CN219226209U - 塑壳断路器用引弧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器用引弧机构,包括灭弧系统，灭弧系统的一端形成供动触头穿过的引弧口(1)，灭弧系统的底部设有静触板(2)，静触板(2)的一端延伸至引弧口(1)的下方并形成静触头(3)，靠近静触头(3)一端的静触板(2)外部包覆有绝缘件(4)，静触板(2)的端部朝灭弧系统方向弯折并形成倾斜的第一导弧面(5)，静触板(2)的内侧设有导弧板(6)，导弧板(6)的内端朝灭弧系统方向倾斜并形成第二导弧面(7)，第一导弧面(5)和第二导弧面(7)之间相互平齐。本实用新型具有引弧和灭弧效果好的特点。

Description

塑壳断路器用引弧机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器灭弧机构，特别是一种塑壳断路器用引弧机构。

背景技术

断路器的动、静触头在断开过程中会因击穿空气而产生大量电弧，需要通过灭弧系统对气体中的电弧进行切割，使其在切割成小电弧后快速熄灭，达到灭弧效果。为提高对电弧气体的引弧效果，现有的灭弧系统会将灭弧栅片延伸至动、静触头的左右两侧，使得动、静触头在断开时产生的电弧气体能够在第一时间被引入灭弧系统内。但由于动、静触头在断开瞬间形成的电弧气体会向四周散发，导致即使通过灭弧栅片进行引弧，仍会有小部分电弧对静触头四周的金属板进行冲击，同时另一部分电弧随动触头的张开竖直向上对灭弧栅片上方的断路器部件进行冲击，即造成动、静触头上下两侧的烧损。

另一方面，由于现有灭弧栅片是通过堆叠的方式对电弧进行切割，导致其堆叠数量会与灭弧室的高度空间直接关联；这便使得当灭弧室高度不足时，灭弧系统便难以达到所需的灭弧效果，从而降低断路器的使用寿命和安全性。

因此，现有的灭弧系统存在引弧和灭弧效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑壳断路器用引弧机构。它具有引弧和灭弧效果好的特点。

本实用新型的技术方案：塑壳断路器用引弧机构，包括灭弧系统，灭弧系统的一端形成供动触头穿过的引弧口，灭弧系统的底部设有静触板，静触板的一端延伸至引弧口的下方并形成静触头，靠近静触头一端的静触板外部包覆有绝缘件，静触板的端部朝灭弧系统方向弯折并形成倾斜的第一导弧面，静触板的内侧设有导弧板，导弧板的内端朝灭弧系统方向倾斜并形成第二导弧面，第一导弧面和第二导弧面之间相互平齐。

前述的塑壳断路器用引弧机构中，所述灭弧系统内设有左右间隔设置的第一灭弧板组和第二灭弧板组，第一灭弧板组和第二灭弧板组的下端呈上下错位分布，第一灭弧板组和导弧板之间形成进弧通道，所述第一导弧面和第二导弧面倾斜向下朝向第二灭弧板组。

前述的塑壳断路器用引弧机构中，所述灭弧系统包括分体式的第一灭弧室和第二灭弧室，第一灭弧室和第二灭弧室之间相互扣合连接，所述第一灭弧板组位于第一灭弧室内，所述第二灭弧板组位于第二灭弧室内，第一灭弧室和第二灭弧室之间设有分隔板。

前述的塑壳断路器用引弧机构中，所述分隔板的外部包覆有绝缘嵌层，绝缘嵌层的两端将分隔板的端部完全包裹，绝缘嵌层的中部和分隔板的两侧侧壁之间形成第一台阶槽，所述第一灭弧室和分隔板固定连接，所述第二灭弧室经第一台阶槽扣合连接分隔板。

前述的塑壳断路器用引弧机构中，所述第一灭弧室在靠近第二灭弧室一端设有第二台阶槽，所述第二灭弧室上设有扣合第二台阶槽的延伸部。

前述的塑壳断路器用引弧机构中，所述绝缘嵌层的一端延伸至分隔板的外侧并形成限位板，限位板和分隔板之间形成卡合口，所述第二灭弧室的上端扣合连接卡合口。

前述的塑壳断路器用引弧机构中，所述灭弧系统在靠近引弧口一侧形成向外延伸的引弧板，引弧板对称设置在灭弧系统的两侧，两侧引弧板之间形成引弧口；两侧引弧板的外部扣合连接有挡弧罩，挡弧罩的上端将引弧口的顶部完全遮挡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型通过包覆在静触头四周的绝缘件，使其能够对动静触头分离时产生的电弧气体进行遮挡，避免该电弧气体直接冲击静触头位置的静触板造成损坏；通过静触板端部的第一导弧面和导弧板上的第二导弧面的配合，则能够对电弧气体起到引弧效果，并有效避免两者在引弧过程中与电弧气体直接碰撞造成损坏，进而提高了对电弧气体的引弧效果；

(2)通过引弧板和挡弧罩的配合，则能够使动触头在引弧口内转动张开，并对随动触头张开向四周散发的电弧进行拦截，进一步提高了对电弧气体的引弧效果，避免电弧向外散发造成四周元器件的冲击受损；

(3)通过错位设置在灭弧系统内的第一灭弧板组、第二灭弧板组和分隔板的配合，使得电弧气体在进入灭弧系统时能够受分隔板的分割分别进入第一灭弧室和第二灭弧室内，并由第一灭弧板组和第二灭弧板组对电弧进行灭弧，从而相互错位的第一灭弧板组和第二灭弧板组，则能够在不改变灭弧系统整体高度的条件下增加灭弧系统中的灭弧栅片数量，进而提高灭弧系统的灭弧效果；

(4)通过对第一灭弧室和第二灭弧室扣合结构的限定，使得第一灭弧室和第二灭弧室在生产时还能够分别单独加工，并在加工成型通过扣合成型的方式形成一体式的灭弧系统，从而有效降低对第一灭弧室和第二灭弧室的加工成本，并方便厂家的组装；

所以，本实用新型具有引弧和灭弧效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面视图；

图2是本实用新型的外形图；

图3是图2的A向剖视图。

附图中的标记为：1-引弧口，2-静触板，3-静触头，4-绝缘件，5-第一导弧面，6-导弧板，7-第二导弧面，8-第一灭弧板组，9-第二灭弧板组，10-进弧通道，11-第一灭弧室，12-第二灭弧室，13-分隔板，14-绝缘嵌层，15-第一台阶槽，16-第二台阶槽，17-延伸部，18-限位板，19-引弧板，20-挡弧罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。塑壳断路器用引弧机构，构成如图1所示，包括灭弧系统，灭弧系统的一端形成供动触头穿过的引弧口1，灭弧系统的底部设有静触板2，静触板2的一端延伸至引弧口1的下方并形成静触头3，靠近静触头3一端的静触板2外部包覆有U形的绝缘件4，该绝缘件4可选用绝缘纸或其他薄片材质的绝缘材料，静触板2的端部朝灭弧系统方向弯折并形成倾斜的第一导弧面5，静触板2的内侧设有导弧板6，导弧板6的内端朝灭弧系统方向倾斜并形成第二导弧面7，第一导弧面5和第二导弧面7之间相互平齐。

所述灭弧系统内设有左右间隔设置的第一灭弧板组8和第二灭弧板组9，第一灭弧板组8和第二灭弧板组9均由若干灭弧栅片并排设置而成，第一灭弧板组8和第二灭弧板组9的下端呈上下错位分布，第一灭弧板组8和导弧板6之间形成进弧通道10，所述第一导弧面5和第二导弧面7倾斜向下朝向第二灭弧板组9。

所述灭弧系统包括分体式的第一灭弧室11和第二灭弧室12，第一灭弧室11和第二灭弧室12之间相互扣合连接，所述第一灭弧板组8位于第一灭弧室11内，所述第二灭弧板组9位于第二灭弧室12内，第一灭弧室11和第二灭弧室12之间设有固定在第一灭弧室11上的分隔板13；所述第一灭弧板组8内侧的第一灭弧室11顶部形成供气体排出的第一出气口，所述第二灭弧板组9内侧的第二灭弧室12侧壁形成供气体排出的第二出气口。

所述分隔板13为金属材质，分隔板13的外部包覆有绝缘嵌层14，绝缘嵌层14的两端将分隔板13的端部完全包裹，绝缘嵌层14的中部延伸至分隔板13的两侧外部并和分隔板13的两侧侧壁之间形成第一台阶槽15，所述第一灭弧室11和分隔板13固定连接，所述第二灭弧室12的外壳经第一台阶槽15扣合连接分隔板13；所述分隔板13在靠近引弧口1一端包覆有U形的金属导向套，该金属导向套由薄板折弯而成并包覆在绝缘嵌层14的外部。

所述第一灭弧室11在靠近第二灭弧室12一端设有位于分隔板13下方的第二台阶槽16，所述第二灭弧室12上设有扣合第二台阶槽16的延伸部17。

所述绝缘嵌层14的一端延伸至分隔板13的外侧并形成限位板18，限位板18上设有若干供气体排出的第三出气口，限位板18和分隔板13之间形成卡合口，所述第二灭弧室12的上端扣合连接卡合口。

所述灭弧系统在靠近引弧口1一侧形成向外延伸的引弧板19，引弧板19对称设置在灭弧系统的两侧，两侧引弧板19之间形成引弧口1；两侧引弧板19的外部扣合连接有挡弧罩20，挡弧罩20的上端将引弧口1的顶部完全遮挡。

本实用新型的工作原理：当断路器断开时，动、静触头相互分离产生电弧气体，此时通过静触头3外侧的绝缘件4能够对静触板2进行遮挡和保护，避免电弧在产生后直接冲击静触头3四周的静触板2使其破损；同时通过动触头两侧的引弧板19和动触头顶部的挡弧罩20，则能够动触头张开过程中对电弧进行拦截，从而避免电弧向外部发散造成四周元器件的受损。电弧气体被拦截后朝灭弧系统方向移动，并在分隔板13的作用下一部分沿进弧通道10进入第二灭弧室12内，另一部分直接进入第一灭弧室11内，从而分别通过第一灭弧板组8和第二灭弧板组9对两部分电弧进行分割，实现灭弧效果。通过第一导弧面5和第二导弧面7的配合，能够有效减少电弧气体朝第二灭弧室12流动时对静触板2和导弧板6形成的冲击，提高两者的使用寿命和导弧稳定性。

通过呈分体式结构且相互扣合成型的第一灭弧室11和第二灭弧室12，使得厂家的加工时能够先对第一灭弧室11和第二灭弧室12进行单独加工和组装，再通过相互扣合的方式使两者连接形成一体，进而方便作业人员对灭弧系统的整体安装。

Claims (7)

1.塑壳断路器用引弧机构，其特征在于：包括灭弧系统，灭弧系统的一端形成供动触头穿过的引弧口(1)，灭弧系统的底部设有静触板(2)，静触板(2)的一端延伸至引弧口(1)的下方并形成静触头(3)，靠近静触头(3)一端的静触板(2)外部包覆有绝缘件(4)，静触板(2)的端部朝灭弧系统方向弯折并形成倾斜的第一导弧面(5)，静触板(2)的内侧设有导弧板(6)，导弧板(6)的内端朝灭弧系统方向倾斜并形成第二导弧面(7)，第一导弧面(5)和第二导弧面(7)之间相互平齐。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器用引弧机构，其特征在于：所述灭弧系统内设有左右间隔设置的第一灭弧板组(8)和第二灭弧板组(9)，第一灭弧板组(8)和第二灭弧板组(9)的下端呈上下错位分布，第一灭弧板组(8)和导弧板(6)之间形成进弧通道(10)，所述第一导弧面(5)和第二导弧面(7)倾斜向下朝向第二灭弧板组(9)。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器用引弧机构，其特征在于：所述灭弧系统包括分体式的第一灭弧室(11)和第二灭弧室(12)，第一灭弧室(11)和第二灭弧室(12)之间相互扣合连接，所述第一灭弧板组(8)位于第一灭弧室(11)内，所述第二灭弧板组(9)位于第二灭弧室(12)内，第一灭弧室(11)和第二灭弧室(12)之间设有分隔板(13)。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器用引弧机构，其特征在于：所述分隔板(13)的外部包覆有绝缘嵌层(14)，绝缘嵌层(14)的两端将分隔板(13)的端部完全包裹，绝缘嵌层(14)的中部和分隔板(13)的两侧侧壁之间形成第一台阶槽(15)，所述第一灭弧室(11)和分隔板(13)固定连接，所述第二灭弧室(12)经第一台阶槽(15)扣合连接分隔板(13)。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器用引弧机构，其特征在于：所述第一灭弧室(11)在靠近第二灭弧室(12)一端设有第二台阶槽(16)，所述第二灭弧室(12)上设有扣合第二台阶槽(16)的延伸部(17)。

6.根据权利要求4所述的塑壳断路器用引弧机构，其特征在于：所述绝缘嵌层(14)的一端延伸至分隔板(13)的外侧并形成限位板(18)，限位板(18)和分隔板(13)之间形成卡合口，所述第二灭弧室(12)的上端扣合连接卡合口。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器用引弧机构，其特征在于：所述灭弧系统在靠近引弧口(1)一侧形成向外延伸的引弧板(19)，引弧板(19)对称设置在灭弧系统的两侧，两侧引弧板(19)之间形成引弧口(1)；两侧引弧板(19)的外部扣合连接有挡弧罩(20)，挡弧罩(20)的上端将引弧口(1)的顶部完全遮挡。

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