JPH08212901A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アークガス排出口を閉塞する防護板がアークガ
ス排出時に外れて飛び出さないようにし、また排出され
たアークガスがカバー表面に回り込んで相間短絡が生じ
ないようにする。 【解決手段】固定接触子３と可動接触子５とからなる遮
断部と開閉機構４とを隔離する隔壁１２にアークガス排
出口１３に向かって延びる左右一対の腕１２ｂを設け、
この腕に防護板１４を支軸１４ａを介して回動自在に結
合する。防護板１４は電流遮断による遮断部の内圧上昇
により支軸１４ａを支点に回動してアークガス排出口１
３を開くが、支軸１４ａで結合されているので容易には
外れず、また滑らかに大きく開くので排出アークガスが
回路遮断器の電源側に向かい、カバー上面に回り込まな
いので相間短絡も生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配線用遮断器や
漏電遮断器などの回路遮断器に関し、詳しくはそのアー
クガス排出口に取り付ける防護板に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は従来構成を示す３極回路遮断器
の中央極部分の要部縦断面図、図１８はその XVIII− X
VIII線に沿う要部断面図である。図１７において、ケー
ス１とカバー２とからなる絶縁容器内には、ケース１に
固定された固定接触子３と開閉機構４により開閉駆動さ
れる可動接触子５とからなる遮断部が構成され、この遮
断部には消弧室６が設置されている。なお、図は中央極
部分の遮断部を示しているが、絶縁容器は相間隔壁によ
り内部が３相空間に区画され、各空間にそれぞれ各相遮
断部が収容されている。固定接触子３は一端に電源側端
子３ａが一体形成され、固定接点７が設けられた他端は
Ｕ字状に折り返されて可動接触子５に沿う平行導体部を
形成している。固定接点７と接離する可動接点８を有す
る可動接触子５は絶縁物のホルダ９を介してケース１に
回動自在に支持され、ホルダ９と一体の開閉軸９ａを支
点に図示閉成状態と鎖線で示した開離状態との間で開閉
駆動される。

【０００３】消弧室６は左右一対の絶縁物の支持板１０
に複数枚のグリッド１１が適宜の間隔で上下に積層支持
された構成で、グリッド１１には可動接触子５の開閉軌
道を囲んでＶ字形の切欠が設けられている。遮断部と開
閉機構４との間には絶縁物の板材からなる隔壁１２が設
けられ、この隔壁１２は可動接触子５を通過させるスリ
ットを除いて開閉機構４を遮断部から隔離している。ま
た、遮断部の前方にはアークガス排出口１３が設けら
れ、このアークガス排出口１３は異物の侵入を防止する
絶縁物の防護板１４により閉塞されている。この防護板
１４は図１８に示すように、左右に張り出す下半部の両
縁がケース１の溝１ａに挿入されて保持されている。

【０００４】上記回路遮断器において、大電流遮断時に
アークガスの発生により遮断部の内圧が上昇すると、こ
の内圧上昇により防護板１４の上半部が図１８に示すよ
うに外側に押されて湾曲し、これにより開口したアーク
ガス排出口１３からアークガスが矢印で示す斜め上方に
排出される。アークガスは接点７，８や固定・可動接触
子３，５、グリッド１１などから生じた溶融物を含んで
いるが、隔壁１２はアークガスの開閉機構４側への移動
を遮り、含まれる溶融物が飛散して開閉機構４やその周
辺部に付着することを防いでいる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した通り、遮断部
のアークガス排出口を閉塞する防護板は普段は遮断部へ
の異物の侵入を防止し、電流遮断時には内圧上昇により
変形してアークガスを排出させる働きをするものである
が、従来の防護板構成には以下のような問題があった。 (1) 防護板は下半部の左右両縁がケースの溝に挿入され
て保持され、アークガス排出時には上半部が変形するよ
うになっているが、溝に挿入された部分のケースとの掛
り量（高さ寸法）が少ないと防護板が遮断１回で外れて
飛び出してしまう一方、掛り量が多過ぎると上半部の変
形抵抗が増して遮断部の内圧上昇が過大となり、ケース
やカバーに割れが生じることがある。 (2) 防護板が上半部しか変形しないため、アークガスの
噴出方向が斜め上方となり、各極から排出されたアーク
ガスがカバー上面で互いに交わって相間短絡を生じるこ
とがある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、アークガスの
排出を円滑にして防護板が外れないようにし、かつ排出
されたアークガスによる相間短絡も生じないようにした
回路遮断器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、ケースに固定された固定接触子と開閉
機構で駆動される可動接触子とからなる遮断部の前方に
アークガス排出口が設けられ、このアークガス排出口は
絶縁物からなる防護板により閉塞される回路遮断器にお
いて、遮断部と開閉機構との間に設けた絶縁物の隔壁に
アークガス排出口に向かって延びる左右一対の腕を一体
形成し、この腕に防護板を支軸を介して回動可能に結合
するものとする。

【０００８】このような構成によれば、防護板は支軸で
結合されるため内圧上昇を受けても容易には外れない。
また、アークガス排出時には支軸を支点にして回動する
のでアークガス排出口が大きく開口し、アークガスは回
路遮断器の電源側に向かって排出される結果、各極から
の排出アークガスがカバー上面で互いに交わることがな
い。その場合、防護板はケースに直に取り付けることも
考えられるが、防護板側の支軸を受ける軸受穴、あるい
は防護板側の軸受穴に挿入される支軸をケースに形成す
ることはケースの成形技術上非常に困難である。そこ
で、遮断部と開閉機構との間に設ける絶縁物の隔壁にア
ークガス排出口に向かって延びる左右一対の腕を一体形
成し、この腕に防護板を結合するのがよい。隔壁に上記
支軸あるいは軸受穴を一体形成することは容易であり、
またその場合には防護板を隔壁と一体にケースに組み込
めるようになるので組立作業も簡単となる。

【０００９】上記回路遮断器において、防護板に弾性片
を一体形成し、この弾性片を隔壁の腕に係合させて前記
防護板を閉塞姿勢に保持させれば、アークガスを排出し
た防護板を閉塞状態に自動復帰させることが可能とな
る。また、上記回路遮断器において、防護板の支軸の近
傍に可撓部を形成すれば、アークガスの排出がより円滑
となる。

【００１０】更に、上記課題を解決するために、この発
明は、ケースに固定された固定接触子と開閉機構で駆動
される可動接触子とからなる遮断部の前方にアークガス
排出口が設けられ、このアークガス排出口は絶縁物から
なる防護板により閉塞される回路遮断器において、防護
板に切込みを入れて、その板面内に上下両開きの弁体を
形成するものとする。上記切込みはＨ形あるいはＷ形と
するのがよい。また、上記弁体は遮断部側に僅かに曲げ
て形成しておくとよい。

【００１１】このような構成によれば、防護板は板面内
の弁体のみが変形するので、その左右両縁を全高に渡っ
てケース及びカバーの溝に把持させることが可能とな
り、この場合も内圧上昇を受けても容易には外れない。
また、弁体は上下に両開きするのでアークガスは回路遮
断器の長手方向に平行に電源側に排出され、各極からの
排出アークガスがカバー上面で互いに交わることがな
い。その場合、弁体を遮断部側に僅かに曲げて形成して
おけば、大電流遮断により弁体に若干の永久変形が残る
ことがあっても、この永久変形は予め設けられた曲げと
相殺され、アークガス排出口は確実に再閉塞される。

【００１２】上記回路遮断器において、下側の弁体を上
側の弁体よりも長くしてアークガス排出時に開いた前記
下側の弁体が電源側の端子ねじに覆い被さるようにする
のがよい。これにより、アークガスが直接吹き付けられ
て端子ねじが損傷を受けることが防止される。その際、
上側の弁体の付け根部分の肉厚を下側の弁体よりも薄く
して変形しやすくし、上下の弁体の開き角度がほぼ等し
くなるようにする。これにより、上下の弁体の長さが異
なっても、アークガスは回路遮断器の長手方向に平行に
電源側に排出される。

【００１３】ところで、防護板は肉厚を大きくすれば耐
久性が増すが、反面、変形しにくくなり、遮断部の内圧
上昇が大きくなる。そこで、回路遮断器のケースやカバ
ーの強度が不足する場合には、上下の弁体の肉厚を付け
根部分から先端部分に向けて徐々に薄くするのがよい。
これにより、最も消耗の多い弁体の付け根部分の肉厚を
大きくしながら全体として弁体の変形を容易にし、内圧
上昇を抑えることが可能となる。

【００１４】上記回路遮断器において、下側の弁体の付
け根部分から上を一定の高さ範囲まで覆う絶縁物のガス
止め板を防護板の内側に重ねて配設することにより、ア
ークガス中の溶融物の外部への排出を抑止することがで
きる。すなわち、固定接点の前方の斜め上に位置する下
側弁体の付け根付近にガス止め板を配置することによ
り、接点開離直後の溶融物の多いアークガスがいったん
ガス止め板に衝突してから外部に排出されるため、アー
クガス中の溶融物はガス止め板上に捕捉されて外部への
排出量が減少する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１６に基づいて、
この発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応
する部分には同一の符号を用い、特に同一構成部分につ
いては説明を省略する。

【００１６】実施の形態１ 図１〜図４は防護板を支軸を介して隔壁に結合する実施
の形態を示すもので、図１は回路遮断器の要部縦断面
図、図２の（Ａ）は防護板の正面図、（Ｂ）はその側面
図、図３の（Ａ）は隔壁の平面図、（Ｂ）はその側面
図、（Ｃ）はその右正面図、図４は図１の回路遮断器の
アークガスの排出状況を示す図である。

【００１７】まず、図３において、ポリエステルなどの
耐弧性樹脂から成形された隔壁１２は中心に可動接触子
５を通過させるスリット１５を持ち、基部に固定接触子
３のＵ曲げ部を覆うカバー１２ａが形成され、また前面
にカバー１２ａと同幅に左右一対の腕１２ｂが形成され
ている。腕１２ｂの先端には後述する防護板１４の支軸
１４ａを受ける軸受穴１２ｃが設けられ、またその手前
には腕１２ｂの一方にのみ円柱状の凸部１２ｄが内側に
突出するように一体形成されている。

【００１８】この隔壁１２は図１に示すように、固定接
触子３に上面から被せられ、カバー１２ａの内側対向面
に一体形成された鋸歯状断面の一対の突条１２ｅにより
固定接触子３の折り返し端部に係止される。なお、隔壁
１２は更に両肩部１２ｆが消弧室６の支持板１０におけ
る段部１０ａで押さえられて固定される。また、その場
合、腕１２ｂはグリッド１１のＶ字形切欠の内側に位置
する。

【００１９】一方、図２において、防護板１４は例えば
ナイロンから成形され、下端部に左右に突出する一対の
支軸１４ａが一体形成されるとともに、その一方には平
角棒状の弾性片１４ｂが一体形成されている。この防護
板１４は上述した隔壁１２の装着前に、腕１２ｂを弾性
変形させながらその軸受穴１２ｃに支軸１４ａを挿入す
ることにより隔壁１２に結合され、また弾性片１４ｂが
腕１２ｂの凸部１２ｄの下側に係合される。この防護板
１４は隔壁１２と一体にケース１に組み込まれ、図１に
示すように上端部がカバー２の一部に当接して図示姿勢
に保持される。

【００２０】図示実施の形態において、電流遮断時には
アークガスの発生により遮断部の内圧が上昇し、この内
圧を受けた防護板１４は図４に示すように、支軸１４ａ
を支点に図の反時計方向に回動し、アークガス排出口１
３を開いてアークガスを図示矢印方向に排出させる。ま
た、その間に弾性片１４ｂは図示の通り湾曲する。そし
て、アークガスが排出されて内圧が低下すると、防護板
１４は弾性片１４ｂの蓄勢力により図１の閉塞姿勢に復
帰する。

【００２１】このような構成によれば、防護板１４は回
動支点となる支軸１４ａを介して結合されているので、
遮断部の内圧を受けても防護板１４は回動して開くだけ
で外れることがない。また、防護板１４は隔壁１２の腕
１２ｂに取り付けられているが、腕１２ｂの軸受穴１２
ｃや凸部１２ｄは隔壁１２と容易に一体成形可能である
上、防護板１４を予め隔壁１２に取り付けておき、この
隔壁１２と一体でケース１に組み込むことができるので
組立作業上も有利である。

【００２２】更に、防護板１４は支軸１４ａを支点に全
体が大きく開くのでアークガスが回路遮断器の長手方向
（図４の左右方向）に沿って電源側（図４の左側）に向
かって排出され、カバー２の上面まで回り込むことが少
ない。従って、排出されたアークガス同士が隣接極間で
交わることによる相間短絡が生じない。その上、隔壁１
２の凸部１２ｄに係合された弾性片１４ｂはアークガス
排出後に防護板１４を閉塞姿勢に自動復帰させるので、
回路遮断器のトリップ動作後などに防護板を手動復帰さ
せる手間が不要である。

【００２３】なお、上述実施の形態では防護板１４側に
支軸１４ａを設けたが、腕部１２ｂ側に支軸を設け、防
護板１４側に耳片を形成するなどしてこれに軸受穴を設
けてもよい。また、防護板１４に弾性片１４ｂを設けな
い場合には、例えばカバー２に溝を設け、この溝に防護
板１４の上端部を挿入して、防護板１４を閉塞姿勢に保
持することが可能である。

【００２４】図５は防護板１４に可撓部を設けた実施態
様を示すもので、（Ａ）は防護板の正面図、（Ｂ）はそ
の側面図である。すなわち、この防護板１４にはそれ自
体の弾性変形を容易にするために、支軸１４ａの近傍に
波形に屈曲した可撓部１４ｃが設けられている。このよ
うな可撓部１４ｃを設ければ、遮断部の内圧上昇時に防
護板１４は支軸１４ａを支点とする回動に加えて可撓部
１４ｃでも変形し、アークガスをより円滑に排出する。

【００２５】実施の形態２ 図６〜図９は防護板に切込みを入れた実施の形態を示す
もので、図６は回路遮断器の要部縦断面図、図７の
（Ａ）はＨ形の切込みを入れた防護板の正面図、（Ｂ）
はその側面図、図８はＷ形の切込みを入れた防護板の正
面図、（Ｂ）はその側面図、図９は図６のIX−IX線に沿
う要部断面図である。図７において、ファイバ、ポリア
ミド紙などの絶縁紙からなる防護板１４には図示の通り
Ｈ形の切込み１６が入れられ、その板面内に上下両開き
の弁体１４ｄ及び１４ｅが形成されている。この防護板
１４は図９に示すように、その両縁部がケース１及びカ
バー２にそれぞれ設けられた溝１ａ及び２ａに挿入され
て把持される。そして、電流遮断により遮断部の内圧が
上昇すると、図７に鎖線で示したように弁体１４ｄ，１
４ｅが弾性的に開き、図６に矢印で示すようにアークガ
スを排出する。

【００２６】このような構成によれば、アークガス排出
時に変形するのは板面内の弁体１４ｄ，１４ｅ部分だけ
なので、その両縁部を図示の通り全高に渡って把持する
ことができ、遮断部の内圧上昇により容易に外れて飛び
出すことがない。また、弁体１４ｄ，１４ｅは上下に両
開きするので、アークガスは図６からも分かる通り回路
遮断器の電源側に向かって排出される。従って、アーク
ガスがカバー２の上面に排出され、このアークガスが隣
接極間で交わることによる相間短絡が生じない。切込み
１６を図８に示すようにＷ形に入れた場合には、互いに
交差する上下両開きの弁体１４ｆ及び１４ｇが形成さ
れ、ガス排出時には鎖線で示すように開いて同様の作用
効果を奏する。

【００２７】実施の形態３ 図１０〜図１２は切込みにより弁体を形成した防護板に
おいて、弁体を遮断部側に曲げて形成した実施の形態を
示すもので、図１０の（Ａ）はＨ形の切込みを入れた防
護板の正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は（Ａ）の
Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、図１１の（Ａ）はＷ形の切込み
を入れた防護板の正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う
断面図、図１２は図１０の防護板を取り付けた回路遮断
器の要部縦断面図である。

【００２８】まず、図１０において、ナイロンなどの耐
弧性樹脂から成形された防護板１４は厚肉とされた左右
両側縁の間の薄肉平板部にＨ形の切込み１６により弁体
１４ｄ及び１４ｅが形成されているが、この弁体１４
ｄ，１４ｅは図１０（Ｃ）に示すように、回路遮断器の
遮断部側（図の右側）に前後寸法Ｌだけ曲げて形成され
ている。また、この実施の形態では防護板１４には、上
部に厚肉の取付片１４ｈが上方に突出するように設けら
れ、また下部に薄肉の湾曲部１４ｉを介して幅の狭い取
付片１４ｊがく字状（図１０（Ｂ）参照）に設けられて
いる。

【００２９】一方、図１２において、この実施の形態に
おける消弧室６は、グリッド１１がモールド樹脂により
一体成形された絶縁体１７に保持されている。ここで、
絶縁体１７は左右一対の側板１７ａが上下の連結壁１７
ｂ及び１７ｃで一体的に連結された構成で、グリッド１
１は各側板１７ａの互いの対向面にそれぞれ形成された
溝に負荷側（図の右側）から挿入され、端部を隔壁１２
で押さえられている。また、各側板１７ａの前面上部に
は前後一対の小突起により溝１７ｄがそれぞれ形成さ
れ、更に連結壁１７ｃには前後に貫通する角穴１７ｅが
あけられている。そこで、防護板１４は取付片１４ｈが
溝１７ｄに下方から差し込まれ、また取付片１４ｊが角
穴１７ｅに前方から差し込まれて、絶縁体１７に図示の
通り取り付けられる。なお、角穴１７ｅの下縁には図示
しないが突起が設けられ、取付片１４ｊは係合穴１４ｋ
（図１０（Ａ），（Ｃ））を介してこの突起に係止され
ている。

【００３０】防護板１４のアークガスの排出作用は実施
の形態２で述べた通りであり、電流遮断時には図１０
（Ｃ）に鎖線で示すように弁体１４ｄ，１４ｅが弾性的
に開き、アークガスを矢印で示す向きに排出する。その
場合、この実施の形態では弁体１４ｄ，１４ｅが予め遮
断部側に僅かに曲げて形成されているため、アークガス
排出時に過度に変形して、その後に若干の永久変形が残
ることがあっても、この変形は曲げ量Ｌと相殺され、弁
体１４ｄ，１４ｅが前方（電源側）に突出した状態とな
ることがない。従って、この防護板１４は定格電流の５
〜６倍程度の過負荷遮断はもちろん、それ以上の大電流
遮断の後もアークガス排出口１３を確実に閉じ、その後
の継続使用においても異物の侵入がない。

【００３１】また、図１２に示した取付構成においては
防護板１４は前方にやや湾曲気味に装着されるため、弁
体１４ｄ，１４ｅは同じく前方にせり出す傾向にある
が、弁体１４ｄ，１４ｅを上述の通りを遮断部側に予め
曲げておけば、これが電源側に突き出て、例えば圧着端
子を用いて電源側端子３ａに配線する際に、この圧着端
子が防護板１４に引掛かるなどの不具合が生じない。図
１１はＷ形の切込みにより形成した弁体１４ｇ及び１４
ｆを遮断部側に前後寸法Ｌだけそれぞれ曲げた防護板１
４を示しているが、アークガスの排出作用は実施の形態
２で述べた通りであり、また絶縁体１７（図１２）への
装着構成及び弁体１４ｇ，１４ｆの曲げによる作用効果
は図１０の場合と同じであるので説明を省略する。

【００３２】実施の形態４ 図１３は下側の弁体を上側の弁体よりも長くした実施の
形態を示すもので、図１３の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
その縦断面図である。この実施の形態における防護板１
４は、上下の弁体１４ｄ，１４ｅの長さが互いに異なる
点、及び弁体１４ｄ，１４ｅに遮断部側への曲げが設け
られていない点を除いては図１０のものと実質的に同じ
構成である。図１３において、下側の弁体１４ｅは上側
の弁体１４ｄより長く、図示の場合、弁体１４ｅは弁体
１４ｄのほぼ４倍の長さになっている。一方、図１３
（Ｂ）に示すように、弁体１４ｅの肉厚は付け根部分か
ら先端部分まで一様であるが、弁体１４ｄの肉厚は付け
根部分１４ｄ’のみ薄くされ、例えば弁体１４ｅ及び弁
体１４ｄの他の部分の厚さを0.7mm とすれば、付け根部
分１４ｄ’は0.4mm とされている。防護板１４はナイロ
ンなどの結晶性樹脂から成形してもよいが、高温による
弾性劣化の少ない非結晶性の樹脂、例えばポリアリレー
ト、ポリカーボネート、ポリエーテルイミドなどを用い
て成形すれば、大電流遮断後も弁機能が良好に維持さ
れ、安全上一層好ましい。

【００３３】図１６は図１３の防護板１３が取り付けら
れた回路遮断器の要部を示している。弁体１４ｄ，１４
ｅはアークガスの排出時には鎖線で示すように開くが、
そのとき、下側の弁体１４ｅは図示の通り電源側の端子
ねじ１８に覆い被さる。その結果、アークガスは弁体１
４ｅに案内されて端子ねじ１８の上方を通過し、端子ね
じ１８に直接吹き付けられることがない。従って、端子
ねじ１８が高温のアークガスに曝されて損傷したり、溶
融物が付着して動かなくなったりすることが防止され
る。その場合、下側の弁体１４ｅより短い上側の弁体１
４ｄに対するガス圧の作用は弁体１４ｅより小さくなる
が、弁体１４ｄは付け根部分１４ｄ’の肉厚が弁体１４
ｅよりも薄くされているので、アークガス排出時の弁体
１４ｄ及び１４ｅの開き角度はほぼ等しく、アークガス
は回路遮断器の長手方向に平行に電源側に向かって排出
される。

【００３４】実施の形態５ 図１４は実施の形態４に示した防護板１４の弁体１４
ｄ，１４ｅの肉厚を付け根部分から先端部分に向けて徐
々に薄くした実施の形態を示す縦断面図である。このよ
うな実施の形態によれば、鎖線で示したように弁体１４
ｄ，１４ｅの先端部の変形量が増してアークガスの排出
が容易となるので、遮断部の内圧上昇を抑えつつ最も消
耗の大きい弁体１４ｄ，１４ｅの付け根部分の肉厚を増
やすことができる。例えば、実施の形態４における弁体
１４ｅの板厚を0.7mm の等厚とする代わりに、付け根部
分を１mm、先端部を0.4mm としても内圧上昇をほぼ同程
度とすることができる。

【００３５】実施の形態６ 図１５は実施の形態４で示した防護板１４の内側に重ね
て配置するガス止め板１９の実施の形態を示すもので、
図１５の（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその縦断面図であ
る。ガス止め板１９は中央のガス止め部１９ａとその両
側に立ち上がる一対の取付部１９ｂとからなる例えば板
厚が0.5mm の平板で、弾性は不要であるが耐熱性のある
ファイバー、ポリアミド、ナイロンなどの絶縁物から製
作される。ガス止め板１９は、図１３（Ａ）に鎖線で示
すように防護板１４の内側に重ねられ、図１６に示すよ
うに防護板１４と絶縁体１７の側板１７ａの前端面との
間に挟まれて保持される。この状態でガス止め部１９ａ
は防護板１４の下側の弁体１４ｅの付け根部分から上を
一定の高さ範囲まで、図示の場合は端子ねじ１８の上面
とほぼ同じ高さまで覆っている。

【００３６】このような構成によれば、接点７，８の開
離直後の溶融物の多いアークガスがいったんガス止め板
１９に衝突してから外部に排出されるため、アークガス
中の溶融物はガス止め板１９上に捕捉されて外部への排
出量が減少する。アークガス中の溶融物は導電性である
ため、多量の溶融物が排出されると相間短絡の危険が増
すが、この溶融物をガス止め板１９で捕捉することによ
り、相間短絡の防止効果を一層高めることができる。

【００３７】

【発明の効果】この発明によれば、防護板は支軸を介し
て隔壁に連結され、また両縁部の全高に渡って絶縁容器
で把持されるので、電流遮断時の内圧上昇によっても容
易に外れて飛び出すことがない。また、ガス排出時には
支軸を支点に大きく開き、あるいは上下両開きするので
アークガスの排出方向がカバー側に片寄らず、従って各
極から排出されたアークガス同士がカバー上面で互いに
交わって相間短絡を生じる危険がない。その場合、下側
の弁体を上側の弁体よりも長くしてアークガス排出時に
開いた下側の弁体が電源側の端子ねじに覆い被さるよう
にすれば、アークガスが直接吹き付けられて端子ねじが
損傷を受けることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示す回路遮断器の要
部縦断面図である。

【図２】図１における防護板を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）はその側面図である。

【図３】図１における隔壁を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその右正面図である。

【図４】図１の回路遮断器におけるアークガスの排出状
況を示す図である。

【図５】図１における防護板の異なる実施態様を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその側面図である。

【図６】この発明の実施の形態２を示す回路遮断器の要
部縦断面図である。

【図７】図６における防護板を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）はその側面図である。

【図８】図６における防護板の異なる実施態様を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその側面図である。

【図９】図６のIX−IX線に沿う要部断面図である。

【図10】弁体を遮断部側に曲げた防護板の実施の形態を
示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は
（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図11】弁体を遮断部側に曲げた防護板の異なる実施態
様を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿
う断面図である。

【図12】図１０の防護板を取り付けた回路遮断器の要部
縦断面図である。

【図13】下側の弁体を上側の弁体よりも長くした防護板
の実施の形態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその縦
断面図である。

【図14】弁体の肉厚を付け根部分から先端部に向かって
徐々に薄くした防護板の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図15】ガス止め板の実施の形態を示し、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）はその縦断面図である。

【図16】図１３の防護板及び図１５のガス止め板を備え
た回路遮断器の要部縦断面図である。

【図17】従来例を示す回路遮断器の要部縦断面図であ
る。

【図18】図１７の XVIII−XVIII 線に沿う要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ケース ２ カバー ３ 固定接触子 ４ 開閉機構 ５ 可動接触子 ６ 消弧室 １２ 隔壁 １２ｂ 腕 １３ アークガス排出口 １４ 防護板 １４ａ 支軸 １４ｂ 弾性片 １４ｃ 可撓部 １４ｄ 弁体 １４ｅ 弁体 １４ｇ 弁体 １４ｆ 弁体 １６ 切込み １８ 端子ねじ １９ ガス止め板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅川 浩司 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 三浦 正夫 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケースに固定された固定接触子と開閉機構
   で駆動される可動接触子とからなる遮断部の前方にアー
   クガス排出口が設けられ、このアークガス排出口は絶縁
   物からなる防護板により閉塞される回路遮断器におい
   て、 遮断部と開閉機構との間に設けた絶縁物の隔壁にアーク
   ガス排出口に向かって延びる左右一対の腕を一体形成
   し、この腕に防護板を支軸を介して回動可能に結合した
   ことを特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】防護板に弾性片を一体形成し、この弾性片
   を隔壁の腕に係合させて前記防護板を閉塞姿勢に保持し
   たことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
3. 【請求項３】防護板の支軸の近傍に可撓部を形成したこ
   とを特徴とする請求項２記載の回路遮断器。
4. 【請求項４】ケースに固定された固定接触子と開閉機構
   で駆動される可動接触子とからなる遮断部の前方にアー
   クガス排出口が設けられ、このアークガス排出口は絶縁
   物からなる防護板により閉塞される回路遮断器におい
   て、 防護板に切込みを入れて、その板面内に上下両開きの弁
   体を形成したことを特徴とする回路遮断器。
5. 【請求項５】防護板にＨ形の切込みを入れたことを特徴
   とする請求項４記載の回路遮断器。
6. 【請求項６】防護板にＷ形の切込みを入れたことを特徴
   とする請求項４記載の回路遮断器。
7. 【請求項７】弁体を遮断部側に曲げて形成したことを特
   徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の回路遮
   断器。
8. 【請求項８】下側の弁体を上側の弁体よりも長くしてア
   ークガス排出時に開いた前記下側の弁体が電源側の端子
   ねじに覆い被さるようにするとともに、前記上側の弁体
   の付け根部分の肉厚を前記下側の弁体よりも薄くして、
   前記下側及び上側の弁体の開き角度がほぼ等しくなるよ
   うにしたことを特徴とする請求項４〜請求項７のいずれ
   かに記載の回路遮断器。
9. 【請求項９】上下の弁体の肉厚を付け根部分から先端部
   分に向けて徐々に薄くしたことを特徴とする請求項４〜
   請求項８のいずれかに記載の回路遮断器。
10. 【請求項１０】下側の弁体の付け根部分から上を一定の
    高さ範囲まで覆う絶縁物のガス止め板を防護板の内側に
    重ねて配設したことを特徴とする請求項４〜請求項９の
    いずれかに記載の回路遮断器。