CN220774274U - 一种隔弧板及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔弧板及断路器，隔弧板安装在断路器的壳体内；隔弧板位于壳体内的电弧通道内，且至少部分隔断电弧通道，电弧通道用于排出经过断路器的灭弧室灭弧后的电弧；且隔弧板至少在完全隔断电弧通道时，开设有允许电弧通过的灭弧通孔。断路器工作时，产生的电弧进入灭弧室，未完全熄灭的电弧随着灭弧过程中产生的热气等从灭弧室出来进入电弧通道内，由于隔弧板至少在完全隔断电弧通道时，开设有允许电弧通过的灭弧通孔，因此，电弧能够在通过灭弧通孔和/或流经隔弧板的侧壁和/或隔弧板的端面的时候再次灭弧，提高了灭弧能力，避免了电弧在壳体内残留导致的影响断路器的性能及使用寿命的问题。

Description

一种隔弧板及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种隔弧板及断路器。

背景技术

灭弧室安装在断路器的壳体内，为断路器实现灭弧的重要部件。

目前，电弧通过灭弧室灭弧后，产生的热量等气流从灭弧室排出。而在排出热量等气流的过程中，有一些没有被灭弧室吸收完全的电弧也会随着热量离开灭弧室，使得电弧不能有效的熄灭，导致电弧残留在壳体内，影响断路器性能及使用寿命。

因此，如何提高断路器的灭弧能力，以提高断路器性能及使用寿命是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种隔弧板，旨在提高断路器的灭弧能力，以提高断路器性能及使用寿命。

本实用新型的第二个目的是提供一种断路器。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种隔弧板，安装在断路器的壳体内；

所述隔弧板位于所述壳体内的电弧通道内，且至少部分隔断所述电弧通道，所述电弧通道用于排出经过所述断路器的灭弧室灭弧后的电弧；

且所述隔弧板至少在完全隔断所述电弧通道时，开设有允许所述电弧通过的灭弧通孔。

在一个具体的实施方案中，所述隔弧板包括沿着所述电弧通道的长度方向间隔设置的至少2层隔弧层；

各层所述隔弧层均部分隔断所述电弧通道，且至少1层所述隔弧层上开设有至少1个灭弧通孔；

或者

至少1层所述隔弧层隔断所述电弧通道，且至少隔断所述电弧通道的隔弧层上开设所述灭弧通孔。

在另一个具体的实施方案中，相邻层所述隔弧层上的灭弧通孔错开设置。

在另一个具体的实施方案中，各层所述隔弧层通过所述隔弧板弯曲一体成型。

在另一个具体的实施方案中，所述隔弧板采用金属材料制成。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

本实用新型提供的隔弧板，使用时，将隔弧板安装到断路器的壳体内，且位于壳体内的电弧通道内。断路器工作时，产生的电弧进入灭弧室，未完全熄灭的电弧随着灭弧过程中产生的热气等从灭弧室出来进入电弧通道内，由于隔弧板至少在完全隔断电弧通道时，开设有允许电弧通过的灭弧通孔，因此，电弧能够在通过灭弧通孔和/或流经隔弧板的侧壁和/或隔弧板的端面的时候再次灭弧，提高了灭弧能力，避免了电弧在壳体内残留导致的影响断路器的性能及使用寿命的问题。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种断路器，包括壳体、灭弧室以及如上述中任意一项中的隔弧板；

所述灭弧室及所述隔弧板均安装在所述壳体内，且所述壳体内设置有用于排出经过所述灭弧室灭弧后的电弧的电弧通道；

所述隔弧板位于所述电弧通道内。

在一个具体的实施方案中，所述断路器还包括安装在所述壳体内的接线框；

所述接线框与所述电弧通道连通设置，且沿着所述电弧在所述电弧通道内的运动方向，连通处位于所述隔弧板至少一层隔弧层的下游。

在另一个具体的实施方案中，所述电弧通道的侧壁上开设有与所述接线框连通的排气孔；

所述接线框面向所述隔弧板的一端开设有与所述排气孔连通的连通孔。

在另一个具体的实施方案中，所述电弧通道内设置有限位所述隔弧板的长度方向的两端的限位件。

在另一个具体的实施方案中，所述隔弧板粘接在所述电弧通道内。

由于本实用新型提供的断路器包含上述任意一项中的隔弧板，因此，隔弧板所具有的有益效果均是本实用新型公开的断路器所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的断路器的三维结构示意图；

图2为本实用新型提供的断路器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的断路器的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的接线框的三维结构示意图。

其中，图1-图4中：

隔弧板100、断路器1000、壳体200、电弧通道201、灭弧室300、灭弧通孔101、隔弧层102、接线框400、排气孔201a、连通孔401、限位件201b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-图4所示，本实用新型第一方面提供了一种隔弧板100，能够对经过灭弧室300但并未完全熄灭的电弧进行再次灭弧处理，从而提高了断路器1000的灭弧能力，提高断路器1000性能及使用寿命。

具体地，隔弧板100能够安装在断路器1000的壳体200内。需要说明的是，隔弧板100与壳体200的安装形式不限，可以粘接，也可以在壳体200内设置卡扣等，将隔弧板100卡接在壳体200内。

隔弧板100位于壳体200内的电弧通道201内，且至少部分隔断电弧通道201，电弧通道201用于排出经过断路器1000的灭弧室300灭弧后的且未完全熄灭的电弧及灭弧所产生的热气等。

可以理解地，隔弧板100采用灭弧材料制成，例如，金属材料层。

隔弧板100至少在完全隔断电弧通道201时开设有允许电弧通过的灭弧通孔101。也就是说，可以在隔弧板100完全隔断电弧通道201时，在隔弧板100上开设灭弧通孔101，也可以在隔弧板100并未完全隔断电弧通道201时，在隔弧板100上开设灭弧通孔101。需要说明的是，灭弧通孔101的个数及形状不限，具体根据需要进行设定。

当断路器1000工作时，从灭弧室300出来的尚未完全熄灭的电弧进入电弧通道201，并在通过灭弧通孔101和/或流经隔弧板100的侧壁和/或隔弧板100的端面的时候再次灭弧，提高了灭弧能力，避免了电弧在壳体200内残留导致的影响断路器1000的性能及使用寿命的问题。

在一些实施例中，隔弧板100包括沿着电弧通道201的长度方向间隔设置的至少2层隔弧层102，如图3所示。

具体地，各层隔弧层102通过隔弧板100弯曲一体成型，如图1-图3所示，便于安装。需要说明的是，各层隔弧层102也可以单独设置，即相互之间并无连接，此时，隔弧层102可以呈板状，各层隔弧层102平行或者倾斜设置等。

各层隔弧层102均部分隔断电弧通道201，且至少1层隔弧层102上开设有至少1个灭弧通孔101。也就是说，可以在各层隔弧层102上分别开设灭弧通孔101，也可以仅在1层隔弧层102上开设灭弧通孔101，当然，也可以所有隔弧层102上均不开设灭弧通孔101。本实施例中，通过在至少1层隔弧层102上开设至少1个灭弧通孔101，提高了热气的排出效率，便于断路器1000的及时散热。

在其它一些实施例中，至少1层隔弧层102隔断电弧通道201，且至少隔断电弧通道201的隔弧层102上开设灭弧通孔101。灭弧通孔101的设置，一方面，使得热气能够通过灭弧通孔101沿着电弧通道201排出；另一方面，使得电弧在接触到隔弧层102的端面后沿着隔弧层102的端面再通过灭弧通孔101，增加了电弧接触隔弧板100的面积，提高了灭弧效果。

在一些实施例中，如图3所示，各层隔弧层102上均开设有多个灭弧通孔101，以多个灭弧通孔101呈预设排及预设列设置为例，以提高散热效率。

进一步地，本实用新型公开了相邻隔弧层102上的灭弧通孔101错开设置，需要说明的是，相邻隔弧层102上的灭弧通孔101可以完全错开，也可以部分错开，以进一步增加电弧接触隔弧层102的面积，进一步提高灭弧效果。

还需要说明的是，也可以设置相邻隔弧层102上的灭弧通孔101完全重合设置，这里的重合设置是指沿着电弧在电弧通道201的行进方向，隔弧层102上的灭弧通孔101向相邻隔弧层102的投影与相邻隔弧层102上的灭弧通孔101完全重合。

如图1及图2所示，本实用新型第二方面提供了一种断路器1000，包括壳体200、灭弧室300以及如上述中任意一项实施例中的隔弧板100。

灭弧室300及隔弧板100均安装在壳体200内，且壳体200内设置有用于排出经过灭弧室300灭弧后的电弧的电弧通道201，隔弧板100位于电弧通道201内。

需要说明的是，电弧通道201可以通过壳体200内设置的筋板围设而成。

由于本实用新型提供的断路器1000包含上述任意一项实施例中的隔弧板100，因此，隔弧板100所具有的有益效果均是本实用新型公开的断路器1000所包含的。

在一些实施例中，断路器1000还包括接线框400，其中，接线框400安装在壳体200内，用于外接线路。

接线框400与电弧通道201连通设置，且沿着电弧在电弧通道201内的运动方向，连通处位于隔弧板100至少一层隔弧层102的下游，使得从灭弧室300出来的未完全熄灭的电弧能够经过隔弧板100再次灭弧后才从接线框400排出，提高了断路器1000的安全性。此外，接线框400与外界连通，而电弧通道201通过与接线框400连通，因此，使得灭弧室300排出的热气能够通过接线框400快速排出至大气中，从而提高断路器1000的散热效率。

进一步地，本实用新型公开了电弧通道201的侧壁上开设有与接线框400连通的排气孔201a，接线框400面向隔弧板100的一端开设有与排气孔201a连通的连通孔401，如图4所示，从而使得灭弧通道内的热气能够通过排气孔201a及连通孔401排出。

在一些实施例中，电弧通道201内设置有限位隔弧板100的长度方向的两端的限位件201b，避免隔弧板100在电弧通道201内沿着电弧通道201的长度方向移动。

在一些实施例中，隔弧板100粘接在电弧通道201内。需要说明的是，隔弧板100也可以采用其它形式与电弧通道201连接，例如，在隔弧板100上设置连接板，连接板上开设与电弧通道201螺纹连接的螺纹孔等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种隔弧板(100)，其特征在于，安装在断路器(1000)的壳体(200)内；

所述隔弧板(100)位于所述壳体(200)内的电弧通道(201)内，且至少部分隔断所述电弧通道(201)，所述电弧通道(201)用于排出经过所述断路器(1000)的灭弧室(300)灭弧后的电弧；

所述隔弧板(100)至少在完全隔断所述电弧通道(201)时，开设有允许所述电弧通过的灭弧通孔(101)。

2.根据权利要求1所述的隔弧板(100)，其特征在于，所述隔弧板(100)包括沿着所述电弧通道(201)的长度方向间隔设置的至少2层隔弧层(102)；

各层所述隔弧层(102)均部分隔断所述电弧通道(201)，且至少1层所述隔弧层(102)上开设有至少1个灭弧通孔(101)；

或者

至少1层所述隔弧层(102)隔断所述电弧通道(201)，且至少隔断所述电弧通道(201)的隔弧层(102)上开设所述灭弧通孔(101)。

3.根据权利要求2所述的隔弧板(100)，其特征在于，相邻层所述隔弧层(102)上的灭弧通孔(101)错开设置。

4.根据权利要求2所述的隔弧板(100)，其特征在于，各层所述隔弧层(102)通过所述隔弧板(100)弯曲一体成型。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的隔弧板(100)，其特征在于，所述隔弧板(100)采用金属材料制成。

6.一种断路器(1000)，其特征在于，包括壳体(200)、灭弧室(300)以及如权利要求1-5中任意一项中的隔弧板(100)；

所述灭弧室(300)及所述隔弧板(100)均安装在所述壳体(200)内，且所述壳体(200)内设置有用于排出经过所述灭弧室(300)灭弧后的电弧的电弧通道(201)；

所述隔弧板(100)位于所述电弧通道(201)内。

7.根据权利要求6所述的断路器(1000)，其特征在于，还包括安装在所述壳体(200)内的接线框(400)；

所述接线框与所述电弧通道(201)连通设置，且沿着所述电弧在所述电弧通道(201)内的运动方向，连通处位于所述隔弧板(100)至少一层隔弧层(102)的下游。

8.根据权利要求7所述的断路器(1000)，其特征在于，所述电弧通道(201)的侧壁上开设有与所述接线框(400)连通的排气孔(201a)；

所述接线框(400)面向所述隔弧板(100)的一端开设有与所述排气孔(201a)连通的连通孔(401)。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的断路器(1000)，其特征在于，所述电弧通道(201)内设置有限位所述隔弧板(100)的长度方向的两端的限位件(201b)。

10.根据权利要求6-8中任意一项所述的断路器(1000)，其特征在于，所述隔弧板(100)粘接在所述电弧通道(201)内。