CN214123823U - 塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器。解决了现有塑壳断路器熄弧时间长，容易造成零部件烧损的问题。它包括壳体，所述的壳体内设有灭弧装置，所述的灭弧装置包括安装板，所述的安装板上设有灭弧柵片，所述的灭弧柵片相互配合形成灭弧空间，所述的壳体上设有喷弧口，所述的安装板侧面设有加速电弧流通的导弧口。本实用新型的有益效果是，设置了导弧口，使得灭弧空间内的电弧能从多个方向排出，加速电弧的流动，从而达到缩短熄弧时间，减小动静触头烧损的目的。本实用新型还具有结构简单，装配方便，使用寿命长等优点。

Description

塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及一种低压断路器，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修，其多采用手动操作，大容量可选择电动分合。塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，一般热磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有过载长延时及短路瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作机构。

塑壳断路器主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路；当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作，主触点断开主电路；当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路；当按下分励脱扣按钮时，分励脱扣器衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。塑壳断路器还包括灭弧系统，灭弧系统的作用是当塑壳断路器在分断时，通过对电弧的作用，实现限制电流继续增加的趋势，即限流作用，并最终将电弧消灭。由于动、静触头支架存在电压从而在分离过程中形成电弧，电弧在磁吹效应和气体动力等效应下进入灭弧系统的灭弧室，进入灭弧室的电弧被灭弧室内的沿电弧方向等距离间隔设置的灭弧栅片也称金属栅片分割成若干串联的短弧，从而使电弧快速冷却并迅速提高电弧压降，达到熄弧的目的。电弧在灭弧室内被熄灭时，会产生热量，而这些热量若不能及时散去，则会影响后续的灭弧。现有的塑壳断路器只能从灭弧室上方一个方向排出，不能快速灭弧，且不能很好的利用壳体内的空间，使得动静触头燃弧时间长，烧损严重，影响产品熄弧及试后特性验证。

实用新型内容

为解决背景技术中现有塑壳断路器熄弧时间长，容易造成零部件烧损的问题，本实用新型提供一种塑壳断路器。

本实用新型的技术方案是：一种塑壳断路器，包括壳体，所述的壳体内设有灭弧装置，所述的灭弧装置包括安装板，所述的安装板上设有灭弧柵片，所述的灭弧柵片相互配合形成灭弧空间，所述的壳体上设有喷弧口，所述的安装板侧面设有加速电弧流通的导弧口。

作为本实用新型的一种改进，所述的壳体内设有用于容置灭弧装置的容置腔，所述的灭弧装置设于壳体的容置腔内并与容置腔的内壁形成第一导弧空间，所述的灭弧空间通过导弧口、第一导弧空间与喷弧口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一导弧空间有两个，且两个第一导弧空间设于灭弧装置的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置腔处的壳体上设有挡肩，所述的安装板卡入挡肩处并与挡肩相抵，所述的安装板与容置腔的内壁形成所述的第一导弧空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧空间的上方设有第二导弧空间，所述的第一导弧空间通过第二导弧空间与喷弧口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导弧口设于安装板的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装板有两个，每个所述的安装板上均设有所述的导弧口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体包括上盖和底座，所述的喷弧口设于上盖上，所述的容置腔设于底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷弧口有多个且多个所述的喷弧口呈条状设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖上相邻的两个喷弧口之间设有凹槽。

本实用新型的有益效果是，设置了导弧口，使得灭弧空间内的电弧能从多个方向排出，加速电弧的流动，从而达到缩短熄弧时间，减小动静触头烧损的目的。本实用新型还具有结构简单，装配方便，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的爆炸结构图。

附图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

附图4为本附图2中灭弧装置2的结构示意图。

图中，1、壳体；11、容置腔；12、第一导弧空间；13、挡肩；14、第二导弧空间；15、上盖；16、底座；17、凹槽；2、灭弧装置；3、安装板；31、导弧口；4、灭弧柵片；5、灭弧空间；6、喷弧口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-4所示，一种塑壳断路器，包括壳体1，所述的壳体1内设有灭弧装置2，所述的灭弧装置2包括安装板3，所述的安装板3上设有灭弧柵片4，所述的灭弧柵片4相互配合形成灭弧空间5，所述的壳体1上设有喷弧口6，所述的安装板3侧面设有加速电弧流通的导弧口31，可以加快电弧流动从而达到快速灭弧的目的。本实用新型的有益效果是，设置了导弧口，使得灭弧空间内的电弧能从多个方向排出，加速电弧的流动，从而达到缩短熄弧时间，减小动静触头烧损的目的。本实用新型还具有结构简单，装配方便，使用寿命长等优点。

所述的壳体1内设有用于容置灭弧装置2的容置腔11，所述的灭弧装置2设于壳体1的容置腔11内并与容置腔11的内壁形成第一导弧空间12，所述的灭弧空间5通过导弧口31、第一导弧空间12与喷弧口6相连通。具体的说，所述的第一导弧空间12有两个，且两个第一导弧空间12设于灭弧装置2的两侧。这样可以合理利用壳体容置腔内的空间，增加热气和电弧向两边扩散，加速电弧的流动，从而达到缩短熄弧时间，减小动静触头烧损的目的。

所述容置腔11处的壳体1上设有挡肩13，所述的安装板3卡入挡肩13处并与挡肩13相抵，所述的安装板3与容置腔11的内壁形成所述的第一导弧空间12。具体的说，所述的灭弧空间5的上方设有第二导弧空间14，所述的第一导弧空间12通过第二导弧空间14与喷弧口6相连通。灭弧空间的热气和电弧可以直接经第二导弧空间从喷弧口排出，也可以经过导弧口、第一导弧空间、第二导弧空间从喷弧口排出，即加快灭弧空间内的电弧排出速度，加速电弧流通从而达到缩短熄弧时间的目的。

所述的导弧口31设于安装板3的底部。具体的说，所述的安装板3有两个，每个所述的安装板3上均设有所述的导弧口31。这样的结构使得产品引导弧更方便，便于排弧和熄弧。

所述的壳体1包括上盖15和底座16，所述的喷弧口6设于上盖15上，所述的容置腔11设于底座16上。具体的说，所述的喷弧口6有多个且多个所述的喷弧口呈条状设置。更具体的说，所述上盖15上相邻的两个喷弧口6之间设有凹槽17。凹槽的设置使得产品强度高，节省材料降低成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器，包括壳体（1），其特征在于:所述的壳体（1）内设有灭弧装置（2），所述的灭弧装置（2）包括安装板（3），所述的安装板（3）上设有灭弧柵片（4），所述的灭弧柵片（4）相互配合形成灭弧空间（5），所述的壳体（1）上设有喷弧口（6），所述的安装板（3）侧面设有加速电弧流通的导弧口（31）。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于所述的壳体（1）内设有用于容置灭弧装置（2）的容置腔（11），所述的灭弧装置（2）设于壳体（1）的容置腔（11）内并与容置腔（11）的内壁形成第一导弧空间（12），所述的灭弧空间（5）通过导弧口（31）、第一导弧空间（12）与喷弧口（6）相连通。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于所述的第一导弧空间（12）有两个，且两个第一导弧空间（12）设于灭弧装置（2）的两侧。

4.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于所述容置腔（11）处的壳体（1）上设有挡肩（13），所述的安装板（3）卡入挡肩（13）处并与挡肩（13）相抵，所述的安装板（3）与容置腔（11）的内壁形成所述的第一导弧空间（12）。

5.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于所述的灭弧空间（5）的上方设有第二导弧空间（14），所述的第一导弧空间（12）通过第二导弧空间（14）与喷弧口（6）相连通。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于所述的导弧口（31）设于安装板（3）的底部。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于所述的安装板（3）有两个，每个所述的安装板（3）上均设有所述的导弧口（31）。

8.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于所述的壳体（1）包括上盖（15）和底座（16），所述的喷弧口（6）设于上盖（15）上，所述的容置腔（11）设于底座（16）上。

9.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于所述的喷弧口（6）有多个且多个所述的喷弧口（6）呈条状设置。

10.根据权利要求8所述的塑壳断路器，其特征在于所述上盖（15）上相邻的两个喷弧口（6）之间设有凹槽（17）。

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