CN210349750U - 小型断路器 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器，其包括相互可拆卸连接的第一盖体和第二盖体共同围合成的断路器的外壳，所述外壳内设有灭弧室，在外壳设有与灭弧室的排气侧联通的出气口，在所述第一盖体上位于灭弧室的排气侧和出气口之间设有第一型腔，所述第一型腔包括相互层叠间隙布置的腔底和腔顶，以及设置在第一型腔的侧壁上的进气口和排气口，所述进气口与灭弧室的排气侧联通，所述排气口与断路器的外壳上的出气口联通，充分利用灭弧室后方的空间，使电弧能快速冷却，电弧喷射到产品外的能量低，提高产品分断能力和用电安全性。

Description

小型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种用于小型断路器。

背景技术

目前的断路器正向小型化方向发展，当断路器的体积变小后，其跑弧通道也相应被压缩，例如在一些断路器产品中的灭弧室涉及对于电弧的导流结构，在原有的体积较大的产品中，由于跑弧通道本身较长，其灭弧效果较好，但是若将其体积按比例缩小后，虽然其导流效果基本不变，但是由于跑弧通道的绝对值缩短，灭弧能力下降，电弧不能充分冷却，使这些断路器存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧效果好的小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器，其包括相互可拆卸连接的第一盖体和第二盖体共同围合成的断路器的外壳，所述外壳内设有灭弧室，在外壳设有与灭弧室的排气侧联通的出气口，在所述第一盖体上位于灭弧室的排气侧和出气口之间设有第一型腔，所述第一型腔包括相互层叠间隙布置的腔底和腔顶，以及设置在第一型腔的侧壁上的进气口和排气口，所述进气口与灭弧室的排气侧联通，所述排气口与断路器的外壳上的出气口联通。

优选的，在第一盖体和第二盖体装配后在第一型腔和灭弧室的排气侧之间还形成第二型腔，第二型腔与灭弧室的排气侧联通，且与第一型腔联通。

优选的，所述的第一型腔成L型，包括与灭弧室的排气侧平行的第一竖直腔a，以及与第一竖直腔a联通的第一水平腔b，排气口设置在第一水平腔b上，所述第一型腔上的排气口即为外壳上的出气口。

优选的，在沿断路器的外壳的厚度方向上，所述第二型腔的高度大于所述第一型腔的高度。

优选的，所述第二型腔与所述灭弧室的排气侧联通的一侧上设有多个间隔设置的栅板；第一型腔靠近灭弧室的排气侧的侧壁上设有多个进气口，多个进气口之间为进气分隔板。

优选的，所述第一盖体上设有槽孔，第一型腔的腔顶可拆卸的闭合该槽孔构成第一型腔。

优选的，所述第一型腔内设有第一挡气板，第一挡气板从所述进气口向所述排气口的方向延伸。

优选的，所述第一挡气板设置在腔顶上，并且与所述腔底之间具有间隙，所述腔底还具有第二挡气板，该第二挡气板与所述第一挡气板位置相互对应，并且与所述第一挡气板具有纵向间隙。

优选的，所述第一挡气板包括与腔顶连接的底部，在底部上设有延伸部，该延伸部的宽度小于底部，使第一挡气板构成L型结构；第二挡气板与所述底部位置相互对应，并且与延伸部相互错开，使第二挡气板与第一挡气板之间分别具有横向与纵向的间隙。

优选的，第一型腔的多个进气口之间设有多个进气分隔板，所述进气分隔板为半圆柱型结构，半圆柱型结构的平面一侧朝向灭弧室的排气侧，弧形面朝向第一型腔内侧。

优选的，在至少一个进气分隔板的弧形面上设有朝向所述第一型腔内凸起的凸部a。

优选的，所述的腔顶为与第一盖体卡接的独立结构，腔顶的两端设有第一卡合爪，腔顶中部倾斜设有第一挡气板，在腔顶远离进气口的一侧侧边设有凸起的卡板，第一挡气板与卡板之间具有间隙，在第一挡气板与卡板之间设有加强凸筋，加强凸筋的两端分别与第一挡气板和卡板连接，加强凸筋的高度小于第一挡气板。

本实用新型的一种小型断路器提供一种灭弧结构，对外壳进行结构优化，在第一盖体上形成熄灭电弧的第一型腔，充分利用灭弧室后方的空间，使电弧能快速冷却，电弧喷射到产品外的能量低，提高产品分断能力和用电安全性。

进一步，通过第一盖体和第二盖体形成与第一型腔联通的第二型腔，通过合理布局，有效增加了电弧的跑弧通道，大大提高了断路器的灭弧能力。

进一步在第二型腔设有栅板，在第一型腔进气分隔，而且在第一型腔内设有挡气板，进一步提高空间利用率，提高灭弧能力。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种小型断路器的立体示意图；

图2是本实用新型提供的一种小型断路器的灭弧结构的第一盖体其中一个视角的立体示意图；

图3是本实用新型提供的一种小型断路器的灭弧结构的第一盖体另一个视角的立体示意图；

图4是本实用新型提供的一种小型断路器的灭弧结构的第二盖体其中一个视角的立体示意图；

图5是本实用新型实施例的小型断路器的灭弧结构的第二盖体另一个视角的立体示意图，示出了第一型腔与第二盖体相互位置关系；

图6是本实用新型实施例的小型断路器的灭弧结构的第一型腔的内部结构图；

图7是本实用新型实施例的第一型腔内部结构的俯视图；

图8是本实用新型实施例的腔顶的俯视图；

图9是本实用新型实施例的第一挡气板和第二挡气板的结构配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的具体实施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种小型断路器，其包括相互可拆卸连接的断路器的第一盖体1和第二盖体2，二者共同围合成断路器的外壳，用于安装断路器的动触头、静触头、操作机构、灭弧室和脱扣机构。如图2所示，在外壳内设有容纳灭弧室的灭弧室腔4，基于图2所示的方向，在灭弧室腔4的右侧为灭弧室的进弧侧，灭弧室腔4的左侧为灭弧室的排气侧，在外壳设有与灭弧室的排气侧联通的出气口6；弧室的进弧侧设有静触头和动触头，动触头和静触头分断时产生的电弧从灭弧室的进弧侧进入，经灭弧室内的灭弧栅片切割后的电弧和热气体会从灭弧室的排气侧排出，从外壳上的出气口6排到断路器壳体外。

如图1-3所示，在所述第一盖体1上位于灭弧室的排气侧和出气口6之间设有第一型腔11，所述第一型腔11包括相互层叠间隙布置的腔底111和腔顶 112，以及设置在第一型腔11的侧壁113上的进气口114和排气口115，所述进气口114与灭弧室的排气侧联通，所述排气口115与断路器的外壳上的出气口6 联通。

进一步，优选的在第一盖体1和第二盖体2装配后在第一型腔11和灭弧室的排气侧之间还形成第二型腔3，第二型腔3与灭弧室的排气侧联通，且与第一型腔11联通。

本实用新型的一种小型断路器提供一种灭弧结构，对外壳进行结构优化，在第一盖体上形成熄灭电弧的型腔，充分利用灭弧室后方的空间，使电弧能快速冷却，电弧喷射到产品外的能量低，提高产品分断能力和用电安全性。

进一步，通过第一盖体1和第二盖体2形成与第一型腔11联通的第二型腔 3，通过合理布局，有效增加了电弧的跑弧通道，大大提高了断路器的灭弧能力。

具体的，如图1-5所示的实施例。参见图2-3的第一盖体1，在第一盖体1 中部下侧设有用于安装灭弧室的灭弧室腔4，在第一盖体1的两侧设有用于安装接线端子的接线端子腔5，在第一盖体1的上侧设有用于安装手柄的手柄轴14。基于图2所示的方向，在灭弧室腔4的右侧为灭弧室的进弧侧，灭弧室腔4的左侧为灭弧室的排气侧，所述的第一型腔11设置在灭弧室的排气侧与一侧的接线端子腔5之间，灭弧室的进弧侧与另一侧的接线端子腔5之间设有动触头和静触头。

如图2-3所示，所述的第一型腔11包括相互层叠间隙布置的腔底111和腔顶112，以及与腔底111相竖向连接的多个侧壁113，腔底111、腔顶112和多个侧壁113共同围合构造出第一型腔11的空间，进气口114设置在第一型腔11 长度方向上且靠近灭弧室的排气侧的侧壁113上，排气口115位于第一型腔11 宽度方向上且靠近断路器的外壳底部一侧的侧壁113上，进气口114和排气口115错位设置，起到了改变电弧的流动方向，并同时产生对电弧的阻挡减弱作用。所述进气口114与灭弧室的排气侧联通，所述排气口115与断路器的外壳上的出气口6联通。进一步，如图2所示，本实施例中，所述第一型腔11上的排气口115即为外壳上的出气口6；当然，两者也可以为各自独立的，排气口115与出气口6之间通过通道联通。

进一步，所述的第一型腔11成L型，包括与灭弧室的排气侧平行的第一竖直腔119a，以及与第一竖直腔119a联通的第一水平腔119b，排气口115设置在第一水平腔119b上，通过合理布局，有效增加了电弧的跑弧通道，大大提高了断路器的灭弧能力。

进一步，如图3所示，第一型腔11靠近灭弧室的排气侧的侧壁113上设有多个进气口114，多个进气口114之间为进气分隔板118，起到割弧的作用。

如图3-4所示的第二盖体2的实施例，所述第二盖体2具有与第一盖体1 对应的灭弧室腔4和两侧的接线端子腔5，在第一盖体1和第二盖体2装配后在第一型腔11和灭弧室的排气侧之间还形成第二型腔3，第二型腔3与灭弧室的排气侧联通，且与第一型腔11联通。优选的，在第二型腔3与灭弧室的排气侧联通的一侧上设有多个间隔设置的栅板312，电弧和高温气体被栅板312切割从栅板312之间的间隙进入第二型腔3内。进一步，在断路器的外壳厚度的方向上，第二型腔3的高度大于第一型腔11的高度。通过第一盖体和第二盖体形成与第一型腔联通的第二型腔，通过合理布局，有效增加了电弧的跑弧通道，大大提高了断路器的灭弧能力。

具体的，如图4所述，第二盖体2的第二基板21上设有朝向第一盖体1延伸的第一面板31，第一面板31包括一侧与第二基板21相连接的第二支撑板311，以及与该第二支撑板311另一侧相连接的多个栅板312，该多个栅板312沿第二支撑板311长度方向间隔布置；如图3所示，在第一盖体1的第一型腔11的腔底111上设有朝向所述第二盖体2延伸的第二面板32，第二面板32具有主档板 321和位于其两侧并弯折连接的肋挡板322，在第一盖体1上还具有与第一基板 12相连接，朝向第一面板31延伸的第三面板33，第三面板33与主档板321平行设置且第三面板33上具有若干个支撑柱331；第一盖体1与第二盖体2装配后，第一面板31与第三面板33连接，且第二面板32与第二基板21连接，第一面板31、第二面板32和第三面板33共同围合构造成第二型腔3，第一面板 31上的多个栅板312与第三面板33上的支撑柱331接触；第一面板31、主档板321和第三面板33分别构成第二型腔3的长边侧面，两个肋挡板322构成第二型腔3的宽边侧面；采用上述设置的第二型腔3为横截面呈条形的结构，并且由于第一面板31位于第二盖体2的容置空间内，第一型腔11的进气口114 位于第一盖体1的容置空间内，使第一面板31上的第一开口部34与进气口114 相重合的第二开口部35相互纵向错开，对电弧起到阻挡、偏转的作用；条形的第二型腔3也形成有利于电弧去游离的狭缝结构；格栅结构的第二开口部35以及具有支撑柱331的第三面板33对电弧起到切割、导向的作用；在该实施例中，栅板312朝向第三面板33的一端为阶梯型结构，其具有增强栅板312对电弧减弱、导向的作用。

进一步，作为第一型腔11的一个实施例，所述构成第一型腔11的腔底111、腔顶112和多个侧壁113可以与第一盖体1一体成型。

作为第一型腔11的一种优选的实施例，如图1、6所示，第一盖体1的第一基板12上设有槽孔15，第一型腔11的腔顶112可拆卸的闭合该槽孔15构成第一型腔11，通过设置可拆卸的腔顶112便于检查第一型腔11内部的烧蚀程度。所述的第一型腔11的腔顶112与第一盖体1卡接，或者与第二盖体2卡接，如图5-6所示，所述腔顶112具有朝向所述腔底111方向延伸的第一卡合爪1123，腔底111具有与所述第一卡合爪1123相配合的第一卡孔1112，所述腔顶112通过第一卡合爪1123与第一盖体1卡接，当然。所述所述卡臂1121也可以与第二盖体2卡接。

进一步，如图8所示，在第一型腔11内设有凸起的第一挡气板116，通过在该型腔内设置挡气板，对流入的电弧进行分割减弱，有效增加电弧的跑弧通道，使电弧能进一步地快速冷却。优选，所述的第一挡气板116倾斜设置，从进气口114向排气口115方向延伸；所述的第一挡气板116设置在腔顶112上且与腔底111之间具有间隙。

进一步，如图6-7，在腔底111还具有第二挡气板1111，该第二挡气板1111 与第一挡气板116位置相互对应，并且与所述第一挡气板116具有纵向间隙，形成第一挡气板116与第二挡气板1111之间的狭缝结构。作为该实施例的一种改进，如图9所示(图中D表示电弧流动方向)，第一挡气板116包括与腔顶112 连接的底部116a，在底部116a上设有延伸部116b，该延伸部116b的宽度小于底部116a，使第一挡气板116构成L型结构；第二挡气板1111与所述底部116a 位置相互对应，并且与延伸部116b相互错开，使第二挡气板1111与第一挡气板116之间分别具有横向与纵向的间隙，构造出具有弯折路径的狭缝结构，具有进一步增加跑弧通道长度的作用。

优选的，如图6-7所示，第一型腔11的多个进气口114之间设有多个进气分隔板118，所述进气分隔板118为半圆柱型结构，半圆柱型结构的平面一侧朝向灭弧室的排气侧，弧形面朝向第一型腔11内侧，朝向第一挡气板116，电弧由进气口114进入第一型腔11后，受到该挡气柱118的分割与导向作用，有利于电弧去游离的条件。进一步，在至少一个进气分隔板118的弧形面上设有朝向所述第一型腔11内凸起的凸部118a。

如图5、9所示的腔顶112的优选实施例，所述的腔顶112与第一盖体1卡接的独立结构，整体呈L型，两端各设有一个与第一盖体1卡接的第一卡合爪 1123，腔顶112中部倾斜设有第一挡气板116，在腔顶112远离进气口114的一侧侧边凸出设有凸起的卡板1121，第一挡气板116与卡板1121之间具有间隙，第一挡气板116与卡板1121之间具有间隙，在第一挡气板116与卡板1121之间设有加强凸筋117，加强凸筋117的两端分别与第一挡气板116和卡板1121 连接，加强凸筋117的高度小于第一挡气板116。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种小型断路器，其包括相互可拆卸连接的第一盖体(1)和第二盖体(2)共同围合成的断路器的外壳，所述外壳内设有灭弧室，在外壳设有与灭弧室的排气侧联通的出气口(6)，其特征在于：

在所述第一盖体(1)上位于灭弧室的排气侧和出气口(6)之间设有第一型腔(11)，所述第一型腔(11)包括相互层叠间隙布置的腔底(111)和腔顶(112)，以及设置在第一型腔(11)的侧壁(113)上的进气口(114)和排气口(115)，所述进气口(114)与灭弧室的排气侧联通，所述排气口(115)与断路器的外壳上的出气口(6)联通。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于，在第一盖体(1)和第二盖体(2)装配后在第一型腔(11)和灭弧室的排气侧之间还形成第二型腔(3)，第二型腔(3)与灭弧室的排气侧联通，且与第一型腔(11)联通。

3.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述的第一型腔(11)成L型，包括与灭弧室的排气侧平行的第一竖直腔(119a)，以及与第一竖直腔(119a)联通的第一水平腔(119b)，排气口(115)设置在第一水平腔(119b)上，所述第一型腔(11)上的排气口(115)即为外壳上的出气口(6)。

4.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：在沿断路器的外壳的厚度方向上，所述第二型腔(3)的高度大于所述第一型腔(11)的高度。

5.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述第二型腔(3)与所述灭弧室的排气侧联通的一侧上设有多个间隔设置的栅板(312)；第一型腔(11)靠近灭弧室的排气侧的侧壁(113)上设有多个进气口(114)，多个进气口(114)之间为进气分隔板(118)。

6.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述第一盖体(1)上设有槽孔(15)，第一型腔(11)的腔顶(112)可拆卸的闭合该槽孔(15)构成第一型腔(11)。

7.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述第一型腔(11)内设有第一挡气板(116)，第一挡气板(116)从所述进气口(114)向所述排气口(115)的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的小型断路器，其特征在于：所述第一挡气板(116) 设置在腔顶(112)上，并且与所述腔底(111)之间具有间隙，所述腔底(111)还具有第二挡气板(1111)，该第二挡气板(1111)与所述第一挡气板(116)位置相互对应，并且与所述第一挡气板(116)具有纵向间隙。

9.根据权利要求8所述的小型断路器，其特征在于：所述第一挡气板(116)包括与腔顶(112)连接的底部(116a)，在底部(116a)上设有延伸部(116b)，该延伸部(116b)的宽度小于底部(116a)，使第一挡气板(116)构成L型结构；第二挡气板(1111)与所述底部(116a)位置相互对应，并且与延伸部(116b)相互错开，使第二挡气板(1111)与第一挡气板(116)之间分别具有横向与纵向的间隙。

10.根据权利要求5所述的小型断路器，其特征在于：第一型腔(11)的多个进气口(114)之间设有多个进气分隔板(118)，所述进气分隔板(118)为半圆柱型结构，半圆柱型结构的平面一侧朝向灭弧室的排气侧，弧形面朝向第一型腔(11)内侧。

11.根据权利要求10所述的小型断路器，其特征在于：在至少一个进气分隔板(118)的弧形面上设有朝向所述第一型腔(11)内凸起的凸部(118a)。

12.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述的腔顶(112)为与第一盖体(1)卡接的独立结构，腔顶(112)的两端设有第一卡合爪(1123)，腔顶(112)中部倾斜设有第一挡气板(116)，在腔顶(112)远离进气口(114)的一侧侧边设有凸起的卡板(1121)，第一挡气板(116)与卡板(1121)之间具有间隙，在第一挡气板(116)与卡板(1121)之间设有加强凸筋(117)，加强凸筋(117)的两端分别与第一挡气板(116)和卡板(1121)连接，加强凸筋(117)的高度小于第一挡气板(116)。

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