CN212136386U - 一种断路器灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器灭弧系统，包括设置于壳体内且相对的动触头和静触头，和设置在动触头与静触头相对形成的接触口侧的第一灭弧室和第二灭弧室，以及由所述接触口分叉延伸至第一灭弧室和第二灭弧室的入口端的引弧通道结构，和分别连接所述第一灭弧室和第二灭弧室的排气结构。采用本技术方案，当动、静触头分断产生电弧时，通过引弧通道结构将电弧分别引入至第一灭弧室和第二灭弧室中进行快速灭弧，通过设置两个灭弧室以增大灭弧范围，灭弧能力得到显著提高，从而提高断路器的分断能力，并可以将每个灭弧室体积做得较小点，从而降低断路器厚度，有利于断路器向小型化和高分断趋势发展。

Description

一种断路器灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧系统。

背景技术

小型断路器是一种用于线路的过载、短路、过电流、失压、欠电压保护之用的低压电器，能够切断和接通负荷电路。小型断路器的动、静触头在分断过程中会产生电弧，以保证小型断路器运行安全，通常在其内部设置灭弧系统来熄灭动、静触头产生的电弧，以达到灭弧效果。

现有应用于断路器的灭弧室系统主要包括灭弧室和引弧板，灭弧室位于动触头和静触头的接触位置下方，引弧板连接在动触头和灭弧室之间以起到引弧作用，现有灭弧室都是安置在壳体专设的安装区间内，灭弧室内的灭弧片数量是有限制的，为了保障灭弧性能，就需要将灭弧栅片做较为宽大，以致灭弧室的体积都普遍做得偏大的。由此可见，现有灭弧系统中的灭弧室体积普遍做的较大，从而增大断路器厚度，以及灭弧范围较为有限，也就无法很好提升断路器的灭弧及分断能力，这样不利于断路器向小型化和高分断的趋势发展。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中小型断路器的灭弧室体积普遍做的较大，且灭弧范围较为有限，从而增大断路器厚度，不利于断路器向小型化和高分断趋势发展的问题，从而提供可将灭弧室体积做小，增大灭弧范围，有利于断路器向小型化和高分断趋势发展的断路器灭弧系统。

本实用新型提供一种断路器灭弧系统，安装于断路器的壳体，包括设置于所述壳体内且相对的动触头和静触头，还包括设置在所述动触头与所述静触头相对形成的接触口下侧的第一灭弧室和第二灭弧室，以及由所述接触口分叉延伸至所述第一灭弧室和第二灭弧室的入口端的引弧通道结构，以及分别连接所述第一灭弧室和第二灭弧室用于将灭弧气体排出壳体外的排气结构。

作为一种优选方案，所述第一灭弧室和第二灭弧室相邻间隔设置，所述引弧通道结构呈Y型结构设置。

作为一种优选方案，述第一灭弧室与所述动触头之间设有第一引弧板，所述第一灭弧室与所述静触头之间设置有第二引弧板，所述第一灭弧室与所述第二灭弧室之间将二者分隔开来的第三引弧板。

作为一种优选方案，所述引弧通道结构包括设置在第一引弧板和第三引弧板之间的第一引弧通道，和设置在第二引弧板与所述第三引弧板之间的第二引弧通道，所述第一引弧通道和所述第二引弧通道分别斜向连接所述第一灭弧室和第二灭弧室的入口端。

作为一种优选方案，所述第一灭弧室呈菱形结构设置，包括呈倾斜设置的入口端和出口端。

作为一种优选方案，所述第二灭弧室呈矩形结构，其开口端朝向所述接触口设置。

作为一种优选方案，所述排气结构包括连通所述第一灭弧室并延伸至所述壳体一端的第一排气通道，和连通所述第二灭弧室并延伸至所述壳体另一端的第二排气通道。

作为一种优选方案，所述第一排气通道的端口处间隔设置有多个导流槽。

作为一种优选方案，所述第一灭弧室和第二灭弧室分别包括平行间隔排布的若干灭弧栅片，所述第一引弧板和第三引弧板相对形成适合安装所述第一灭弧室的第一安装槽，所述第一安装槽对应所述第一灭弧室的出口端设置有卡抵在多个灭弧栅片之间的多个第一定位块。

作为一种优选方案，所述第二引弧板和第三引弧板相对形成适合安装所述第二灭弧室的第一安装槽，所述第二安装槽对应所述第二灭弧室的出口端设置有卡抵在多个灭弧栅片之间的多个第二定位块。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，通过在动触头和静触头的接触口下侧设置第一灭弧室和第二灭弧室，并在接触口与两个灭弧室之间分叉延伸设置有引弧通道结构，这样设计的好处在于，当动、静触头分断产生电弧时，通过引弧通道结构将电弧分别引入至第一灭弧室和第二灭弧室中进行快速灭弧，并将二者产生的灭弧气体通过排气结构排出壳体外，避免气体积压造成壳体内部温度上升，通过设置两个灭弧室以增大灭弧范围，灭弧能力得到显著提高，从而可以提高断路器的分断能力，以及利用两灭弧室同时进行灭弧工作的优势，灭弧效率高，可以将每个灭弧室体积做得较小点，从而降低断路器厚度，同时又能保障断路器的灭弧性能，有利于断路器向小型化和高分断趋势发展。

2.本实用新型提供的断路器灭弧系统中,通过第一引弧板、第二引弧板及第三引弧板构成连接第一灭弧室和第二灭弧室的引弧通道结构，当动、静触头断开产生电弧时，绝大部分电弧通过引弧通道分流到第一灭弧室和第二灭弧室中，一部分电弧由动触头通过第一引弧板引入到第一灭弧室中，另一部分电弧沿静触头通过第二引弧结构引入第二灭弧室中，从而可引导电弧更充分、快速的进入两个灭弧室中实现灭弧，引弧效率高，安全可靠，提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。

3.本实用新型提供的断路器灭弧系统中,第一灭弧室产生的灭弧气体通过第一排气通道从壳体的一端排出，第二灭弧室产生的灭弧气体通过第二排气通道从壳体的另一端排出，两条排气通道互不干扰并分别连通外部大气，可以有效的将灭弧气体降温并排除壳体外，避免灭弧气体对断路器内部构件造成灼蚀，进而可以提高整个断路器的灭弧效果，从而大幅提高断路器的分断能力和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的断路器灭弧系统的安装结构示意图；

图2为本实用新型的断路器灭弧系统的立体结构示意图；

图3为本实用新型的断路器灭弧系统的平面结构示意图；

附图标记说明：1-壳体，10-接触口，11-第一定位块，12-第二定位块， 2-动触头，3-静触头，4-第一灭弧室，5-第二灭弧室，6-引弧通道结构，61- 第一引弧通道，62-第二引弧通道，7-排气结构，71-第一排气结构，72-第二排气结构，73-排气导向槽，81-第一引弧板，82-第二引弧板，83-第三引弧板，84-引弧凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-3所示的一种断路器灭弧系统，安装于断路器壳体，包括设置于所述壳体1内且相对的动触头2和静触头3，还包括设置在所述动触头2与所述静触头3相对形成的接触口10下侧的第一灭弧室4和第二灭弧室5，以及由所述接触口分叉延伸至所述第一灭弧室4和第二灭弧室5的入口端的引弧通道结构6，以及分别连接所述第一灭弧室4和第二灭弧室5用于将灭弧气体排出所述壳体1外的排气结构7。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在动触头2和静触头3 的接触口下侧设置第一灭弧室4和第二灭弧室5，并在接触口与两个灭弧室之间分叉延伸设置有引弧通道结构6，这样设计的好处在于，当动、静触头分断产生电弧时，通过所述引弧通道结构6将电弧分别引入至第一灭弧室4和第二灭弧室5中进行快速灭弧，并将二者产生的灭弧气体通过排气结构7排出壳体外，避免气体积压造成壳体内部温度上升，通过设置两个灭弧室以增大灭弧范围，灭弧能力得到显著提高，从而可以提高断路器的分断能力，以及利用两灭弧室同时进行灭弧工作的优势，灭弧效率高，可以将每个灭弧室体积做得较小点，从而降低断路器厚度，同时又能保障断路器的灭弧性能，有利于断路器向小型化和高分断趋势发展。

如图1所示，所述第一灭弧室4和第二灭弧室5相邻间隔设置，其中，所述第一灭弧室4体积设计得是比所述第二灭弧室5稍大些，以满足壳体内部安装空间的设置需求，所述引弧通道结构6呈Y型结构设置，增大吸弧范围范围，因此，在所述接触口处产生的电弧会分别被第一灭弧室和第二灭弧室分流吸收，可以更全面高效的吸收电弧，提高灭弧能力。

下面结合图2-3对所述引弧通道结构的具体设置方式做详细说明：

所述第一灭弧室4与所述动触头2之间设有第一引弧板81，所述第二灭弧室5与所述静触头3之间设置有第二引弧板82，所述第一灭弧室4与所述第二灭弧室5之间设置有将所述第一灭弧室4与所述第二灭弧室5分隔开来的第三引弧板83，所述第三引弧板在所述引弧通道结构的叉口处设计有一定弯曲弧度的引弧凸起84，这样有利于减小电弧进入两灭弧室的阻力，通过上述结构可知，通过第一引弧板81、第二引弧板82及第三引弧板83构成了连接第一灭弧室和第二灭弧室的引弧通道结构6，并对引弧通道内的电弧起到引弧导向作用，通当动、静触头断开产生电弧时，绝大部分电弧通过引弧通道直接分流到第一灭弧室4和第二灭弧室5中，一小部分电弧由动触头通过第一引弧板81引入到第一灭弧室中，还有一部分电弧沿静触头通过第二引弧板 82引入第二灭弧室中，从而可引导电弧更充分、快速的进入两个灭弧室中实现灭弧，引弧效率高，安全可靠，提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。

结合图1-2所示，作为一种具体结构设置，所述引弧通道结构6包括设- 置在所述第一引弧板81和第三引弧板83之间的第一引弧通道61，和设置在所述第二引弧板82与所述第三引弧板83之间的第二引弧通道62，所述第一引弧通道61和所述第二引弧通道62分别斜向连接所述第一灭弧室4和第二灭弧室5的入口端，即电弧进到第一引弧通道61和第二引弧通道62之间的叉口位置时会分成两路电弧被两个灭弧室所吸收，并配合多个引弧板以减小电弧进入灭弧室的阻力，提高两灭弧室的吸弧能力。

作为一种优选实施方式，所述第一灭弧室4呈菱形结构设置，包括呈倾斜设置的入口端和出口端，这种倾斜设置的入口端可以增大引弧面积，使电弧更充分吸入到第一灭弧室中，提升灭弧能力；另外，所述第二灭弧室5呈矩形结构，其开口端朝向所述接触口10设置，使靠近静触头一侧的电弧会快速吸入第二灭弧室中，提高灭弧速度。

下面结合图1-2对所述排气结构的具体设置方式做详细说明：

所述排气结构7包括连通所述第一灭弧室4并延伸至所述壳体1一端的第一排气通道71，和连通所述第二灭弧室5并延伸至所述壳体1另一端的第二排气通道72，所述第一排气通道71的端口处间隔设置有多个排气导向槽 73，通过所述排气导向槽73可以引导疏散灭弧气体更为顺畅均匀的排出壳体外，导弧效果好，通过上述结构设置，所述第一灭弧室4产生的灭弧气体通过第一排气通道71从壳体的一端排出，所述第二灭弧室5产生的灭弧气体通过第二排气通道72从壳体的另一端排出，两条排气通道互不干扰并分别连通外部大气，可以有效的将灭弧气体降温并排除壳体外，避免灭弧气体对断路器内部构件造成灼蚀，进而可以提高整个断路器的灭弧效果，从而大幅提高断路器的分断能力和使用寿命。

本实施例提供的断路器灭弧系统中，所述第一灭弧室4和第二灭弧室5 分别包括平行间隔排布的若干灭弧栅片，电弧被拉入灭弧栅片中会被分隔成多段短弧，起到电弧冷却并去离子化的作用，从而达到灭弧效果。为了保证所述第一灭弧室4在壳体的安装稳定性，所述第一引弧板81和第三引弧板83 相对形成适合安装所述第一灭弧室的第一安装槽84，所述第一安装槽84对应所述第一灭弧室4的出口端设置有卡抵在多个灭弧栅片之间的多个第一定位块12；相应的，为了保证所述第二灭弧室4在壳体的安装稳定性，所述第二引弧板82和第三引弧板83相对形成适合安装所述第二灭弧室5的第一安装槽85，所述第二安装槽85对应所述第二灭弧室5的出口端设置有卡抵在多个灭弧栅片之间的多个第二定位块13。这种结构设置，通过第一定位块11和第二定位块12分别卡抵在所述第一灭弧室4和第二灭弧室5的多个灭弧栅片之间，从而对第一灭弧室和第二灭弧室起到限位安装作用，提升两个灭弧室在断路器壳体内的安装稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器灭弧系统，安装于断路器的壳体，包括设置于所述壳体(1)内且相对的动触头(2)和静触头(3)，其特征在于：还包括设置在所述动触头(2)与所述静触头(3)相对形成的接触口(10)下侧的第一灭弧室(4)和第二灭弧室(5)，以及由所述接触口分叉延伸至所述第一灭弧室(4)和第二灭弧室(5)的入口端的引弧通道结构(6)，和分别连接所述第一灭弧室(4)和第二灭弧室(5)用于将灭弧气体排出壳体外的排气结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述第一灭弧室(4)和第二灭弧室(5)相邻间隔设置，所述引弧通道结构(6)呈Y型结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述第一灭弧室(4)与所述动触头(2)之间设有第一引弧板(81)，所述第二灭弧室(5)与所述静触头(3)之间设置有第二引弧板(82)，所述第一灭弧室(4)与所述第二灭弧室(5)之间设置有将二者分隔开来的第三引弧板(83)。

4.根据权利要求3所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述引弧通道结构(6)包括设置在所述第一引弧板(81)和第三引弧板(83)之间的第一引弧通道(61)，和设置在所述第二引弧板(82)与所述第三引弧板(83)之间的第二引弧通道(62)，所述第一引弧通道(61)和所述第二引弧通道(62)分别斜向连接所述第一灭弧室(4)和第二灭弧室(5)的入口端。

5.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述第一灭弧室(4)呈菱形结构设置，包括呈倾斜设置的入口端和出口端。

6.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述第二灭弧室(5)呈矩形结构，其开口端朝向所述接触口(10)设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述排气结构(7)包括连通所述第一灭弧室(4)并延伸至所述壳体(1)一端的第一排气通道(71)，和连通所述第二灭弧室(5)并延伸至所述壳体(1)另一端的第二排气通道(72)。

8.根据权利要求7所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述第一排气通道(71)的端口处间隔设置有多个排气导向槽(73)。

9.根据权利要求3或4所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述第一灭弧室(4)和第二灭弧室(5)分别包括平行间隔排布的若干灭弧栅片，所述第一引弧板(81)和第三引弧板(83)相对形成适合安装所述第一灭弧室的第一安装槽，所述第一安装槽对应所述第一灭弧室(4)的出口端设置有卡抵在多个灭弧栅片之间的多个第一定位块(11)。

10.根据权利要求9所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述第二引弧板(82)和第三引弧板(83)相对形成适合安装所述第二灭弧室(5)的第二安装槽，所述第二安装槽对应所述第二灭弧室(5)的出口端设置有卡抵在多个灭弧栅片之间的多个第二定位块(12)。

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