CN217114294U - 小型断路器的l极灭弧排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器的L极灭弧排气结构，包括：中盖和灭弧组件；灭弧组件安装于中盖形成的灭弧室内；中盖形成有用于排出被隔断的电弧的第一出弧排气口、第二出弧排气口和第三出弧排气口；第一出弧排气口和第二出弧排气口均连通至第三出弧排气口；第三出弧排气口连通至中盖的外部。具有如下有益效果：采用了第一出弧排气口、第二出弧排气口和第三出弧排气口进行出弧排气，同时这三个出弧排气口的出弧跑道上没有设置障碍，使排气排弧通畅。

Description

小型断路器的L极灭弧排气结构

技术领域

本实用新型涉及断路器的技术领域，具体涉及一种小型断路器的L极灭弧排气结构。

背景技术

目前市场上的DPN小型断路器基本为对3000A的电流进行分断的产品，实际能对超过4500A的电流进行分断的比较少。当客户需要其分断指标过6000A甚至10000A时，目前市场上的产品不能达到此指标。DPN小型断路器高分断最大的问题是其L极灭弧组件在试验时容易出现栅片间短路情况，导致产品短路，使试验无法完成。而市场上现有的断路器出弧设计采用一个出弧排气口，并且该出弧排气口的跑道还设有诸多阻碍，导致断路器排气不畅，从而致使短路。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对以上的现有的断路器出弧设计采用一个出弧排气口，并且该出弧排气口的跑道还设有诸多阻碍，导致断路器排气不畅，从而致使短路。的问题，本申请提供一种小型断路器的L极灭弧排气结构。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种小型断路器的L极灭弧排气结构，包括：中盖和灭弧组件；灭弧组件安装于中盖形成的灭弧室内；中盖形成有用于排出被隔断的电弧的第一出弧排气口、第二出弧排气口和第三出弧排气口；第一出弧排气口和第二出弧排气口均连通至第三出弧排气口；第三出弧排气口连通至中盖的外部。

进一步地，中盖形成有用于引导从第一出弧排气口排出的电弧向第三出弧排气口运动的引导板。

进一步地，引导板形成有用于导向从第一出弧排气口排出的电弧进行拐弯的弯折部。

进一步地，弯折部的弯折角度值为70°。

进一步地，第三出弧排气口的开口面积小于第二出弧排气口的开口面积。

进一步地，第三出弧排气口的开口所在平面与第二出弧排气口的开口所在平面之间的夹角范围为大于等于15°且小于等于30°。

进一步地，第三出弧排气口的开口对应第二出弧排气口的开口的下部。

进一步地，灭弧室和第二出弧排气口之间设有用于再次隔断电弧的隔弧凸台；隔弧凸台形成有多个隔断凸起。

进一步地，灭弧组件包括：安装壳体和多个栅片；多个栅片安装于安装壳体。

进一步地，相邻两个栅片之间形成有用于排出被隔断的电弧的排气口；排气口连通至多个栅片排列后形成的用于供电弧通过的通槽。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本申请实施例提出的小型断路器的L极灭弧排气结构通过采用了第一出弧排气口、第二出弧排气口和第三出弧排气口进行出弧排气，同时这三个出弧排气口的出弧跑道上没有设置障碍，使排气排弧通畅。此外，在灭弧室后端出气口上增加了隔弧凸台，可以有效分隔电弧阻止电弧重燃，从而避免灭弧组件短路，保证断路器的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的小型断路器的L极灭弧排气结构的结构示意图；

图2是图1中的小型断路器的L极灭弧排气结构的灭弧组件的示意图；

小型断路器的L极灭弧排气结构10，中盖11，灭弧室111，第一出弧排气口112，第二出弧排气口113，第三出弧排气口114，引导板115，弯折部116，隔弧凸台117，隔断凸起118，灭弧组件12，安装壳体121，栅片122，排气口123。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

如图1至图2所示，为本实用新型的一种小型断路器的L极灭弧排气结构10，包括：中盖11和灭弧组件12，灭弧组件12安装于中盖11形成的灭弧室111内以对进入的电弧进行分割。中盖11形成有第一出弧排气口112、第二出弧排气口113和第三出弧排气口114。第一出弧排气口112、第二出弧排气口113和第三出弧排气口114用于排出被隔断的电弧。第一出弧排气口112和第二出弧排气口113均连通至第三出弧排气口114，第三出弧排气口114连通至中盖11的外部，这样被排出的电弧在经过第一出弧排气口112、第二出弧排气口113和第三出弧排气口114会再次被分割，这样能够保证出弧的安全性。

也就是说，断路器在使用时其电弧很大，而电弧本质上是带电金属粒子。断路器分断过程中是需要将电弧引导到灭弧室111中，由灭弧室111内的灭弧组件12对电弧进线切割，并将其熄灭。由于小型断路器相对普通断路器较窄，因此其灭弧罩的高度也只有普通断路器的一半大小，所以其灭弧室111内空间较小，被引导进来的电弧(即带电金属粒子)容易堵塞在栅片122之间，导致灭弧室111内的灭弧组件12短路。当断路器在试验过程中，其灭弧组件12短路的话，其电弧长时间无法熄灭会导致断路器起火或爆炸等情况发生。而本方案中的中盖11形成的第一出弧排气口112、第二出弧排气口113和第三出弧排气口114能够有效排出被隔断的电弧，同时这三个出弧排气口123的出弧跑道上没有设置障碍，使排气排弧通畅。因此灭弧室111中引导进来的电弧(即带电金属粒子)不会堵塞在灭弧室111中，也就不会发生短路的情况。

作为一种具体的实施方式，中盖11形成有引导板115。引导板115用于引导从第一出弧排气口112排出的电弧向第三出弧排气口114运动，使得电弧流动更顺畅。

进一步地，引导板115形成有弯折部116。弯折部116用于导向从第一出弧排气口112排出的电弧进行拐弯，从而对电弧进行再次分割，出弧安全性更高。

具体地，弯折部116的弯折角度值为70°。

作为一种具体的实施方式，第三出弧排气口114的开口面积小于第二出弧排气口113的开口面积。这样能够对排出的电弧进行拦截缓冲，保证电弧排出是的安全性。

作为一种具体的实施方式，第三出弧排气口114的开口所在平面与第二出弧排气口113的开口所在平面之间的夹角范围为大于等于15°且小于等于30°。这样能够对排出的电弧进行更好的拦截缓冲，保证电弧排出是的安全性。

作为一种具体的实施方式，第三出弧排气口114的开口对应第二出弧排气口113的开口的下部，这样适应电弧下沉式的运动轨迹，能够保证排弧的全面性。

作为一种具体的实施方式，灭弧室111和第二出弧排气口113之间设有隔弧凸台117以用于再次隔断电弧，防止电弧堵塞聚合。隔弧凸台117形成有多个隔断凸起118，分割电弧效果更好。这样，在灭弧室111后端出气口上增加了隔弧凸台117，可以有效分隔电弧阻止电弧重燃，从而避免灭弧组件12短路，保证断路器的使用安全性。

作为一种具体的实施方式，灭弧组件12包括：安装壳体121和多个栅片122。多个栅片122安装于安装壳体121。相邻两个栅片122之间形成有排气口123。排气口123用于排出被隔断的电弧，从而使电弧能够进入灭弧室111。多个栅片122排列后形成有通槽以用于供电弧通过。排气口123连通至通槽。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型断路器的L极灭弧排气结构，包括：中盖和灭弧组件；所述灭弧组件安装于所述中盖形成的灭弧室内；其特征在于，所述中盖形成有用于排出被隔断的电弧的第一出弧排气口、第二出弧排气口和第三出弧排气口；所述第一出弧排气口和所述第二出弧排气口均连通至所述第三出弧排气口；所述第三出弧排气口连通至所述中盖的外部。

2.根据权利要求1所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述中盖形成有用于引导从所述第一出弧排气口排出的电弧向所述第三出弧排气口运动的引导板。

3.根据权利要求2所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述引导板形成有用于导向从所述第一出弧排气口排出的电弧进行拐弯的弯折部。

4.根据权利要求3所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述弯折部的弯折角度值为70°。

5.根据权利要求1所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述第三出弧排气口的开口面积小于所述第二出弧排气口的开口面积。

6.根据权利要求5所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述第三出弧排气口的开口所在平面与所述第二出弧排气口的开口所在平面之间的夹角范围为大于等于15°且小于等于30°。

7.根据权利要求6所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述第三出弧排气口的开口对应所述第二出弧排气口的开口的下部。

8.根据权利要求1所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述灭弧室和所述第二出弧排气口之间设有用于再次隔断电弧的隔弧凸台；所述隔弧凸台形成有多个隔断凸起。

9.根据权利要求1所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

所述灭弧组件包括：安装壳体和多个栅片；多个所述栅片安装于所述安装壳体。

10.根据权利要求9所述的小型断路器的L极灭弧排气结构，其特征在于，

相邻两个所述栅片之间形成有用于排出被隔断的电弧的排气口；所述排气口连通至多个栅片排列后形成的用于供电弧通过的通槽。

Images