CN202796810U - 一种便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，设置于塑壳断路器绝缘外壳内，绝缘外壳与灭弧系统的出口相对的位置设置有排气口，灭弧系统包括栅片灭弧室，由灭弧罩和设置于灭弧罩内的灭弧栅片构成，栅片灭弧室具有电弧出口；消弧室，可拆卸地设置于栅片灭弧室的电弧出口与述排气口之间的飞弧通道上；消弧室包括消弧室壳体以及设置在其内部的消弧片；在所述消弧室壳体外壁与所述飞弧通道内壁之间设置有至少一条滑轨。通过设置滑轨结构使得消弧室插入到飞弧通道中，该结构类似于抽屉的抽拉结构，方便消弧室的拆卸。

Description

一种便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器的结构设计，具体是一种便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，属于低压电器应用领域。

背景技术

现有的断路器，由操作系统、灭弧系统、脱扣机构、绝缘外壳、操作手柄等组成。绝缘外壳上对应灭弧系统后端位置设置有出气口，出气口与灭弧系统之间设置有飞弧通道，由于在使用中存在较大的开断故障电流，产生的电弧在灭弧系统内没有完全熄灭，剩下的电弧通过飞弧通道，从绝缘外壳上的出气口处逸出，这就是常说的飞弧。由于飞弧的存在，容易在使用断路器的过程中带来安全隐患。

为了消除飞弧，可以在灭弧系统与出气口之间的飞弧通道中附加可进一步消灭飞弧的装置，例如现有专利文献CN 201084668Y公开了一种带零飞弧灭弧装置的小型断路器，其在飞弧通道内设置零飞弧灭弧装置，零飞弧灭弧装置由多层的滤弧片互相间隔并折弯连接构成，每层滤弧片表面都密布有小孔，零飞弧灭弧装置上带小孔的一端与飞弧方向垂直设置。上述技术方案中，断路器在分断的时候，电弧经过灭弧系统灭弧后余下部分通过飞弧通道进入该零飞弧灭弧装置，经过零飞弧灭弧装置上的滤弧片层层分割冷却，直至完全熄灭，以至在产品外面没有明显的飞弧，可以提高产品的安全性以及可靠性。上述方案中的零飞弧灭弧装置设置在飞弧通道上方的凹槽内防止其被灭弧罩中吹出电弧的吹力吹走。由于是小型断路器，其在实际应用时，不需要将零飞弧灭弧装置进行拆卸即可实现线路连接，因此上述小型断路器内的零飞弧灭弧装置设置在飞弧通道中的凹槽内固定好，将绝缘外壳安装好即可，无需对其进行拆卸。

而对于塑壳断路器来说，飞弧通道的下方设置接线槽，在接线过程中，电线经过塑壳断路器壳体上的接线孔后通过飞弧通道继而进入接线槽中实现接线操作，因此飞弧通道底部与接线槽是联通的。而如果采用上述技术方案中滤弧片互相间隔并折弯连接构成的零飞弧灭弧装置的话，无法单纯的靠设置在飞弧通道上方的凹槽实现固定，需要外加固定件，而且为了接线操作方便，需要零飞弧灭弧装置方便拆装，如果外加固定件实现固定的话，在接线时又不方便拆卸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的塑壳断路器中附加的灭弧装置固定不方便且不便于拆卸，从而提供一种带有方便拆卸的消弧室的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，设置于塑壳断路器绝缘外壳内，所述绝缘外壳与所述灭弧系统的出口相对的位置设置有排气口，所述灭弧系统包括：

栅片灭弧室，由灭弧罩和设置于所述灭弧罩内的灭弧栅片构成，所述栅片灭弧室具有电弧出口；

消弧室，可拆卸地设置于所述栅片灭弧室的电弧出口与所述排气口之间的飞弧通道上；

所述消弧室包括消弧室壳体以及设置在其内部的消弧片；

在所述消弧室壳体外壁与所述飞弧通道内壁之间设置有至少一条滑轨。

所述消弧室壳体的至少一个侧壁上成型有定位凸条，所述飞弧通道内壁与所述定位凸条相对应的位置成型有与之配合的限位槽。

所述消弧室壳体的至少一个侧壁上成型有定位槽，所述飞弧通道内壁与所述定位槽相对应的位置成型有与之配合的限位凸条。

所述消弧室壳体的顶部设置有定位凸台，所述绝缘外壳上与所述定位凸台对应的位置成型有与其配合的限位孔。

所述消弧室壳体与所述排气口相对的一侧盖板上成型多个排气孔，与所述栅片灭弧室的电弧出口相对的一侧无盖板。

所述消弧片为丝网片，所述丝网片呈波浪形。

还包括隔弧罩，由一体成型的互相垂直的隔弧板和定位板构成；

所述定位板设置于所述消弧室壳体顶部与所述绝缘外壳之间，其上设置有限位凸台；

所述定位凸台中心为通孔，所述限位凸台穿过所述定位凸台中间的通孔以及所述限位孔。

所述隔弧板内侧成型有纵向凸条，在所述绝缘外壳的端部设有与所述纵向凸条配合的纵向沟槽。

所述隔弧板与所述消弧室的电弧出口相对的位置设置有出气通孔。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比至少具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的灭弧系统中，消弧室包括消弧室壳体以及设置在其内部的消弧片；在消弧室壳体外壁与飞弧通道内壁之间设置有至少一条滑轨。通过设置滑轨结构使得消弧室插入到飞弧通道中，该结构类似于抽屉的抽拉结构，方便消弧室的拆卸。

（2）本实用新型所述的灭弧系统中，给出了两种抽屉式结构的成型方式，其中一种为消弧室壳体的至少一个侧壁上成型有定位凸条，所述飞弧通道内壁与所述定位凸条相对应的位置成型有与之配合的限位槽；另一种为，所述消弧室壳体的至少一个侧壁上成型有定位槽，所述飞弧通道内壁与所述定位槽相对应的位置成型有与之配合的限位凸条。以上给出的两种具体方案只需在消弧室壳体和形成飞弧通道的绝缘外壳进行简单的形状调整即可，无须增加额外的部件对消弧室进行安装，结构更加简单，拆卸更加方便。

（3）本实用新型所述的灭弧系统中，消弧室壳体的顶部设置有定位凸台，绝缘外壳上与定位凸台对应的位置成型有与其配合的限位孔。通过限位孔与定位凸台的配合，对消弧室进行进一步的限位，当栅片灭弧室的电弧出口处的吹力过大时，消弧室可以保持很好的稳定性。

（4）本实用新型所述的灭弧系统中，还进一步包括隔弧罩，由一体成型的互相垂直的隔弧板和定位板构成；定位板设置于消弧室壳体顶部与绝缘外壳之间，其上设置有限位凸台；定位凸台中心为通孔，限位凸台穿过定位凸台中间的通孔以及限位孔，实现对隔弧罩的定位；而隔弧板内侧成型有纵向凸条，在绝缘外壳的端部设有与纵向凸条配合的纵向沟槽。纵向凸条从上至下插入纵向沟槽的过程中，限位凸台进入与之对应的定位凸台中间的通孔以及限位孔，将消弧室固定住，通过上述合理的设计巧妙的将这些部件结合在一起，结构合理，具有很好的实用性。

（5）本实用新型所述的灭弧系统中，由于在消弧室的外侧还增设了隔弧板可进一步阻止从消弧室中“逃离”的带电离子外溢进而保证从塑壳断路器的绝缘外壳中出来的带电离子对安装在塑壳断路器周边的电器元件不造成影响。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型所述灭弧系统一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述消弧室与栅片灭弧室的位置关系示意图；

图3是本实用新型所述消弧室的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述消弧片的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述绝缘壳体的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述消弧室与栅片灭弧室的另一个角度的位置关系示意图；

图7是本实用新型所述隔弧罩的一个视角的立体结构示意图；

图8是本实用新型所述隔弧罩的另一个视角的立体结构示意图；

其中的附图标记为：1-栅片灭弧室，11-灭弧罩，12-灭弧栅片，2-消弧室，21-消弧室壳体，23-消弧片，24-排气孔，25-定位凸台，26-定位凸条，3-触头系统，31-静触头，32-动触头，4-绝缘外壳，42-限位孔， 43-纵向沟槽，44-限位槽，6-隔弧罩，61-隔弧板，62-定位板，63-纵向凸条，64-限位凸台，65-出气通孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，如图1所示，所述灭弧系统设置于塑壳断路器绝缘外壳4内，所述绝缘外壳4与所述灭弧系统的出口相对的位置设置有排气口，所述灭弧系统包括栅片灭弧室1，结合图1和图2所示可知，所述栅片灭弧室1由灭弧罩11和设置于所述灭弧罩11内的灭弧栅片12构成，所述栅片灭弧室1具有电弧出口。从图2可以看出，触头系统3包括静触头31和动触头32，所述动触头32和所述静触头31的接触点在所述栅片灭弧室1内，当所述动触头32与所述静触头31斥开时，产生电弧，电弧经过所述灭弧栅片12切断灭弧后，从所述栅片灭弧室1的电弧出口逸出。

所述灭弧系统还包括，消弧室2，可拆卸地设置于所述栅片灭弧室1的电弧出口与所述排气口之间的飞弧通道上；结合图3，所述消弧室2包括消弧室壳体21以及设置在其内部的消弧片23；在所述消弧室壳体21外壁与所述飞弧通道内壁之间设置有至少一条滑轨，通过设置滑轨结构使得消弧室插入到飞弧通道中，该结构类似于抽屉的抽拉结构，方便消弧室的拆卸。

从图3可以看出，本实施例中的抽屉式结构是通过如下结构实现的：所述消弧室壳体21的至少一个侧壁上成型有定位凸条26，所述飞弧通道内壁与所述定位凸条26相对应的位置成型有与之配合的限位槽44。或者所述消弧室壳体21的至少一个侧壁上成型有定位槽，所述飞弧通道内壁与所述定位槽相对应的位置成型有与之配合的限位凸条；以上给出的两种具体方案只需在消弧室壳体和形成飞弧通道的绝缘外壳进行简单的形状调整即可，无须增加额外的部件对消弧室进行安装，结构更加简单，拆卸更加方便。

图4给出了所述消弧片23的结构示意图，所述消弧片23为丝网片，所述丝网片呈波浪形。

作为优选的实施方式，如图3和图5，所述消弧室壳体21的顶部设置有定位凸台25，所述绝缘外壳4上与所述定位凸台25对应的位置成型有与其配合的限位孔42。

更为优选地，如图6所示，所述消弧室壳体21与所述排气口相对的一侧盖板上成型多个排气孔24，与所述栅片灭弧室1的电弧出口相对的一侧无盖板。如此可以使得飞狐在消弧室中更加充分的被隔离吸收。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行如下改进，图1所示，还包括隔弧罩6，所述隔弧罩6由一体成型的互相垂直的隔弧板61和定位板62构成，见图7和图8，所述定位板62设置于所述消弧室壳体21顶部与所述绝缘外壳4之间，其上设置有限位凸台64；所述定位凸台25中心为通孔，所述限位凸台64穿过所述定位凸台25中间的通孔以及所述限位孔42。所述隔弧板61内侧成型有纵向凸条63，在所述绝缘外壳4的端部设有与所述纵向凸条63配合的纵向沟槽43。所述隔弧板61与所述消弧室2的电弧出口相对的位置设置有出气通孔65。所述纵向凸条63从上至下插入所述纵向沟槽43的过程中，所述限位凸台64进入与之对应的所述定位凸台25中间的通孔以及所述限位孔42，将所述消弧室2固定住，通过上述合理的设计巧妙的将这些部件结合在一起，结构合理，具有很好的实用性。

并且，由于在消弧室的外侧还增设了隔弧板可进一步阻止从消弧室中“逃离”的带电离子外溢进而保证从塑壳断路器的绝缘外壳中出来的带电离子对安装在塑壳断路器周边的电器元件不造成影响。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，设置于塑壳断路器绝缘外壳（4）内，所述绝缘外壳（4）与所述灭弧系统的出口相对的位置设置有排气口，所述灭弧系统包括：

栅片灭弧室（1），由灭弧罩（11）和设置于所述灭弧罩（11）内的灭弧栅片（12）构成，所述栅片灭弧室（1）具有电弧出口；

消弧室（2），可拆卸地设置于所述栅片灭弧室（1）的电弧出口与所述排气口之间的飞弧通道上；

其特征在于：

所述消弧室（2）包括消弧室壳体（21）以及设置在其内部的消弧片（23）；

在所述消弧室壳体（21）外壁与所述飞弧通道内壁之间设置有至少一条滑轨。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

所述消弧室壳体（21）的至少一个侧壁上成型有定位凸条（26），所述飞弧通道内壁与所述定位凸条（26）相对应的位置成型有与之配合的限位槽（44）。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

所述消弧室壳体（21）的至少一个侧壁上成型有定位槽，所述飞弧通道内壁与所述定位槽相对应的位置成型有与之配合的限位凸条。

4.根据权利要求1-3任一所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

所述消弧室壳体（21）的顶部设置有定位凸台（25），所述绝缘外壳（4）上与所述定位凸台（25）对应的位置成型有与其配合的限位孔（42）。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

所述消弧室壳体（21）与所述排气口相对的一侧盖板上成型多个排气孔（24），与所述栅片灭弧室（1）的电弧出口相对的一侧无盖板。

6.根据权利要求5所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

所述消弧片（23）为丝网片，所述丝网片呈波浪形。

7.根据权利要求6所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

还包括

隔弧罩（6），由一体成型的互相垂直的隔弧板（61）和定位板（62）构成；

所述定位板（62）设置于所述消弧室壳体（21）顶部与所述绝缘外壳（4）之间，其上设置有限位凸台（64）；

所述定位凸台（25）中心为通孔，所述限位凸台（64）穿过所述定位凸台（25）中间的通孔以及所述限位孔（42）。

8.根据权利要求7所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

所述隔弧板（61）内侧成型有纵向凸条（63），在所述绝缘外壳（4）的端部设有与所述纵向凸条（63）配合的纵向沟槽（43）。

9.根据权利要求7或8所述的便于拆装的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于：

所述隔弧板（61）与所述消弧室（2）的电弧出口相对的位置设置有出气通孔（65）。

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