CN214505419U - 一种断路器灭弧装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断路器技术领域，公开了一种断路器灭弧装置及断路器，断路器灭弧装置包括：基座，基座贯穿开设有通槽；至少两个灭焰片，沿通槽的槽深方向间隔地安装于通槽内，灭焰片上开设有多排通孔，且至少两个灭焰片的通孔的排布方向相同；灭弧栅，置于相邻两个灭焰片之间，灭弧栅包括若干灭弧棍，沿电弧的进入方向，每根灭弧棍正对位于其上游的灭焰片的一排通孔设置；灭弧腔室，安装于基座且与通孔连通；多个栅片，间隔安装于灭弧腔室内。本实用新型通过上述结构，能够有效熄灭剩余电弧，确保高电压下的熄弧可靠性，使得电弧引入灭弧腔室内后能够高效熄弧。

Description

一种断路器灭弧装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器灭弧装置及断路器。

背景技术

灭弧室是万能式断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除产品分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。

现有的万能式断路器灭弧室的典型结构，主要由灭弧栅片、灭弧壁、引弧片、灭焰片组成。这种灭弧室结构的主要作用为：断路器分断过程中，其操作机构动作并带动动触头，使动触头与静触头分离。由于动、静触头之间存在电压从而形成电弧，引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，进入灭弧室的电弧被灭弧室内的沿电弧方向等距离间隔设置的灭弧栅片(业界习惯称灭弧栅片为金属栅片)分割成若干串联的短弧，从而使电弧快速冷却并迅速提高电弧压降，达到熄弧的目的。之后通过灭焰片消除残存的剩余电弧熄灭，以达到防止电弧飞出的目的。但是上述结构的灭弧室在高电压下不能有效将电弧熄灭，造成安全隐患，此外，现有灭弧室仅通过灭焰片无法有效消除剩余电弧，高电压下熄弧可靠性受到制约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器灭弧装置及断路器，能够有效熄灭剩余电弧，确保高电压下的熄弧可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种断路器灭弧装置，包括：

基座，所述基座贯穿开设有通槽；

至少两个灭焰片，沿所述通槽的槽深方向间隔地安装于所述通槽内，所述灭焰片上开设有多排通孔，且至少两个所述灭焰片的所述通孔的排布方向相同；

灭弧栅，置于相邻两个所述灭焰片之间，所述灭弧栅包括若干灭弧棍，沿电弧的进入方向，每根所述灭弧棍正对位于其上游的所述灭焰片的一排所述通孔设置；

灭弧腔室，安装于所述基座且与所述通孔连通；

多个栅片，间隔安装于所述灭弧腔室内。

作为优选，所述通槽相对的内侧壁上设有第一台阶，所述灭焰片包括第一灭焰片，所述第一灭焰片搭接于所述第一台阶的端面。

作为优选，所述内侧壁上设有第二台阶，所述第二台阶间隔开设若干第一安装槽，其中一个所述灭弧栅的所述灭弧棍的一端搭设于所述第一安装槽内。

作为优选，所述灭焰片包括第二灭焰片，所述第二灭焰片搭设在位于所述第一安装槽内的所述灭弧棍上。

作为优选，所述通槽部分所述内侧壁上间隔开设若干第二安装槽，另一个所述灭弧栅的所述灭弧棍的一端搭设于所述第二安装槽内。

作为优选，所述灭焰片包括第三灭焰片，所述第三灭焰片搭设在位于所述第二安装槽内的所述灭弧棍上。

作为优选，相邻两个所述灭焰片中，其中一个所述灭焰片上的多排通孔与另一个所述灭焰片的多排通孔之间错位设置。

作为优选，所述灭弧腔室包括引弧片，所述引弧片的第一端设有第一引弧指以及位于所述第一引弧指两侧的第二引弧指，所述第一引弧指位于所述第二引弧指的上方。

作为优选，所述引弧片的第二端设有U形缺口，所述第二端与所述第一端相对而设。

作为优选，所述引弧片的两侧和/或所述栅片的两侧均设有V形铆接部，所述灭弧腔室设有开口，所述V形铆接部穿过所述开口并铆接于所述灭弧腔室。

作为优选，所述第一引弧指与所述第二引弧指之间的间距为8mm-14mm。

作为优选，所述灭弧腔室包括隔弧壁，所述隔弧壁对称安装于所述基座的两侧，所述引弧片安装于两个所述隔弧壁之间。

作为优选，所述断路器灭弧装置还包括固定于所述基座的固定板，所述固定板压紧固定所述灭焰片以及所述灭弧栅，所述固定板上设有若干通气孔，所述通气孔、所述通孔和所述灭弧腔室之间依次连通。

作为优选，所述栅片下端设有非对称U形缺口，相邻两个所述栅片呈正反地安装于所述灭弧腔室，以使相邻两个所述栅片的非对称U形缺口错位设置。

作为优选，所述断路器灭弧装置还包括位于所述栅片的两侧的产气片，所述产气片呈折弯结构，且两个所述产气片的一端安装于所述灭弧腔室内，另一端相对而设。

本实用新型还提供一种断路器，其特征在于，包括上述的断路器灭弧装置。

本实用新型的有益效果：通过设置至少两个灭焰片以及灭弧栅，且灭弧栅的灭弧棍正对位于其上游的一排通孔设置，经栅片消除后的剩余电弧随空气通过通孔，并接触灭弧棍，由灭弧棍消除电弧后，空气从灭弧棍两侧排出，通过该结构，能够有效熄灭剩余电弧，确保高电压下的熄弧可靠性，使得电弧引入灭弧腔室内后能够高效熄弧。而且通过至少两个灭焰片的通孔排布方向相同，使得不同灭弧栅的灭弧棍平行设置，能够进一步提高熄弧效果。

引弧片设置第一引弧指和第二引弧指，能够提高引弧的效果，进一步提高了熄弧可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的断路器灭弧装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的基座的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大示意图；

图4是本实用新型提供的基座、灭焰片、灭弧栅以及固定板的装配剖视图；

图5是本实用新型提供的第一灭焰片的结构示意图；

图6是本实用新型提供的第二灭焰片的结构示意图；

图7是本实用新型提供的第三灭焰片的结构示意图；

图8是本实用新型提供的灭弧腔室与产气片的装配结构示意图；

图9是本实用新型提供的引弧片的结构示意图；

图10是本实用新型提供的隔弧壁的结构示意图；

图11是本实用新型提供的栅片的结构示意图；

图12是本实用新型提供的固定板的结构示意图；

图13是本实用新型提供的产气片的结构示意图。

图中：

1、基座；11、通槽；111、第一台阶；1111、第一倒角；112、第二台阶；1121、第一安装槽；1122、第二倒角；113、第二安装槽；12、卡扣；13、安装孔；21、第一灭焰片；211、第一通孔；212、第二通孔；213、第三倒角；22、第二灭焰片；221、第三通孔；222、第四倒角；23、第三灭焰片；231、第四通孔；31、灭弧棍；4、栅片、41、非对称U形缺口；42、第二V形铆接部；5、引弧片；51、第一引弧指；52、第二引弧指；53、U形缺口；54、第一V形铆接部；6、隔弧壁；61、第一开口；62、卡孔；63、第二开口；7、固定板；71、通气孔；8、产气片；81、第一板；82、第二板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种断路器灭弧装置，其能够熄灭断路器分断时产生的电弧，以保证断路器具有较强的分断性能。如图1所示，上述断路器灭弧装置包括基座1、灭焰片、灭弧栅、灭弧腔室、栅片4、固定板7以及产气片8，其中灭焰片设有至少两个且安装于基座1内，灭弧栅安装于相邻的两个灭焰片之间，灭弧腔室呈“[”形安装于基座1底部，栅片4设有多个，多个栅片4间隔地安装于灭弧腔室内，固定板7固定于基座1顶部，用于压紧固定位于基座1内的灭焰片和灭弧栅，产气片8设置于灭弧腔室的两侧内壁，其用于产生气体以增加灭弧腔室内的压力，进而能够推动电弧向栅片4方向移动，同时产气片8产生的气体也能够对电弧进行辅助吹熄和降温。

如图2-4所示，上述基座1呈板状结构，其中心位置开贯穿开设有通槽11，优选地，该通槽11可以是矩形通槽。在通槽11的相对两内侧壁处设有第一台阶111和第二台阶112，其中第一台阶111邻近栅片4设置，其用于搭设放置其中一个灭焰片(本实施例统称为第一灭焰片21，该第一灭焰片21搭设于第一台阶111的端面上)，在两个第一台阶111的同一端处设有第一倒角1111。

上述第二台阶112设置于第一台阶111上方，且沿指向通槽11的中心方向，第一台阶111相较于第二台阶112凸出设置。在第二台阶112上等间距开设有若干第一安装槽1121，该第一安装槽1121用于支撑灭弧栅的灭弧棍31的一端(即灭弧棍31的一端搭设在第一安装槽1121内)，通过两个第二台阶112的第一安装槽1121，能够使得灭弧棍31的两端得到支撑。优选地，该第一安装槽1121的底面与搭设在第一台阶111上的第一灭焰片21的顶面平齐，进而当灭弧棍31的两端安装于第一安装槽1121时，灭弧棍31的其余部分能够被第一灭焰片21支撑。进一步地，在上述两个第二台阶112的同一端处设有第二倒角1122。

需要指出的是，在灭弧棍31安装于两个第一安装槽1121后，另一个灭焰片会搭设在灭弧棍31上，本实施例将该灭焰片称之为第二灭焰片22。

本实施例中，在通槽11位于第二台阶112上方的部分内侧壁上间隔开设若干第二安装槽113，该第二安装槽113用于支撑另一个灭弧栅的灭弧棍31的一端(即灭弧棍31的一端搭设在第二安装槽113内)，通过两个第二安装槽113，能够使得灭弧棍31的两端得到支撑。优选地，上述第二安装槽113的底面与第二灭焰片22的顶面平齐，进而当灭弧棍31的两端安装于第二安装槽113时，灭弧棍31的其余部分能够被第二灭焰片22支撑。进一步地，在上述两个第二台阶112的同一端处设有第二倒角1122。

本实施例中，在灭弧棍31安装于两个第二安装槽113后，第三个灭焰片会搭设在灭弧棍31上，本实施例将该灭焰片称之为第三灭焰片23。

可参照图2，上述基座1设有第一台阶111的两侧外壁上还设有若干卡扣12，该卡扣12用于与灭弧腔室卡接，以实现基座1与灭弧腔室的固定安装。示例性地，本实施例基座1每一个外壁上的卡扣12可以设置为3-5个，以实现基座1与灭弧腔室的稳定连接。在基座1上设有安装孔13，其通过螺栓与固定板7进行固定连接。

本实施例中，如图4所示，上述第一灭焰片21、第二灭焰片22以及第三灭焰片23沿通槽11的槽深方向依次设置，具体第一灭焰片21、第二灭焰片22以及第三灭焰片23由下至上间隔设置，且在第一灭焰片21、第二灭焰片22以及第三灭焰片23均设有多排通孔，多排通孔的排布方向均相同，能够使得不同灭弧栅的灭弧棍31平行设置，能够进一步提高熄弧效果。

如图5所示，上述第一灭焰片21包括至少两排第一通孔211和若干排第二通孔212，该第一通孔211和第二通孔212平行设置，且第一通孔211位于第一灭焰片21的一侧的边缘位置处，第二通孔212均布于第一灭焰片21的其余位置。第一通孔211的直径为5mm～6mm，第二桶孔的直径为3mm～4mm。通过第一通孔211的直径大于第二通孔212的直径，有利于平衡灭弧室内部压力，使得灭弧室内电弧的分布更加均匀，灭弧效果更好，且便于灭弧腔室内部气体的排出。本实施例中，第一灭焰片21的厚度为2mm～3mm。

可选地，本实施例的第一灭焰片21采用三聚氰胺材料制成，在电弧作用下具有产气作用，产生的气体有利于电弧的熄灭。当然该第一灭焰片21也可以采用红钢纸板制成。

进一步地，本实施例的第一灭焰片21靠近第一通孔211的两个顶角处设有第三倒角213，该第三倒角213与上述第一台阶111处的第一倒角1111相贴合。通过该第三倒角213的设置，能够为第一灭焰片21的安装提供定位导向，避免第一灭焰片21装反或装错。

如图6所示，上述第二灭焰片22包括若干排第三通孔221，该第三通孔221的直径小于第一通孔211和第二通孔212的直径，如第三通孔221的直径可以为2mm～3mm。本实施例中，第二灭焰片22的厚度为1mm～2mm。可选地，本实施例的第二灭焰片22采用三聚氰胺材料制成，在电弧作用下具有产气作用，产生的气体有利于电弧的熄灭。当然该第二灭焰片22也可以采用红钢纸板制成。

进一步地，本实施例的第二灭焰片22两个顶角处设有第四倒角222，该第四倒角222与上述第二台阶112处的第二倒角1122相贴合。通过该第四倒角222的设置，能够为第二灭焰片22的安装提高定位导向，避免第二灭焰片22装反或装错。

可参照图7，上述上述第三灭焰片23包括若干排第四通孔231，若干排第四通孔231呈矩形阵列分布，该第四通孔231的直径为为2mm～3mm。本实施例中，第三灭焰片23的厚度为1mm～1.5mm。可选地，本实施例的第三灭焰片23采用不导磁金属材料制成。

可以理解的是，本实施例的灭焰片并非只能设置三个，可以根据需要设置更多，此时每相邻的两个灭焰片之间均设有灭弧栅。

本实施例中，上述灭弧栅设置有两组，且位于第一灭焰片21和第二灭焰片22之间的灭弧栅的灭弧棍31的直径大于位于第二灭焰片22和第三灭焰片23之间的灭弧栅的灭弧棍31的直径。本实施例中，沿电弧的进入方向，灭弧栅的灭弧棍31正对位于其上游的灭焰片的一排通孔设置。如位于第一灭焰片21和第二灭焰片22之间的灭弧棍31，其正对第一灭焰片21的第一通孔211和第二通孔212设置，位于第二灭焰片22和第三灭焰片23之间的灭弧棍31正对第二灭焰片22的第三通孔221设置。通过该结构，当带有电弧的气体经灭焰片的通孔进入后，会直吹到灭弧棍31上并与灭弧棍31的两侧接触，在此过程中中，气体内的电弧被灭弧棍31消除，灭弧后的气体从灭弧棍31两侧排出。由于气体与灭弧棍31两侧接触，能够增加灭弧棍31与气体的接触面积，进而提高了灭弧效果。

本实施例中，优选地，相邻两个所述灭焰片中，其中一个灭焰片上的多排通孔与另一个灭焰片的多排通孔之间错位设置，具体地，上述第一灭焰片21的第一通孔211和第二通孔212，与第二灭焰片22的第三通孔221以及第三灭焰片23的第四通孔231沿同一方向排布，且第一通孔211和第二通孔212与第三通孔221之间、第三通孔221与第四通孔231之间均错位设置，通过上述结构，也使得上述两组灭弧栅的灭弧棍31之间平行且错位设置，其能够更好的对残余电弧进行消除，提高熄弧效果。如图8所示，本实施例的灭弧腔室包括引弧片5以及位于引弧片5两侧的隔弧壁6，其中引弧片5的两侧铆接于两个隔弧壁6上。通过该灭弧腔室，能够将电弧隔离于其内，避免电弧飞出，影响断路器的功能。

上述引弧片5采用导磁的金属材料制成。如图9所示，上述引弧片5的第一端设有第一引弧指51以及位于第一引弧指51两侧的第二引弧指52，通过该第一引弧指51和第二引弧指52，能够将电弧引入至电弧腔室内，随后被栅片4进行分割。优选地，上述第一引弧指51位于第二引弧指52的上方，即两者之间具有高度差，一方面提高了引弧效果，另一方面也避免与断路器的静触头产生干涉。本实施例中，第一引弧指51与所述第二引弧指52之间的间距为8mm-14mm。

在引弧片5的第二端设有U形缺口53，该第二端与第一端相对而设。通过U形缺口53的设置，能够在断路器分断短路电流时使气流通过，防止引弧片5在强大气流作用下损坏。

进一步地，本实施例的引弧片5的两侧的上下位置设有V形铆接部，本实施例称之为第一V形铆接部54，相对应的，在上述隔弧壁6上设有开口(统称为第一开口61)，上述第一V形铆接部54能够穿过第一开口61，并通过向两侧挤压第一V形铆接部54，实现铆接。如图9所示，该第一V形铆接部54可以是在引弧片5两侧设置凸起，随后于该凸起处开设V形槽，即形成上述第一V形铆接部54。通过该第一V形铆接部54来实现引弧片5的铆接，其能够避免引弧片5在铆接时发生变形，影响引弧效果。

本实施例中，上述隔弧壁6采用三聚氰胺层压玻璃布板材料制成，电弧灼烧时具有产气作用，以提高灭弧腔室内的压力，并对电弧进行辅助吹熄和降温。

可参照图10，在隔弧壁6的上端位置开设有若干卡孔62，该卡孔62与基座1的卡扣12相卡接，以实现基座1与隔弧壁6的安装。在该隔弧壁6上还设有若干组开口(本实施例统称为第二开口63)，该第二开口63用于栅片4的安装。优选地，上述若干组第二开口63呈扇形分布，以使得多个栅片4呈扇形分布。

本实施例中，栅片4设置有多个，多个栅片4之间呈扇形分布于灭弧腔室内，且多个栅片4等间距安装于两个隔弧壁6上。通过多个栅片4，能够将电弧分隔成若干串联的短弧，从而使电弧快速冷却并迅速提高电弧压降，达到熄弧的目的。本实施例中，上述栅片4优选设置为11-15个。

上述栅片4采用导磁的金属材料，且栅片4的厚度为2mm～4mm。如图11所示，在栅片4的下端开设有非对称U形缺口41，相邻两个栅片4呈正反地安装于隔弧壁6，以使相邻两个栅片4的非对称U形缺口41错位设置。通过错位设置的非对称U形缺口41，可有效的拉长电弧，加快电弧熄灭。

优选地，在栅片4的两侧均设有V形铆接部(本实施例统称为第二V形铆接部42)，上述第二V形铆接部42能够穿过第二开口63，并通过向两侧挤压第二V形铆接部42，实现铆接。如图11所示，该第二V形铆接部42可以是在栅片4两侧设置凸起，随后于该凸起处开设V形槽，即形成上述第二V形铆接部42。通过该第二V形铆接部42来实现栅片4的铆接，其能够避免栅片4在铆接时发生变形，影响灭弧效果。

可参照图1和图12，上述固定板7安装于基座1的顶部，具体可以在固定板7上开设螺纹孔，螺栓穿过基座1的安装孔13后螺纹连接于螺纹孔，以将固定板7和基座1固定。在固定板7上设有若干通气孔71，若干通气孔71阵列排布，其用于将消除了电弧的气体排出灭弧腔室。上述通气孔71之间形成有筋，固定板7通过筋能够将灭焰片和灭弧栅压紧在基座1内。

优选地，本实施例的固定板7可以设置为两个，两个固定板7层叠置于基座1上方，此时紧邻基座1的固定板7上设置的并螺纹孔，而是光孔，螺栓穿过基座1的安装孔13、光孔后螺纹连接于上端的固定板7的螺纹孔内。本实施例中，上述固定板7采用金属材料制成。

如图8所示，上述产气片8设置两个，两个产气片8对称安装于两个隔弧壁6的内侧，且两个产气片8设置于栅片4的两侧。该产气片8采用PA66材料制成，在断路器分断短路电流时产生的电弧作用下产气，以助电弧熄灭。

如图13所示，上述产气片8呈折弯结构，且产气片8的一端安装于隔弧壁6上，另一端朝向栅片4反向弯折。具体的，该产气片8可以包括第一板81和第二板82，其中第一板81平行于隔弧壁6，且与隔弧壁6之间通过铆钉铆接。第二板82与第一板81呈夹角α设置，该夹角α的角度为135°-140°。该结构的产气片8，能够产生气体的同时，还可以将电弧引入栅片4的间隙内。

本实用新型还提供一种断路器，包括操作机构、动触头、静触头以及上述的断路器灭弧装置，当断路器分断过程中，操作机构动作并带动动触头，使动触头与静触头分离，产生的电弧则被引入断路器灭弧装置，由断路器灭弧装置进行灭弧。本实用新型的断路器灭弧装置，其通过设置至少两个灭焰片以及灭弧栅，且灭弧栅的灭弧棍31正对位于其上游的一排通孔设置，经栅片4消除后的剩余电弧随空气通过通孔，并接触灭弧棍31，由灭弧棍31消除电弧后，空气从灭弧棍31两侧排出，通过该结构，能够有效熄灭剩余电弧，确保高电压下的熄弧可靠性，使得电弧引入灭弧腔室内后能够高效熄弧。而且通过至少两个灭焰片的通孔排布方向相同，使得不同灭弧栅的灭弧棍31平行设置，能够进一步提高熄弧效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种断路器灭弧装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)贯穿开设有通槽(11)；

至少两个灭焰片，沿所述通槽(11)的槽深方向间隔地安装于所述通槽(11)内，所述灭焰片上开设有多排通孔，且至少两个所述灭焰片的所述通孔的排布方向相同；

灭弧栅，置于相邻两个所述灭焰片之间，所述灭弧栅包括若干灭弧棍(31)，沿电弧的进入方向，每根所述灭弧棍(31)正对位于其上游的所述灭焰片的一排所述通孔设置；

灭弧腔室，安装于所述基座(1)且与所述通孔连通；

多个栅片(4)，间隔安装于所述灭弧腔室内。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述通槽(11)相对的内侧壁上设有第一台阶(111)，所述灭焰片包括第一灭焰片(21)，所述第一灭焰片(21)搭接于所述第一台阶(111)的端面。

3.根据权利要求2所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述内侧壁上设有第二台阶(112)，所述第二台阶(112)间隔开设若干第一安装槽(1121)，其中一个所述灭弧栅的所述灭弧棍(31)的一端搭设于所述第一安装槽(1121)内。

4.根据权利要求3所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭焰片包括第二灭焰片(22)，所述第二灭焰片(22)搭设在位于所述第一安装槽(1121)内的所述灭弧棍(31)上。

5.根据权利要求4所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述通槽(11)部分所述内侧壁上间隔开设若干第二安装槽(113)，另一个所述灭弧栅的所述灭弧棍(31)的一端搭设于所述第二安装槽(113)内。

6.根据权利要求5所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭焰片包括第三灭焰片(23)，所述第三灭焰片(23)搭设在位于所述第二安装槽(113)内的所述灭弧棍(31)上。

7.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于，相邻两个所述灭焰片中，其中一个所述灭焰片上的多排通孔与另一个所述灭焰片的多排通孔之间错位设置。

8.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭弧腔室包括引弧片(5)，所述引弧片(5)的第一端设有第一引弧指(51)以及位于所述第一引弧指(51)两侧的第二引弧指(52)，所述第一引弧指(51)位于所述第二引弧指(52)的上方。

9.根据权利要求8所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述引弧片(5)的第二端设有U形缺口(53)，所述第二端与所述第一端相对而设。

10.根据权利要求8或9所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述引弧片(5)的两侧和/或所述栅片(4)的两侧均设有V形铆接部，所述灭弧腔室设有开口，所述V形铆接部穿过所述开口并铆接于所述灭弧腔室。

11.根据权利要求8或9所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述第一引弧指(51)与所述第二引弧指(52)之间的间距为8mm-14mm。

12.根据权利要求8或9所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭弧腔室包括隔弧壁(6)，所述隔弧壁(6)对称安装于所述基座(1)的两侧，所述引弧片(5)安装于两个所述隔弧壁(6)之间。

13.根据权利要求1-9任一所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述断路器灭弧装置还包括固定于所述基座(1)的固定板(7)，所述固定板(7)压紧固定所述灭焰片以及所述灭弧栅，所述固定板(7)上设有若干通气孔(71)，所述通气孔(71)、所述通孔和所述灭弧腔室之间依次连通。

14.根据权利要求1-9任一所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述栅片(4)下端设有非对称U形缺口(41)，相邻两个所述栅片(4)呈正反地安装于所述灭弧腔室，以使相邻两个所述栅片(4)的非对称U形缺口(41)错位设置。

15.根据权利要求1-9任一所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述断路器灭弧装置还包括位于所述栅片(4)的两侧的产气片(8)，所述产气片(8)呈折弯结构，且两个所述产气片(8)的一端安装于所述灭弧腔室内，另一端相对而设。

16.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-15任一所述的断路器灭弧装置。

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