KR101228840B1 - 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평상시에는 이물질의 단극 차단 유닛 내 유입을 방지할 수 있고 단락 전류와 같은 큰 사고전류의 차단시 발생하는 아크에 의한 큰 아크 가스압을 신속하게 배출시킬 수 있는 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함을 제공하려는 것으로서, 본 발명에 따라서 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서,
상기 단극 차단유닛 외함 중 소호기구 설치 부에 인접한 위치에 설치되며, 상기 외함의 여타 절연재 부분의 평균 두께보다 얇은 두께로 형성되어, 평상시 막혀있고 미리 결정된 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성하는 박막 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함이 개시된다.

Description

배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함{ENCLOSURE OF SINGLE POLE BREAKING UNIT FOR MOLD CASED CIRCUIT BREAKER}
본 발명은 배선용 차단기에 관한 것으로서, 특히 3상(3 phases) 또는 일명 3극( 3 poles)의 교류 상(극) 별 회로를 각각 개별적으로 개폐하고 차단시 발생하는 아크(arc)를 소호할 수 있도록 상 별로 각각 접점부와 소호기구(arc extinguishing mechanism)를 전기적 절연재로 된 외함 내에 내장하는 단극 차단유닛(Single Pole Breaking Unit)을 3개 갖는 타입(type)의 산업용 배선용 차단기에 있어서, 단락전류 차단동작시 아크 가스압의 신속한 효과적 배출이 가능하며 평상시 먼지 등 이물질의 단극 차단유닛 내 유입을 차단할 수 있는 단극 차단유닛의 상기 외함에 관한 것이다.
산업용 배선용 회로차단기(이하 배선용 차단기로 약칭함)는 수백 볼트(Volt) 이하의 비교적 저 전압의 3상 전력회로에 접속되어 상 별 회로 상에서 과전류 또는 단락전류와 같은 사고전류가 발생했을 때 회로를 차단하여 연결된 부하기기와 선로를 보호하는 전력기기이다.
이러한 배선용 차단기에 있어서 과거에는 상(극) 별 접점부와 소호기구가 배선용 차단기의 하부 외함에 있어서 하부 외함의 바닥면과 해당 바닥면으로부터 상간 절연을 위해 수직방향으로 직립하게 형성된 복수의 절연 격벽에 의해 구획되는 소호실(arc extinguishing chamber) 내에 설치되어 전기적으로 절연되고 분리되는 구조가 많이 사용되었다. 그러나, 해당 절연 격벽에 의한 상간 절연이 불완전한 단점이 있어서, 최근에는 상 별로 각각 접점부와 소호기구(arc extinguishing mechanism)를 전기적 절연재로 된 외함 내에 내장하여 단극 차단유닛을 구성하는 배선용 차단기가 각광을 받고 있다. 해당 배선용 차단기는 단극 차단유닛을 3개 구성하고, 해당 단극 차단유닛들을 단극 차단유닛 외함과 별도로 배선용 차단기의 하부 외함 및 상부 덮개 내에 수납하는 타입의 배선용 차단기가 상 간 절연성능의 우수성과 생산성 측면의 우수성 및 유지 보수상의 간편성으로 인해 최근에 많이 사용되고 있다.
이러한 단극 차단유닛을 구비하는 배선용 차단기에 있어서 종래기술의 일 예를 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도시된 바와 같이, 종래기술의 일 예에 따른 3상 중 어느 한 상(극)용의 단극 차단유닛(SBU1)은, 전기적 절연성을 갖는 합성 수지 재를 주조(molding)하여 좌우대칭으로 2개 1 세트(set)로 만들어져 나사와 같은 체결수단에 의해 결합되어 형성되는 단극 차단유닛 외함(S100)과, 단극 차단유닛 외함(S100)의 내부에 전력회로의 전원 측 또는 부하 측에 전기적으로 접속될 수 있는 고정접촉자(1), 고정접촉자(1)에 접촉하는 도 2에 도시된 바와 같은 투입위치(closing position) 또는 고정접촉자(1)로부터 분리되는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같은 차단위치(breaking position)로 회동가능한 가동접촉자(2), 가동접촉자(2)를 회동가능하도록 지지하고 후술하는 개폐기구(10)으로부터의 구동력을 받아 회동함으로써 가동접촉자(2)를 상기 투입위치 또는 차단위치로 회동시키는 샤프트(shaft)(3), 차단동작시 가동접촉자(2)와 고정접촉자(1)의 접점 간에 발생하는 아크를 소호하는 소호기구(30)를 설치하여 구성된다.
도 1을 참조할 수 있는 바와 같이 종래기술의 일 예에 따른 단극 차단유닛 외함(S100)을 교류 상(극)별로 대응하게 3개 갖는 배선용 차단기(100)는 단극 차단 유닛 외함(S100), 개폐기구(10), 트립기구(20), 하부 외함(100b) 및 상부 덮개(100a)를 포함하여 구성된다. 도 1에 도시된 배선용 차단기(100)에 있어서 단극 차단 유닛 외함을 제외한 부분은 본 발명에도 적용이 가능한 배선용 차단기이다. 즉, 본 발명에 따른 단극 차단유닛 외함은 도 1에 도시된 바와 같은 배선용 차단기에 적용이 가능한 것이다.
단극 차단 유닛 외함(S100)은 전술하고 도 2 내지 도 4를 참조할 수 있는 바와 같이 전기적 절연성을 갖는 합성 수지 재를 미리 결정된 형상으로 주조(molding)하여 좌우대칭으로 2개 1 세트(set)로 만든 다음, 나사와 같은 체결수단에 의해 결합되어 형성된다. 물론, 좌우대칭의 세트를 결합시키기 전에 소호기구(30), 가동접촉자(2), 고정접촉자(1), 샤프트(3) 등의 내부구성품들을 미리 결정하여 주조시 형성된 단극 차단 유닛 외함(S100) 내부 중 해당 부품의 설치 부위에 설치한다.
개폐기구(10)는 잘 알려진 바와 같이, 샤프트(3)에 상기 투입위치 또는 차단위치로의 회전 구동력을 제공하는 기구로서, 트립(trip, 회로 상의 사고전류 발생시 자동으로 회로를 차단하는 동작)동작을 위한 구동 원으로서 탄성 구동력을 제공하는 트립 스프링, 트립 스프링이 트립 구동력으로서 탄성 에너지를 축세한 상태로 유지시키거나 트립 동작시 해당 탄성 에너지를 방세하도록 해방하는 래치(latch), 래치를 구속하거나 해방하는 래치 홀더(latch holder), 래치 홀더를 구속하거나 해방하는 네일(nail), 네일을 가압하여 해방 위치로 구동할 수 있는 트립 바(tip bar, 일명 crossbar), 트립 스프링의 구동력을 샤프트(3)에 전달하는 상부 링크 및 하부 링크, 샤프트(3)를 투입위치로 수동 구동하기 위한 핸들, 핸들의 회전 지지점을 제공하는 레버(lever) 등을 포함하여 구성된다.
트립기구(20)는 잘 알려진 바와 같이 단자 측에 접속됨으로써 회로에 전기적으로 접속되어 회로 상의 전류에 전류에 비례하는 자기력을 발생시키는 코일(coil) 및 고정코어(fixed core), 코일로부터의 자기력에 의해 회전구동되어 상기 개폐기구(10)의 트립 바를 가압함으로써 개폐기구(10)를 트립 위치로 트리거(trigger)하는 아마추어(armature)를 갖는 순시 트립기구 및/또는 단자 측에 접속됨으로써 회로에 전기적으로 접속되어 회로 상 과전류 통전시 만곡하는 바이메탈과 바이메탈에 등을 포함하여 구성된다.
하부 외함(100b)은 전기적 절연재를 대체로 상부가 개방된 상자형으로 주조하여 형성되며 내부에 상기 3개의 단극 차단 유닛 외함(S100), 개폐기구(10), 트립기구(20)을 수납한다.
상부 덮개(100a)는 하부 외함(100b)을 덮는 덮개로서, 개폐기구(10) 중 상기 핸들의 상부가 관통하고 핸들의 수동 개폐 조작을 허용하기 위해서 길게 형성된 핸들 조작구를 상부 중앙에 구비한다.
한편, 종래기술의 일 예에 따른 단극 차단 유닛 외함(S100)은 도 5 내지 도 8을 참조할 수 있는 바와 같은 아크 배기 구성을 갖는다.
도 5, 6 및 도 8을 참조할 수 있는 바와 같이, 종래기술의 일 예에 따른 단극 차단 유닛 외함(S100)은 배기구 부(S100a)를 상부의 2개소에 구비하고 있다. 따라서 아크 발생시 아크에 의해 주변 공기가 순간적으로 가열 및 팽창되어 발생하는 아크 가스가 배기구 부(S100a)를 통해서 배기된다.
또한, 종래기술의 일 예에 따른 단극 차단 유닛 외함(S100)은 도 7에 도시된 바와 같이 금속 판으로 구성되며 상 부에 복수의 배출 공(4a)이 마련되고 하부에는 위치 고정을 위한 지지 다리 부(4b)를 갖는 아크 배리어(arc barrier)(4)를 추가로 구비할 수 도 있다.
그러나 소개한 바와 같은 종래기술의 일 예에 따른 단극 차단 유닛 외함(S100)은 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 첫째로, 배기구 부(S100a)의 크기는 국제적인 전기규격에 의해 규정되어 있어서 회로상 단락전류와 같은 큰 사고전류의 발생에 따른 트립 동작시 아크의 발생에 따른 아크 가스압이 매우 크게 발생하며 해당 아크 가스압을 신속히 원활하게 배기하여 단극 차단 유닛 외함(S100)의 파손과 그로 인한 배선용 차단기 및 주변기기의 손상을 방지하는 데 한계가 있는 문제점이 있다.
둘째로, 배기구 부(S100a)의 존재로 인해 평상시 먼지, 이물질 등이 단극 차단 유닛 외함(S100)의 내부로 유입되어 내부의 가동접촉자와 고정접촉자의 접점 간에 부착되어 정상적 통전을 방해한다든지 이물질 중 도전성 물질의 유입시 심각한 절연파괴를 일으키는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해소하는 것으로서, 본 발명의 목적은 평상시에는 이물질의 단극 차단 유닛 내 유입을 방지할 수 있고 단락 전류와 같은 큰 사고전류의 차단시 발생하는 아크에 의한 큰 아크 가스압을 신속하게 배출시킬 수 있는 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은, 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서,
상기 단극 차단유닛 외함 중 소호기구 설치 부에 인접한 위치에 설치되며, 상기 외함의 여타 절연재 부분의 평균 두께보다 얇은 두께로 형성되어, 평상시 막혀있고 아크 발생시 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성하는 박막 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함을 제공함으로써 달성될 수 있다.
또한 상기 본 발명의 목적은, 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서,
상기 단극 차단유닛 외함 중 소호기구 설치 부에 인접한 위치에 설치되며, 평상시 막혀있고 아크 발생시 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성하는 요 부(凹 部)와 상기 요 부를 지지하도록 상기 요 부에 연설되는 철 부(凸 部)를 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함을 제공함으로써 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함은, 상기 단극 차단유닛 외함 중 소호기구 설치 부에 인접한 위치에 설치되며, 외함의 여타 절연재 부분의 평균 두께보다 얇은 두께로 형성되어, 평상시 막혀있고 미리 결정된 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성하는 박막 부를 포함하므로, 평상시에는 막혀있어서 단극 차단유닛 내부로 먼지와 같은 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있고, 회로상 단락전류와 같은 대전류가 발생하여 차단 동작시 발생하는 아크 가스압이 미리 결정된 수준이 되면 큰 면적의 상기 박막 부가 파열되어 큰 가스 배출구를 형성하므로 사고전류 차단시 아크가스가 일시에 배출될 수 있어 배출이 신속하고 원활하게 수행될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서, 상기 박막 부의 두께는 상기 외함의 여타 절연재 부분의 평균 두께의 10 퍼센트 내지 30 퍼센트(PERCENT)에 해당하는 두께를 가지므로, 단극 차단유닛 내 아크 가스압이 미리 결정된 수준에 도달했을 때 다른 절연재 부분보다 먼저 박막 부가 파열되어 아크 가스압을 효과적으로 신속하게 배출할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서, 상기 박막 부의 두께는 0.3 밀리미터(millimeter) 내지 1.0 밀리미터에 해당하는 두께를 가지므로, 3 밀리미터 내지 10밀리미터에 해당하는 두께를 가진 외함 중 여타 절연재 부분보다 단극 차단유닛 내 아크 가스압이 미리 결정된 수준에 도달했을 때 다른 절연재 부분보다 먼저 박막 부가 파열되어 아크 가스압을 효과적으로 신속하게 배출할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서, 상기 단극 차단유닛 외함 중 소호기구 설치 부에 인접한 위치에 설치되며, 평상시 막혀있고 미리 결정된 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성하도록 요 부(凹 部)와 상기 요 부에 연설되며 상기 요 부보다 폭이 넓게 형성되는 철 부(凸 部)를 포함하게 구성되므로, 평상시에는 막혀있어서 단극 차단유닛 내부로 먼지와 같은 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있고, 회로 상 단락전류와 같은 대전류가 발생하여 차단 동작시 발생하는 아크 가스압이 미리 결정된 수준이 되면 상기 요 부가 파열되어 상기 철 부와 함께 큰 가스 배출구를 형성하므로 사고전류 차단시 아크가스의 배출이 신속하고 원활하게 수행될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 단극 차단유닛 외함을 포함하는 배선용 차단기의 내부 구성을 보여주는 종 단면도이고,
도 2는 종래기술에 따른 단극 차단유닛의 내부 구성을 보여주는 단극 차단유닛의 종 단면도로서 투입상태의 동작상태를 보여주는 동작 상태 도이며,
도 3은 종래기술에 따른 단극 차단유닛의 내부 구성을 보여주는 단극 차단유닛의 종 단면도로서 차단 진행 중인 상태의 동작상태를 보여주는 동작 상태 도이고,
도 4는 종래기술에 따른 단극 차단유닛의 내부 구성을 보여주는 단극 차단유닛의 종 단면도로서 차단동작이 완료된 상태의 동작상태를 보여주는 동작 상태 도이며,
도 5는 종래기술에 따른 단극 차단유닛 중 배기구 부의 구성을 보여주는 부분 확대 종 단면도이고,
도 6은 종래기술에 따른 단극 차단유닛 외함 중 배기구 부의 외부 형상과 위치를 보여주는 단극 차단유닛 외함의 정면도이며,
도 7은 종래기술에 따른 단극 차단유닛 외함에 아크 가스의 배기를 위한 수단으로서 추가로 마련될 수 있는 아크 배리어의 구성을 보여주는 아크 배리어의 정면도이고,
도 8은 배기구 부의 외부 형상과 위치를 보여주는 종래기술에 따른 단극 차단유닛 외함 중 좌측 반편에 대한 사시도이며,
도 9는 본 발명에 따른 단극 차단유닛 외함의 외부 형상을 보여주는 단극 차단유닛 외함의 정면도이며,
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 단극 차단유닛 외함 중 파열시 가스 배출구를 형성하는 영역을 빗금 표시하여 보여주는 단극 차단유닛 외함의 정면도이고,
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 단극 차단유닛 외함 중 좌측 반편의 내부 구성을 보여주는 사시도이며,
도 12는 도 11중 박막 부와 그 주변부를 확대하여 도시한 부분 확대 사시도이고,
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 단극 차단유닛 외함 중 좌측 반편의 내부 구성을 보여주는 사시도이며,
도 14는 도 13중 요 부 및 철 부와 그 주변부를 확대하여 도시한 부분 확대 사시도이다.
상술한 본 발명의 목적과 이를 달성하는 본 발명의 구성 및 그의 작용효과는 첨부한 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 이하의 설명에 의해서 좀 더 명확히 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 단극 차단유닛 외함의 외부 형상을 보여주는 단극 차단유닛 외함의 정면도인 도 9를 참조할 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함(S100)은 평상시 아크 가스의 배출구가 존재하지 않는다.
그러나 배선용 차단기가 연결된 회로 상에 단락전류와 같은 큰 사고전류가 흐르면, 도 10에서 빗금표시된 부호 S100b가 지시하는 가스 배출구 영역과 같은 부분이 파열되면서 아크 가스의 배출구가 생성된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 단극 차단유닛 외함 중 좌측 반편(半片)의 내부 구성을 보여주는 사시도인 도 11을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 단극 차단유닛 외함(S100)의 전체적 구성을 설명하면 다음과 같다.
도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 단극 차단유닛 외함(S100)은 도시된 좌측 반편과 미 도시된 우측 반편으로 구성되며, 각각의 반편은 서로 선 대칭적 구조를 가지고 주조(molding)에 의해 형성되고, 박막 부(S100-1), 소호기구 설치 부(S100c), 샤프트 설치 부(S100d)를 포함한다. 또한 소호기구 설치 부(S100c)의 하부에는 부호 미부여한 고정접촉자 설치 부가 마련되고, 샤프트 설치 부(S100d)의 우측 단 부에는 부호 미부여한 부하 측 단자 설치 부가 마련된다.
소호기구 설치 부(S100c)는 단극 차단유닛 외함(S100) 중 도 1을 참조할 수 있는 바와 같은 소호기구(30)를 구성하는 개략 "U"자형인 복수의 아크 그리드(ARC GRID)가 설치될 부위이다.
샤프트 설치 부(S100d)는 단극 차단유닛 외함(S100) 중 도 2를 참조할 수 있는 바와 같은 샤프트(3)가 설치될 부위이다.
단극 차단유닛 외함(S100) 중 본 발명의 일 실시예에 따른 특징부에 해당하는 박막 부(S100b-1)는 도 11 내지 도 12를 참조할 수 있는 바와 같이 단극 차단유닛 외함 (S100)중 소호기구 설치 부(S100c)에 인접한 위치에 설치되며, 단극 차단유닛 외함 (S100)의 여타 절연재 부분의 평균 두께보다 얇은 두께로 형성된다. 박막 부(S100b-1)는, 평상시 막혀있고 미리 결정된 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성한다. 여기서 미리 결정된 아크 가스압력은 예컨대 100A(암페어) 내지 250A의 정격전류 용량을 가진 배선용 차단기에, 단락전류와 같은 사고전류 발생으로 인해 상기 정력전류 용량의 200배 내지 500배에 상당하는 배선용 차단기의 최대 차단 용량인 50KA(킬로 암페어)의 전류가 흘러서 차단할 때 발생하는 아크 가스압력으로 결정될 수 있다. 즉, 배선용 차단기의 최대 차단 전류에 상당하는 사고전류를 차단할 때 접점부 간에 발생하는 아크에 의한 아크 주변 공기의 고온 고압 팽창 가스압력이 상기 미리 결정되는 아크 가스압력이다.
여기서, 박막 부(S100b-1)의 두께는 단극 차단유닛 외함(S100)의 여타 절연재 부분의 평균 두께의 10 퍼센트 내지 30 퍼센트(PERCENT)에 해당하는 두께를 가지게 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 여기서 박막 부(S100b-1)의 두께는 0.3 밀리미터(millimeter) 내지 1.0 밀리미터에 해당하는 두께를 가지는 것이 바람직하다.
단극 차단유닛 외함(S100) 중 본 발명의 다른 실시 예에 따른 특징부에 해당하는 요 부(凹 部)(S100b-2)와 철 부(凸 部)(S100b-3)는 도 13 및 도 14를 참조할 수 있는 바와 같이 소호기구 설치 부(S100c)에 인접한 위치에 설치된다.
요 부(S100b-2)와 철 부(S100b-3)는, 평상시 막혀있고 미리 결정된 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성한다. 바람직하게 철 부(S100b-3)는 요 부(S100b-2)에 연설되며 요 부(S100b-2) 보다 폭이 넓게 형성된다.
상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함의 작용을 도 9 내지 도 14를 참조하여 설명한다.
평상시 배선용 차단기가 접속된 전력 회로 상 정격전류 이하의 전류가 통전 중일 때, 도 9 또는 도 10을 참조할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함(S100)의 가스배출구 영역(S100b)은 막혀 있다.
또한, 배선용 차단기가 접속된 전력 회로 상 정격전류의 120%에 해당하는 과전류나 정격전류의 10배에 해당하는 사고전류가 흘러서 배선용 차단기가 트립(TRIP)동작을 수행하여 회로를 차단하고 그에 따라서 접점부 간에 아크 및 그 주변에 아크 가스가 발생하여도 해당 아크 가스압은 본 발명의 일 실시 예에 따른 박막 부(S100b-1) 또는 다른 실시 예에 따른 요 부(S100b-2)를 파열시킬 만큼에 미달하므로, 가스배출구 영역(S100b)은 계속 막혀 있는 상태가 된다. 이와 같이 평상시에는 가스배출구 영역(S100b)이 막혀있어서 단극 차단유닛 외함(S100) 내부로 먼지와 같은 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
그러나 배선용 차단기가 접속된 전력 회로 상 정격전류의 200배 내지 500배에 해당하는 예컨대 50KA(킬로 암페어)에 달하는 최대 차단전류 용량의 사고전류가 흐르면, 박막 부(S100b-1) 또는 다른 실시 예에 따른 요 부(S100b-2)가 파열되면서 도 10의 가스배출구 영역(S100b)에 해당하는 부분이 개방되어 가스 배출구를 형성한다.
따라서, 순간적 파열에 의해 큰 면적의 가스 배출구가 형성되므로 아크 가스가 일시에 배출될 수 있어 아크 가스압의 배출이 신속하고 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
한편, 상술한 바와 같이 배선용 차단기의 최대 차단 전류용량에 해당하는 전류를 차단할 때 발생하는 아크 가스압은 단극 차단유닛 외함(S100) 내 소호기구 및 접점부와 배선용 차단기의 하부 외함 내 트립기구와 개폐기구의 부품들의 위치를 이탈시키고 변형 내지 파손을 일으키는 큰 압력이므로, 해당 아크 가스압의 배출 이후에 해당 배선용 차단기는 재사용이 불가능한 상태가 되며, 전기 안전 규격으로도 해당 사고전류 차단을 수행한 배선용 차단기는 재사용을 법적으로도 불가하게 규정하고 있다.
따라서, 본 발명에 따라서 가스 배출구를 형성하기 위해서 가스배출구 영역(S100b)이 파열되는 단극 차단유닛 외함(S100)은 어차피 재사용이 불가능하므로 비효율적인 것이 아니며, 오히려 높은 아크 가스압을 전원 측으로 신속하게 배출시킴에 의해서 사고영역의 최소화 및 국지화를 도모할 수 있는 잇점이 있는 것이다.
1: 고정접촉자 2: 가동접촉자
3: 샤프트 4: 아크 배리어
4a: 배출공 4b: 지지 다리 부
10: 개폐기구 20: 트립기구
30: 소호기구 100: 배선용차단기
100a: 상부 커버 100b: 하부 외함
SBU1: 단극 차단 유닛
S100: 단극 차단 유닛 외함 S100a: 배기구 부
S100b: 가스배출구 영역 S100c: 소호기구 설치 부
S100d: 샤프트 설치 부
S100b-1: 박막 부 S100b-2: 요 부
S100b-3: 철 부

Claims (4)

  1. 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서,
    상기 단극 차단유닛 외함 중 소호기구 설치 부에 인접한 위치에 설치되며, 상기 외함의 여타 절연재 부분의 평균 두께보다 얇은 두께로 형성되어, 평상시 막혀있고 상기 배선용 차단기가 접속된 전력 회로 상 정격전류의 200배 내지 500배에 해당하는 최대 차단전류 용량의 사고전류가 흐를 때의 미리 결정된 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성하는 박막 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 박막 부의 두께는 상기 외함의 여타 절연재 부분의 평균 두께의 10 퍼센트 내지 30 퍼센트(PERCENT)에 해당하는 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 박막 부의 두께는 0.3 밀리미터(millimeter) 내지 1.0 밀리미터에 해당하는 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함.
  4. 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함에 있어서,
    상기 단극 차단유닛 외함 중 소호기구 설치 부에 인접한 위치에 설치되며, 평상시 막혀있고 상기 배선용 차단기가 접속된 전력 회로 상 정격전류의 200배 내지 500배에 해당하는 최대 차단전류 용량의 사고전류가 흐를 때의 미리 결정된 아크 가스압력에 의해 파열되어 가스 배출구를 형성하도록, 요 부(凹 部)와 상기 요 부에 연설되며 상기 요 부보다 폭이 넓게 형성되는 철 부(凸 部)를 포함하는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기의 단극 차단유닛 외함.
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