CN212257327U - 一种断路器用灭弧机构和断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器用灭弧机构和断路器。其中断路器用灭弧机构，包括：壳体；灭弧室，其设于所述壳体内；引弧结构，其设于所述壳体内且位于所述灭弧室靠近触头机构的一侧，所述引弧结构包括若干引弧凸起和多个引弧槽，所述引弧凸起朝向所述灭弧室延伸以引导电弧，所述引弧槽成型于所述引弧凸起的侧部且连通于所述灭弧室，其中所述引弧凸起具有若干连通部，所述连通部连通多个所述引弧槽。此结构的一种断路器用灭弧机构，电弧通过引弧槽时，会快速地了拉长和分割电弧以快速地将电弧引入灭弧室，其中连通部连通不同的引弧槽，可实现电弧气流的自动调节，均衡了不同引弧槽的电弧气流的运动速度，从而加快了电弧熄灭的速度，避免安全隐患。

Description

一种断路器用灭弧机构和断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器用灭弧机构和断路器。

背景技术

低压断路器作为低压电网的重要元件，特别是在电路中出现短路大电流时，能够迅速分断电路，从而保证电网不受损害。低压断路器在分断电流的过程中，会产生电弧，如果电弧长时间的在动静触头上烧灼而不被引入灭弧室，则会造成分断电流失败；即使电弧能被引入灭弧室，如果不能以很快的速度离开动静触头，仍然会造成动静触头表面的大量烧损，从而影响断路器的整体电寿命。

现有技术公开了一种断路器用灭弧机构，其包括灭弧室和引弧结构，其中引弧结构包括多个连续的弧形凸起和引弧槽，弧形凸起的侧部形成引弧槽，电弧通过引弧槽引导至灭弧室内。

但是，上述的一种断路器用灭弧机构，不同引弧槽内的电弧气流是不同的，部分引弧槽内的电弧气流的运动速度较慢而减慢了电弧熄灭的速度，使得存在安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器灭弧机构中的部分引弧槽内的电弧气流的运动速度较慢而减慢了电弧熄灭的速度，使得存在安全隐患的缺陷，从而提供一种断路器用灭弧机构和断路器。

一种断路器用灭弧机构，包括：

壳体；

灭弧室，其设于所述壳体内；

引弧结构，其设于所述壳体内且位于所述灭弧室靠近触头机构的一侧，所述引弧结构包括若干引弧凸起和多个引弧槽，所述引弧凸起朝向所述灭弧室延伸以引导电弧，所述引弧槽成型于所述引弧凸起的侧部且连通于所述灭弧室，其中所述引弧凸起具有若干连通部，所述连通部连通多个所述引弧槽。

进一步地，所述连通部为连通孔和/或开口槽。

进一步地，所述引弧凸起为弧形设置，且朝向远离所述触头机构的方向弧形凸起。

进一步地，所述引弧凸起设置有多个，位于不同的所述引弧凸起上的所述连通部错开设置。

进一步地，所述灭弧室包括多个灭弧栅片；所述引弧凸起靠近所述灭弧室的端部和所述灭弧栅片靠近所述引弧凸起的端部间隔设置。

进一步地，还包括排气灭弧结构，其设于所述壳体内且位于所述灭弧室远离所述触头机构的一侧，所述电弧经所述排气灭弧结构排出所述壳体。

进一步地，所述排气灭弧结构包括排气凸起、排气跑道和排气口，所述排气凸起由所述灭弧室朝向所述排气口的方向延伸，所述排气跑道成型于所述排气凸起的侧部且连通于所述灭弧室，所述排气口设于所述壳体上且连通于所述排气跑道。

进一步地，所述排气灭弧结构还包括排气阻挡件，部分或者全部的所述排气跑道的侧壁设有所述排气阻挡件。

进一步地，所述排气阻挡件朝向所述排气口所在的方向倾斜设置。

一种断路器，包括：如上述的断路器用灭弧机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种断路器用灭弧机构，包括：壳体；灭弧室，其设于所述壳体内；引弧结构，其设于所述壳体内且位于所述灭弧室靠近触头机构的一侧，所述引弧结构包括若干引弧凸起和多个引弧槽，所述引弧凸起朝向所述灭弧室延伸以引导电弧，所述引弧槽成型于所述引弧凸起的侧部且连通于所述灭弧室，其中所述引弧凸起具有若干连通部，所述连通部连通多个所述引弧槽。此结构的一种断路器用灭弧机构，电弧通过引弧槽时，会快速地了拉长和分割电弧以快速地将电弧引入灭弧室，其中连通部连通不同的引弧槽，可实现电弧气流的自动调节，均衡了不同引弧槽的电弧气流的运动速度，从而加快了电弧熄灭的速度，避免安全隐患。

2.本实用新型提供的一种断路器用灭弧机构，所述排气灭弧结构包括排气凸起、排气跑道和排气口，所述排气凸起由所述灭弧室朝向所述排气口的方向延伸，所述排气跑道成型于所述排气凸起的侧部且连通于所述灭弧室，所述排气口设于所述壳体上且连通于所述排气跑道。此结构的一种断路器用灭弧机构，通过设置有排气灭弧结构，避免流出灭弧室的电弧重燃。

3.本实用新型提供的一种断路器用灭弧机构，所述排气灭弧结构还包括排气阻挡件，部分或者全部的所述排气跑道的侧壁设有所述排气阻挡件。此结构的一种断路器用灭弧机构，通过设置有排气阻挡件，可有效地阻挡电弧在灭弧室燃烧时的金属颗粒排出，避免引起事故。

4.本实用新型提供的一种断路器用灭弧机构，所述排气阻挡件朝向所述排气口所在的方向倾斜设置。此结构的一种断路器用灭弧机构，便于电弧气流的排出。

5.本实用新型提供的一种断路器，包括：如上述的断路器用灭弧机构。此结构的一种断路器，由于包括上述的断路器用灭弧机构，为此自然而然地具有因包括上述的断路器用灭弧机构所带来的一切优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的断路器用灭弧机构的结构示意图；

图2为图1所示的断路器用灭弧机构未显示例如灭弧室等的结构示意图；

图3为图1所示的灭弧栅片和引弧凸起的局部放大图；

图4为图1所示的排气凸起和出气口的局部放大图；

附图标记说明：

1-壳体；

21-灭弧栅片，22-灭弧安装壳体，23-出气口；

3-操作机构；

4-触头机构；

51-引弧凸起，52-引弧槽，53-开口槽；

61-排气凸起，62-排气跑道，63-排气口，64-排气阻挡件，65-L型部，66-弧形连接部，67-倾斜连接部，68-水平部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种如图1至图4所示的断路器用灭弧机构，包括：壳体1、灭弧室、引弧结构和排气灭弧结构。其中灭弧室设于壳体1内，包括多个灭弧栅片21和灭弧安装壳体22，灭弧栅片21安装于灭弧安装壳体22上，灭弧安装壳体22上设有出气口23；引弧结构设于壳体1内且位于灭弧室靠近触头机构4的一侧；排气灭弧结构设于壳体1内且位于灭弧室远离触头机构4的一侧，电弧经排气灭弧结构排出壳体1。

如图1所示，本实施例中的引弧结构包括多个引弧凸起51和多个引弧槽52，引弧凸起51朝向灭弧室延伸以引导电弧，引弧槽52成型于引弧凸起51的侧部且连通于灭弧室。当然，引弧凸起51也可以设置为一个。如图1和图3所示，引弧凸起51为弧形设置，且朝向远离触头机构4的方向弧形凸起；以及引弧凸起51靠近灭弧室的端部和灭弧栅片21靠近引弧凸起51的端部间隔设置。

其中引弧凸起51具有若干连通部，连通部连通多个引弧槽52。具体参见图1和图2，本实施例中的连通部为开口槽53，即连通部为开口设置。当然，连通部也可为连通孔；或者当连通部设置有多个时，部分连通部可为连通孔，部分连通部可为开口槽53。如图2所示，位于不同的引弧凸起51上的连通部错开设置。

如图1和图2所示，本实施例中的排气灭弧结构包括排气凸起61、排气跑道62、排气口63和排气阻挡件64，排气凸起61由灭弧室朝向排气口63的方向延伸，排气跑道62成型于排气凸起61的侧部且连通于灭弧室，排气口63设于壳体1上且连通于排气跑道62，其中部分或者全部的排气跑道62的侧壁设有排气阻挡件64。具体地，排气跑道62的侧壁可由排气凸起形成，也可由壳体上的底壁，也可由壳体上的其他机构所需的凸起形成，或者由上述的零部件共同形成。

通过设置有排气灭弧结构，避免流出灭弧室的电弧重燃；通过设置有排气阻挡件64，可有效地阻挡电弧在灭弧室燃烧时的金属颗粒排出，避免引起事故。

具体地，排气凸起61包括L型部65、连接部和水平部68，L型部65朝向灭弧室弯折且朝向远离操作机构3的方向弯折，连接部连接于L型部65和水平部68，水平部68连接于壳体1。其中连接部为弧形连接部66，和/或，连接部为倾斜连接部67。以及当连接部为弧形连接部66时，弧形连接部66朝向灭弧室凸起；当连接部为倾斜连接部67时，倾斜连接部67沿远离灭弧室的方向朝向远离操作机构3的方向倾斜设置。

具体地，本实施例中的排气凸起61设置有两个，排气跑道62成型有三个，排气口63设置有三个且跟别和排气跑道62一一对应设置。当然，并不限定排气凸起61、排气跑道62、排气口63的数量，可根据实际需求选择。

其中最靠近操作机构3的排气跑道62的侧壁未设有排气阻挡件64，且最靠近操作机构3的排气跑道62位于下方的排气凸起61的连接部为弧形连接部66；而另两个排气跑道62的侧壁上设有排气阻挡件64，且位于中间的排气跑道62位于下方的排气凸起61的连接部为倾斜连接部67，以及最靠近操作机构3的排气跑道62且位于水平部68的通道宽度小于其他排气跑道62且位于水平部68的通道宽度。当然，也可以在所有的排气跑道62的侧壁均设有排气阻挡件64。其中排气阻挡件64朝向排气口63所在的方向倾斜设置，便于电弧气流的排出。当然，排气阻挡件64也可竖直设置或者朝向灭弧室所在的方向倾斜设置。

如图4所示，排气凸起61避开出气口23设置，使得排气凸起61不遮挡出气口23，便于电弧气流从灭弧室中的出气口23流出；以及相邻的L型部65间隔多个出气口23设置。

本实用新型的一种断路器用灭弧机构，电弧通过引弧槽52时，会快速地了拉长和分割电弧以快速地将电弧引入灭弧室，其中连通部连通不同的引弧槽52，可实现电弧气流的自动调节，均衡了不同引弧槽52的电弧气流的运动速度，从而加快了电弧熄灭的速度，避免安全隐患。

实施例2

本实施例提供一种断路器，包括如实施例1中提及的断路器用灭弧机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器用灭弧机构，其特征在于，包括：

壳体；

灭弧室，其设于所述壳体内；

引弧结构，其设于所述壳体内且位于所述灭弧室靠近触头机构的一侧，所述引弧结构包括若干引弧凸起和多个引弧槽，所述引弧凸起朝向所述灭弧室延伸以引导电弧，所述引弧槽成型于所述引弧凸起的侧部且连通于所述灭弧室，其中所述引弧凸起具有若干连通部，所述连通部连通多个所述引弧槽。

2.根据权利要求1所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，所述连通部为连通孔和/或开口槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，所述引弧凸起为弧形设置，且朝向远离所述触头机构的方向弧形凸起。

4.根据权利要求3所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，所述引弧凸起设置有多个，位于不同的所述引弧凸起上的所述连通部错开设置。

5.根据权利要求4所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，所述灭弧室包括多个灭弧栅片；所述引弧凸起靠近所述灭弧室的端部和所述灭弧栅片靠近所述引弧凸起的端部间隔设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，还包括排气灭弧结构，其设于所述壳体内且位于所述灭弧室远离所述触头机构的一侧，所述电弧经所述排气灭弧结构排出所述壳体。

7.根据权利要求6所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，所述排气灭弧结构包括排气凸起、排气跑道和排气口，所述排气凸起由所述灭弧室朝向所述排气口的方向延伸，所述排气跑道成型于所述排气凸起的侧部且连通于所述灭弧室，所述排气口设于所述壳体上且连通于所述排气跑道。

8.根据权利要求7所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，所述排气灭弧结构还包括排气阻挡件，部分或者全部的所述排气跑道的侧壁设有所述排气阻挡件。

9.根据权利要求8所述的一种断路器用灭弧机构，其特征在于，所述排气阻挡件朝向所述排气口所在的方向倾斜设置。

10.一种断路器，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任意一项所述的断路器用灭弧机构。

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