CN215069864U - 一种挡弧插片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种挡弧插片，属于断路器技术领域，包括：插接部，具有开口朝下的插接槽，插接部适于通过插接槽插设在灭弧室与主轴室之间的隔板顶部；挡弧部，位于插接部的下方，挡弧部具有开口朝向灭弧室一侧的挡弧槽；隔板上具有适于动触头穿过的窄缝，挡弧部适于阻隔在窄缝处；窄缝与挡弧槽围合成一个开口朝向灭弧室一侧的容纳空间，动触头适于在容纳空间内摆动。本实用新型提供的挡弧插片，通过插接槽将其插设在隔板的顶部，挡弧槽阻隔在隔板的窄缝处，挡弧槽减少了灭弧室与主轴室之间的连通空间；挡弧槽能阻挡部分高压气体进入主轴室，使电弧在灭弧室中熄灭，大幅度降低带电粒子进入主轴室，提高断路器的使用寿命。

Description

一种挡弧插片

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种挡弧插片。

背景技术

断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过智能控制器的设定保护范围时，驱动操作机构动作，使断路器的动静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。

现有断路器的灭弧室靠近主轴端基本都是敞开或半敞开状态，灭弧室区域与主轴区域通过窄缝进行连通，动触头在该窄缝中运动实现分合闸功能；在分断时产生的高热量和高气压可沿窄缝运动，同时将带电粒子等带入主轴区域或带到其他相中，造成相间短路现象或烧损软连接等其他零件，对断路器寿命产生极大影响，并且使断路器的分断能力降低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的敞开状态的灭弧室，容易使电弧进入主轴端的缺陷，从而提供一种挡弧插片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的挡弧插片，包括：

插接部，具有开口朝下的插接槽，所述插接部适于通过所述插接槽插设在灭弧室与主轴室之间的隔板顶部；

挡弧部，位于所述插接部的下方，所述挡弧部具有开口朝向灭弧室一侧的挡弧槽；

所述隔板上具有适于动触头穿过的窄缝，所述挡弧部适于阻隔在所述窄缝处；所述窄缝与所述挡弧槽围合成一个开口朝向灭弧室一侧的容纳空间，所述动触头适于在所述容纳空间内摆动。

进一步地，所述挡弧部的背离所述插接部的一端设有弧形缺口，所述弧形缺口处适于通过与所述动触头连接的主轴。

进一步地，所述插接部的长度大于所述挡弧部的宽度，所述挡弧部连接在所述插接部的底部中间位置处。

进一步地，所述挡弧槽的左右两侧分别设有导向板，所述导向板适于竖直插设在所述隔板的限位槽内。

进一步地，所述挡弧槽为弧形槽。

进一步地，所述挡弧槽具有适于与所述动触头顶面相对的挡弧面，所述挡弧面为与所述动触头顶面相适配的切平面。

进一步地，所述插接槽具有左右间隔设置的两个，两个所述插接槽分设在所述挡弧槽的左右两侧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的挡弧插片，通过插接槽将其插设在隔板的顶部，挡弧槽阻隔在隔板的窄缝处，挡弧槽减少了灭弧室与主轴室之间的连通空间；挡弧槽能阻挡部分高压气体进入主轴室，使电弧在灭弧室中熄灭，大幅度降低带电粒子进入主轴室，提高断路器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的挡弧插片的结构示意图一。

图2为本实用新型中提供的挡弧插片的结构示意图二。

图3为基座与挡弧插片的位置关系示意图一。

图4为基座与挡弧插片的位置关系示意图二

附图标记说明：

1、插接部；2、挡弧部；3、插接槽；4、挡弧槽；5、弧形缺口；6、导向板；7、灭弧室；8、主轴室；9、动触头；10、静触头；11、隔板；12、限位槽；13、窄缝；14、挡弧插片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的挡弧插片，包括：插接部1以及挡弧部2。

如图1所示，所述插接部1与所述挡弧部2为一体成型，所述挡弧部2位于所述插接部1的下方，所述插接部1的长度大于所述挡弧部2的宽度。所述插接部1具有开口朝下的插接槽3，所述插接槽3为矩形结构；所述插接槽3的前端面的中间位置处具有一个矩形缺口，所述矩形缺口将所述插接槽3分隔成左右间隔设置的两个。

如图1、图2所示，所述挡弧部2一体成型于所述插接部1底端的中间位置处，所述挡弧部2整体呈现弧形结构；所述挡弧部2具有开口朝前的挡弧槽4，所述挡弧槽4与所述矩形缺口的投影位置重合，所述挡弧槽4与所述矩形缺口的宽度相等；所述挡弧槽4为弧形槽，所述挡弧槽4具有适于与动触头9顶面相对的挡弧面，所述挡弧面为与所述动触头9顶面相适配的切平面；所述挡弧部2的背离所述插接部1的底端处设有弧形缺口5，所述弧形缺口5与所述挡弧槽4连通；所述挡弧槽4的左右两侧分别设有导向板6，所述导向板6位于所述挡弧槽4的开口端处、且与其开口端面平齐。

如图3、图4所示，基座的内部的灭弧室7与主轴室8通过隔板11进行分隔，所述隔板11的中部具有竖直设置的窄缝13，所述灭弧室7与所述主轴室8通过所述窄缝13进行连通。所述主轴室8内具转动设置的主轴，操作机构驱动所述主轴进行旋转；所述主轴上连接有动触头9，所述动触头9经所述窄缝13伸入所述灭弧室7内，所述动触头9与所述灭弧室7内的静触头10进行摆动分合、进而实现分合闸动作。所述隔板11的顶端具有两个矩形槽，所述矩形槽对称分设在所述窄缝13左右两侧；所述挡弧插片14位于所述主轴室8内，并通过插接槽3与所述矩形槽进行交错插接；所述挡弧部2的开口端面与所述隔板11贴合，所述隔板11的朝向所述主轴室8的一侧具有矩形限位槽12，所述挡弧槽4的导向板6与所述限位槽12的内侧壁贴合，使挡弧插片与隔板11的插接更加牢固；所述挡弧槽4与所述窄缝13正对，所述窄缝13与所述挡弧槽4围合成一个开口朝向灭弧室7一侧的容纳空间，使动触头9在该容纳空间内摆动；所述挡弧槽4减少了灭弧室7与主轴室8之间的连通空间，挡弧槽4能阻挡部分高压气体进入主轴室8，使电弧在灭弧室7中熄灭，大幅度降低带电粒子进入主轴室8，提高断路器的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种挡弧插片，其特征在于，包括：

插接部(1)，具有开口朝下的插接槽(3)，所述插接部(1)适于通过所述插接槽(3)插设在灭弧室(7)与主轴室(8)之间的隔板(11)顶部；

挡弧部(2)，位于所述插接部(1)的下方，所述挡弧部(2)具有开口朝向灭弧室(7)一侧的挡弧槽(4)；

所述隔板(11)上具有适于动触头(9)穿过的窄缝(13)，所述挡弧部(2)适于阻隔在所述窄缝(13)处；所述窄缝(13)与所述挡弧槽(4)围合成一个开口朝向灭弧室(7)一侧的容纳空间，所述动触头(9)适于在所述容纳空间内摆动。

2.根据权利要求1所述的挡弧插片，其特征在于，所述挡弧部(2)的背离所述插接部(1)的一端设有弧形缺口(5)，所述弧形缺口(5)处适于通过与所述动触头(9)连接的主轴。

3.根据权利要求1所述的挡弧插片，其特征在于，所述插接部(1)的长度大于所述挡弧部(2)的宽度，所述挡弧部(2)连接在所述插接部(1)的底部中间位置处。

4.根据权利要求1所述的挡弧插片，其特征在于，所述挡弧槽(4)的左右两侧分别设有导向板(6)，所述导向板(6)适于竖直插设在所述隔板(11)的限位槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的挡弧插片，其特征在于，所述挡弧槽(4)为弧形槽。

6.根据权利要求5所述的挡弧插片，其特征在于，所述挡弧槽(4)具有适于与所述动触头(9)顶面相对的挡弧面，所述挡弧面为与所述动触头(9)顶面相适配的切平面。

7.根据权利要求1所述的挡弧插片，其特征在于，所述插接槽(3)具有左右间隔设置的两个，两个所述插接槽(3)分设在所述挡弧槽(4)的左右两侧。

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