CN213242464U - 万能式断路器灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种万能式断路器灭弧室。本实用新型万能式断路器灭弧室包括相对设置的侧板、安装于侧板的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片和安装于灭弧栅片和相对设置的侧板的顶部的盖；还包括产气片结构，产气片结构安装于侧板和灭弧栅片之间，产气片结构的中部为梳状结构，灭弧栅片的两侧从梳状结构的空隙穿过与侧板固定连接，通过多块灭弧栅片和侧板的固定结构，将产气片结构安装固定于多块灭弧栅片和侧板之间，产气片结构安装稳定可靠，产气片结构的安装方便快捷。

Description

万能式断路器灭弧室

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器灭弧室。

背景技术

灭弧是万能式断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。现有的万能式断路器灭弧室的典型结构，主要由隔弧壁、引弧片、灭弧片、隔弧板组成。这灭弧室结构的主要作用有：引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，再由灭弧室的灭弧装置消除电弧，隔弧壁将电弧隔离在灭弧室以内，防止电弧飞出，造成安全隐患。

目前，万能式断路器灭弧室的灭弧性能较差，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，安装方便快捷的万能式断路器灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器灭弧室，包括相对设置的两个侧板、安装于两个侧板之间的多块灭弧栅片和安装于灭弧栅片和两个侧板的顶部的盖板，还包括产气片结构，所述产气片结构安装于侧板和灭弧栅片之间，产气片结构的中部为梳状结构，所述梳状结构包括间隔设置形成空隙的多个产气片，所述灭弧栅片的两侧从梳状结构的空隙穿过与侧板固定连接。

优选的，还包括安装于盖板上的罩壳和平行设置于灭弧栅片一侧的引弧片；所述罩壳将盖板和侧板的顶部安装于罩壳内；多块灭弧栅片的底部设有用于电弧进入灭弧室的入弧缺口，多块灭弧栅片的底部在入弧缺口的两侧形成第一腿部和第二腿部；所述引弧片的端部朝向入弧缺口一侧弯折设有用于引弧的引弧弯折段，所述引弧片的两侧从梳状结构的空隙穿过与侧板固定连接。

优选的，所述灭弧栅片的两侧凸出设有安装凸台，所述侧板上设有与安装凸台安装配合的限位孔。

优选的，所述产气片结构还包括横梁和包裹面，横梁与多个产气片的顶部连接，包裹面与多个产气片的底部连接。

优选的，所述包裹面与多个产气片朝向灭弧室内部一侧的侧边连接，包裹面与多个产气片的底部连接且向产气片顶部延伸包裹部分空隙，用于封闭伸入梳状结构的灭弧栅片的底部，使灭弧栅片的底部一端位于侧板和包裹面之间。

优选的，所述产气片靠近包裹面的底部一端的侧边向灭弧室内侧延伸形成产气片凸起，产气片凸起伸入灭弧栅片之间的栅片间隙，产气片凸起朝向盖板一侧的侧边形成阻挡反弹的高温气流的倒钩面，远离盖板一侧的侧边为弧形的弧形面，所述包裹面与多个产气片的弧形面的底部连接且包裹部分空隙；多块灭弧栅片和多个产气片共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道。

优选的，所述产气片包括与侧板配合的第一直侧边和靠近灭弧室内侧的第二侧边，所述第二侧边从顶部到底部包括依次连接的第一斜侧边、倒钩面和弧形面，第一斜侧边从顶部到底部逐渐向灭弧室内侧延伸，倒钩面垂直于第二侧边，倒钩面和弧形面形成所述的产气片凸起。

优选的，所述灭弧栅片的两侧顶部的安装凸台的上表面与灭弧栅片的顶部的侧壁设有容纳凹槽，所述横梁的下表面横跨于容纳凹槽内，盖板的下表面压于横梁的顶部。

优选的，所述罩壳上设有第一安装孔，所述侧板的顶部设有第二安装孔，所述盖板的侧壁设有与第一安装孔和第二安装孔安装配合的第三安装孔，螺钉依次穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔将万能式断路器灭弧室固定。

优选的，所述产气片结构的高度大于等于灭弧栅片的高度，多块灭弧栅片的底部在入弧缺口的两侧形成第一腿部和第二腿部，所述多块灭弧栅片的第一腿部和第二腿部结构与多个产气片的产气片凸起结构吻合，且所述产气片凸起凸出于多块灭弧栅片的第一腿部和第二腿部伸到气流通道内。

所述每片灭弧栅片的底部设有倒漏斗状的缺口槽，缺口槽的两侧边非对称设置，相邻灭弧栅片的缺口槽对称交错设置，形成所述入弧缺口。

本实用新型万能式断路器灭弧室包括相对设置的侧板、安装于侧板的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片和安装于灭弧栅片和相对设置的侧板的顶部的盖；还包括产气片结构，产气片结构安装于侧板和灭弧栅片之间，产气片结构的中部为梳状结构，灭弧栅片的两侧从梳状结构的空隙穿过与侧板固定连接，通过多块灭弧栅片和侧板的固定结构，将产气片结构安装固定于多块灭弧栅片和侧板之间，产气片结构安装稳定可靠，产气片结构的安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型万能式断路器灭弧室的整体结构框图；

图2是本实用新型万能式断路器灭弧室的分解图；

图3是本实用新型万能式断路器灭弧室气流方向的示意图；

图4是本实用新型产气片结构的正面结构示意图；

图5是本实用新型产气片结构的背面结构示意图；

图6是本实用新型灭弧栅片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器灭弧室的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器灭弧室不限于以下实施例的描述。

如图1、2所示，本实用新型提供一种万能式断路器灭弧室。该万能式断路器灭弧室包括相对设置的两个侧板1、安装于侧板1之间的多块灭弧栅片2和安装于灭弧栅片2和相对设置的侧板1的顶部的盖板5，还包括产气片结构4，产气片结构4安装于侧板和灭弧栅片2之间，产气片结构4的中部为梳状结构 402，所述梳状结构402包括间隔设置形成空隙404的多个产气片，灭弧栅片2 的两侧从梳状结构的空隙404穿过与侧板1固定连接。本实用新型万能式断路器灭弧室包括相对设置的侧板1、安装于侧板1的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片2和安装于灭弧栅片2和相对设置的侧板1的顶部的盖板5；还包括产气片结构4，产气片结构4安装于侧板1和灭弧栅片2之间，产气片结构4的中部为梳状结构402，所述梳状结构402包括间隔设置形成空隙404的多个产气片，灭弧栅片2的两侧从梳状结构的空隙404穿过与侧板1固定连接，通过多块灭弧栅片2和侧板1的固定结构，将产气片结构4安装固定于多块灭弧栅片 2和侧板1之间，产气片结构4安装稳定可靠，产气片结构的安装方便快捷。

如图1、2所示，本实用新型万能式断路器还包括安装于盖板5上的罩壳6 和平行设置于灭弧栅片2一侧的引弧片3。罩壳6将盖板5和侧板1的顶部安装于罩壳6内；多块灭弧栅片2的底部设有用于电弧进入灭弧室的入弧缺口205，多块灭弧栅片2的底部在入弧缺口205的两侧形成第一腿部203和第二腿部204；引弧片3的端部朝向入弧缺口205一侧弯折设有用于引弧的引弧弯折段302，引弧片3的两侧从梳状结构的空隙404穿过与侧板1固定连接。

具体地，如图2所示，本实用新型万能式断路器灭弧室的两块侧板1位于最外侧，多块灭弧栅片2和引弧片3位于灭弧室的中部，多块灭弧栅片2和两侧侧板1之间分别设置一个产气片结构4。灭弧栅片2和相对设置的侧板1的顶部设有盖板5，盖板5的顶部设有罩壳6，罩壳6将盖板5和侧板1的顶部安装于罩壳6内。罩壳6上设有第一安装孔601，侧板的顶部设有第二安装孔 102，盖板5的侧壁设有与第一安装孔601和第二安装孔102安装配合的第三安装孔502，螺钉依次穿过第一安装孔601、第二安装孔102和第三安装孔502 将万能式断路器灭弧室固定。安装时，螺钉依次穿过第一安装孔601、第二安装孔102和第三安装孔502将万能式断路器灭弧室固定，防止内部零件松动。

如图1、2、6所示，灭弧栅片2的两侧凸出设有安装凸台201，侧板1上设有与安装凸台201安装配合的限位孔101。安装时，灭弧栅片2的安装凸台 201穿过梳状结构的空隙404与两侧侧板1的限位孔101固定。图中所示，安装凸台201为方形凸台，限位孔101为与方形凸台配合的方形通孔。安装凸台 201设于灭弧栅片2两侧的上部、中部和下部，侧板1的限位孔101对应设于侧板1的上部、中部和下部。本申请实施例对安装凸台201和限位孔101的形状、大小和数量不作限定，安装凸台201和限位孔101的形状、大小和数量可以根据实际情况作出调整。本申请通过安装凸台201和限位孔101进行固定连接，结构稳定可靠。本申请灭弧栅片2和侧板1的固定结构，并不限于上述固定结构，还可以采用螺钉固定和胶粘等固定方式。

进一步，如图2所示，本实用新型引弧片3通过限位孔101与侧板1固定。引弧片3的两侧凸出设有与侧板1的限位孔101安装配合的限位凸起301；具体地，限位凸起301为与方形的限位孔101适配的方形凸起。限位凸起301设于引弧片3上部和下部。本申请实施例对限位凸起301和限位孔101的形状、大小和数量不作限定，限位凸起301和限位孔101的形状、大小和数量可以根据实际情况作出调整。本申请引弧片3和侧板1的固定结构，并不限于上述固定结构，还可以采用螺钉固定和胶粘等固定方式。

如图2、4、5所示，本申请产气片结构的具体结构。产气片结构4还包括梳状结构402顶部的横梁401和梳状结构402底部的包裹面403，所述梳状结构402包括间隔设置形成空隙404的多个产气片，横梁401与多个产气片的顶部连接，包裹面403与多个产气片的底部连接，包裹面403用于封闭梳状结构 402灭弧栅片2的底部。优选的，所述包裹面403与多个产气片朝向灭弧室内部一侧的侧边连接，包裹面403与多个产气片的底部连接且向产气片顶部延伸包裹部分空隙404，用于封闭伸入梳状结构402的灭弧栅片2的底部，使灭弧栅片2的底部一端位于侧板1和包裹面403之间。所述多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部204分别从空隙404伸入两侧的产气片结构4的包裹面403 的内侧底部；产气片结构4朝向多块灭弧栅片2一侧的空隙404从横梁401延伸至包裹面403，产气片结构4另一侧的空隙404从横梁401延伸至梳状结构 402的底部。包裹面403为曲面，包裹住灭弧栅片组的底部多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部204，防止灭弧栅片过早与动触头导电片发生击穿，影响电弧电压的升高，从而影响灭弧效果。

进一步，如图2、4、5所示，所述梳状结构402的产气片在靠近包裹面403 的底部一端的侧边向灭弧室内侧延伸形成产气片凸起，产气片凸起伸入灭弧栅片2之间的栅片间隙，产气片凸起朝向盖板5一侧的侧边形成阻挡反弹的高温气流的倒钩面421，远离盖板5一侧的侧边为弧形的弧形面422，所述包裹面403与多个产气片的弧形面422的底部连接且包裹部分空隙404；多块灭弧栅片2和多个产气片共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道。所述倒钩面421平行于盖板或者也可以略微向盖板一侧倾斜形成倒钩，便于阻挡春泥更盖板反弹的高温气流。具体的，所述产气片包括与侧板1配合的第一直侧边和靠近灭弧室内侧的第二侧边，所述第二侧边从顶部到底部包括依次连接的第一斜侧边、倒钩面421和弧形面422，第一斜侧边从顶部到底部逐渐向灭弧室内侧延伸，倒钩面421垂直于第二侧边，倒钩面421和弧形面422形成所述的产气片凸起。

所述梳状结构402的多个产气片的倒钩面421用于阻挡反弹的高温气流，包裹面403设于弧形面422的底部，防止灭弧栅片过早与动触头导电片发生击穿，影响电弧电压的升高；多块灭弧栅片2和产气片结构4共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道；高温气流从气流通道的底部向上进入灭弧室内，遇到阻碍盖板5后沿两侧的产气片结构4的侧壁向下流动，碰到倒钩面421后，倒钩面421阻挡改变高温气流的方向，高温气流重新流向灭弧室内。

具体地，两个产气片结构4对称，对称安装；其中左右两个产气片结构4 穿插于灭弧栅片间的空隙内，与灭弧栅片2的两个腿部组配合形成一“喷嘴”状气流通道；此“喷嘴”状气流通道对气流起到导向作用，同时可大幅提升气流速度；如图3所示，如图上箭头所示，“喷嘴”状上方的倒钩面421可改变气流方向，当高温气流夹带金属粒子沿斜面回流至碰到倒钩面421与倒钩面421 碰撞改变方向，沿倒钩面421又回流至灭弧室内的灭弧区域，此结构可防止因高温气体沿侧壁回流至动静触头间而产生背后击穿。

如图2所示，本实用新型灭弧栅片2和产气片结构4的固定结构。灭弧栅片2的两侧顶部的安装凸台201的上表面与灭弧栅片2的顶部的侧壁设有容纳凹槽202，横梁401的下表面411横跨于容纳凹槽202内，盖板5的下表面501 压于横梁401的顶部。产气片结构4的横梁401横跨于容纳凹槽202内，盖板 5的下表面501压于横梁401的顶部，对产气片结构4进行固定，结构稳定可靠。

可选地，容纳凹槽202的宽度大于或者等于横梁401的宽度。容纳凹槽202 的高度大于或者等于横梁401的高度，产气片结构4的固定结构稳定可靠。优选地，容纳凹槽202的宽度等于横梁401的宽度。

如图1、2所示，产气片结构4的高度大于等于灭弧栅片2的高度。产气片结构4的面积更大，更利于产生高压气体进行灭弧。多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部204结构与与多个产气片的产气片凸起的结构吻合。且产气片凸起凸出于多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部204伸到气流通道内。梳状结构402凸出于多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部204有利于产生高压气流，更加快速的灭弧。实际上，多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部204结构与产气片凸起的弧形结构基本相同，产气片凸起尺寸略大。

如图2、6所示，每片灭弧栅片2的底部设有倒漏斗状的缺口槽，缺口槽的两侧边非对称设置，相邻灭弧栅片2的缺口槽对称交错设置，形成入弧缺口205。采用交错设置的入弧缺口205，更有利于切断电弧，有利于提升灭弧效果。

下面结合图1-6对本实用新型万能式断路器的安装方式和工作原理进行说明。

如图2所示，万能式断路器灭弧室的两块侧板1位于最外侧，多块灭弧栅片2和引弧片3位于灭弧室的中部，多块灭弧栅片2的两侧和两侧侧板1之间分别设置一个产气片结构4。

安装时，灭弧栅片2的安装凸台201穿过梳状结构的空隙404与两侧侧板 1的限位孔101固定。具体地，多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部204 分别从空隙404伸入两侧的产气片结构4的包裹面403的内侧底部；包裹面403 为曲面，包裹住灭弧栅片组的底部多块灭弧栅片2的第一腿部203和第二腿部 204，防止灭弧栅片过早与动触头导电片发生击穿，影响电弧电压的升高，从而影响灭弧效果。梳状结构的产气片凸起伸入灭弧栅片2之间的栅片间隙，倒钩面421用于阻挡从盖板5反弹的高温气流。

引弧片3的两侧凸出设有与侧板1的限位孔101安装配合的限位凸起301；安装时，引弧片3的两侧限位凸起301为与侧板1方形的限位孔101安装固定。

产气片结构4的横梁401横跨于容纳凹槽202内，盖板5的下表面501压于横梁401的顶部，对产气片结构4进行固定，结构稳定可靠。

盖板5的顶部设有罩壳6，罩壳6将盖板5和侧板1的顶部安装于罩壳6 内。罩壳6上设有第一安装孔601，侧板的顶部设有第二安装孔102，盖板5 的侧壁设有与第一安装孔601和第二安装孔102安装配合的第三安装孔502，螺钉依次穿过第一安装孔601、第二安装孔102和第三安装孔502将万能式断路器灭弧室固定。安装时，螺钉依次穿过第一安装孔601、第二安装孔102和第三安装孔502将万能式断路器灭弧室固定，防止内部零件松动。

如图3所示，两个产气片结构4对称，对称安装；其中左右两个产气片结构4穿插于灭弧栅片间的空隙内，与灭弧栅片2的两个腿部组配合形成一“喷嘴”状气流通道；此“喷嘴”状气流通道对气流起到导向作用，同时可大幅提升气流速度；如图上箭头所示，喷嘴”状气流通道将气流导入后大部分被熄灭从盖板5排出，部分反弹回来碰到倒钩面421，当高温气流夹带金属粒子沿斜面回流至碰到倒钩面421改变方向，沿倒钩面421又回流至灭弧室内的灭弧区域，此结构可防止因高温气体沿侧壁回流至动静触头间而产生背后击穿。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种万能式断路器灭弧室，包括相对设置的两个侧板(1)、安装于两个侧板(1)之间的多块灭弧栅片(2)和安装于灭弧栅片(2)和两个侧板(1)的顶部的盖板(5)，其特征在于：

还包括产气片结构(4)，所述产气片结构(4)安装于侧板和灭弧栅片(2)之间，产气片结构(4)的中部为梳状结构(402)，所述梳状结构(402)包括间隔设置形成空隙(404)的多个产气片，所述灭弧栅片(2)的两侧从梳状结构的空隙(404)穿过与侧板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：还包括安装于盖板(5)上的罩壳(6)和平行设置于灭弧栅片(2)一侧的引弧片(3)；所述罩壳(6)将盖板(5)和侧板(1)的顶部安装于罩壳(6)内；多块灭弧栅片(2)的底部设有用于电弧进入灭弧室的入弧缺口(205)，多块灭弧栅片(2)的底部在入弧缺口(205)的两侧形成第一腿部(203)和第二腿部(204)；所述引弧片(3)的端部朝向入弧缺口(205)一侧弯折设有用于引弧的引弧弯折段(302)，所述引弧片(3)的两侧从梳状结构的空隙(404)穿过与侧板(1)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片(2)的两侧凸出设有安装凸台(201)，所述侧板(1)上设有与安装凸台(201)安装配合的限位孔(101)。

4.根据权利要求1所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述产气片结构(4)还包括横梁(401)和包裹面(403)，横梁(401)与多个产气片的顶部连接，包裹面(403)与多个产气片的底部连接。

5.根据权利要求4所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述包裹面(403)与多个产气片朝向灭弧室内部一侧的侧边连接，包裹面(403)与多个产气片的底部连接且向产气片顶部延伸包裹部分空隙(404)，用于封闭伸入梳状结构(402)的灭弧栅片(2)的底部，使灭弧栅片(2)的底部一端位于侧板(1)和包裹面(403)之间。

6.根据权利要求4所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述产气片靠近包裹面(403)的底部一端的侧边向灭弧室内侧延伸形成产气片凸起，产气片凸起伸入灭弧栅片(2)之间的栅片间隙，产气片凸起朝向盖板(5)一侧的侧边形成阻挡反弹的高温气流的倒钩面(421)，远离盖板(5)一侧的侧边为弧形的弧形面(422)，所述包裹面(403)与多个产气片的弧形面(422)的底部连接且包裹部分空隙(404)；多块灭弧栅片(2)和多个产气片共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道。

7.根据权利要求6所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述产气片包括与侧板(1)配合的第一直侧边和靠近灭弧室内侧的第二侧边，所述第二侧边从顶部到底部包括依次连接的第一斜侧边、倒钩面(421)和弧形面(422)，第一斜侧边从顶部到底部逐渐向灭弧室内侧延伸，倒钩面(421)垂直于第二侧边，倒钩面(421)和弧形面(422)形成所述的产气片凸起。

8.根据权利要求4所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片(2)的两侧顶部的安装凸台(201)的上表面与灭弧栅片(2)的顶部的侧壁设有容纳凹槽(202)，所述横梁(401)的下表面(411)横跨于容纳凹槽(202)内，盖板(5)的下表面(501)压于横梁(401)的顶部。

9.根据权利要求2所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述罩壳(6)上设有第一安装孔(601)，所述侧板的顶部设有第二安装孔(102)，所述盖板(5)的侧壁设有与第一安装孔(601)和第二安装孔(102)安装配合的第三安装孔(502)，螺钉依次穿过第一安装孔(601)、第二安装孔(102)和第三安装孔(502)将万能式断路器灭弧室固定。

10.根据权利要求6所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述产气片结构(4)高度大于等于灭弧栅片(2)的高度，多块灭弧栅片(2)的底部在入弧缺口(205)的两侧形成第一腿部(203)和第二腿部(204)，

所述多块灭弧栅片(2)的第一腿部(203)和第二腿部(204)结构与多个产气片的产气片凸起结构吻合，且所述产气片凸起凸出于多块灭弧栅片(2)的第一腿部(203)和第二腿部(204)伸到气流通道内。

11.根据权利要求2所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于：所述每片灭弧栅片(2)的底部设有倒漏斗状的缺口槽，缺口槽的两侧边非对称设置，相邻灭弧栅片(2)的缺口槽对称交错设置，形成所述入弧缺口(205)。

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