CN213988666U - 一种灭弧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器配件的技术领域，具体涉及一种灭弧结构，包括一对安装外壳，一对所述安装外壳扣合形成灭弧外壳，所述灭弧外壳内设有灭弧栅片，所述灭弧外壳一侧设有第一开口，所述第一开口处设有产气罩，所述灭弧外壳的底端设有用于安装静触头的第二开口，所述灭弧外壳的另一侧设有第三开口，所述第三开口通过弹性片进行半封闭。通过设置灭弧外壳对灭弧室进行了半封闭，有利于气体聚集于灭弧室内部，不会向断路器后部以及上部流动，避免了出现气体上窜，冲坏上盖等的现象发生。

Description

一种灭弧结构

技术领域

本实用新型涉及断路器配件的技术领域，具体涉及一种灭弧结构。

背景技术

现有灭弧结构中，灭弧室一般采用栅片灭弧原理。在灭弧室内布置有平行等距的栅片，栅片垂直于电弧的轴线，利用栅片将电弧吸引进入灭弧室，利用栅片切割电弧，来达到灭弧的目的。电弧燃烧过程中，通常直接将电弧产生的高热和电离性气体从灭弧室内向外排出。

但现有的灭弧室没有封闭，不利于气体聚集，容易出现气体上窜，冲坏上盖等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭弧结构，对灭弧室进行封闭，解决气体上窜的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种灭弧结构，包括一对安装外壳，一对所述安装外壳扣合形成灭弧外壳，所述灭弧外壳内设有灭弧栅片，所述灭弧外壳一侧设有第一开口，所述第一开口处设有产气罩，所述灭弧外壳的底端设有用于安装静触头的第二开口，所述灭弧外壳的另一侧设有第三开口，所述第三开口通过弹性片进行封闭。

进一步地，所述第三开口的侧壁设有对所述弹性片进行阻挡固定的挡板，所述第三开口另一侧的所述弹性片活动连接于所述第三开口并适于封闭所述第三开口。

进一步地，所述灭弧栅片的数量为若干，若干所述灭弧栅片相平行排布和/或呈辐射状排布。

进一步地，靠近所述灭弧外壳顶端的所述灭弧栅片倾斜设置，靠近所述灭弧外壳顶端的所述灭弧栅片用于阻挡气流流动，使得整体灭弧栅片呈现拉法尔喷口状。

进一步地，所述灭弧外壳内设有隔弧板，所述隔弧板位于所述灭弧栅片的一侧且靠近所述第三开口设置，所述隔弧板一端抵接所述灭弧外壳顶端，另一端抵接所述灭弧外壳底端。

进一步地，隔弧板上设有多个间隔分布的通气孔。

进一步地，所述灭弧外壳内位于所述灭弧栅片一侧且靠近所述第三开口的位置设有隔板，所述隔板的一端抵接所述灭弧外壳顶端，另一端抵接所述灭弧外壳底端，所述隔板靠近顶端的位置设有引导开口，所述隔板靠近底端的位置封闭。

进一步地，所述安装外壳的内侧壁设有供内部零件安装的安装槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置灭弧外壳对灭弧室进行了半封闭，有利于气体聚集于灭弧室内部，不会向断路器后部以及上部流动，避免了出现气体上窜，冲坏上盖等的现象发生。

2、第三开口的侧壁设有对弹性片进行阻挡固定的挡板，第三开口另一侧的弹性片活动连接于第三开口并适于封闭第三开口。在常规状态下，弹性片贴合第三靠口侧壁，封闭第三开口。当灭弧室内压强过大时，气体可以冲击弹性片，使得弹性片发生弹性形变，进而使得第三开口打开方便气体排出，弹性形变后的弹性片又可复位继续对灭弧室进行半封闭。

3、若干灭弧栅片相平行排布和/或呈辐射状排布，可以促使电弧进入灭弧室和加快电弧的移动速度，减少燃弧时间。

4、靠近灭弧外壳顶端的灭弧栅片倾斜设置，靠近灭弧外壳顶端的灭弧栅片用于阻挡气流流动，使得整体灭弧栅片呈现拉法尔喷口状，有利于电弧冲击加速。

5、隔弧板可采用钢材料制作，隔弧板可以吸收热气流中的带电粒子，加快电弧的消电离速度和抑制背后击穿，降低飞弧距离。

6、隔弧板上设有多个间隔分布的通气孔，起排气作用。

7、隔板靠近顶端的位置设有引导开口，隔板靠近底端的位置封闭。此种结构设置有利于引导电弧向上流动，将上侧的灭弧栅片充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种灭弧结构的部分爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种灭弧结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种灭弧结构所采用的隔弧板的位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种灭弧结构所采用的安装槽的位置示意图。

附图标记说明：

1、灭弧外壳；11、安装外壳；12、第一开口；13、第二开口；14、第三开口；141、挡板；2、灭弧栅片；3、产气罩；4、弹性片；5、隔弧板；51、通气孔；6、隔板；61、引导开口；7、安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-图4，作为本实用新型实施例提供的一种灭弧结构，包括一对安装外壳11，一对安装外壳11扣合形成灭弧外壳1，灭弧外壳1内设有灭弧栅片2，灭弧外壳1一侧设有第一开口12，第一开口12处设有产气罩3，灭弧外壳1的底端设有用于安装静触头的第二开口13，灭弧外壳1的另一侧设有第三开口14，第三开口14通过弹性片4进行封闭。

通过设置灭弧外壳1对灭弧室进行了半封闭，有利于气体聚集于灭弧室内部，不会向断路器后部以及上部流动，避免了出现气体上窜，冲坏上盖等的现象发生。

具体地，第三开口14的侧壁设有对弹性片4进行阻挡固定的挡板141，第三开口14另一侧的弹性片4活动连接于第三开口14并适于封闭第三开口14。挡板141对称设置，分别对弹性片4靠近底端的两侧进行阻挡。本实施例中，弹性片4采用白钢纸片。在常规状态下，弹性片4贴合第三靠口侧壁，封闭第三开口14。当灭弧室内压强过大时，气体可以冲击弹性片4，使得弹性片4发生弹性形变，进而使得第三开口14打开方便气体排出，弹性形变后的弹性片4又可复位继续对灭弧室进行封闭。

进一步地，灭弧栅片2的数量为若干，若干灭弧栅片2相平行排布和/或呈辐射状排布，可以促使电弧进入灭弧室和加快电弧的移动速度，减少燃弧时间。

具体地，靠近灭弧外壳1顶端的灭弧栅片2倾斜设置，靠近灭弧外壳1顶端的灭弧栅片2用于阻挡气流流动，使得整体灭弧栅片2呈现拉法尔喷口状。有利于电弧冲击加速。

进一步地，灭弧外壳1内设有隔弧板5，隔弧板5位于灭弧栅片2的一侧且靠近第三开口14设置，隔弧板5一端抵接所述灭弧外壳1顶端，另一端抵接灭弧外壳1底端。

具体地，隔弧板5设置成弧形，隔弧板5可采用钢材料制作，隔弧板5可以吸收热气流中的带电粒子，加快电弧的消电离速度和抑制背后击穿，降低飞弧距离。隔弧板5上设有多个间隔分布的通气孔51，起排气作用。多个通气孔51在隔弧板5上均匀间隔分布，通气孔51为圆形孔。

进一步地，灭弧外壳1内位于灭弧栅片2一侧且靠近第三开口14的位置设有隔板6，隔板6的一端抵接灭弧外壳1顶端，另一端抵接灭弧外壳1底端，隔板6靠近顶端的位置设有引导开口61，隔板6靠近底端的位置封闭。

具体地，隔板6相邻与隔弧板5，本实施例中隔板6采用三聚氰胺板。隔板6靠近顶端的位置设有多个长条型的引导开口61，多个长条形的引导开口61平行设置。隔板6靠近顶端的位置设有引导开口61，隔板6靠近底端的位置封闭。此种结构设置有利于引导电弧向上流动，将上侧的灭弧栅片2充分利用。

进一步地，安装外壳11的内侧壁设有供内部零件安装的安装槽7。灭弧栅片2、隔弧板5和隔板6均可安装在对应的安装槽7内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灭弧结构，其特征在于：包括一对安装外壳(11)，一对所述安装外壳(11)扣合形成灭弧外壳(1)，所述灭弧外壳(1)内设有灭弧栅片(2)，所述灭弧外壳(1)一侧设有第一开口(12)，所述第一开口(12)处设有产气罩(3)，所述灭弧外壳(1)的底端设有用于安装静触头的第二开口(13)，所述灭弧外壳(1)的另一侧设有第三开口(14)，所述第三开口(14)通过弹性片(4)进行封闭。

2.如权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于：所述第三开口(14)的侧壁设有对所述弹性片(4)进行阻挡固定的挡板(141)，所述第三开口(14)另一侧的所述弹性片(4)活动连接于所述第三开口(14)并适于封闭所述第三开口(14)。

3.如权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于：所述灭弧栅片(2)的数量为若干，若干所述灭弧栅片(2)相平行排布和/或呈辐射状排布。

4.如权利要求3所述的一种灭弧结构，其特征在于：靠近所述灭弧外壳(1)顶端的所述灭弧栅片(2)倾斜设置，靠近所述灭弧外壳(1)顶端的所述灭弧栅片(2)用于阻挡气流流动，使得整体灭弧栅片(2)呈现拉法尔喷口状。

5.如权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于：所述灭弧外壳(1)内设有隔弧板(5)，所述隔弧板(5)位于所述灭弧栅片(2)的一侧且靠近所述第三开口(14)设置，所述隔弧板(5)一端抵接所述灭弧外壳(1)顶端，另一端抵接所述灭弧外壳(1)底端。

6.如权利要求5所述的一种灭弧结构，其特征在于：隔弧板(5)上设有多个间隔分布的通气孔(51)。

7.如权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于：所述灭弧外壳(1)内位于所述灭弧栅片(2)一侧且靠近所述第三开口(14)的位置设有隔板(6)，所述隔板(6)的一端抵接所述灭弧外壳(1)顶端，另一端抵接所述灭弧外壳(1)底端，所述隔板(6)靠近顶端的位置设有引导开口(61)，所述隔板(6)靠近底端的位置封闭。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种灭弧结构，其特征在于：所述安装外壳(11)的内侧壁设有供内部零件安装的安装槽(7)。

Images