CN117198832A - 一种ac1500v高分断的万能式断路器灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，包括灭弧罩，灭弧罩下端设置灭弧栅片组，灭弧栅片两端与隔弧壁固定连接，隔弧壁上端与灭弧罩连接，灭弧栅片组的一侧设置有引弧板，灭弧栅片组下部设置气吹罩，灭弧栅片包括靠近触头侧的带有两个斜角端的灭弧栅片Ⅰ以及灭弧栅片Ⅱ，通过灭弧栅片的形状结构改进，使得灭弧栅片Ⅰ与触头的距离更近，灭弧栅片Ⅰ的面积占比更大，引弧效果好；交错设置的灭弧栅片，使得靠近触头的部分设置有交错排布的间隙，电弧引弧分割效果好；气吹罩通过内插片的设置，使得气吹罩对灭弧栅片间隙的气吹效果更好，从而大大提高灭弧室的引弧、灭弧效果，能够满足AC1500V以下高电压高分断的需求。
Description
技术领域
本发明涉及框架断路器设备领域，具体为一种AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室。
背景技术
智能型万能式断路器作为电源级的保护电器，具有过载、短路、缺相、过压、欠压、接地保护等功能，能保护电路及电气设备免受损坏，同时也能对电路中可能存在的接地故障，备受广大电力用户的信赖和使用。
在新能源领域智能型万能式断路器同样也得到了广泛的应用，随着工作电压越来越高，现有的灭弧室结构在AC1500V工作电压下灭弧效果不甚理想。
目前，现有的AC1500V万能式断路器的灭弧室结构包括下方靠近触头侧的灭弧栅片排列组成的灭弧结构以及上方的灭弧罩。
其中，靠近触点接触侧的灭弧栅片的结构为倒V形，结构设计单一，在动触头端部与灭弧栅片组V形槽之间的间隙较大，存在的问题在于：当分合闸产生电弧时，电弧与灭弧珊片的距离过大，电弧无法有效进入灭弧室，灭弧室起不到很好的灭弧效果；
现有的气吹结构包括引弧片和气吹罩，气吹罩结构仅为三角形罩体结构，将灭弧栅片组两个端部进行包覆，罩体内为空腔，因覆盖的灭弧珊片数量较少，且产气罩未深入灭弧栅片之间的间隙内，栅片之间气吹的效果较差，无法将有效地将电弧吹入灭弧栅片间隙，造成灭弧室整体灭弧效果较差。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种AC1500V工作电压下高分断的万能式断路器灭弧室，对结构进行优化改进，可以有效地提高灭弧效果，从而提高断路器的安全性、可靠性。
为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：
一种AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其包括上下两部分，上部分为灭弧罩，灭弧罩下端固定设置有灭弧栅片组，灭弧栅片组包括多个灭弧栅片等距平行竖向排列布置，灭弧栅片两端与隔弧壁固定连接，隔弧壁上端与灭弧罩连接，隔弧壁之间、灭弧栅片组的一侧设置有引弧板，灭弧栅片组两端下部设置有气吹罩；灭弧栅片包括靠近触头侧的带有两个斜角端的灭弧栅片Ⅰ以及灭弧栅片Ⅱ；
灭弧栅片Ⅰ下端的槽口包括U形坑Ⅰ、横沿Ⅰ、横沿Ⅱ、斜角端，U形坑Ⅰ设置在中心侧，其一侧边与灭弧栅片Ⅰ的竖向中心线重合，该侧边的端部与水平方向的横沿Ⅰ一端连接，横沿Ⅰ的另一端与灭弧栅片Ⅰ的一个斜角端的斜边端部连接；U行坑Ⅰ的另一侧边端部与水平方向的横沿Ⅱ一端连接，横沿Ⅱ的另一端与另一个斜角端的斜边端部连接；横沿Ⅰ与横沿Ⅱ的高度不同，横沿Ⅰ靠近U行坑Ⅰ的坑底，横沿Ⅰ的长度大于横沿Ⅱ的长度；
灭弧栅片Ⅱ下端的槽口包括U形坑Ⅱ、横沿Ⅲ，U形坑Ⅱ设置在中心侧，其一侧边与灭弧栅片Ⅱ的竖向中心线重合，U形坑Ⅱ的两个侧边高度不同，靠近U形坑Ⅱ坑底的侧边端部与水平方向的横沿Ⅲ一端连接，横沿Ⅲ另一端通过斜边与灭弧栅片Ⅱ底边连接，U形坑Ⅱ的另一侧边通过斜边与灭弧栅片Ⅱ底边连接。
所述的气吹罩包括一体式连接的罩体和插片，罩体形状与灭弧栅片组两端底部形状相匹配，其与隔弧板组装后可将灭弧栅片组的两端下部包覆，插片与灭弧栅片Ⅰ平行，其下端与罩体内侧一体式连接，插片可伸入灭弧栅片之间的间隙中。
插片的外端设置有定位销，隔弧壁板身设置有孔位，定位销与隔弧壁上的孔位对应，插片通过定位销与隔弧壁连接。
进一步地，所述的灭弧栅片Ⅰ的两个斜角端为倒置直角梯形，直角梯形的顶边在同一水平线上，且长度相同，斜边朝向内侧，两端的斜角端高度不同。
进一步地，灭弧栅片Ⅱ槽口两端的底边在同一水平线上，且长度相同。
所述的灭弧栅片两端设置有凸棱，用于与隔弧壁上的孔位嵌接。
进一步地，所述的灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ宽度相同，顶端对齐，灭弧栅片Ⅱ中心部的槽。
进一步地，灭弧栅片Ⅱ槽口整体高度高于灭弧栅片Ⅰ的槽口，灭弧栅片Ⅱ的底边高于横沿Ⅰ的高度。
所述的引弧板为竖向的弯板形，其两端通过凸棱与隔弧壁连接，下端朝向灭弧栅片Ⅱ下端方向弯折，所述的引弧板上部设置有V形缺口，灭弧栅片Ⅱ下端槽口与引弧板的V形缺口相通，可使得引弧板缺口产生气流回流，更好地将电弧拉入灭弧室。
进一步地，所述的灭弧栅片Ⅰ占灭弧栅片组的13/19，相比较传统的结构中灭弧栅片Ⅰ的占比9/19,数量由9片增加至12片，同样地，灭弧栅片Ⅱ占比减小。
灭弧栅片Ⅰ不同高度阶梯状的槽口设计，可使得灭弧栅片Ⅰ距离距离触头端部更近，使得灭弧栅片对电弧的磁吹效果更佳，电弧可以更快地进入灭弧室。
所述的灭弧栅片Ⅰ交错排列，相邻两片灭弧栅片Ⅰ对称设置。使得靠近触头的部分设置有交错排布的间隙。灭弧栅片Ⅰ之间的间隙距离为d，灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ的厚度为a，则上述间隙包括：
灭弧栅片组中心部位的间隙距离为2d+a的U形坑间隙Ⅰ，且两个U形坑侧面相连通，交错排列布置，构成一个S形坑道，该坑道的深度为U形坑底与横沿Ⅰ的距离；
灭弧栅片组两侧的间隙距离为2d+a的间隔的两片灭弧栅片Ⅰ的横沿Ⅱ之间的间隙Ⅱ，间隙Ⅱ的深度为横沿Ⅰ和横沿Ⅱ的距离。
灭弧栅片Ⅱ也是交错排列布置，形成U行坑Ⅱ交错构成的S形坑道。
进一步地，灭弧栅片Ⅰ交错排列后，两个斜角端的斜边重合，灭弧栅片Ⅱ交错排列后，两个斜边重合。
所述的灭弧罩为上下开口的方形通道，席型网、消弧板安装于通道内，上端开口通过压板固定，灭弧栅片组的上端可从方形通道下端开口插入；灭弧罩的两侧壁设置有箭头公母扣与隔弧壁上端方孔嵌接；所述的消弧板为两层，与其上端的席型网，组成三层消弧屏障；两层消弧板之间以及消弧板与席型网之间设置有支撑轴进行间隔；所述的支撑轴为长圆条形；所述的压板为带有方形引流孔的长方形板，其通过螺栓与罩板上端固定连接；所述的气吹罩及插片，在高温的作用下，能够产生大量气体，增强灭弧的气吹效果。
本发明的有益效果为：
相比现有的万能式框架断路器，对灭弧室结构进行优化设计，灭弧栅片的形状结构改进，使得灭弧栅片Ⅰ与触头的距离更近，灭弧栅片Ⅰ的面积占比更大，引弧效果更好；交错设置的灭弧栅片，使得靠近触头的部分设置有交错排布的间隙，使得电弧引出空间逐渐变小，最后进入灭弧罩，电弧引弧分割效果更好；气吹罩结构重新设计，可覆盖更多的灭弧栅片，通过内插片的设置，使得气吹罩对灭弧栅片间隙的气吹效果更好，从而大大提高灭弧室的引弧、灭弧效果，能够满足AC1500V以下高电压高分断的需求。
附图说明
图1为本发明结构实施例示意图；
图2为灭弧栅片Ⅰ结构示意图；
图3为相邻的两片灭弧栅片Ⅰ侧视结构示意图；
图4为灭弧栅片Ⅱ结构示意图；
图5为灭弧栅片组交错排列示意图；
图6为气吹罩结构示意图；
图7为本发明实施例引弧片处结构示意图。
1-灭弧罩，2-灭弧栅片Ⅰ，3-隔弧壁，4-气吹罩，5-引弧板，6-压板，7-席型网，8-消弧板，9-支撑轴，10-灭弧栅片Ⅱ，11-公母扣，13-U形坑Ⅱ，14-横沿Ⅲ，15-底边，16-罩体，17-插片，21-U形坑Ⅰ，22-横沿Ⅰ，23-横沿Ⅱ，24-斜角端,25-凸棱。
实施方式
如附图1-7所示的一种AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其包括上下两部分，上部分为灭弧罩，灭弧罩下端固定设置有灭弧栅片组，灭弧栅片组包括多个灭弧栅片等距平行竖向排列布置，灭弧栅片两端与隔弧壁固定连接，隔弧壁上端与灭弧罩连接，隔弧壁之间、灭弧栅片组的一侧设置有引弧板，灭弧栅片组两端下部设置有气吹罩；灭弧栅片包括靠近触头侧的带有两个斜角端的灭弧栅片Ⅰ以及灭弧栅片Ⅱ；
灭弧栅片Ⅰ下端的槽口包括U形坑Ⅰ、横沿Ⅰ、横沿Ⅱ、斜角端，U形坑Ⅰ设置在中心侧，其一侧边与灭弧栅片Ⅰ的竖向中心线重合，该侧边的端部与水平方向的横沿Ⅰ一端连接，横沿Ⅰ的另一端与灭弧栅片Ⅰ的一个斜角端的斜边端部连接；U行坑Ⅰ的另一侧边端部与水平方向的横沿Ⅱ一端连接，横沿Ⅱ的另一端与另一个斜角端的斜边端部连接；横沿Ⅰ与横沿Ⅱ的高度不同，横沿Ⅰ靠近U行坑Ⅰ的坑底，横沿Ⅰ的长度大于横沿Ⅱ的长度；
灭弧栅片Ⅱ下端的槽口包括U形坑Ⅱ、横沿Ⅲ，U形坑Ⅱ设置在中心侧，其一侧边与灭弧栅片Ⅱ的竖向中心线重合，U形坑Ⅱ的两个侧边高度不同，靠近U形坑Ⅱ坑底的侧边端部与水平方向的横沿Ⅲ一端连接，横沿Ⅲ另一端通过斜边与灭弧栅片Ⅱ底边连接，U形坑Ⅱ的另一侧边通过斜边与灭弧栅片Ⅱ底边连接。
所述的气吹罩包括一体式连接的罩体和插片，罩体形状与灭弧栅片组两端底部形状相匹配，其与隔弧板组装后可将灭弧栅片组的两端下部包覆，插片与灭弧栅片Ⅰ平行，其下端与罩体内侧一体式连接，插片可伸入灭弧栅片之间的间隙中。
插片的外端设置有定位销，隔弧壁板身设置有孔位，定位销与隔弧壁上的孔位对应，插片通过定位销与隔弧壁连接。
进一步地，所述的灭弧栅片Ⅰ的两个斜角端为倒置直角梯形，直角梯形的顶边在同一水平线上，且长度相同，斜边朝向内侧，两端的斜角端高度不同。
进一步地，灭弧栅片Ⅱ槽口两端的底边在同一水平线上，且长度相同。
所述的灭弧栅片两端设置有凸棱，用于与隔弧壁上的孔位嵌接。
进一步地，所述的灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ宽度相同，顶端对齐，灭弧栅片Ⅱ中心部的槽。
进一步地，灭弧栅片Ⅱ槽口整体高度高于灭弧栅片Ⅰ的槽口，灭弧栅片Ⅱ的底边高于横沿Ⅰ的高度。
所述的引弧板为竖向的弯板形，其两端通过凸棱与隔弧壁连接，下端朝向灭弧栅片Ⅱ下端方向弯折，所述的引弧板上部设置有V形缺口，灭弧栅片Ⅱ下端槽口与引弧板的V形缺口相通，可使得引弧板缺口产生气流回流，更好地将电弧拉入灭弧室。
进一步地，所述的灭弧栅片Ⅰ占灭弧栅片组的13/19，相比较传统的结构中灭弧栅片Ⅰ的占比9/19,数量由9片增加至12片，同样地，灭弧栅片Ⅱ占比减小。
灭弧栅片Ⅰ不同高度阶梯状的槽口设计，可使得灭弧栅片Ⅰ距离距离触头端部更近，使得灭弧栅片对电弧的磁吹效果更佳，电弧可以更快地进入灭弧室。
所述的灭弧栅片Ⅰ交错排列，相邻两片灭弧栅片Ⅰ对称设置。使得靠近触头的部分设置有交错排布的间隙。灭弧栅片Ⅰ之间的间隙距离为d，灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ的厚度为a，则上述间隙包括：
灭弧栅片组中心部位的间隙距离为2d+a的U形坑间隙Ⅰ，且两个U形坑侧面相连通，交错排列布置，构成一个S形坑道，该坑道的深度为U形坑底与横沿Ⅰ的距离；
灭弧栅片组两侧的间隙距离为2d+a的间隔的两片灭弧栅片Ⅰ的横沿Ⅱ之间的间隙Ⅱ，间隙Ⅱ的深度为横沿Ⅰ和横沿Ⅱ的距离。
灭弧栅片Ⅱ也是交错排列布置，形成U行坑Ⅱ交错构成的S形坑道。
进一步地，灭弧栅片Ⅰ交错排列后，两个斜角端的斜边重合，灭弧栅片Ⅱ交错排列后，两个斜边重合。
所述的灭弧罩为上下开口的方形通道，席型网、消弧板安装于通道内，上端开口通过压板固定，灭弧栅片组的上端可从方形通道下端开口插入；灭弧罩的两侧壁设置有箭头公母扣与隔弧壁上端方孔嵌接；所述的消弧板为两层，与其上端的席型网，组成三层消弧屏障；两层消弧板之间以及消弧板与席型网之间设置有支撑轴进行间隔；所述的支撑轴为长圆条形；所述的压板为带有方形引流孔的长方形板，其通过螺栓与罩板上端固定连接；所述的气吹罩及插片，在高温的作用下，能够产生大量气体，增强灭弧的气吹效果。
相比现有的万能式框架断路器，本发明对灭弧室结构进行优化设计，灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ的形状结构改进，使得灭弧栅片Ⅰ与触头的距离更近，灭弧栅片Ⅰ的面积占比更大，引弧效果更好；交错设置的灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ，使得靠近触头的部分设置有交错排布的间隙，使得电弧引出空间逐渐变小，最后进入灭弧罩，电弧引弧分割效果更好；气吹罩结构重新设计，可覆盖更多的灭弧栅片，通过内插片的设置，使得气吹罩对灭弧栅片间隙的气吹效果更好，从而大大提高灭弧室的引弧、灭弧效果，能够满足AC1500V以下高电压高分断的需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其包括上下两部分，上部分为灭弧罩，灭弧罩下端固定设置有灭弧栅片组，灭弧栅片组包括多个灭弧栅片等距平行竖向排列布置，灭弧栅片两端与隔弧壁固定连接，隔弧壁上端与灭弧罩连接，隔弧壁之间、灭弧栅片组的一侧设置有引弧板，灭弧栅片组两端下部设置有气吹罩，其特征在于：
灭弧栅片包括靠近触头侧的带有两个斜角端的灭弧栅片Ⅰ以及灭弧栅片Ⅱ；
灭弧栅片Ⅰ下端的槽口包括U形坑Ⅰ、横沿Ⅰ、横沿Ⅱ、斜角端，U形坑Ⅰ设置在中心侧，其一侧边与灭弧栅片Ⅰ的竖向中心线重合，该侧边的端部与水平方向的横沿Ⅰ一端连接，横沿Ⅰ的另一端与灭弧栅片Ⅰ的一个斜角端的斜边端部连接；U行坑Ⅰ的另一侧边端部与水平方向的横沿Ⅱ一端连接，横沿Ⅱ的另一端与另一个斜角端的斜边端部连接；横沿Ⅰ与横沿Ⅱ的高度不同，横沿Ⅰ靠近U行坑Ⅰ的坑底，横沿Ⅰ的长度大于横沿Ⅱ的长度；
灭弧栅片Ⅱ下端的槽口包括U形坑Ⅱ、横沿Ⅲ，U形坑Ⅱ设置在中心侧，其一侧边与灭弧栅片Ⅱ的竖向中心线重合，U形坑Ⅱ的两个侧边高度不同，靠近U形坑Ⅱ坑底的侧边端部与水平方向的横沿Ⅲ一端连接，横沿Ⅲ另一端通过斜边与灭弧栅片Ⅱ底边连接，U形坑Ⅱ的另一侧边通过斜边与灭弧栅片Ⅱ底边连接。
2.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述的气吹罩包括一体式连接的罩体和插片，罩体形状与灭弧栅片组两端底部形状相匹配，其与隔弧板组装后可将灭弧栅片组的两端下部包覆，插片与灭弧栅片Ⅰ平行，其下端与罩体内侧一体式连接，插片可伸入灭弧栅片之间的间隙中。
3.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：插片的外端设置有定位销，隔弧壁板身设置有孔位，定位销与隔弧壁上的孔位对应，插片通过定位销与隔弧壁连接；所述的灭弧栅片两端设置有凸棱，用于与隔弧壁上的孔位嵌接。
4.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述的灭弧栅片Ⅰ的两个斜角端为倒置直角梯形，直角梯形的顶边在同一水平线上，且长度相同，斜边朝向内侧，两端的斜角端高度不同；灭弧栅片Ⅱ槽口两端的底边在同一水平线上，且长度相同。
5.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述的灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ宽度相同，顶端对齐，灭弧栅片Ⅱ中心部的槽。
6.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：灭弧栅片Ⅱ槽口整体高度高于灭弧栅片Ⅰ的槽口，灭弧栅片Ⅱ的底边高于横沿Ⅰ的高度。
7.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述的引弧板为竖向的弯板形，其两端通过凸棱与隔弧壁连接，下端朝向灭弧栅片Ⅱ下端方向弯折，所述的引弧板上部设置有V形缺口，灭弧栅片Ⅱ下端槽口与引弧板的V形缺口相通。
8.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述的灭弧栅片Ⅰ占灭弧栅片组的13/19。
9.根据权利要求1所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述的灭弧栅片Ⅰ交错排列，相邻两片灭弧栅片Ⅰ对称设置，使得灭弧栅片Ⅰ靠近触头的部分设置有交错排布的间隙。
10.根据权利要求9所述的AC1500V高分断的万能式断路器灭弧室，其特征在于：灭弧栅片Ⅰ之间的间隙距离为d，灭弧栅片Ⅰ和灭弧栅片Ⅱ的厚度为a，则上述间隙包括：
灭弧栅片组中心部位的间隙距离为2d+a的U形坑间隙Ⅰ，且两个U形坑侧面相连通，交错排列布置，构成一个S形坑道，该坑道的深度为U形坑底与横沿Ⅰ的距离；
灭弧栅片组两侧的间隙距离为2d+a的间隔的两片灭弧栅片Ⅰ的横沿Ⅱ之间的间隙Ⅱ，间隙Ⅱ的深度为横沿Ⅰ和横沿Ⅱ的距离。
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