CN217280664U - 一种高分断万能式断路器灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分断的万能式断路器灭弧室结构，它包括隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片、产气片、灭弧罩体，所述的灭弧罩体由压板、罩板、席型网、消弧板、支撑轴构成；所述的灭弧栅片组包括多个栅片紧密排列布置，栅片为倒V字型，所述的隔弧壁内侧下端固定设置有产气片，产气片与隔弧壁围成凹槽，隔弧壁与灭弧栅片组装配连接后，栅片的V形的两个尖端布置在凹槽内，所述的引弧片为竖向的弯板形，其下端朝向栅片下端方向弯折，所述的引弧片上部设置有V形缺口，本实用新型结构设计更加合理，相比现有的框架断路器灭弧室结构，引弧效果好，气吹效果好，从而大大提高灭弧室的灭弧效果，能够满足AC1500V以下高电压高分断断路器的需求。

Description

一种高分断万能式断路器灭弧室

技术领域

本实用新型涉及框架断路器设备领域，具体为一种应用于AC1500V工作电压下高分断的万能式断路器灭弧室结构。

背景技术

智能型万能式断路器作为电源级的保护电器，具有过载、短路、缺相、过压、欠压、接地保护等功能，能保护电路及电气设备免受损坏，同时也能对电路中可能存在的接地故障进行诊断，备受广大电力用户的信赖和使用。

在新能源领域，智能型万能式断路器同样也得到了广泛的应用，但是其现有的灭弧室结构，电弧行走路径单一，受灭弧室空间限制，灭弧能力有限，已经无法满足AC1500V以下电压灭弧要求。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种应用于AC1500V工作电压下的高分断的万能式断路器灭弧室，提高断路器安全性、可靠性，对灭弧室的结构进行改进，可以有效地提高灭弧效果，从而提高断路器的安全性、可靠性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种高分断的万能式断路器灭弧室结构，它包括隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片、产气片、灭弧罩体，所述的灭弧罩体由压板、罩板、席型网、消弧板、支撑轴构成；所述的灭弧栅片组包括多个栅片紧密排列布置，栅片为倒V字型，栅片的两端设置有凸棱，隔弧壁为两片与栅片垂直并设置在栅片的两侧，隔弧壁上设置有排列的方孔，栅片两端的凸棱与方孔嵌接进行定位，所述的隔弧壁内侧下端固定设置有产气片，产气片与隔弧壁围成凹槽，隔弧壁与灭弧栅片组装配连接后，栅片的V形的两个尖端布置在凹槽内，所述的引弧片为竖向的弯板形，其下端朝向栅片下端方向弯折，所述的引弧片上部设置有V形缺口。

进一步地，所述的引弧片的V形缺口的下端低于灭弧栅片的倒V形上端，可以使断路器灭弧室内部的一部分气流回流，从引弧片的外侧下流返回，进一步增强气吹效果，提高灭弧能力。

进一步地，所述的引弧片包括三段，上部的V形板、导流斜板、尾板，V形板中心设置有V形缺口，其两端设置有凸棱，用以与隔弧壁的方孔嵌接，斜板朝向栅片下端倾斜，尾板则伸入到灭弧栅片组下端。

所述的罩板设置有上下开口的方形通道，席型网、消弧板安装于通道内，上端开口通过压板固定，灭弧栅片组的上端可从方形通道下端开口插入；罩板的两侧设置有箭头公母扣与隔弧壁上端方孔嵌接。

所述的产气片采用PA46制作而成，同三聚氰胺板制成的隔弧壁一起，在高温的作用下，能够产生大量气体，增强灭弧的气吹效果。

所述的消弧板为两层，与其上端的席型网，组成三层消弧屏障，提高灭弧效果；两层消弧板之间以及消弧板与席型网之间设置有支撑轴进行间隔；所述的支撑轴为长圆条形。

所述的压板为带有方形引流孔的长方形板，其通过螺栓与罩板上端固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计更加合理，相比现有的框架断路器灭弧室结构，引弧效果更好，增加产气材料和导流结构，引流片的设计使得气吹效果更好，从而大大提高灭弧室的灭弧效果，能够满足AC1500V以下高电压高分断断路器的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例装配后结构示意图。

1-隔弧壁，2-灭弧栅片组，3-引弧片，4-产气片，5-压板，6-罩板，7-席型网，8-消弧板，9-支撑轴，10-凸棱，31-斜板，32-尾板。

具体实施方式

如附图所示的一种高分断的万能式断路器灭弧室结构，它包括隔弧壁1、灭弧栅片组2、引弧片3、产气片4、灭弧罩体，所述的灭弧罩体由压板5、罩板6、席型网7、消弧板8、支撑轴9构成；所述的灭弧栅片组2包括多个栅片紧密排列布置，栅片为倒V字型，栅片的两端设置有凸棱10，隔弧壁1为两片与栅片垂直并设置在栅片的两侧，隔弧壁1上设置有排列的方孔，栅片两端的凸棱10与方孔嵌接进行定位，所述的隔弧壁1内侧下端固定设置有产气片4，产气片4与隔弧壁1围成凹槽，隔弧壁1与灭弧栅片组2装配连接后，栅片的V形的两个尖端布置在凹槽内，所述的引弧片3为竖向的弯板形，其下端朝向栅片下端方向弯折，所述的引弧片3上部设置有V形缺口。

进一步地，所述的引弧片3的V形缺口的下端低于灭弧栅片的倒V形上端，可以使断路器灭弧室内部的一部分气流回流，从引弧片3的外侧空隙下流返回，进一步增强气吹效果，提高灭弧能力。

进一步地，所述的引弧片3包括三段，上部的V形板、导流斜板31、尾板32，V形板中心设置有V形缺口，其两端设置有凸棱10，用以与隔弧壁1的方孔嵌接，斜板31朝向栅片下端倾斜，尾板32则伸入到灭弧栅片组下端。

所述的罩板6设置有上下开口的方形通道，席型网7、消弧板8安装于通道内，上端开口通过压板5固定，灭弧栅片组2的上端可从方形通道下端开口插入；罩板6的两侧设置有箭头公母扣与隔弧壁1上端方孔嵌接；所述的消弧板为均布有空隙的薄板，消弧板之间的支撑轴为四条设置。

所述的产气片采用PA46制作而成，同三聚氰胺板制成的隔弧壁一起，在高温的作用下，能够产生大量气体，增强灭弧的气吹效果。

所述的消弧板8为两层，与其上端的席型网7，组成三层消弧屏障，提高灭弧效果；两层消弧板8之间以及消弧板8与席型网7之间设置有支撑轴9进行间隔；所述的支撑轴9为长圆条形。

所述的压板5为带有方形引流孔的长方形板，其通过螺栓与罩板6上端固定连接。

所述的灭弧栅片可根据产品需求加长，灭弧栅片数量根据需要调整增加，是的栅片距离断路器触头部分更近，方便把电弧引入灭弧室，增强灭弧室的磁吹效果，能够更好地分割电弧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高分断的万能式断路器灭弧室结构，它包括隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片、产气片、灭弧罩体，其特征在于：所述的灭弧罩体由压板、罩板、席型网、消弧板、支撑轴构成；所述的灭弧栅片组包括多个栅片紧密排列布置，栅片为倒V字型，栅片的两端设置有凸棱，隔弧壁为两片与栅片垂直并设置在栅片的两侧，隔弧壁上设置有排列的方孔，栅片两端的凸棱与方孔嵌接进行定位，所述的隔弧壁内侧下端固定设置有产气片，产气片与隔弧壁围成凹槽，隔弧壁与灭弧栅片组装配连接后，栅片的V形的两个尖端布置在凹槽内，所述的引弧片为竖向的弯板形，其下端朝向栅片下端方向弯折，所述的引弧片上部设置有V形缺口。

2.根据权利要求1所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：所述的引弧片的V形缺口的下端低于灭弧栅片的倒V形上端。

3.根据权利要求1所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：所述的引弧片包括三段，上部的V形板、导流斜板、尾板，V形板中心设置有V形缺口，其两端设置有凸棱，用以与隔弧壁的方孔嵌接，斜板朝向栅片下端倾斜，尾板则伸入到灭弧栅片组下端。

4.根据权利要求1所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：所述的罩板设置有上下开口的方形通道，席型网、消弧板安装于通道内，上端开口通过压板固定，灭弧栅片组的上端可从方形通道下端开口插入。

5.根据权利要求4所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：罩板的两侧设置有箭头公母扣与隔弧壁上端方孔嵌接。

6.根据权利要求1所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：所述的产气片采用PA46制作而成。

7.根据权利要求1所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：所述的消弧板为两层，与其上端的席型网，组成三层消弧屏障。

8.根据权利要求7所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：两层消弧板之间以及消弧板与席型网之间设置有支撑轴进行间隔。

9.根据权利要求1所述的高分断的万能式断路器灭弧室结构，其特征在于：所述的压板为带有方形引流孔的长方形板，其通过螺栓与罩板上端固定连接。

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