(13)的宽度不大于4mm。

7.根据权利要求5所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述槽(13)的长度不小于槽(13)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述切割部(11)与绝缘件(3)的交界处紧贴两个栅片腿(12)的内侧各开设有槽(13)，且两个所述的槽(13)为对称设置或不对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述栅片腿(12)内侧开设有缺口(15)，所述缺口(15)宽度与绝缘件(3)的壁厚相同。

10.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧室，其特征在于：所述绝缘件(3)的材料为产气材料。

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