CN219180460U - 一种交流高压塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交流高压塑壳断路器，包括壳体和安装在壳体上的上盖，所述壳体内设置有操作机构和灭弧室，所述操作机构上联动配合设置有动触头，所述灭弧室上设置有与动触头相配合的静触头，所述灭弧室包括有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间阵列设置有第一栅片组件和第二栅片组件，所述第一栅片组件和第二栅片组件呈斜面设置，所述第一栅片组件和第二栅片组件的斜面角度为15~18°。本实用新型能够延长灭弧栅片的路径，同时增加了灭弧栅片的数量，提高了断路器的灭弧效果。

Description

一种交流高压塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器的技术领域，具体涉及一种交流高压塑壳断路器的灭弧装置。

背景技术

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。断路器中通常安装有灭弧室，其作用主要是在分断动、静触头产生电弧时，能使其迅速熄灭，并实现灭弧功能。申请号为CN201620257817.1的中国实用新型公开了一种小型断路器，其灭弧室为平行排列的灭弧室，即灭弧室的灭弧栅片呈直线排列，该种方式由于灭弧路径短、灭弧栅片数量少，故灭弧效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交流高压塑壳断路器，本实用新型能够在原有的基础上延长灭弧栅片的路径，同时增加了灭弧栅片的数量，提高了断路器的灭弧效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交流高压塑壳断路器，包括壳体和安装在壳体上的上盖，所述壳体内设置有操作机构和灭弧室，所述操作机构上联动配合设置有动触头，所述灭弧室上设置有与动触头相配合的静触头，其特征在于；所述灭弧室包括有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间阵列设置有第一栅片组件和第二栅片组件，所述第一栅片组件和第二栅片组件呈斜面设置，所述第一栅片组件和第二栅片组件的斜面角度为15~18°。

通过采用上述技术方案，将现有技术的直线排列灭弧栅片调整为斜面设置，采用斜面设计能够加长灭弧栅片的路径，同时增加灭弧栅片的数量，能达到增大电弧冷却面积，加强热交换，加速电弧的冷却，大大提高了断路器的灭弧性能和效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定板和第二固定板分别开设有多个安装接口，所述第一栅片组件和第二栅片组件上分别设置有多个限位凸部，所述第一固定板和第二固定板通过安装接口安装在限位凸部上。

通过采用上述技术方案，方便将第一栅片组件和第二栅片组件安装在第一固定板和第二固定板上，后期更换时拆卸方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一栅片组件为两个灭弧片重叠设置在一起，所述第二栅片组件设置有多个间隔距离相等的灭弧片，所述灭弧片上设置有灭弧端，所述灭弧端的宽度为18mm。

通过采用上述技术方案，采用两组不同堆叠方式的灭弧栅片，能达到增大电弧冷却面积，加强热交换，加速电弧的冷却，大大提高了断路器的灭弧性能和效果。

本实用新型进一步设置为，所述静触头包括接触部、连接部、安装部和抵接部，所述壳体上设置有定位柱，所述安装部连接抵接部呈U形形状设置在定位柱上，所述安装部上开设有供定位柱穿过的安装孔，所述接触部通过连接部与安装部固定连接，所述接触部上开设有通孔，所述壳体上设置有螺孔，所述静触头通过螺丝穿过通孔螺纹旋紧于螺孔内。

通过采用上述技术方案，能够进一步的稳定静触头，防止静触头在使用时产生松动，实现可靠有效的定位安装。

本实用新型进一步设置为，所述灭弧室上设置有通气面板，所述壳体上开设有安装通气面板的插槽，所述通气面板设置在插槽内，所述通气面板上设置有限位凸缘，所述上盖与壳体的安装配合面上设置有卡接部，所述上盖通过卡接部抵紧设置于限位凸缘上。

通过采用上述技术方案，利用壳体上的插槽对通气面板进行横向固定，安装时上盖的卡接部抵紧在限位凸部上，对通气面板起到竖向固定，防止在使用时通气面板产生松动。

本实用新型进一步设置为，所述壳体上位于接触部上端设置有安全扣，所述安全扣上设置有底座、第一引导面和第二引导面，所述底座设置在壳体上，所述第二引导面抵紧在接触部上，所述第一引导面设置在远离接触部的另一端上，所述底座与第二引导面之间开设有U形槽，所述U形槽的开口端朝向壳体底部一侧。

通过采用上述技术方案，利用安全扣固定静触头，防止螺丝松动造成静触头与灭弧室的接触不良，螺丝松动时，采用安全扣对静触头进行二次保护限位固定。

本实用新型进一步设置为，所述安装部两侧设置有定位台阶，所述第一固定板和第二固定板的底面分别压紧在定位台阶上，所述通气面板的底面压紧在位于接触部上通孔的一侧。

通过采用上述技术方案，安装时利用第一固定板和第二固定板对静触头的安装部进行压紧固定，通气面板安装时压紧静触头的接触部，加强了静触头与灭弧室之间的联动稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第二栅片组件上设置有导向件，所述导向件上开设有插接口，所述第二栅片组件上设置有与插接口相适配的插接部。

通过采用上述技术方案，导向件受电弧侵蚀后会产生大量气体，增大灭弧室内压强，增大气吹效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型整体的壳体和上盖的结构剖视图；

图4为本实用新型整体的灭弧室结构示意图；

图5为本实用新型整体的A部放大图；

图6为本实用新型整体第一栅片组件和导向件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、上盖；3、操作机构；4、灭弧室；5、动触头；6、静触头；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第一栅片组件；10、第二栅片组件；11、安装接口；12、限位凸部；13、灭弧片；14、灭弧端；15、接触部；16、连接部；17、安装部；18、抵接部；19、定位柱；20、安装孔；21、通孔；22、螺孔；24、通气面板；25、插槽；26、限位凸缘；27、卡接部；28、安全扣；29、底座；30、第一引导面；31、第二引导面；32、U形槽；33、定位台阶；34、导向件；35、插接口；36、插接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～6所示的一种交流高压塑壳断路器，包括壳体1和安装在壳体1上的上盖2（通过螺丝连接），所述壳体1内设置有操作机构3和灭弧室4，所述操作机构3上联动配合设置有动触头5，所述灭弧室4上设置有与动触头5相配合的静触头6，所述灭弧室4包括有第一固定板7和第二固定板8，所述第一固定板7和第二固定板8之间阵列设置有第一栅片组件9和第二栅片组件10，所述第一栅片组件9和第二栅片组件10呈斜面设置，所述第一栅片组件9和第二栅片组件10的斜面角度为15~18°，将现有技术的直线排列灭弧栅片调整为斜面设置，采用斜面设计能够加长灭弧栅片的路径，同时增加灭弧栅片的数量，能达到增大电弧冷却面积，加强热交换，加速电弧的冷却，大大提高了断路器的灭弧性能和效果。

如附图4所示，所述第一固定板7和第二固定板8分别开设有多个安装接口11，所述第一栅片组件9和第二栅片组件10上分别设置有多个限位凸部12（为一体式结构），所述第一固定板7和第二固定板8通过安装接口11安装在限位凸部12上，方便将第一栅片组件9和第二栅片组件10安装在第一固定板7和第二固定板8上，后期更换时拆卸方便。

如附图4所示，所述第一栅片组件9为两个灭弧片13重叠设置在一起，所述第二栅片组件10设置有多个间隔距离相等的灭弧片13（第一栅片组件9和第二栅片组件10的总灭弧片13数量体为14片），所述灭弧片13上设置有灭弧端14（为一体式结构），所述灭弧端14的宽度为18mm，采用两组不同堆叠方式的灭弧栅片，能达到增大电弧冷却面积，加强热交换，加速电弧的冷却，大大提高了断路器的灭弧性能和效果。

如附图2所示，所述静触头6包括接触部15、连接部16、安装部17和抵接部18（为一体式结构），所述壳体1上设置有定位柱19（为一体式结构），所述安装部17连接抵接部18呈U形形状设置在定位柱19上，（所述第一栅片组件9的一侧卡紧在抵接部上18）所述安装部17上开设有供定位柱19穿过的安装孔20，所述接触部15通过连接部16与安装部17固定连接，所述接触部15上开设有通孔21，所述壳体1上设置有螺孔22，所述静触头6通过螺丝（或者螺栓安装）穿过通孔21螺纹旋紧于螺孔22内，能够进一步的稳定静触头6，防止静触头6在使用时产生松动，实现可靠有效的定位安装。

如附图2所示，所述灭弧室4上设置有通气面板24，所述壳体1上开设有安装通气面板24的插槽25，所述通气面板24设置在插槽25内，所述通气面板24上设置有限位凸缘26，所述上盖2与壳体1的安装配合面上设置有卡接部27，所述上盖2通过卡接部27抵紧设置于限位凸缘26上，利用壳体1上的插槽25对通气面板24进行横向固定，安装时上盖2的卡接部27抵紧在限位凸部12上，对通气面板24起到竖向固定，防止在使用时通气面板24产生松动。

如附图5所示，所述壳体1上位于接触部15上端设置有安全扣28，所述安全扣28上设置有底座29、第一引导面30和第二引导面31（为一体式结构），所述底座29设置在壳体1上，所述第二引导面31抵紧在接触部15上，所述第一引导面30设置在远离接触部15的另一端上，所述底座29与第二引导面31之间开设有U形槽32，所述U形槽32的开口端朝向壳体1底部一侧，利用安全扣28固定静触头6，防止螺丝松动造成静触头6与灭弧室4的接触不良，螺丝松动时，采用安全扣28对静触头6进行二次保护限位固定。

如附图4所示，所述安装部17两侧设置有定位台阶33，所述第一固定板7和第二固定板8的底面分别压紧在定位台阶33上，所述通气面板24的底面压紧在位于接触部15上通孔21的一侧，安装时利用第一固定板7和第二固定板8对静触头6的安装部17进行压紧固定，通气面板24安装时压紧静触头6的接触部15，加强了静触头6与灭弧室4之间的联动稳定。

如附图4所示，所述第二栅片组件10上设置有导向件34，所述导向件34上开设有插接口35，所述第二栅片组件10上设置有与插接口35相适配的插接部36，导向件34（为产气材料）受电弧侵蚀后会产生大量气体，增大灭弧室内压强，增大气吹效果，产生的气体也可以加速电弧冷却，同时防止电弧回流进入机构所在腔室。

Claims (8)

1.一种交流高压塑壳断路器，包括壳体(1)和安装在壳体(1)上的上盖(2)，所述壳体(1)内设置有操作机构(3)和灭弧室(4)，所述操作机构(3)上联动配合设置有动触头(5)，所述灭弧室(4)上设置有与动触头(5)相配合的静触头(6)，其特征在于；所述灭弧室(4)包括有第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)之间阵列设置有第一栅片组件(9)和第二栅片组件(10)，所述第一栅片组件(9)和第二栅片组件(10)呈斜面设置，所述第一栅片组件(9)和第二栅片组件(10)的斜面角度为15~18°。

2.根据权利要求1所述的一种交流高压塑壳断路器，其特征在于：所述第一固定板(7)和第二固定板(8)分别开设有多个安装接口(11)，所述第一栅片组件(9)和第二栅片组件(10)上分别设置有多个限位凸部(12)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)通过安装接口(11)安装在限位凸部(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种交流高压塑壳断路器，其特征在于：所述第一栅片组件(9)为两个灭弧片(13)重叠设置在一起，所述第二栅片组件(10)设置有多个间隔距离相等的灭弧片(13)，所述灭弧片(13)上设置有灭弧端(14)，所述灭弧端(14)的宽度为18mm。

4.根据权利要求1所述的一种交流高压塑壳断路器，其特征在于：所述静触头(6)包括接触部(15)、连接部(16)、安装部(17)和抵接部(18)，所述壳体(1)上设置有定位柱(19)，所述安装部(17)连接抵接部(18)呈U形形状设置在定位柱(19)上，所述安装部(17)上开设有供定位柱(19)穿过的安装孔(20)，所述接触部(15)通过连接部(16)与安装部(17)固定连接，所述接触部(15)上开设有通孔(21)，所述壳体(1)上设置有螺孔(22)，所述静触头(6)通过螺丝穿过通孔(21)螺纹旋紧于螺孔(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种交流高压塑壳断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)上设置有通气面板(24)，所述壳体(1)上开设有安装通气面板(24)的插槽(25)，所述通气面板(24)设置在插槽(25)内，所述通气面板(24)上设置有限位凸缘(26)，所述上盖(2)与壳体(1)的安装配合面上设置有卡接部(27)，所述上盖(2)通过卡接部(27)抵紧设置于限位凸缘(26)上。

6.根据权利要求4所述的一种交流高压塑壳断路器，其特征在于：所述壳体(1)上位于接触部(15)上端设置有安全扣(28)，所述安全扣(28)上设置有底座(29)、第一引导面(30)和第二引导面(31)，所述底座(29)设置在壳体(1)上，所述第二引导面(31)抵紧在接触部(15)上，所述第一引导面(30)设置在远离接触部(15)的另一端上，所述底座(29)与第二引导面(31)之间开设有U形槽(32)，所述U形槽(32)的开口端朝向壳体(1)底部一侧。

7.根据权利要求5所述的一种交流高压塑壳断路器，其特征在于：所述安装部(17)两侧设置有定位台阶(33)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)的底面分别压紧在定位台阶(33)上，所述通气面板(24)的底面压紧在位于接触部(15)上通孔(21)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种交流高压塑壳断路器，其特征在于：所述第二栅片组件(10)上设置有导向件(34)，所述导向件(34)上开设有插接口(35)，所述第二栅片组件(10)上设置有与插接口(35)相适配的插接部(36)。

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