CN218215192U - 灭弧机构和断路器 - Google Patents

Abstract

一种灭弧机构和断路器，断路器包括所述灭弧机构，所述灭弧机构包括壳体以及设置在壳体内的灭弧室，所述壳体上设有排气通道和所述壳体的排气口，所述排气通道的两端分别与所述灭弧室的出口和排气口连通，所述排气通道至少包括第二通道，所述第二通道中气体流动方向与灭弧室中气体流动方向相反，通过排气通道的第二通道，将灭弧室尾部的电弧和气体沿相反方向排出，不仅可以充分冷却电弧和气体，提高灭弧机构消灭电弧的能力，而且还可以防止电弧和气体损害位于灭弧室尾部的零件。

Description

灭弧机构和断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧机构和断路器。

背景技术

随着通信行业的迅猛发展，插入式断路器应用越来越多。现有插入式断路器，大部分产品的灭弧装置均设置有出气口，将气体从内部排出，此种功能的断路器，如果气体中的电弧没有完全熄灭，在排出后会一定程度上会影响其它系统的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够防止直接排出电弧的灭弧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灭弧机构，包括壳体以及设置在壳体内的灭弧室，所述壳体上设有排气通道和排气口，所述排气通道的两端分别与所述灭弧室的出口和所述壳体的排气口连通，所述排气通道至少包括第二通道，所述第二通道中气体流动方向与灭弧室中气体流动方向相反。

优选的，所述排气通道包括与灭弧室连通的第一通道，以及与排气口连通的第二通道，所述第一通道连通在所述灭弧室与第二通道之间，所述第一通道和第二通道围绕灭弧室，且分别位于灭弧室的两个相邻侧面。

优选的，所述第二通道中气体流动方向与灭弧室中气体流动方向平行设置，所述第一通道中气体流动方向与灭弧室中气体流动方向以及第二通道中气体流动方向均垂直设置。

优选的，所述排气通道内设有隔离板，在隔离板的两侧分别形成排气支道。

优选的，所述隔离板的数量为多个，在相邻两个隔离板之间，以及隔离板与壳体之间分别形成所述排气支道。

优选的，所述排气通道内设有隔离板，在隔离板的两侧分别形成排气支道，所述隔离板包括分别位于第一通道和第二通道内的第一隔板和第二隔板，所述排气支道包括在第一通道内第一隔板两侧分别形成的两个第一支道，以及在第二通道内第二隔板两侧分别形成的两个第二支道；两个第一支道分别与两个第二支道连通。

优选的，所述隔离板还包括位于第一通道内的第三隔板，第三隔板位于第一隔板与灭弧室之间，在第三隔板的两侧分别形成两个第三支道，两个第三支道分别与两个第一支道连通；所述第三支道内气体流动方向与第一支道内气体流动方向垂直设置。

优选的，所述第三隔板与第二隔板平行设置，所述第二隔板垂直连接在所述第三隔板与第二隔板之间构成U型的隔离板。

本实用新型还提供了一种断路器，其包括所述的灭弧机构。

优选的，壳体内设有静触头和动触头,以及分别与静触头和动触头连接的两个接线端子，动触头与静触头对应设置位于灭弧机构的灭弧室的进口一侧；一个接线端子位于动触头远离灭弧室的进口的一侧，以作为所述壳体的排气口，另一个接线端子位于灭弧室的出口的一侧；灭弧机构的排气通道包括第一通道和第二通道，第一通道位于灭弧机构的出口和所述另一个接线端子之间，所述第二通道与灭弧室并排设置且向远离第一通道的一侧延伸。

本实用新型的断路器，通过排气通道的第二通道，将灭弧室尾部的电弧和气体沿相反方向排出，不仅可以防止电弧和气体损害位于灭弧室尾部的零件，而且还可以充分冷却电弧和气体，提高灭弧机构消灭电弧的能力。

此外，隔离板通过第三隔板在第一通道内形成第三支道，不仅能够改变气体流动方向，进一步提高提高冷却和排气的效果，而且还能够起到切割电弧的作用，防止电弧经过灭弧室后没有完全熄灭。

附图说明

图1是断路器的纵向截面图；

图2是图1的局部放大图；

图3是断路器的横向截面图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧机构的具体实施方式。本实用新型的灭弧机构不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的灭弧机构，包括壳体以及设置在壳体内的灭弧室1，所述壳体上设有排气通道10和排气口，所述排气通道10的两端分别与所述灭弧室1的出口和所述壳体的排气口连通，所述排气通道10至少包括第二通道12，所述第二通道12中气体流动方向与灭弧室1中气体流动方向相反。

本实用新型的灭弧机构，通过排气通道10的第二通道12，将灭弧室1尾部的电弧和气体沿相反方向排出，不仅可以防止电弧和气体损害位于灭弧室1尾部的零件，而且还可以充分冷却电弧和气体，提高灭弧机构消灭电弧的能力。

如图1-3所示，本实用新型还提供了一种断路器，所述壳体的两端分别设有接线端子，两个接线端子分别为进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子位于灭弧室1左侧，出线接线端子位于灭弧室1右侧，所述排气通道10包括设置在所述灭弧室1与出线接线端子之间的第一通道11，所述第一通道11与灭弧室1连通，所述排气口设置在第一通道11远离出线接线端子的一侧，即在灭弧室1中气体流动方向上，第一通道11位于排气口和出线接线端子之间，所述第一通道11连通在所述灭弧室1与第二通道12之间,通过第一通道11转移，第二通道12反向传送再排出，形成长距离的排气通道10，通过长距离对电弧冷却和熄灭，能够防止直接排出电弧和高温气体，避免对其它电气系统造成损害。

优选的，所述排气通道10至少围绕灭弧室1的部分设置，如图1-2所示，所述第一通道11和第二通道12围绕灭弧室1，且分别位于灭弧室1的两个相邻侧面，第一通道11位于灭弧室1右侧，与灭弧室1的出口对应，第二通道12位于灭弧室的下侧，排气口与第二通道12连通，当然根据需要第二通道12也可以位于灭弧室的上侧或图中的前后两侧。优选的，所述排气通道10围绕灭弧室1设置形成内循环，第二通道12与灭弧室1的进口直接或间接连通，气体从排气口排出。

本实用新型的断路器，通过所述灭弧机构将灭弧室1的电弧和气体沿远离出线接线端子的方向排出，不仅可以防止电弧和气体损害出线接线端子，而且还可以充分冷却电弧和气体，提高灭弧机构消灭电弧的能力。

具体的，本实施例的断路器为一种插入式断路器，所述断路器包括壳体，壳体包括底座2、盖9和操作件，在壳体两端分别设有进线接线端子和出线接线端子，本实施例接线端子为母线夹，所述灭弧室1内气体向靠近母线夹方向移动，操作件可以为按钮或者手柄，用于驱动断路器分合闸，所述壳体内设有操作机构、动触头5、静触头4、引弧片3、隔弧壁7、导磁板8，以及所述灭弧室1和排气通道10，动触头5与操作机构连接，操作件与操作机构联动带动动触头摆动与静触头4接触和分离实现断路器的合分闸操作，动触头5与静触头4对应设置位于灭弧室1的进口一侧，一个接线端子位于动触头5远离灭弧室1的进口的一侧，另一个接线端子位于灭弧室1的出口的一侧，本实施例与动触头5连接的进线接线端子位于灭弧室1入口的一侧，即与操作件一起位于壳体的一端，该进线接线端子可以作为壳体的排气口；与静触头4连接的出线接线端子位于灭弧室1的出口一侧，即位于壳体的另一端。所述动触头5通过软连接与进线接线端子的接线板6相连，接线板6通过软连接与引弧片3相连，静触头4通过电磁机构与作为出线接线端子连接。所述灭弧机构设置在出线接线端子与进线接线端子之间，壳体上的排气口对应进线接线端子设置，所述第一通道11位于灭弧室1出口与出线接线端子之间，所述第二通道12与灭弧室1并排设置且向远离第一通道11的一侧延伸。断路器合闸时接线板6与静触头4是等电位的，当合闸的断路器发生短路保护时，动触头5从静触头4上分离，产生短路电弧由引弧片3及静触头4引向灭弧室11达到灭弧效果，同时产生的电弧和气体沿排气通道10向远离出线接线端子的方向移动并排走，排气口设置在壳体的进线端，即设有操作件的一端，所述排气通道10围绕灭弧室1设置形成U型导向把气体往进线端排出，在短路保护过程中，电弧始终在断路器内部熄灭，确保外部系统的安全性。当然作为其它实施例，两个接线端子也可以均位于远离操作件的一端。

如图1-2所示，所述排气通道10包括与灭弧室1连通的第一通道11，以及与排气口连通的第二通道12，所述第一通道11连通在所述灭弧室1与第二通道12之间，所述第一通道11中气体流动方向与灭弧室1中气体流动方向以及第二通道12中气体流动方向均不同。

优选的，所述第二通道12中气体流动方向与灭弧室1中气体流动方向平行设置，所述第一通道11中气体流动方向与灭弧室1中气体流动方向以及第二通道12中气体流动方向均垂直设置，第一通道11与第二通道12设置成L型，能够改变气体的移动方向，起到更好的冷却效果。当然，上述气体流动方向也可以不是完全平行和完全垂直的，也可以具有一定角度，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述排气通道10内设有隔离板20，在隔离板20的两侧分别形成排气支道，排气支道可以起到切割电弧的作用，并且排气支道与电弧和气体的接触面积更大，能够更快的冷却电弧和气体，而且加速气体流动，进而提高熄灭电弧的能力。具体的，所述隔离板20包括分别位于第一通道11和第二通道12内的第一隔板21和第二隔板22，所述排气支道包括在第一通道11内第一隔板21两侧分别形成的两个第一支道31，以及在第二通道12内第二隔板22两侧分别形成的两个第二支道32，两个第一支道31分别与两个第二支道32连通，所述第二支道32中气体流动方向与灭弧室1中气体流动方向相反，所述第一支道31中气体流动方向与灭弧室1中气体流动方向垂直。

通过将隔离板20的两端分别伸到排气通道10的第一通道11和第二通道12内，不仅能够加长排气通道10和排气支道的距离，提高冷却灭弧室1排出的气体，而且还能够改变气体的移动方向，进一步提高冷却的效果。当然，也可以只在第一通道11内设置第一隔板21，或者只在第二通道12内设置第二隔板22，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述隔离板20还包括位于第一通道11内的第三隔板23，第三隔板23位于第一隔板21与灭弧室1之间，在第三隔板23的两侧分别形成两个第三支道33，两个第三支道33分别与两个第一支道31连通，所述第三支道33内气体流动方向与第一支道31内气体流动方向垂直设置。隔离板20通过第三隔板23在第一通道11内形成第三支道33，不仅能够改变气体流动方向，进一步提高提高冷却和排气的效果，而且还能够起到切割电弧的作用，防止电弧经过灭弧室1后没有完全熄灭。

具体的，所述第三隔板23与第二隔板22平行设置，所述第二隔板22垂直连接在所述第三隔板23与第二隔板22之间构成U型的隔离板20，所述排气通道10围绕灭弧室1设置形成U型导向把气体往设有操作件的进线端排出，所述第三隔板23的长度小于所述第二隔板22，在第一隔板21与第三隔板23的连接处，以及第一隔板21与第二隔板22的连接处分别设有弧角24。可以理解的是，所述第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23也可以不相连，它们之间可以具有一定缝隙，或者通过其它零件和壳体上的结构进行填充，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，隔离板20的数量为多个，多个隔离板20平行设置，在相邻两个隔离板20之间，以及隔离板20与壳体之间形成分别所述排气支道。

如图1-2所示，所述静触头4包括接触部和引弧部，所述接触部40上设有与动触头5配合的静触点，所述静触点为银点或其它金属或合金，所述引弧部伸至所述灭弧室1与所述第二通道12之间，所述第一通道11位于灭弧室1远离动触头5的一侧。需要说明的是，引弧部可以和接触部一体成型，也可以为分体结构且电连接

进一步，还包括引弧片3，所述灭弧室1设置在引弧片3与所述静触头4的引弧部之间，所述静触头4的引弧部包括相连的第一引弧段41和第二引弧段42，所述第二引弧段42伸到所述灭弧室1与第二通道12之间,第一引弧段41与所述接触部40连接，第一引弧段41分别与所述接触部40和第二引弧段42成斜角设置，所述第一引弧段41位于灭弧室1远离第一通道11的一侧；所述引弧片3包括与所述第二引弧段42平行设置的第三引弧段43，以及与第三引弧段43连接的第四引弧段44，第四引弧段44与第五引弧段45连接，第四引弧段44分别与第五引弧段45和第三引弧段43成斜角设置，所述灭弧室1设置在第三引弧段43与第二引弧段42之间。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灭弧机构，包括壳体以及设置在壳体内的灭弧室(1)，所述壳体上设有排气通道(10)和排气口，所述排气通道(10)的两端分别与所述灭弧室(1)的出口和所述壳体的排气口连通，其特征在于：所述排气通道(10)至少包括第二通道(12)，所述第二通道(12)中气体流动方向与灭弧室(1)中气体流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的灭弧机构，其特征在于：所述排气通道(10)包括与灭弧室(1)连通的第一通道(11)，以及与排气口连通的第二通道(12)，所述第一通道(11)连通在所述灭弧室(1)与第二通道(12)之间，所述第一通道(11)和第二通道(12)围绕灭弧室(1)，且分别位于灭弧室(1)的两个相邻侧面。

3.根据权利要求2所述的灭弧机构，其特征在于：所述第二通道(12)中气体流动方向与灭弧室(1)中气体流动方向平行设置，所述第一通道(11)中气体流动方向与灭弧室(1)中气体流动方向以及第二通道(12)中气体流动方向均垂直设置。

4.根据权利要求1-3中任一所述的灭弧机构，其特征在于：所述排气通道(10)内设有隔离板(20)，在隔离板(20)的两侧分别形成排气支道。

5.根据权利要求4所述的灭弧机构，其特征在于：所述隔离板(20)的数量为多个，在相邻两个隔离板(20)之间，以及隔离板(20)与壳体之间分别形成所述排气支道。

6.根据权利要求3所述的灭弧机构，其特征在于：所述排气通道(10)内设有隔离板(20)，在隔离板(20)的两侧分别形成排气支道，所述隔离板(20)包括分别位于第一通道(11)和第二通道(12)内的第一隔板(21)和第二隔板(22)，所述排气支道包括在第一通道(11)内第一隔板(21)两侧分别形成的两个第一支道(31)，以及在第二通道(12)内第二隔板(22)两侧分别形成的两个第二支道(32)；两个第一支道(31)分别与两个第二支道(32)连通。

7.根据权利要求6所述的灭弧机构，其特征在于：所述隔离板(20)还包括位于第一通道(11)内的第三隔板(23)，第三隔板(23)位于第一隔板(21)与灭弧室(1)之间，在第三隔板(23)的两侧分别形成两个第三支道(33)，两个第三支道(33)分别与两个第一支道(31)连通；所述第三支道(33)内气体流动方向与第一支道(31)内气体流动方向垂直设置。

8.根据权利要求7所述的灭弧机构，其特征在于：所述第三隔板(23)与第二隔板(22)平行设置，所述第二隔板(22)垂直连接在所述第三隔板(23)与第二隔板(22)之间构成U型的隔离板(20)。

9.一种断路器，其特征在于：包括如权利要求1-8任一所述的灭弧机构。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：壳体内设有静触头(4)和动触头(5),以及分别与静触头(4)和动触头(5)连接的两个接线端子，动触头(5)与静触头(4)对应设置位于灭弧机构的灭弧室(1)的进口一侧；一个接线端子位于动触头(5)远离灭弧室(1)的进口的一侧，以作为所述壳体的排气口，另一个接线端子位于灭弧室(1)的出口的一侧；灭弧机构的排气通道(10)包括第一通道(11)和第二通道(12)，第一通道(11)位于灭弧机构的出口和所述另一个接线端子之间，所述第二通道(12)与灭弧室(1)并排设置且向远离第一通道(11)的一侧延伸。

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