CN219800696U - 一种具有新型灭弧装置的旋转隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，包括壳体、动触头组件、两个静触头、两个灭弧装置，灭弧装置包括绝缘灭弧罩和若干间隔设置的灭弧栅片形成的灭弧栅片组件，绝缘灭弧罩内于灭弧栅片组件的两侧固定有第一引弧片和第二引弧片；第一引弧片具有与静触头贴合或形成间隙的第一引弧板；第二引弧片具有与位于分闸位置的动触头贴合或形成间隙的第二引弧板。本实用新型的旋转隔离开关采用新的灭弧装置的结构，该通过对应静触头设置的第一引弧片和对应位于分闸位置的动触头设置的第二引弧片以及位于第一引弧片和第二引弧片之间的若干间隔设置的灭弧栅片形成的灭弧栅片组件，形成覆盖整个拉弧路径的灭弧效果。

Description

一种具有新型灭弧装置的旋转隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种具有新型灭弧装置的旋转隔离开关。

背景技术

本申请人在先公开的专利CN201720009007.9隔离开关的灭弧结构，包括壳体，壳体内设置有动触头、静触头及动触头驱动机构，动触头驱动机构驱动动触头抵触或远离静触头，壳体位于动触头远离静触头的移动轨迹上设置有灭弧装置，灭弧装置包括灭弧罩，灭弧罩朝向动触头设置有灭弧开口，灭弧罩内设置有若干个与动触头相对的灭弧板。该专利在旋转式隔离开关内设置灭弧装置，使动触头与静触头之间产生的电弧能够被消除，提高安全性，但是，灭弧片数量较少，并且仅覆盖动触头远离静触头的局部移动轨迹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有新型灭弧装置的旋转隔离开关。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，包括壳体、位于壳体内相对壳体可转动的动触头组件、位于壳体内相对壳体位置固定的两个静触头、位于壳体内相对壳体位置固定的两个灭弧装置，所述动触头组件包括绝缘转架和固定在绝缘转架上的动触头，所述灭弧装置包括绝缘灭弧罩和若干间隔设置的灭弧栅片形成的灭弧栅片组件，

所述绝缘灭弧罩内于灭弧栅片组件的两侧固定有第一引弧片和第二引弧片；所述第一引弧片具有位于灭弧栅片组件的一侧且与其相隔一定距离的第一引出板和与静触头贴合或形成间隙的第一引弧板；所述第二引弧片具有位于灭弧栅片组件的另一侧且与其相隔一定距离的第二引出板和与位于分闸位置的动触头贴合或形成间隙的第二引弧板。

两个静触头位于绝缘转架沿第一方向的两侧，两个灭弧装置位于绝缘转架沿第二方向的两侧，第一方向垂直于第二方向；

所述绝缘罩具有相隔一定间距设置的上安装板、下安装板，若干灭弧栅片分别一一固定于上安装板和下安装板上，所述上安装板和下安装板沿第二方向的两端之间分别构成第一开口和第二开口，所述绝缘灭弧罩靠近动触头组件设置且第一开口靠近动触头组件设置，所述灭弧栅片上朝向第一开口一侧设有灭弧缺口。

所述绝缘罩为绝缘材料一体成型的，具有第一侧连板板、第二侧连接板，所述第一侧连板板和第二侧连接板分别连接上安装板和下安装板沿第一方向的两端；

所述上安装板和下安装板上分别设有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，所述灭弧栅片上对应设有第一卡接凸块和第二卡接凸块，所述灭弧栅片通过卡接固定于第一侧连板板和第二侧连接板上；

所述上安装板和下安装板分别设有沿第二方向设置的上限位滑槽和下限位滑槽，并且上限位滑槽和下限位滑槽于第二开口侧均设有滑入口。

所述灭弧栅片卡接固定于上安装板和下安装板两侧，所述灭弧栅片上于灭弧缺口两侧的侧板外端延长形成连接支脚，所述上安装板和下安装板设有第二开口的一端卡入两个连接支脚之间，所述第一卡接凸块和第二卡接凸块分别为两个连接支脚内侧壁上凸起形成的凸块，所述第一卡接凹槽和第二卡接凹槽分别具有位于上安装板和下安装板外侧面上的卡入口。

所述灭弧栅片卡接固定于上安装板和下安装板之间，所述第一卡接凸块和第二卡接凸块分别设置于灭弧栅片上下两端的表面上，所述第一卡接凹槽和第二卡接凹槽分别具有位于上安装板和下安装板内侧面上的卡入口。

所述第一引弧片通过紧配合或卡接配合固定于上安装板和下安装板之间。

所述第二引弧片通过紧配合或卡接配合固定于上安装板和下安装板之间。

所述第一引弧板、第一引出板之间通过第一导电连接板连接，所述第一引弧板所在平面沿第一方向设置，所述第一引出板所在平面沿第二方向设置，所述第一导电连接板连接在第一引弧板靠近动触头组件的内端且与第一引弧板形成锐角。

所述第二引出板所在平面沿第二方向设置，且其与动触头组件旋转中心轴沿第一方向的距离大于位于分闸位置的动触头外端部与动触头组件旋转中心轴沿第一方向的距离，所述第二导电连接板倾斜设置以连接第二引出板和第二引弧板。

所述静触头上具有两个夹持片，两个夹持片之间形成有夹持空腔，所述动触头组件可转动具有动触头进入夹持空腔内与静触头接合的合闸位置和动触头离开夹持空腔与静触头相分离的分闸位置；

所述动触头两端相对绝缘转架凸起，所述动触头从合闸位置转动到分闸位置的至少部分路径中，所述动触头伸入第一开口使其外端端部位于绝缘灭弧罩内；

所述动触头组件由绝缘转架和单个动触头组成，动触头两端构成单片式触刀结构，所述单片式触刀结构朝向分闸位置的一端设有向外凸起的具有尖端的引弧部，当动触头组件为合闸位置时，所述引弧部的尖端位于绝缘灭弧罩内；

所述第二引弧板与动触头组件旋转中心轴之间的间距小于动触头外端部与动触头组件旋转中心轴之间的间距，且其对应动触头的移动路径设置，当动触头移动到分闸位置时，引弧部的尖端贴合第二引弧板或与第二引弧板之间形成间隙。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的旋转隔离开关采用新的灭弧装置的结构，该通过对应静触头设置的第一引弧片和对应位于分闸位置的动触头设置的第二引弧片以及位于第一引弧片和第二引弧片之间的若干间隔设置的灭弧栅片形成的灭弧栅片组件，形成覆盖整个拉弧路径的灭弧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为实施例1的旋转隔离开关的内部结构示意图；

图2为实施例1的灭弧装置的结构示意图；

图3为实施例1的灭弧装置的爆炸视图；

图4为实施例1的灭弧装置一个角度的剖视图；

图5为实施例1中绝缘灭弧罩的结构示意图；

图6为实施例1中灭弧栅片的结构示意图；

图7为实施例1的灭弧装置另一个角度的剖视图；

图8为实施例1中第一引弧片的结构示意图；

图9为实施例1中绝缘灭弧罩一个局部的结构示意图；

图10为实施例1中第二引弧片的结构示意图；

图11为实施例1中绝缘灭弧罩另一个局部的结构示意图；

图12为实施例1中动触头组件与静触头配合的结构示意图；

图13为实施例1中动触头组件的结构示意图；

图14为实施例1中静触头的结构示意图；

图15为实施例1中部分壳体的结构示意图；

图16为实施例1的旋转隔离开关的剖视图；

图17为实施例2的灭弧装置的结构示意图；

图18为实施例2的灭弧装置的爆炸视图；

图19为实施例2的绝缘灭弧罩的结构示意图；

图20为实施例2的灭弧装置一个角度的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

一种旋转隔离开关，如图1所示，包括壳体7、位于壳体7内相对壳体7可转动的动触头组件、位于壳体7内相对壳体7位置固定的两个静触头5、位于壳体7内相对壳体7位置固定的两个灭弧装置，所述动触头组件包括绝缘转架8和固定于绝缘转架8中的动触头6，两个静触头5位于绝缘转架8沿第一方向A的两侧，两个灭弧装置位于绝缘转架8沿第二方向B的两侧，第一方向A垂直于第二方向B。

所述灭弧装置，如图2-4所示，包括绝缘灭弧罩1和若干灭弧栅片2形成的灭弧栅片组件，如图3、图5所示，所述绝缘罩1为绝缘材料一体成型的，具有上安装板11、下安装板12、第一侧连板板13、第二侧连接板14，所述上安装板11和下安装板12之间相隔一定间距设置，所述第一侧连板板13和第二侧连接板14分别连接上安装板11和下安装板12沿第一方向的两端，若干灭弧栅片2分别一一固定于上安装板11和下安装板12上，所述上安装板11和下安装板12沿第二方向的两端之间分别构成第一开口15和第二开口16，所述绝缘灭弧罩1靠近动触头组件设置且第一开口15靠近动触头组件设置。

如图6-7所示，所述上安装板11和下安装板12上分别设有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，所述灭弧栅片2上对应设有第一卡接凸块21和第二卡接凸块22，所述灭弧栅片2通过卡接固定于第一侧连板板13和第二侧连接板14上。

所述灭弧栅片2卡接固定于上安装板11和下安装板12两侧，所述灭弧栅片2上朝向第一开口15一侧设有灭弧缺口23且于灭弧缺口23两侧的侧板外端延长形成连接支脚24，所述上安装板11和下安装板12设有第二开口16的一端卡入两个连接支脚24之间，所述第一卡接凸块21和第二卡接凸块22分别为两个连接支脚24内侧壁上凸起形成的凸块，所述第一卡接凹槽和第二卡接凹槽分别具有位于上安装板11和下安装板12外侧面上的卡入口。

所述上安装板11和下安装板12外侧面上分别设有沿第二方向B设置的上限位滑槽112和下限位滑槽122，两个连接支脚24分别限位于上限位滑槽112和下限位滑槽122内。并且上限位滑槽112和下限位滑槽122均设有位于第二开口16的滑入口，使灭弧栅片2于第二开口16侧沿第二方向B插入安装。

所述第一卡接凸块21和第二卡接凸块22外侧面均设有卡接导向斜面。

所述灭弧缺口23为非对称的“y”型结构，具有外侧开口与第二开口16直接连接的V型槽231和连接在V型槽231内端的相对V型槽231中线倾斜的条形槽232。若干灭弧栅片2正反交错排列设置使相邻灭弧栅片2的条形槽232倾斜方向不同。

所述第一卡接凸块21和第二卡接凸块22设置位置为非对称的。通过在绝缘灭弧罩1上一体成型的第一卡接凹槽和第二卡接凹槽的位置设置的设计，可使组装后的若干灭弧栅片2呈正反交错排列设置。

所述上安装板11和下安装板12之间于若干灭弧栅片2形成的灭弧栅片组件的两侧分别固定有第一引弧片3和第二引弧片4。

如图8-9所示，所述第一引弧片3用于引出静触头5上的电弧，其具有依次连接的第一引弧板31、第一导电连接板32、第一引出板33，所述第一引出板33位于灭弧栅片组件的一侧与其相隔一定距离，所述第一引弧板31位于第一开口15处用于与静触头5配合。

所述上安装板11和下安装板12内壁上分别设有用于对第一引弧片3形成限位的第一限位插槽17，所述第一引弧板31通过紧配合或卡接配合固定于第一限位插槽17内，图中所示为紧配合。

如图10-11所示，所述第二引弧片4用于引出位于分闸位置的动触头6上的电弧，其具有依次连接的第二引弧板41、第二导电连接板42、第二引出板43，所述第二引出板43位于灭弧栅片组件的另一侧与其相隔一定距离，所述第一引弧板31位于第一开口15处用于与位于分闸位置的动触头6配合。

所述上安装板11和下安装板12内壁上分别设有用于对第二引弧片4形成限位的第二限位插槽18，所述第二引弧片4通过紧配合或卡接配合固定于第二限位插槽18内，图中所示为卡接配合。

如图12、14所示，所述静触头5上具有两个夹持片51，两个夹持片51之间形成有夹持空腔52，所述动触头组件可转动具有动触头6进入夹持空腔52内与静触头5接合的合闸位置和动触头6离开夹持空腔52与静触头5相分离的分闸位置。

如图13所示，所述动触头6两端相对绝缘转架8凸起，所述动触头6从合闸位置转动到分闸位置的至少部分路径中，所述动触头6伸入第一开口15使其外端端部位于绝缘灭弧罩1内。具体的，在本实施例中，所述动触头6从合闸位置转动到分闸位置的整个拉弧路径上，动触头6均伸入绝缘灭弧罩1内。

具体的，所述动触头组件由绝缘转架8和单个动触头6组成，动触头6两端构成单片式触刀结构。静触头的两个夹持片51中的至少一个为具有弹性的，当动触头6进入夹持空腔52内时，可以夹紧动触头6，确保可靠连接。

所述单片式触刀结构朝向分闸位置的一端设有向外凸起的具有尖端的引弧部61，当动触头组件为合闸位置时，所述引弧部61的尖端位于绝缘灭弧罩1内。引弧部61的尖端的设置构成引弧角的结构，使开关分断拉弧时让电弧灼烧点偏向引弧角，起到保护动触头的作用，延长触头寿命的作业。当动触头组件为合闸位置时，引弧部61设置在伸入绝缘灭弧罩1内，开关分断拉弧时快速引出电弧。

所述第一引弧片3的第一引弧板31与静触头5贴合或形成间隙，在开关分断瞬间，快速引出静触头上的电弧，起到保护静触头的作用。

所述第二引弧片4的第二引弧板41对应位于分闸位置的动触头6的位置设置，当动触头6移动到分闸位置时，所述第二引弧板41与动触头6贴合或形成间隙，将电弧连接至最后一片灭弧栅片。进一步的，所述第二引弧板41与动触头组件旋转中心轴之间的间距小于动触头6外端部与动触头组件旋转中心轴之间的间距，且其对应动触头6的移动路径设置，当动触头6移动到分闸位置时，引弧部61的尖端贴合第二引弧板41或与第二引弧板41之间形成间隙。

第一引弧板31所在平面沿第一方向A设置，所述第一引出板33所在平面沿第二方向B设置，所述第一导电连接板32连接在第一引弧板31靠近动触头组件的内端且与第一引弧板31形成锐角。这样设置，第一引弧板31与第一导电连接板32相连接的部位形成尖端，且靠近合闸位置的动触头设置，开关分断时，动触头6与静触头之间的拉弧更易被第一引弧板31与第一导电连接板32相连接的部位引出，并且，第一引弧片3内侧可以放置更多数量的灭弧栅片2。

所述第二引出板43所在平面沿第二方向B设置，且其与动触头组件旋转中心轴沿第一方向A的距离大于位于分闸位置的动触头6外端部与动触头组件旋转中心轴沿第一方向A的距离，所述第二导电连接板42倾斜设置以连接第二引出板43和第二引弧板41。这样设置，可以在第二引弧片4内侧放置更多数量的灭弧栅片2。

第一引出板33和第二引出板43之间的距离相比整个拉弧路径的宽度更宽，灭弧片数量更多，达到更加可靠有效地灭弧效果。第二引弧片4设计为异形结构，其更接近断开后的动触点，可以将电弧连接至最后一片，同时将最后几片远离动触头的灭弧片也利用起来，增加近极压降，更利于灭弧。

所述壳体7内设有两个绝缘隔板71，所述绝缘隔板71靠近第二引出板43设置且与绝缘转架8外侧板间隙配合，用于分隔两个拉弧路径。

实施例2：

本实施例的结构与实施例1的相近，其中灭弧装置均包括绝缘灭弧罩1和若干灭弧栅片2形成的灭弧栅片组件，且所述绝缘罩1为绝缘材料一体成型的，具有上安装板11、下安装板12、第一侧连板板13、第二侧连接板14，所述上安装板11和下安装板12之间相隔一定间距设置，所述第一侧连板板13和第二侧连接板14分别连接上安装板11和下安装板12沿第一方向A的两端，若干灭弧栅片2分别一一固定于第一侧连板板13和第二侧连接板14上，所述上安装板11和下安装板12沿第二方向B的两端之间分别构成第一开口15和第二开口16，第一方向A垂直于第二方向B。

本实施例与实施例1的主要不同之处为：如图19-20所示，本实施例的灭弧栅片2均卡接固定于上安装板11和下安装板12之间，第一卡接凸块21和第二卡接凸块22分别设置于灭弧栅片2上下两端的表面上，所述第一卡接凹槽和第二卡接凹槽分别具有位于上安装板11和下安装板12内侧面上的卡入口。上限位滑槽112和下限位滑槽122也分别位于上安装板11和下安装板12内侧面上，所述灭弧栅片2从第二开口16滑入至上安装板11和下安装板12之间。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，包括壳体（7）、位于壳体（7）内相对壳体（7）可转动的动触头组件、位于壳体（7）内相对壳体（7）位置固定的两个静触头（5）、位于壳体（7）内相对壳体（7）位置固定的两个灭弧装置，所述动触头组件包括绝缘转架（8）和固定在绝缘转架（8）上的动触头（6），所述灭弧装置包括绝缘灭弧罩（1）和若干间隔设置的灭弧栅片（2）形成的灭弧栅片组件，

其特征在于：所述绝缘灭弧罩（1）内于灭弧栅片组件的两侧固定有第一引弧片（3）和第二引弧片（4）；所述第一引弧片（3）具有位于灭弧栅片组件的一侧且与其相隔一定距离的第一引出板（33）和与静触头（5）贴合或形成间隙的第一引弧板（31）；所述第二引弧片（4）具有位于灭弧栅片组件的另一侧且与其相隔一定距离的第二引出板（43）和与位于分闸位置的动触头（6）贴合或形成间隙的第二引弧板（41）。

2.根据权利要求1所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：两个静触头（5）位于绝缘转架（8）沿第一方向（A）的两侧，两个灭弧装置位于绝缘转架（8）沿第二方向（B）的两侧，第一方向（A）垂直于第二方向（B）；

所述绝缘灭弧罩（1）具有相隔一定间距设置的上安装板（11）、下安装板（12），若干灭弧栅片（2）分别一一固定于上安装板（11）和下安装板（12）上，所述上安装板（11）和下安装板（12）沿第二方向（B）的两端之间分别构成第一开口（15）和第二开口（16），所述绝缘灭弧罩（1）靠近绝缘转架（8）设置且第一开口（15）靠近绝缘转架（8）设置，所述灭弧栅片（2）朝向第一开口（15）一侧设有灭弧缺口（23）。

3.根据权利要求2所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述绝缘灭弧罩（1）为绝缘材料一体成型的，具有第一侧连板板（13）、第二侧连接板（14），所述第一侧连板板（13）和第二侧连接板（14）分别连接上安装板（11）和下安装板（12）沿第一方向（A）的两端；

所述上安装板（11）和下安装板（12）上分别设有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，所述灭弧栅片（2）上对应设有第一卡接凸块（21）和第二卡接凸块（22），所述灭弧栅片（2）通过卡接固定于第一侧连板板（13）和第二侧连接板（14）上；

所述上安装板（11）和下安装板（12）分别设有沿第二方向（B）设置的上限位滑槽（112）和下限位滑槽（122），并且上限位滑槽（112）和下限位滑槽（122）于第二开口（16）侧均设有滑入口。

4.根据权利要求3所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述灭弧栅片（2）卡接固定于上安装板（11）和下安装板（12）两侧，所述灭弧栅片（2）上于灭弧缺口（23）两侧的侧板外端延长形成连接支脚（24），所述上安装板（11）和下安装板（12）设有第二开口（16）的一端卡入两个连接支脚（24）之间，所述第一卡接凸块（21）和第二卡接凸块（22）分别为两个连接支脚（24）内侧壁上凸起形成的凸块，所述第一卡接凹槽和第二卡接凹槽分别具有位于上安装板（11）和下安装板（12）外侧面上的卡入口。

5.根据权利要求3所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述灭弧栅片（2）卡接固定于上安装板（11）和下安装板（12）之间，所述第一卡接凸块（21）和第二卡接凸块（22）分别设置于灭弧栅片（2）上下两端的表面上，所述第一卡接凹槽和第二卡接凹槽分别具有位于上安装板（11）和下安装板（12）内侧面上的卡入口。

6.根据权利要求2所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述第一引弧片（3）通过紧配合或卡接配合固定于上安装板（11）和下安装板（12）之间。

7.根据权利要求2所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述第二引弧片（4）通过紧配合或卡接配合固定于上安装板（11）和下安装板（12）之间。

8.根据权利要求2-7任一项所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述第一引弧板（31）、第一引出板（33）之间通过第一导电连接板（32）连接，所述第一引弧板（31）所在平面沿第一方向（A）设置，所述第一引出板（33）所在平面沿第二方向（B）设置，所述第一导电连接板（32）连接在第一引弧板（31）靠近动触头组件的内端且与第一引弧板（31）形成锐角。

9.根据权利要求2-7任一项所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述第二引出板（43）所在平面沿第二方向（B）设置，且其与动触头组件旋转中心轴沿第一方向（A）的距离大于位于分闸位置的动触头（6）外端部与动触头组件旋转中心轴沿第一方向（A）的距离，所述第二引出板（43）和第二引弧板（41）之间倾斜设置有第二导电连接板（42）以进行连接。

10.根据权利要求8所述的具有新型灭弧装置的旋转隔离开关，其特征在于：所述静触头（5）上具有两个夹持片（51），两个夹持片（51）之间形成有夹持空腔（52），所述动触头组件可转动具有动触头（6）进入夹持空腔（52）内与静触头（5）接合的合闸位置和动触头（6）离开夹持空腔（52）与静触头（5）相分离的分闸位置；

所述动触头（6）两端相对绝缘转架（8）凸起，所述动触头（6）从合闸位置转动到分闸位置的至少部分路径中，所述动触头（6）伸入第一开口（15）使其外端端部位于绝缘灭弧罩（1）内；

所述动触头组件由绝缘转架（8）和单个动触头（6）组成，动触头（6）两端构成单片式触刀结构，所述单片式触刀结构朝向分闸位置的一端设有向外凸起的具有尖端的引弧部（61），当动触头组件为合闸位置时，所述引弧部（61）的尖端位于绝缘灭弧罩（1）内；

所述第二引弧板（41）与动触头组件旋转中心轴之间的间距小于动触头（6）外端部与动触头组件旋转中心轴之间的间距，且其对应动触头（6）的移动路径设置，当动触头（6）移动到分闸位置时，引弧部（61）的尖端贴合第二引弧板（41）或与第二引弧板（41）之间形成间隙。