CN220171959U - 灭弧系统 - Google Patents

Abstract

一种灭弧系统，包括灭弧罩以及两个间隔相对的栅片组，所述灭弧罩的一端开设有入弧口，每个栅片组设置于入弧口一侧的灭弧罩内，两个栅片组之间形成与入弧口连通的跑弧通道，所述两个栅片组远离入弧口的一端等电位短接。本实用新型提供了一种灭弧系统，包括灭弧罩以及两个间隔相对的栅片组，所述灭弧罩的一端开设有入弧口，每个栅片组设置于入弧口一侧的灭弧罩内，两个栅片组之间形成与入弧口连通的跑弧通道，所述两个栅片组远离入弧口的一端等电位短接。

Description

灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及开关电器领域，具体涉及一种灭弧系统。

背景技术

开关装置是一种用于接通或断开电路的装置，当开关装置分闸时，其触头机构的动触头组件与静触头组件之间的空气介质在电压作用下放电，进而产生电弧以及高热气体，通常，在开关装置内配置有灭弧系统，由灭弧系统熄灭触头机构分断时的电弧，因此，灭弧系统的灭弧能力直接决定隔离开关的性能。

因此，为了提高灭弧系统的灭弧能力，通常采用增加灭弧栅片数量的方法，但由于受限于内部空间，仅仅增加灭弧栅片数量，会导致灭弧栅片的厚度、间距得不到保证，设置部分灭弧栅片在分断过程中得不到充分利用，使其灭弧效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的灭弧系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种灭弧系统，包括灭弧罩以及两个间隔相对的栅片组，所述灭弧罩的一端开设有入弧口，每个栅片组设置于入弧口一侧的灭弧罩内，两个栅片组之间形成与入弧口连通的跑弧通道，所述两个栅片组远离入弧口的一端等电位短接。

优选的，还包括短接板，所述短接板设置于跑弧通道，且所述短接板的两个引脚分别靠近两个栅片组远离入弧口的一端，每个栅片组远离入弧口一端与一个引脚之间的距离小于两个栅片组之间的最小物理间隔。

优选的，所述短接板还包括引弧板，所述引弧板与两个引脚连接，且所述引弧板沿跑弧通道的中线向靠近入弧口的方向延伸。

优选的，所述短接板包括两个引弧片，两个引弧片的一端贴合形成朝向入弧口的引弧板，两个引弧片的中部分别向引弧板的两侧偏折形成偏折段，每个偏折段的端部弯折形成一个引脚，每个引脚与一个栅片组远离入弧口一端的灭弧栅片间隔相对。

优选的，还包括一个连接栅片组，所述连接栅片组设置于远离入弧口的跑弧通道一端，所述连接栅片组的两端分别与每个栅片组远离入弧口的一端间隔相对，使每个栅片组远离入弧口一端与连接栅片组一端之间的距离小于两个栅片组之间的最小物理间隔。

优选的，所述连接栅片组包括多个间隔排列的连接栅片，靠近栅片组的连接栅片与栅片组远离入弧口一端的灭弧栅片间隔相对。

优选的，多个连接栅片沿着连接在两个栅片组之间的直线、弧线或折线排列。

优选的，每个栅片组远离入弧口的一个灭弧栅片为尾栅片，两个栅片组的尾栅片连接。

优选的，两个栅片组的尾栅片向入弧口凸出形成用于桥接电弧的引弧部。

优选的，两个栅片组与跑弧通道位于同一个灭弧罩内。

优选的，两个栅片组分别设置于两个灭弧罩内，两个灭弧罩相对的一侧设有开口，每个栅片组的灭弧槽与开口相对，两个灭弧槽之间形成跑弧通道。

优选的，两个栅片组分别设置于两个灭弧罩内，两个灭弧罩相对的一侧设有开口，每个栅片组的灭弧槽与开口相对，两个灭弧槽之间形成跑弧通道，在跑弧通道远离入弧口的一端设置有连接灭弧室，所述连接灭弧室包括连接栅片组。

优选的，每个栅片组包括多个间隔排列的灭弧栅片，每个灭弧栅片的一端边缘开设有灭弧缺口，同一栅片组的灭弧缺口对应连通形成灭弧槽。

本实用新型的灭弧系统和接触单元，两个栅片组远离入弧口的一端等电位短接，使得电弧电流想要形成回路必须击穿每个栅片组的所有灭弧栅片，由两个栅片组共同限流，灭弧栅片被充分利用，提高了灭弧系统的灭弧能力。

此外，两个栅片组可以通过短接板、连接栅片组或直接由两个栅片组的尾栅片实现等电位短接，使其适用范围广。

此外，连接栅片组的连接栅片排列方式多样，利于满足不同灭弧需求的隔离开关。

此外，两个栅片组可以形成一个灭弧室，也可以形成两个分开的灭弧室，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型中灭弧室的结构示意图(第一实施例)；

图2是本实用新型中灭弧室内部的结构示意图(第一实施例)；

图3是本实用新型中栅片组与短接板的结构示意图(第一实施例)；

图4是本实用新型中短接板安装部的结构示意图；

图5是本实用新型中短接板的结构示意图；

图6是本实用新型中栅片组的结构示意图；

附图标记：

40-灭弧室，401-入弧口，402-跑弧通道，41-栅片组，410-灭弧槽，411-灭弧栅片，412-灭弧缺口，42-灭弧罩，423-排气孔，424-栅片插槽，4261-第一凸台，4262-第二凸台，44-短接板，441-引脚，442-引弧板。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧系统的具体实施方式。本实用新型的灭弧系统不限于以下实施例的描述。

开关装置包括操作模块和接触模块，其中接触模块由操作模块驱动进行分合闸从而接通或断开电路，其中，开关装置可以是隔离开关，也可以是断路器，或者其他装置，当开关装置为隔离开关时，操作模块与接触模块层叠设置，接触模块中至少有一个接触单元由操作模块的操作机构直接或间接驱动，当开关装置为断路器时，每个接触单元为一个断路器极，相离两个断路器极并排设置，操作模块至少包括一个操作机构，由一个操作机构驱动所有断路器极，或者，操作模块包括对应设置于每个断路器极内的操作机构。

当开关装置为旋转隔离开关时，具体的，每个接触单元包括外壳，在外壳内设置有触头机构和灭弧系统，其中触头机构设置于外壳的中部，触头机构包括动触头组件和一对静触头组件，每个静触头组件与一个接线组件连接，动触头组件在一对静触头组件之间转动，用于接通或断开每个接触单元内的主线路，相邻两个接触单元的动触头组件联动连接，从而实现所有接触单元内的触头机构同步分合闸。

灭弧系统配合设置于触头机构的一侧用于熄灭触头机构分闸时产生的电弧，灭弧系统的入弧口401与触头机构对应，灭弧系统包括灭弧罩42和两个间隔设置的栅片组41，灭弧罩42的一端开设有与触头机构衔接的入弧口401，每个栅片组41设置于入弧口401一侧的灭弧罩42内，两个栅片组41之间形成与入弧口401连通的跑弧通道402。

本申请的改进点在于，两个栅片组41远离入弧口401的一端等电位短接，如此，当电弧电流想要形成回路时，必须击穿每个栅片组41的所有灭弧栅片411，由两个栅片组41共同限流，灭弧栅片411被充分利用，提高了灭弧系统的灭弧能力。

进一步的，灭弧系统还包括短接板44或连接栅片组，短接板44或连接栅片组设置于跑弧通道402内，使两个栅片组41远离入弧口401一端通过短接板44或连接栅片组实现等电位短接，其中短接板44的体积较小，适用于内部空间小的接触单元，连接栅片组占用空间较多，但同时具备切割电弧的作用，灭弧效果较好。另外，也可以不设置短接板44或连接栅片组，直接由两个栅片组远离入弧口401一端实现等电位短接，也同样适用。

另外，两个栅片组41可以共同装配于一个灭弧罩42内形成一个灭弧室40，或者，两个栅片组41分别对应装配于两个灭弧罩42内，形成两个相互独立的灭弧室40，可以满足不同需求的产品。

结合图1-6提供灭弧系统的第一实施例。

如图1-6所示，灭弧系统包括灭弧罩42、两个栅片组41和一个短接板44，灭弧罩42的一端开设有入弧口401用于与触头机构配合将电弧引入灭弧系统内，两个栅片组41间隔相对且分别设置于入弧口401的一侧，两个栅片组41之间的间隔作为跑弧通道402与入弧口401连通，短接板44设置于跑弧通道402远离入弧口401的一端，由短接板44将两个栅片组41远离入弧口401的一端等电位连接，具体的，短接板44的两个引脚441分别靠近两个栅片组41远离入弧口401的一端，使两个栅片组41远离入弧口401一端之间的电气间隙小于两个栅片组41之间的最小物理间隔，也就是，每个栅片组41远离入弧口401一端与一个引脚441之间的间隔小于两个栅片组41之间的最小物理间距，使得电弧电流形成回路需要流经短接板44，从而实现两个栅片组41远离入弧口401的一端等电位短接。

进一步的，短接板44还包括引弧板442，引弧板442与两个引脚441连接且沿着跑弧通道402的中线向靠近入弧口401的方向延伸，引弧板442用于桥接电弧。

具体如图2、3和6所示，灭弧腔内设置有两个安装区，两个安装区间隔相对，每个安装区对应装配一个栅片组41，优选的，每个安装区包括多个间隔排列的栅片插槽424，栅片插槽424与排气孔423分别位于灭弧罩42相邻的侧壁上，每个栅片插槽424的轴线与排气孔423的中心轴线相平行，在每个栅片插槽424内对应插接一个灭弧栅片411。

每个栅片组41包括多个间隔排列的灭弧栅片411，相邻两个灭弧栅片411之间形成灭弧间隙，至少有部分灭弧间隙与排气孔423对应连通，每个灭弧栅片411的一端开设有灭弧缺口412，同一栅片组41的灭弧缺口412连通形成灭弧槽410，灭弧槽410面向跑弧通道402，且灭弧槽410的一端与入弧口401连通，两个栅片组41的灭弧槽410间隔相对，在本实施例中，每个灭弧缺口412远离开口方向沿着偏离轴线方向延伸，使整个灭弧缺口412呈“y”形，相邻两个灭弧缺口412的延伸部分错位设置，利于提高灭弧栅片411对电弧的切割。当然，每个栅片组41可以采用现有技术。

如图2、3和5所示，短接板44包括两个引弧片，两个引弧片的一端贴合形成引弧板442，在引弧板442的端部开设有缺口，该缺口位于两个栅片组41之间起连通作用，两个引弧片的中部分别向两侧偏折形成偏折段，每个偏折段的端部弯折形成一个引脚441，使短接板44整体呈现“人”字形，每个引脚441分别与一个栅片组41远离入弧口401一端的灭弧栅片411间隔相对，且引脚441与该灭弧栅片411之间的间隙远小于两个栅片组41之间的间距，图3中，每个引脚441与栅片组41远离入弧口401的灭弧栅片411的灭弧缺口412间隔相对。

进一步的，在灭弧罩42内设置有短接板安装部，短接板44被短接板安装部限位装配于跑弧通道402内，如图3、5所示，短接板安装部包括间隔设置的第一凸台4261和第二凸台4262，其中第一凸台4261位于跑弧通道402靠近入弧口401的一端，第二凸台4262位于跑弧通道402远离入弧口401的一端，短接板44限位装配于第一凸台4261与第二凸台4262之间，图中第一凸台4261面向第二凸台4262的一侧设有缺口，该缺口与短接板44的引弧板442卡接，第二凸台4262整体呈三角形，用于分隔且限位短接板44的两个引脚441。

提供灭弧系统的第二实施例(未示出)。

灭弧系统包括灭弧罩42和两个栅片组41，其中灭弧罩42以及栅片组41的结构与第一实施例相同，与第一实施例所不同的是，本实施例的灭弧系统不再设置短接板44，而是在两个栅片组41之间设置有一个连接栅片组，该连接栅片组设置于远离入弧口401的跑弧通道402一端，连接栅片组的两端分别与每个栅片组41远离入弧口401的一端间隔相对，使两个栅片组41远离入弧口401一端之间的电气间隙小于两个栅片组41之间的最小物理间隔，也就是，每个栅片组41远离入弧口401一端与连接栅片组一端之间的间距小于两个栅片组41之间的最小物理间隔。

具体的，连接栅片组包括多个间隔排列的连接栅片，靠近栅片组41的连接栅片与栅片组41远离入弧口401一端的灭弧栅片411间隔相对，由此通过连接栅片组将两个栅片组41远离入弧口401的一端等电位短接，在本实施例中，连接栅片的结构优选与栅片组41的灭弧栅片411相同，对应的，每个连接栅片的一端也设有灭弧缺口412，连接栅片组的灭弧缺口412连通并分别与两个栅片组41的灭弧槽410连通。

在本实施例中，连接栅片组沿着连接在两个栅片组41之间的直线排列，由此两个栅片组41与连接栅片组在灭弧罩42内形成一个“U”形结构，当然，连接栅片组也可以沿着连接在两个栅片组41之间的弧线排列，优选该弧线的凹面朝向入弧口401，由此，两个栅片组41与连接栅片组在灭弧罩42内也形成一个“U”形结构，或者，连接栅片组也可以沿着连接在两个栅片组41之间的折线排列，例如沿着倒“V”形折线排列，优选的，两个栅片组41远离入弧口401一端之间的间隔逐渐减小，由此，两个栅片组41与连接栅片组在灭弧罩42内形成“W”形结构。

提供灭弧系统的第三实施例(未示出)。

在本实施例中，灭弧系统包括与第一实施例相同的灭弧罩42，在灭弧罩42内设置有两个与第一实施例相同的栅片组41，两个栅片组41之间形成与入弧口401连通的跑弧通道402，每个栅片组41中的灭弧栅片411排列方式参见第一实施例，与第一实施例不同的是，在两个栅片组41之间不再设置短接板44，由每个栅片组41远离入弧口401的一个灭弧栅片411作为尾栅片，由两个栅片组41的尾栅片连接，从而实现等电位短接。

优选的，每个尾栅片靠近跑弧通道402的一端向入弧口401的方向弯折，由此，当两个尾栅片连接后形成一个向入弧口401方向凸出的引弧部，引弧部呈V形结构用于桥接电弧。

提供灭弧系统的第四实施例(未示出)。

灭弧系统包括两个灭弧罩42和两个栅片组41，每个栅片组41采用第一实施例的栅片组41，两个栅片组41分别设置于两个灭弧罩42内，两个灭弧罩42相对的一侧设有开口，每个栅片组41的灭弧槽410与开口相对，两个灭弧槽410之间形成跑弧通道402，两个灭弧室40通过跑弧通道402以及两个灭弧罩42的开口相互连通，在跑弧通道402内设置有与第一实施例相同的短接板44，由短接板44将两个栅片组41远离入弧口401的一端等电位短接，此时，灭弧系统包括两个灭弧室40。

或者，在跑弧通道402还设置连接灭弧室，连接灭弧室内设置有与第二实施例相同的连接栅片组，由连接栅片组将两个栅片组41远离入弧口401的一端等电位短接，此时，灭弧系统包括两个灭弧室40和一个连接灭弧室。

当然，第三实施例也可以采用两个灭弧罩42，此时，至少一个尾栅片的一端可以穿过灭弧罩42的开口，由此在跑弧通道402内形成引弧部。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.灭弧系统，包括灭弧罩(42)以及两个间隔相对的栅片组(41)，所述灭弧罩(42)的一端开设有入弧口(401)，每个栅片组(41)设置于入弧口(401)一侧的灭弧罩(42)内，两个栅片组(41)之间形成与入弧口(401)连通的跑弧通道(402)，其特征在于：所述两个栅片组(41)远离入弧口(401)的一端等电位短接。

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：还包括短接板(44)，所述短接板(44)设置于跑弧通道(402)，且所述短接板(44)的两个引脚(441)分别靠近两个栅片组(41)远离入弧口(401)的一端，每个栅片组(41)远离入弧口(401)一端与一个引脚(441)之间的距离小于两个栅片组(41)之间的最小物理间隔。

3.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述短接板(44)还包括引弧板(442)，所述引弧板(442)与两个引脚(441)连接，且所述引弧板(442)沿跑弧通道(402)的中线向靠近入弧口(401)的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述短接板(44)包括两个引弧片，两个引弧片的一端贴合形成朝向入弧口(401)的引弧板(442)，两个引弧片的中部分别向引弧板(442)的两侧偏折形成偏折段，每个偏折段的端部弯折形成一个引脚(441)，每个引脚(441)与一个栅片组(41)远离入弧口(401)一端的灭弧栅片(411)间隔相对。

5.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：还包括一个连接栅片组，所述连接栅片组设置于远离入弧口(401)的跑弧通道(402)一端，所述连接栅片组的两端分别与每个栅片组(41)远离入弧口(401)的一端间隔相对，使每个栅片组(41)远离入弧口(401)一端与连接栅片组一端之间的距离小于两个栅片组(41)之间的最小物理间隔。

6.根据权利要求5所述的灭弧系统，其特征在于：所述连接栅片组包括多个间隔排列的连接栅片，靠近栅片组(41)的连接栅片与栅片组(41)远离入弧口(401)一端的灭弧栅片(411)间隔相对。

7.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：多个连接栅片沿着连接在两个栅片组(41)之间的直线、弧线或折线排列。

8.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片组(41)远离入弧口(401)的一个灭弧栅片为尾栅片，两个栅片组(41)的尾栅片连接。

9.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：两个栅片组(41)的尾栅片向入弧口(401)凸出形成用于桥接电弧的引弧部。

10.根据权利要求1-8任一项所述的灭弧系统，其特征在于：两个栅片组(41)与跑弧通道(402)位于同一个灭弧罩(42)内。

11.根据权利要求2、3、4、8或9任一项所述的灭弧系统，其特征在于：两个栅片组(41)分别设置于两个灭弧罩(42)内，两个灭弧罩(42)相对的一侧设有开口，每个栅片组(41)的灭弧槽(410)与开口相对，两个灭弧槽(410)之间形成跑弧通道(402)。

12.根据权利要求1、5、6或7所述的灭弧系统，其特征在于：两个栅片组(41)分别设置于两个灭弧罩(42)内，两个灭弧罩(42)相对的一侧设有开口，每个栅片组(41)的灭弧槽(410)与开口相对，两个灭弧槽(410)之间形成跑弧通道(402)，在跑弧通道(402)远离入弧口(401)的一端设置有连接灭弧室，所述连接灭弧室包括连接栅片组。

13.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个栅片组(41)包括多个间隔排列的灭弧栅片(411)，每个灭弧栅片(411)的一端边缘开设有灭弧缺口(412)，同一栅片组(41)的灭弧缺口(412)对应连通形成灭弧槽(410)。