CN220873501U - 排气结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种排气结构及断路器，涉及电气元器件技术领域。该排气结构应用于断路器，排气结构能够将灭弧结构连通至排气口。排气结构设有相连通的第一排气通道和第二排气通道，第一排气通道靠近排气口的位置设置有第一缓冲腔，第一缓冲腔为单侧开口的腔体，第一排气通道在排气过程中，部分气体进入第一缓冲腔循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径。第二排气通道靠近排气口的位置设置有第二缓冲腔，部分气体进入第二缓冲腔循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径。根据本申请实施例提供的排气结构可以延长部分气体的流动路径，降低电弧尾气直接从排气口处喷出的可能性。

Description

排气结构及断路器

技术领域

本申请实施例涉及电气元器件技术领域，尤其涉及一种排气结构及断路器。

背景技术

断路器能够关合、承载和开断电路的电流，进而对电路进行保护。断路器包括触头机构与灭弧结构，在断路器分闸时，断路器的触头机构处可能产生电弧。现有断路器可以通过灭弧结构对电弧进行灭弧处理，降低电弧对断路器的影响。电弧经灭弧处理后可能成为电弧尾气，该电弧尾气一般通过排气结构从断路器壳体的排气口排出。

但是，基于现有断路器的结构，在电弧尾气排出断路器的过程中，可能出现气体直接从排气口喷出的情况，容易对断路器外的用电器造成损坏，影响断路器的使用安全性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种排气结构及断路器，根据本申请实施例提供的排气结构可以延长气体的流动路径，降低电弧尾气直接从排气口处喷出的可能性。

本申请实施例的第一方面提供了一种排气结构，该排气结构应用于断路器，该断路器包括设有排气口的壳体及灭弧结构，壳体围合成容纳腔，排气结构至少部分设置于壳体，排气结构处于容纳腔内，灭弧结构安装于容纳腔内，排气结构能够将灭弧结构连通至排气口。排气结构设有相连通的第一排气通道和第二排气通道，壳体包括间隔设置的第一内壁与第二内壁，第一内壁和第二内壁之间设置有间隔件。间隔件与第一内壁之间形成第一排气通道，第一排气通道与灭弧结构、排气口连通，间隔件与第二内壁之间形成第二排气通道，第二排气通道均与灭弧结构、排气口连通。

第一排气通道靠近排气口的位置设置有第一缓冲腔，第一缓冲腔为单侧开口的腔体，第一排气通道在排气过程中，部分气体进入第一缓冲腔循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径。第二排气通道靠近排气口的位置设置有第二缓冲腔，第二缓冲腔为单侧开口的腔体，第二排气通道在排气过程中，部分气体进入第二缓冲腔循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径。

本申请实施例中，间隔件与壳体的第一内壁之间形成第一排气通道，间隔件与第二内壁之间形成第二排气通道，灭弧结构处的电弧尾气可以同时进入第一排气通道与第二排气通道，最终从排气口处排出。通过设置间隔件可以对电弧尾气进行分流，可以延长部分气体的流动路径，降低电弧尾气反复进入灭弧结构的可能性，保证断路器的灭弧能力。

通过在第一排气通道靠近排气口的位置设置第一缓冲腔，使得第一通道内的部分气体可以进入第一缓冲腔，气体在第一缓冲腔内循环后气流方向发生改变，可以延长部分气体的流动路径，降低电弧尾气直接从排气口处喷出的可能性，进而可以降低从排气口排出的电弧尾气对断路器外其他用电器造成损坏的可能性，保证断路器的使用安全性。

第二缓冲腔的作用与第一缓冲腔的作用相似，本申请实施例在此不再赘述。

在一种可选的实现方式中，容纳腔内靠近排气口的位置具有第一拐角和第二拐角，第一拐角和第二拐角分别位于间隔件相对的两侧；壳体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第一拐角围合成第一缓冲腔，第二隔板与第二拐角围合成第二缓冲腔。

第一拐角配合第一隔板形成第一缓冲腔以减少排气结构的用料，进而降低断路器的制造成本。第二拐角配合第二隔板形成第二缓冲腔可以减少排气结构的用料，进而降低断路器的制造成本。

在一种可选的实现方式中，第一隔板和第二隔板分别与排气口所在的壁面呈角度设置。

第一隔板与排气口所在的壁面之间存在锐角，可以减少第一隔板的用料，降低断路器的制造成本。由于第一隔板与排气口所在的壁面之间存在角度，第一气体的气流方向与第二气体的气流方向的之间的角度值可能更大，第一气体更容易影响第二气体的气流方向，进一步降低第二气体直接从排气口处喷出的可能性。

在一种可选的实现方式中，第一隔板设于第一内壁，第二隔板设于第二内壁。

在一种可选的实现方式中，第一通道具有第一弯折部，和/或，第二通道具有第二弯折部。

在一种可选的实现方式中，排气结构还包括第一导流件与第二导流件。第一导流件设于第一排气通道内，第一导流件将第一排气通道分割为依次连通的多个第一分通道。第二导流件设于第二排气通道内，第二导流件将第二排气通道分割为依次连通的多个第二分通道。

在一种可选的实现方式中，第一导流件设于第一内壁，第二导流件设于第二内壁。

在一种可选的实现方式中，排气结构还包括调节件，调节件与壳体配合，调节件用于调节排气口的排放通量。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种断路器，该断路器包括壳体、灭弧结构及上述任一实施例提供的排气结构。该壳体设有排气口。该灭弧结构安装于壳体内。排气结构连通灭弧结构与排气口。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种断路器的内部结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为本申请实施例提供的一种缓冲腔的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的另一种缓冲腔的结构示意。

图6为本申请实施例提供的另一种缓冲腔的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种间隔件的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种壳体的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的一种调节件的结构示意图。

附图标记说明：

100、断路器；110、壳体；111、排气口；121、第一排气通道；1211、第一分通道；122、第二排气通道；123、第一缓冲腔；1231、腔口；124、第一隔板；125、第一导流件；130、灭弧结构；140、操作机构；150、调节件；151、调节孔；160、间隔件；170、接线端子。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的排气结构的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过隔档件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它隔档件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

断路器作为一种电器保护元件，广泛应用于工业生产及日常生活。在电路出现过载、短路或其他异常情况时，断路器能够处于断开状态，使得电路处于断路状态，对电路进行保护，防止电路出现进一步的损坏。电路指断路器接入的电路。

断路器一般包括壳体、触头机构、灭弧结构以及排气结构。触头机构包括动触头与静触头，动触头与静触头接触时，断路器处于接通状态，电路中有电流经过。动触头与静触头分离时，断路器处于断开状态，电路中无电流经过。动触头与静触头分离时，动触头与静触头之间可能产生电弧。

灭弧结构设置在触头机构的一侧，触头机构处产生的电弧进入灭弧结构，电弧经灭弧结构处理后成为电弧尾气，电弧尾气进入排气结构。本申请中提及的气体即为电弧尾气。

基于现有的排气结构，电弧尾气可能经过排气结构的排气通道，直接从排气口排出，可能出现电弧尾气从排气口喷出的情况，容易对断路器外的其他用电器产生损坏。

为解决电弧尾气可能直接从排气口喷出的问题，本申请公开了一种排气结构与断路器。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的隔弧结构与断路器进行清楚、完整地描述。

本申请实施例公开了一种断路器，图1为本申请实施例提供的一种断路器的内部结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图，图3为图2中A-A处的剖视图，请参照图1～图3，该断路器100包括壳体110、操作机构140，灭弧结构130、间隔件160以及排气结构。其中，壳体110上设有排气口111。操作机构140至少部分设置在壳体110内。灭弧结构130与间隔件160安装于壳体110。排气结构可以连通灭弧结构130与排气口111，使得灭弧结构130处的电弧尾气可以经过排气结构从排气口111排出。

壳体110可以由绝缘材料制成。壳体110可以由至少两个壳体110拼合而成，两个壳体110拼合形成容纳腔。操作机构140，灭弧结构130、间隔件160以及排气结构均可以安装于该容纳腔。排气口111可以设置在壳体110远离操作机构140的一侧。壳体110可以包括间隔设置的第一内壁与第二内壁。

间隔件160设置在第一内壁与第二内壁之间。间隔件160可以与壳体110一体成型，间隔件160也可以与壳体110分体成型，本申请实施例对此不作限制。本申请实施例仅以间隔件160也可以与壳体110分体成型为例进行说明。

间隔件160上设有安装腔。间隔件160可以由多个板状结构围合形成。安装腔的腔口设置间隔件160背离灭弧结构130的一侧，断路器100的接线端子170可以安装在安装腔内。间隔件160可以由绝缘材料制成。

灭弧结构130可以包括多个灭弧栅片。灭弧结构130具有进弧口与出弧口。断路器100中产生的电弧从进弧口进入灭弧结构130，电弧被多个灭弧栅片切割后形成电弧尾气，电弧尾气从出弧口排出。

排气结构设置在灭弧结构130与排气口111之间，并连通灭弧结构130与排气口111。基于此，从出弧口处排出的电弧尾气能够进入排气结构，并经过排气结构从排气口111排出。

本申请实施例公开的断路器100可以是小型断路器，也可以是终端断路器。

接下来，对上述断路器100中提及的排气结构进行具体阐述。

请参照图1与图3，该排气结构能够将灭弧结构130连通至排气口111。排气结构可以设有相连通的第一排气通道121和第二排气通道122。

断路器100的壳体110可以包括间隔设置的第一内壁与第二内壁。间隔件160可以设置在第一内壁与第二内壁之间。间隔件160与第一内壁之间形成上述第一排气通道121，第一排气通道121与灭弧结构130、排气口111均连通，间隔件160与第二内壁之间形成上述第二排气通道122，第二排气通道122与灭弧结构130、排气口111均连通，基于此，第一排气通道121与第二排气通道122可以在灭弧结构130、排气口111处连通。

请参照图1，第一排气通道121靠近排气口111的位置可以设置有第一缓冲腔123，第一缓冲腔123为单侧开口的腔体，图中箭头指向为气体的流动方向，第一排气通道121在排气过程中，部分气体进入第一缓冲腔123循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径。第二排气通道122靠近排气口111的位置设置有第二缓冲腔，第二缓冲腔为单侧开口的腔体，第二排气通道122在排气过程中，部分气体进入第二缓冲腔循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径。

第一缓冲腔123可以由至少一个板状结构配合间隔件160以及壳体110围合形成，第一缓冲腔也可以由多个板状结构围合而成(图中未示出)。

第二缓冲腔可以由至少一个板状结构配合间隔件160以及壳体110围合形成，第二缓冲腔也可以由多个板状结构围合而成。

板状结构可以是弧形的板状结构，也可以是平板结构，本申请实施例对此不作限制。

从第一缓冲腔123的腔口1231排出的电弧尾气为第一气体，经由第一排气通道121到达排气口111处的电弧尾气为第二气体，第一气体与第二气体的气流方向不同，两者相遇，第一气体的气流方向改变第二气体的气流方向，可以降低第二气体直接从排气口111处喷出的可能性。

本申请实施例中，间隔件160与壳体110的第一内壁之间形成第一排气通道121，间隔件160与第二内壁之间形成第二排气通道122，灭弧结构130处的电弧尾气可以同时进入第一排气通道121与第二排气通道122，最终从排气口111处排出。通过设置间隔件160可以对电弧尾气进行分流，降低灭弧结构130的排气位置出现气流紊乱的可能性，降低电弧尾气反复进入灭弧结构130的可能性，保证断路器100的灭弧能力。

通过在第一排气通道121靠近排气口111的位置设置第一缓冲腔123，使得第一通道内的部分气体可以进入第一缓冲腔123，气体在第一缓冲腔123内循环后气流方向发生改变，以延长部分气体的流动路径，且部分气体能够存储在第一缓冲腔123内，可以降低电弧尾气直接从排气口111处喷出的可能性，进而可以降低从排气口111排出的电弧尾气对断路器100外其他用电器造成损坏的可能性，保证断路器100的使用安全性。

第二缓冲腔的作用与第一缓冲腔123的作用相似，本申请实施例在此不再赘述。

在一些实施例中，图4为本申请实施例提供的一种缓冲腔的结构示意图，请参照图4，容纳腔内靠近排气口111的位置具有第一拐角和第二拐角，第一拐角和第二拐角分别位于间隔件160相对的两侧；壳体110内设置有第一隔板124和第二隔板，第一隔板124与第一拐角围合成第一缓冲腔123，第二隔板与第二拐角围合成第二缓冲腔。

壳体110还可以包括侧壁与底壁，侧壁与底壁可以基本垂直，侧壁与底壁均位于第一内壁与第二内壁之间，且连接第一内壁与第二内壁。侧壁与底壁基本垂直指侧壁与底壁之间的夹角大于85度且小于95度。底壁可以是排气口111所在的壁。

第一拐角可以由间隔件160位于第一通道的侧壁配合壳体110的侧壁、底壁以及第一内壁形成。第一拐角配合第一隔板124形成第一缓冲腔123。相比较多个板状结构围合形成第一缓冲腔，第一拐角配合第一隔板124形成第一缓冲腔123可以减少排气结构的用料，进而降低断路器100的制造成本。

第一隔板124可以设置有一个或多个。

请参照图4，在第一隔板124设置有一个的情况下，第一缓冲腔的腔口1231可以设置在第一隔板124与底壁之间。

图5为本申请实施例提供的另一种缓冲腔的结构示意图，请参照图5，在第一隔板124设置有多个的情况下，第一缓冲腔123的腔口1231可以设置在相邻两个隔弧板之间。只需保证从第一缓冲腔123的腔口1231排出的第一气体的气流方向与第二气体的气流方向不同，第一气体可以降低第二气体直接从排气口111喷出的可能性即可。

请参照图4与图5，第一隔板124与底壁之间可以存在夹角。

图6为本申请实施例提供的另一种缓冲腔的结构示意图，请参照图6，第一隔板124可以包括相连接的多个分隔板。至少一个分隔板可以基本垂直于底壁，至少一个分隔板可以基本垂直于侧壁。至少一个分隔板可以基本垂直于底壁指，至少一个分隔板与底壁之间的夹角大于85度且小于95度。至少一个分隔板可以基本垂直于侧壁指，至少一个分隔板与侧壁之间的夹角大于85度且小于95度。

第二拐角可以由间隔件160位于第二通道的侧壁配合壳体110的侧壁、底壁以及第二内壁形成。第二拐角配合第二隔板形成第二缓冲腔。相比较多个板状结构围合形成第二缓冲腔，第二拐角配合第二隔板形成第二缓冲腔可以减少排气结构的用料，进而降低断路器100的制造成本。第二隔板的具体结构可以参考第一隔板124的相关描述。

综上，第一隔板124与第一拐角围合成第一缓冲腔123，第二隔板与第二拐角围合成第二缓冲腔，可以降低排气结构的用料，进而降低断路器100的制造成本。

基于上述实施例提供的排气结构，请参照图4，第一隔板124和第二隔板分别与排气口111所在的壁面呈角度设置。

此处，排气口111所在的壁面可以为前文提及的底壁。第一隔板124和第二隔板分别与排气口111所在的壁面呈角度设置可以指第一隔板124与底壁之间存在锐角，第二隔板与底壁之间存在锐角。

相比较部分第一隔板124垂直于底壁时，第一隔板124与底壁之间存在锐角，可以减少第一隔板124的用料，降低断路器100的制造成本。由于第一隔板124与底壁之间存在角度，第一气体的气流方向与第二气体的气流方向之间的角度值可能更大，第一气体更容易影响第二气体的气流方向，进一步降低第二气体直接从排气口111处喷出的可能性。

此时，第二隔板起到的作用与第一隔板124起到的作用相似，在此不再赘述。

基于上述实施例提供的排气结构，间隔件160处于第一排气通道121内的壁面可以为第一侧板，第一隔板124可以设于第一内壁和/或第一侧板。间隔件160处于第二排气通道122内的壁面可以为第二侧板，第二隔板可以设于第二内壁和/或第二侧板。

第一隔板124与第二隔板的具体结构相似，接下来，仅以第一隔板124为例，对第一隔板124的结构进行具体阐述。

图7为本申请实施例提供的一种间隔件的结构示意图，请参照图7，第一隔板124也可以设置在第一侧板上。第一隔板也可以包括第一部分与第二部分(图中未示出)，第一部分可以设置在第一内壁上，第二部分设置在第一侧板上。在间隔件160与壳体110配合时，第一部分与第二部分配合形成第一隔板，第一部分与第二部分的端部可以相接触，第一部分与第二部分也可以至少部分交错。

请参照图1，第一隔板124可以设置在第一内壁上。相比较将第一隔板124设置在第一侧板上，将第一隔板124设置在第一内壁上，可以简化第一侧板的结构，简化间隔件160的结构，方便间隔件160的成型。

基于上述实施例公开的排气结构，第一排气通道可以是直线通道或者曲线通道，第一排气通道121也可以是至少两个直线通道的组合，第一排气通道也可以是至少两个曲线通道的组合，第一排气通道还可以是至少一个直线通道与至少一个曲线通道的组合，本申请实施例对第一排气通道121的具体实现方式不作限制。

图8为本申请实施例提供的一种壳体的结构示意图，请参照图8，第一排气通道121可以具有至少一个第一弯折部，和/或，第二排气通道122可以具有至少一个第二弯折部。

第一排气通道121的第一弯折部可以通过板状结构形成，该板状结构设置在第一排气通道121内。基于此，可以增长第一排气通道121的长度，电弧尾气经由第一排气通道121从排气口111排出时，在第一排气通道121内的流动时间延长，使得电弧尾气从排气口111排出时的温度更低，对断路器100外其他用电器的损坏更小。

第二排气通道122的第二弯折部可以通过板状结构形成，该板状结构设置在第二排气通道122内。第二排气通道122内的第二弯折部也可以增长第二排气通道122的长度，电弧尾气经由第二排气通道122从排气口111排出时，在第二排气通道122内的流动时间延长，使得电弧尾气从排气口111排出时的温度更低，对断路器100外其他用电器的损坏更小。

基于上述实施例提供的排气结构，请继续参照图8，排气结构还可以包括第一导流件125与第二导流件。第一导流件125设于第一排气通道121内，第一导流件125将第一排气通道121分割为依次连通的多个第一分通道1211。第二导流件设于第二排气通道122内，第二导流件将第二排气通道122分割为依次连通的多个第二分通道。

第一导流件125将第一排气通道121分割为依次连通的多个第一分通道1211，相邻两个第一分通道1211的连接处可以是前文提及的第一弯折部。

第一导流件125可以设置有一个，第一导流件125也可以设置有多个。

通过设置第一导流件125，可以将第一排气通道121划分割多个依次连通的第一分通道1211，增加第一排气通道121的长度，延长电弧尾气在第一排气通道121内经过的时间，降低电弧尾气从排气口111排出的温度。

此外，由于电弧是一种携带有导电粒子的高温气体，电弧经过灭弧结构130成为电弧尾气后，可能还携带有部分导电粒子，在电弧尾气从第一排气通道121中经过的过程中，电弧尾气携带的导电粒子可能因撞击在第一导流件125上而掉落，降低电弧尾气中携带的导电粒子的量，进一步降低电弧尾气从排气口111排出后，对其他用电器可能造成的损坏。

第二导流件可以将第二排气通道122分割为多个依次连通的第二分通道，增加第二排气通道122的长度，延长电弧尾气在第二排气通道122内经过的时间，降低电弧尾气从排气口111排出的温度。电弧尾气携带的导电粒子可能因与第二导流件撞击而掉落，降低电弧尾气中携带的导电粒子的量，进一步降低电弧尾气从排气口111排出后，对其他用电器可能造成的损坏。

基于上述实施例公开的排气结构，第一导流件125与第二导流件的设置位置均可以有多种，第一导流件125与第二导流件的设置位置相似，以下仅以第一导流件125为例进行阐述。

请参照图7，第一导流件125可以设置在第一侧板上。

第一导流件也可以包括第一部分与第二部分(图中未示出)，第一部分可以设置在第一内壁上，第二部分设置在第一侧板上。在间隔件160与壳体110配合时，第一部分与第二部分配合形成第一导流件，第一部分与第二部分的端部可以相接触，第一部分与第二部分也可以部分交错。

请参照图8，第一导流件125也可以设置在第一内壁上，本申请实施例对第一导流件125的具体实现方式不作限制。相比较将第一导流件125设置在第一侧板上，将第一导流件125设置在第一内壁上，可以简化第一侧板的结构，简化间隔件160的结构，方便间隔件160的成型。

在一种可选的实现方式中，请参照图2与图3，排气结构还包括调节件150，调节件150与壳体110配合，调节件150可以用于调节排气口111的排放通量。

沿调节件150的长度方向，调节件150上可以设置有多个口径不同的调节孔。

图9为本申请实施例提供的一种调节件的结构示意图，请参照图9，调节件150上也可以设置有大致呈楔形的调节孔151。

壳体110上可以设置有安装槽，调节件150可以插接在安装槽内。

安装槽的槽壁上可以设置有多个调节槽，调节件150上设置有一个或多个限位部，不同限位部与调节槽配合，可以调整调节件150在安装槽内的位置。

操作人员可以根据断路器100的工况需求，调整调节件150在壳体110内的位置，进而调整调节件150在于排气口111配合的部位，对排气口111的排放通量进行调整。

排气口111处可以设置有检测件，检测件可以对从排气口111处排出的电弧尾气进行检测，以保证排出断路器100的电弧尾气满足排放要求，降低电弧尾气对操作人员或者其他用电器造成损坏的可能性。

检测件可以与壳体110配合设置在排气口111处，检测件也可以与调节件150配合设置在排气口111处，本申请实施例对此不作限制。

检测件可以是聚乙烯薄膜或者其他结构件。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本申请描述的“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种排气结构，其特征在于，应用于断路器，所述断路器包括设有排气口的壳体及灭弧结构，所述壳体围合成容纳腔，所述排气结构至少部分设置于所述壳体，所述排气结构处于所述容纳腔内，所述灭弧结构安装于所述容纳腔内，所述排气结构能够将所述灭弧结构连通至所述排气口；

所述排气结构设有相连通的第一排气通道和第二排气通道，所述壳体包括间隔设置的第一内壁与第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁之间设置有间隔件；

所述间隔件与所述第一内壁之间形成所述第一排气通道，所述第一排气通道与所述灭弧结构、所述排气口连通，所述间隔件与所述第二内壁之间形成所述第二排气通道，所述第二排气通道均与所述灭弧结构、所述排气口连通；

所述第一排气通道靠近所述排气口的位置设置有第一缓冲腔，所述第一缓冲腔为单侧开口的腔体，所述第一排气通道在排气过程中，部分气体进入所述第一缓冲腔循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径；

所述第二排气通道靠近所述排气口的位置设置有第二缓冲腔，所述第二缓冲腔为单侧开口的腔体，所述第二排气通道在排气过程中，部分气体进入所述第二缓冲腔循环后气流方向改变，以延长部分气体的流动路径。

2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述容纳腔内靠近所述排气口的位置具有第一拐角和第二拐角，所述第一拐角和所述第二拐角分别位于所述间隔件相对的两侧；

所述壳体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第一拐角围合成所述第一缓冲腔，所述第二隔板与所述第二拐角围合成所述第二缓冲腔。

3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板分别与所述排气口所在的壁面呈角度设置。

4.根据权利要求2或3所述的排气结构，其特征在于，所述第一隔板设于所述第一内壁，所述第二隔板设于所述第二内壁。

5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述第一排气通道具有第一弯折部，和/或，所述第二排气通道具有第二弯折部。

6.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构还包括第一导流件与第二导流件，

所述第一导流件设于所述第一排气通道内，所述第一导流件将所述第一排气通道分割为依次连通的多个第一分通道；

所述第二导流件设于所述第二排气通道内，所述第二导流件将所述第二排气通道分割为依次连通的多个第二分通道。

7.根据权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述第一导流件设于所述第一内壁，所述第二导流件设于所述第二内壁。

8.根据权利要求1～3任一项所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构还包括调节件，所述调节件与所述壳体配合，所述调节件用于调节所述排气口的排放通量。

9.一种断路器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有排气口；

灭弧结构，安装于所述壳体内；

间隔件，安装于所述壳体；以及，

如权利要求1～8任一项所述的排气结构，所述排气结构连通所述灭弧结构与所述排气口，使得灭弧结构处的电弧尾气通过所述排气结构从所述排气口排出。