CN214336590U - 一种断路器灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器灭弧室，包括隔弧壁、灭弧栅片组和灭焰片组，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组装配于灭弧腔内，所述灭焰片组装配于安装开口上；所述灭焰片组中，至少具有一呈波浪形的第一灭焰片，所述第一灭焰片为波浪形板状主体，并开设有透气孔。该第一灭焰片运用于断路器灭弧室中，可以增大灭弧面积同时还能起到缓冲电弧的作用，实现进一步提升灭弧室的分断能力。使灭弧室达到性能安全稳定、灭弧性能良好的效果。

Description

一种断路器灭弧室

技术领域

本实用新型涉及断路器灭弧室领域，具体涉及一种断路器灭弧室。

背景技术

灭弧室是断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除产品分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。现有的断路器灭弧室的典型结构，主要由灭弧栅、灭弧壁、引弧片和灭焰片等组成。这种灭弧室结构的主要作用有：引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，再由灭弧室的灭弧栅消除电弧。灭焰片的作用是将剩余电弧熄灭在灭弧室以内，防止电弧飞出，造成安全隐患。现有灭弧室的灭焰片，当产品分断能力较高时不能有效分断电弧，制约产品分断能力进一步提升。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种灭焰片和具有该灭焰片的断路器灭弧室，能够使灭弧室达到性能安全稳定、灭弧性能良好的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种断路器灭弧室，包括隔弧壁、灭弧栅片组和灭焰片组，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组装配于灭弧腔内，所述灭焰片组装配于安装开口上；所述灭焰片组中，至少具有一呈波浪形的第一灭焰片，所述第一灭焰片为波浪形板状主体，并开设有透气孔。

进一步的，所述第一灭焰片中，形成波浪形的二个相邻边的夹角a为30°-80°。

进一步的，所述第一灭焰片中，波浪形板状主体的高度h为4-7mm。

进一步的，所述第一灭焰片的材质为金属。

进一步的，所述第一灭焰片的材质为不锈钢。

进一步的，所述第一灭焰片上的透气孔设有多个。

进一步的，多个透气孔呈阵列排布。

进一步的，所述灭焰片组还包括第二灭焰片，所述第二灭焰片位于第一灭焰片和灭弧栅片组之间。

进一步的，所述第二灭焰片的数量为二个，二个第二灭焰片沿远离灭弧栅片组方向呈一定间距层叠设置，二个第一灭焰片之间的间隙内设置有定位支撑件。

进一步的，还包括引弧片，所述引弧片装配于灭弧腔内并延伸至引弧开口，所述灭弧栅片组具有多个并排设置的灭弧栅片，所述引弧片位于灭弧栅片组的前端，所述灭弧栅片具有背离引弧片的第一表面和对应引弧开口的下侧端面，所述灭弧栅片在下侧端面设有切口，至少在位于所述灭弧栅片组后端的第一个灭弧栅片的第一表面设置有凸出于第一表面的凸部，所述凸部位于切口的上方。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

将波浪形的第一灭焰片装配于断路器灭弧室中，可以增大灭弧面积同时还能起到缓冲电弧的作用，实现进一步提升灭弧室的分断能力。使灭弧室达到性能安全稳定、灭弧性能良好的效果。

附图说明

图1所示为实施例中第一灭焰片的立体结构示意图；

图2所示为实施例中第一灭焰片的俯视图；

图3所示为实施例中第一灭焰片的正视图；

图4所示为实施例中第一灭焰片的侧视图；

图5所示为实施例中断路器灭弧室的立体结构示意图；

图6所示为实施例中断路器灭弧室的俯视图；

图7所示为实施例中断路器灭弧室的仰视图；

图8所示为实施例中断路器灭弧室隐藏其中一个隔弧板后的内部结构示意图；

图9所示为图8所示结构中的部分结构分解示意图；

图10所示为图8所示结构中在另一个角度的部分结构分解示意图；

图11所示为实施例中断路器灭弧室在立体视图时的结构分解示意图。

具体的，本附图中的方式视图所示的方位不局限于实际运用中的方式。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供的一种灭焰片1，所述灭焰片1为波浪形板状主体，并开设有透气孔3。具体的，灭焰片1的材质为不锈钢，其上开设的透气孔3设有多个，多个透气孔3呈阵列排布。

继续参照图5至图11所示，本实施例还提供一种断路器灭弧室，包括隔弧壁10、灭弧栅片组、引弧片22和灭焰片组，所述隔弧壁10具有一灭弧腔100以及连通灭弧腔100的引弧开口102和安装开口101，具体的，参照附图5、7、11所示，所述隔弧壁10是由二个呈L形的隔弧板11、12左右对接而成的∏形结构。如图8、9所示，引弧开口102和安装开口101分别位于∏形隔弧壁10的下端部和上端部，灭弧腔100位于中间。所述灭弧栅片组和引弧片22装配于灭弧腔100内，具体的，所述灭弧栅片组具有多个前后并排设置的灭弧栅片21，所述引弧片22位于灭弧栅片组的前端，并还延伸至引弧开口102，所述灭焰片组装配于安装开口101上；具体的，所述灭焰片组包括在朝向灭弧栅片组方向(即附图8、9中由上往下)依次层叠设置的第一灭焰片50和第二灭焰片30，即第一灭焰片50距离灭弧栅片组最远，第二灭焰片30位于第一灭焰片50和灭弧栅片组之间，第一灭焰片50为在受电弧侵蚀后不能够产生气体的灭焰片；具体的，所述第一灭焰片50为上述所述的灭焰片1，即第一灭焰片50呈波浪形结构，并开设有透气孔3。

断路器在分断过程中，动、静触头之间会产生电弧，电弧会通过延伸至引弧开口102的引弧片22引入灭弧腔100，并在灭弧栅片组的多个灭弧栅片21之间进行灭弧；灭焰片组的灭焰片将剩余电弧熄灭在灭弧室100以内，防止电弧飞出，造成安全隐患。其中，本方案中，将第一灭焰片50设置成波浪形结构，具体为单层的波浪形结构，可以增大灭弧面积，同时也能起到缓冲电弧的作用，实现进一步提升灭弧室的分断能力。使灭弧室达到性能安全稳定、灭弧性能良好的效果。

具体的，第一灭焰片50的材质为不锈钢，形成一个波浪形的不锈钢网板，不锈钢材质成本低，成型方式可以通过冲压等方式成型，且成型后结构稳定。

再具体的，所述第二灭焰片30的材料为塑料，塑料不导电，能够有效隔离灭弧腔100内的电弧，同时，最外层的第一灭焰片50为波浪形的不锈钢网，能够有效的吸附电弧。第二灭焰片30和第一灭焰片50的组合能够实现有效的灭弧效果。

当然的，在其它实施例中，第一灭焰片50的材质也可以不局限于此，也可以采用如铜、金属合金等金属材质。又或者是，在其它实施例中，形成波浪形的灭焰片1的材质不局限于金属，也可以是非金属材质；又或者是，波浪形的灭焰片1的位置和数量也不局限于此，如波浪形的灭焰片1不局限设置在最外层；如该断路器中第二灭焰片30也可以设置成波浪形；又如第一灭焰片50和第二灭焰片30均为波浪形的灭焰片1；又或者是，灭焰片组的结构不局限于此，也可以无需采用第二灭焰片30的结构，等等。

具体的，第一灭焰片50上的透气孔3呈阵列排布，实现均匀分布，气流通均匀，当然的，在其它实施例中，第一灭焰片50上的透气孔3的分布方式不局限于此，也可以不均匀的排布，如进行随机分布，透气孔3的大小可以一致，也可以不一致；透气孔3的数量也不局限，在满足排气需求的情况下，也可以设置一个等。

具体的，参照图3所示，形成波浪形的二个相邻边的夹角a优选为30°-80°，波浪形板状主体的高度h优选为4-7mm。在该范围内，所实现的效果是较好的。当然的，在其它实施例中，也可以不局限于此，如夹角a也可以在30°-80°的范围之外，高度h也可以在4-7mm之外等等。

所述第二灭焰片30的数量为二个，二个第二灭焰片30沿远离灭弧栅片组方向呈一定间距层叠设置，二个第二灭焰片30为平板结构，二个第二灭焰片30之间的间隙内设置有定位支撑件40。该定位支撑件40的设置，能够对二个第二灭焰片30进行支撑，使得二个第二灭焰片30能够始终保持一定的间隙，即能有效的固定支撑两片第二灭焰片30之间的位置，不会因压力大而导致吹变形，进而导致重叠，有效防止弧通道堵塞，且灭弧室的结构紧凑，有效提高产品的分断能力。当然的，在其它实施例中，第二灭焰片30的数量和实现保持间距的结构均不局限于此。

在层叠方向的投影面(如图中竖直方向的投影面)上，所述第二灭焰片30的透气孔(未示出)与第一灭焰片50的透气孔(即灭焰片1的透气孔3)不重合，即不对称设置。如此设置，可阻挡灭弧室内的高温、高压、带电气体或颗粒直接冲出灭弧室，以至于发生相间弧光短路或者损坏其他设备；同时又可保障适当的透气性，保障断路器的分断能力。

具体的，引弧片22包括设置于灭弧栅片组的后端并于灭弧栅片21相平行的第一部分、由第一部分末端朝后端倾斜的第二部分以及由第二部分末端弯折至灭弧栅片组下方(以图8、图9的方向为基准)中心位置(此位置处于引弧开口102位置)的第三部分。引弧片22的设置能够更好将断路器分合闸产生的电弧引入，效果更好，当然的，在其它实施例中，灭弧室也可以省去引弧片22的结构。

所述灭弧栅片组具有多个并排设置的灭弧栅片21，所述引弧片22位于灭弧栅片组的前端，所述灭弧栅片21具有背离引弧片22的第一表面(即第一表面朝向灭弧栅片组的后端)和对应引弧开口102的下侧端面，所述灭弧栅片21在下侧端面设有切口212，至少在位于所述灭弧栅片组后端的第一个灭弧栅片21的第一表面设置有凸出于第一表面的凸部211，所述凸部211位于切口212的上方(以图8、图9的方向为基准)。进入灭弧室100内的电弧由灭弧栅片组进行分割，当电弧走到灭弧栅片21的凸部211时，因凸部211凸起的作用，电弧在凸部211上会进行短暂停留，不至于快速的直接从灭弧室100出去，起到充分冷却及切割作用，进一步的提高息弧能力；能够适用于更高分断能力的断路器。当然的，在其它实施例中，灭弧栅片组的结构不局限于此。

所述隔弧壁10上还装配有位于安装开口101外侧的保护盖板60，该保护盖板60起到固定和保护的作用。具体的，所述保护盖板60开设有对应安装开口101的通气槽孔61，用于通气。

通过本实施例提供的断路器灭弧室，具有结构简单紧凑、性能安全稳定以及灭弧性能良好等特点。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器灭弧室，包括隔弧壁、灭弧栅片组和灭焰片组，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组装配于灭弧腔内，所述灭焰片组装配于安装开口上；其特征在于：所述灭焰片组中，至少具有一呈波浪形的第一灭焰片，所述第一灭焰片为波浪形板状主体，并开设有透气孔。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一灭焰片中，形成波浪形的二个相邻边的夹角a为30°-80°。

3.根据权利要求1或2所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一灭焰片中，波浪形板状主体的高度h为4-7mm。

4.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一灭焰片的材质为金属。

5.根据权利要求4所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一灭焰片的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一灭焰片上的透气孔设有多个。

7.根据权利要求6所述的断路器灭弧室，其特征在于：多个透气孔呈阵列排布。

8.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述灭焰片组还包括第二灭焰片，所述第二灭焰片位于第一灭焰片和灭弧栅片组之间。

9.根据权利要求8所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第二灭焰片的数量为二个，二个第二灭焰片沿远离灭弧栅片组方向呈一定间距层叠设置，二个第一灭焰片之间的间隙内设置有定位支撑件。

10.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：还包括引弧片，所述引弧片装配于灭弧腔内并延伸至引弧开口，所述灭弧栅片组具有多个并排设置的灭弧栅片，所述引弧片位于灭弧栅片组的前端，所述灭弧栅片具有背离引弧片的第一表面和对应引弧开口的下侧端面，所述灭弧栅片在下侧端面设有切口，至少在位于所述灭弧栅片组后端的第一个灭弧栅片的第一表面设置有凸出于第一表面的凸部，所述凸部位于切口的上方。

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