CN211788887U - 断路器灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器灭弧系统，包括导弧结构、灭弧结构及引弧结构，所述电弧由导弧结构拉入灭弧结构内部，使电弧在灭弧结构内部运动至引弧结构处熄灭。本实用新型结构简单，使用方便，通过设计灭弧机构与电弧接触，利用导弧板使电弧引入灭弧结构的各片栅格中，利用交错的剖切口使得电弧在各片栅格中作环形运动，使电弧能分割成多段短电弧并利用阴极原理灭弧，侧板采用聚酯板混合三聚氰胺的结构以及引弧板的熄弧口也利于电弧熄灭，导弧板中导弧面的设计不仅能增加弧压，还能缩短介质恢复电压。

Description

断路器灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其涉及断路器灭弧系统。

背景技术

在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭，为了有效熄灭电弧，稳定断路器的性能，所以需要增加灭弧系统，目前，普通的直流灭弧室的灭弧性能存在偶发性，使得电弧无法被熄灭，对于有触点电器而言，电弧产生在触头断开电路时，高温将烧损触头及绝缘，严重情况下甚至引起相间短路、电器爆炸，从而酿成火灾、危及人员及设备的安全。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种断路器灭弧系统，本实用新型简化了灭弧室设计，其能使电弧有效的引导到栅片中，更快的熄灭电弧。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种断路器灭弧系统，包括导弧结构、灭弧结构及引弧结构，电弧由导弧结构拉入灭弧结构内部，使电弧在灭弧结构内部运动至引弧结构处熄灭。

其进一步技术方案在于：

所述导弧结构为导弧板，导弧面开设于导弧板的内侧，所述导弧面为曲面；

所述灭弧结构由多片栅格并列构成，每片栅格上开设用于将电弧分隔成短弧的剖切口，相邻栅格上的剖切口互为错位布置；

所述引弧结构为带有折弯结构的引弧板，所述折弯结构覆盖部分灭弧结构，所述折弯结构上开设能加速电弧熄灭的熄弧口；

所述栅格包括一基部，沿所述基部的两侧分别同向延伸形成第一延伸部和第二延伸部，所述剖切口成型于第一延伸部和第二延伸部之间；

所述基部的一面延伸出一凸部，所述凸部的两侧内凹形成台阶；

在栅格的左右两侧分别延伸形成多个装配凸起；

灭弧结构安装在基座上，侧板布置于基座的左右两侧并分别与基座及灭弧结构的两侧卡接；

在所述基座上设有贯通口，至少一块网板设置于所述贯通口内部。

所述基座的表面通过紧固件固接面盖；

所述基座还与橡胶垫嵌接并通过紧固件锁紧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，通过设计灭弧机构与电弧接触，利用导弧板使电弧引入灭弧结构的各片栅格中，利用交错的剖切口使得电弧在各片栅格中作环形运动，使电弧能分割成多段短电弧并利用阴极原理灭弧，侧板采用聚酯板混合三聚氰胺的结构以及引弧板的熄弧口也利于电弧熄灭，导弧板中导弧面的设计不仅能增加弧压，还能缩短介质恢复电压。

附图说明

图1为为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的爆炸图。

图3为本实用新型实施例一的局部结构示意图Ⅰ。

图4为本实用新型实施例一的局部结构示意图Ⅱ。

图5为本实用新型实施例一中栅格的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一中电弧的运动轨迹图。

其中：1、第一侧板；2、引弧板；201、熄弧口；3、基座；301、侧板卡扣； 4、第一网板；5、面盖；6、螺丝；7、第二网板；8、橡胶垫；9、第二侧板； 10、栅格；1001、基部；1002、第一延伸部；1003、第二延伸部；1004、剖切口；1005、台阶；1006、装配凸起；11、导弧板；1101、导弧面；12、引弧板。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，断路器灭弧系统包括导弧结构、灭弧结构及引弧结构，电弧由导弧结构拉入灭弧结构内部，使电弧在灭弧结构内部运动至引弧结构处熄灭。

如图1至图5所示，该灭弧结构由多片栅格10并列构成，每片栅格10产生电弧的一面上开设用于将电弧分隔成短弧的剖切口1004，相邻栅格上的剖切口1004一左一右互为错位布置。

如图5所示，栅格10包括一基部1001，沿基部1001的两侧分别同向延伸形成第一延伸部1002和第二延伸部1003，剖切口1004成型于第一延伸部1002 和第二延伸部1003之间，本实施例一中剖切口1004为“U”形剖切口。上述第一延伸部1002和第二延伸部1003相对的两个面分别与剖切口1004口部过渡连接，基部1001的一面延伸出一凸部，凸部的两侧内凹形成台阶1005。在栅格 10的左右两侧分别延伸形成多个装配凸起1006。

在基座3上设有贯通口，至少一块网板设置于贯通口内部。本实施例一中网板为第一网板4和第二网板7，其中第一网板4上开设多个呈阵列分布的圆形孔，第一网板4位于最底部并接触各栅格10，在第一网板4的上表面覆盖多块第二网板7，第二网板7上开设多个交错布置的矩形孔，第一网板4和第二网板7均用于散热用。基座3的表面通过紧固件固接面盖5。基座3还与橡胶垫8嵌接并通过紧固件锁紧。

如图1至图4所示，上述灭弧结构中各栅格10均安装在基座3上，第一侧板1和第二侧板9布置于基座3的左右两侧并分别与基座3及各片栅格两侧的装配凸起1006卡接，第一侧板1和第二侧板9均采用聚酯板混合三聚氰胺有利于电弧的熄灭。在基座3的两侧还设有与栅格10卡接的侧板卡扣301。如图1、图2所示，导弧结构为导弧板11，导弧面1101开设于导弧板11的内侧，导弧面1101为曲面，该导弧板11分别通过紧固件固定在第一侧板1和第二侧板9 并位于各栅格10的下部。上述导弧板11用于增加灭弧结构内的弧压，缩短介质恢复电压。

如图2、图3所示，引弧结构为带有折弯结构的引弧板2，折弯结构覆盖部分灭弧结构，折弯结构上开设能加速电弧熄灭的熄弧口201，通过增设折弯结构，使得该折弯结构能更靠近接触器的动触头，从而将电弧引入灭弧结构中灭弧。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图6所示，当触点间产生电弧时，电弧电流产生磁场，导弧板11将电弧电流引入灭弧结构中，灭弧结构中栅格片在电弧电流的磁场中产生电磁力，把电弧弧柱吸引到栅格10中，利用交错布置的剖切口1004使长弧被分割为一串短弧，随着触点间的开距增加，电弧被逐渐拉行，其被栅格10割成多个小段，使电弧所在空间的游离作用减弱，电弧通过上述剖切口1004作环形运动最后进入引弧板的熄弧口201，该熄弧口201有利于电弧的快速熄灭，缩短了电弧的燃烧时间，减小了电弧对触点的烧损。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图6所示，当触点间产生电弧时，电弧电流产生磁场，导弧板11将电弧电流引入灭弧结构中，灭弧结构中栅格片在电弧电流的磁场中产生电磁力，把电弧弧柱吸引到栅格10中，利用交错布置的剖切口1005使长弧被分割为一串短弧，随则触点间的开距增加，电弧被逐渐拉行，其被栅格10割成多个小段，使电弧所在空间的游离作用减弱，电弧通过上述剖切口作环形运动及精工引弧板的熄弧口201有利于电弧的快速熄灭，缩短了电弧的燃烧时间，减小了电弧对触点的烧损。

本实用新型结构简单，使用方便，通过设计灭弧机构与电弧接触，利用导弧板使电弧引入灭弧结构的各片栅格中，利用交错的剖切口使得电弧在各片栅格中作环形运动，使电弧能分割成多段短电弧并利用阴极原理灭弧，侧板采用聚酯板混合三聚氰胺的结构以及引弧板的熄弧口也利于电弧熄灭，导弧板中导弧面的设计不仅能增加弧压，还能缩短介质恢复电压。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.断路器灭弧系统，其特征在于：包括导弧结构、灭弧结构及引弧结构，

电弧由导弧结构拉入灭弧结构内部，使电弧在灭弧结构内部运动至引弧结构处熄灭；导弧结构为导弧板(11)，导弧面(1101)开设于导弧板(11)的内侧，所述导弧面(1101)为曲面；

所述灭弧结构由多片栅格(10)并列构成，每片栅格(10)上开设用于将电弧分隔成短弧的剖切口(1004)，相邻栅格上的剖切口(1004)互为错位布置；

所述引弧结构为带有折弯结构的引弧板(2)，所述折弯结构覆盖部分灭弧结构，所述折弯结构上开设能加速电弧熄灭的熄弧口(201)；所述栅格(10)

包括一基部(1001)，沿所述基部(1001)的两侧分别同向延伸形成第一延伸部(1002)和第二延伸部(1003)，所述剖切口(1004)成型于第一延伸部(1002)和第二延伸部(1003)之间。

2.如权利要求1所述的断路器灭弧系统，其特征在于：所述基部(1001)的一面延伸出一凸部，所述凸部的两侧内凹形成台阶(1005)。

3.如权利要求2所述的断路器灭弧系统，其特征在于：在栅格(10)的左右两侧分别延伸形成多个装配凸起(1006)。

4.如权利要求1～3之一所述的断路器灭弧系统，其特征在于：灭弧结构安装在基座(3)上，侧板布置于基座(3)的左右两侧并分别与基座(3)及灭弧结构的两侧卡接。

5.如权利要求4所述的断路器灭弧系统，其特征在于：在所述基座(3)上设有贯通口，至少一块网板设置于所述贯通口内部。

6.如权利要求5所述的断路器灭弧系统，其特征在于：所述基座(3)的表面通过紧固件固接面盖(5)。

7.如权利要求6所述的断路器灭弧系统，其特征在于：所述基座(3)还与橡胶垫(8)嵌接并通过紧固件锁紧。

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