CN217061882U - 旋转式隔离开关 - Google Patents

Abstract

一种旋转式隔离开关，包括接触模块和操作模块，所述接触模块包括与操作模块连接的动触头组件，以及与动触头组件配合的静触头组件，操作模块能够带动动触头组件与静触头组件接触和分开，在动触头组件转动路径的一侧设有灭弧室，所述灭弧室包括底座，以及安装在底座上的多个金属栅片，底座对应在多个金属栅片的一侧设有用于安装永磁体的限位结构，通过将永磁体安装在灭弧室的底座上，避免将永磁体安装在接触模块的壳体上，不仅能够将灭弧室与永磁体装配为一体后再一起装到壳体内，装配更简单，而且永磁体能够将灭弧室的金属栅片磁化，使金属栅片与永磁体配合加速电弧引入灭弧室。

Description

旋转式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及开关电器领域，特别是涉及一种旋转式隔离开关。

背景技术

现有的旋转式隔离开关大多都无法应用于大功率的高直流电压电路，由于直流电路没有“过零效应”，电流越大就会产生越难熄灭的电弧。虽然可以在隔离开关中增加永磁体，通过永磁体形成磁场驱动电弧加速熄灭，但现有永磁体的通常直接安装到隔离开关的壳体上，不仅需要单独装配永磁体，装配过程复杂，而且还会改变现有壳体的结构，导致隔离开关的体积增加或可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧能力强的旋转式隔离开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式隔离开关，包括接触模块和操作模块，所述接触模块包括与操作模块连接的动触头组件，以及与动触头组件配合的静触头组件，操作模块能够带动动触头组件与静触头组件接触和分开，在动触头组件转动路径的一侧设有灭弧室，所述灭弧室包括底座，以及安装在底座上的多个金属栅片，底座对应在多个金属栅片的一侧设有用于安装永磁体的限位结构。

优选的，所述底座包括上下相对设置的两个罩板，以及设置在两个罩板之间的多个金属栅片，所述两个底座在远离动触头组件的一侧分别设有凸起结构，所述限位结构为至少两个所述凸起结构围设的安装槽，永磁体的两端分别与两个罩板的安装槽限位配合。

优选的，安装槽所述永磁体的一侧插到安装槽内，所述永磁体的另一侧伸出安装槽与接触模块的壳体配合。

优选的，所述安装槽的横截面为半圆形结构，所述永磁体为圆柱形结构；所述永磁体为磁钢。

优选的，所述多个金属栅片的延长线各不穿过动触头组件的轴线。

优选的，所述底座还包括连接在两个罩板之间的绝缘柱，绝缘柱位于金属栅片靠近永磁体的一端。

优选的，所述两个罩板上分别设有滑槽，在滑槽内分别设有卡槽，所述绝缘柱的两端内分别位于卡槽内靠近永磁体的一端，相邻绝缘柱之间通过绝缘块连接，所述金属栅片能够沿插到滑槽插到两个罩板之间，并抵在对应绝缘柱的侧面，在金属栅片上设有与所述卡槽限位配合的卡块。

优选的，所述接触模块包括壳体，以及壳体内相对设置在动触头组件两侧的两组静触头组件，动触头组件设有分别与两组静触头组件配合的动触点，转动动触头组件能够带动两端的动触点分别与对应静触头组件接触和分开，在两组动触点转动路径的一侧分别设有灭弧室。

优选的，所述接触模块的壳体内设有分别用于容纳所述两组静触头组件的两个外腔体，以及设置在两个外腔体之间的内腔体，所述内腔体中设有用于容纳所述动触头组件的中腔体，且中腔体分别与两侧的外腔体连接，所述中腔体的其余两侧分别与壳体的侧板间隔并形成排气通道，所述排气通道在靠近其中一个外腔体的一端设有灭弧室，且排气通道的设有灭弧室的一端通过进气口与中腔体连通，排气通道远离灭弧室的一端通过排气口与其中另一个外腔体连通。

优选的，所述排气通道包括对称设置的两个排气部，两个排气部的一端连通，且两个排气部的宽度沿相互远离的方向增加，所述灭弧室设置在其中一个排气部内，另一个排气部设有排气口，底座的两个罩板与排气部的形状相同。

优选的，所述壳体包括相对设置的两个侧板，以及分别连接在两个侧板之间的两个隔板，在两个隔板之间形成所述内腔体，在两个隔板的外侧分别形成所述外腔体，两个外腔体内分别设有用于安装静触头组件上接线机构的接线槽，所述内腔体设有两个弧形的隔弧筋。

优选的，在两个隔弧筋之间形成所述中腔体，在两个隔弧筋的外侧与两个侧板之间分别形成所述排气通道，两个隔弧筋的一端分别与不同的两个隔板连接，两个隔弧筋远离相连隔板的一端与另一个隔弧筋间隔并形成进气口，所述隔板与对应隔弧筋连接的位置设有用于避让静触头组件的避让口，所述静触头组件穿过避让口伸到中腔体内与动触头组件配合，所述隔板的两端分别设有排气口，所述排气通道的两端分别通过排气口与两端外腔体的安装槽连通。

本实用新型的旋转式隔离开关，通过将永磁体安装在灭弧室的底座上，避免将永磁体安装在接触模块的壳体上，不仅能够将灭弧室与永磁体装配为一体后再一起装到壳体内，装配更简单，而且永磁体能够将灭弧室的金属栅片磁化，使金属栅片与永磁体配合加速电弧引入灭弧室。

此外，通过将中腔体分别与两侧的外腔体连接，并将中腔体的其余两侧分别与壳体的侧板间隔并形成排气通道，能够利用壳体内的空间将灭弧室中的气体排出，有效提高灭弧室的灭弧效果，能够适用于更高功率的电路。

附图说明

图1是本实用新型旋转式隔离开关的结构示意图；

图2是本实用新型旋转式隔离开关的分解图；

图3是本实用新型操作模块的分解图；

图4是本实用新型接触模块的分解图；

图5是本实用新型接触模块的壳体结构示意图；

图6是本实用新型接触模块的分闸位置；

图7是本实用新型接触模块的合闸位置；

图8是本实用新型灭弧室的结构示意图；

图9是本实用新型底座的结构示意图；

图10是本实用新型永磁体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的旋转式隔离开关的具体实施方式。本实用新型的旋转式隔离开关不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的旋转式隔离开关包括接触模块1和操作模块2，所述接触模块1包括与操作模块2连接的动触头组件120，以及与动触头组件120配合的静触头组件130，操作模块2能够带动动触头组件120转动与静触头组件130接触和分开，在动触头组件120转动路径的一侧设有灭弧室300，所述灭弧室300包括底座，以及安装在底座上多个金属栅片312，底座对应在多个金属栅片312的一侧设有用于安装永磁体320的限位结构313。

本实用新型的旋转式隔离开关，通过将永磁体320安装在灭弧室300的底座上，避免将永磁体320安装在接触模块1的壳体上，不仅能够将灭弧室300与永磁体320装配为一体后再一起装到壳体内，装配更简单，而且永磁体320能够将灭弧室300的金属栅片312磁化，使金属栅片312与永磁体320配合加速电弧引入灭弧室300。

如图1-2所示，本实施例接触模块1的数量为三组，三组接触模块1堆叠在操作模块2下方，三组接触模块1由下至上依次为第一接触模块11、第二接触模块12和第三接触模块13，三组接触模块1的结构基本相同。

如图2-3所示，所述操作模块2包括手柄201、外壳202、操作机构204和中隔板203，位于外壳202内部中心的操作机构204一端可以通过螺钉等固定方式与手柄201连接，操作机构204另一端则是与滑动安装在中隔板203上的传动轴205连接，中隔板203与外壳202固定连接。

如图4-5所示，所述接触模块1包括壳体200以及安装在壳体200中的触头接触组件，所述触头接触组件包括动触头组件120以及相对设置在动触头组件120两侧的两组静触头组件130，两组静触头组件130分别设有接线机构110，动触头组件120设有分别与两组静触头组件130配合的动触点，所述动触头组件120在旋转轴400的带动下绕自身轴线转动，带动动触头组件120两端的动触点分别与对应静触头组件130接触时为合闸位置(图7)，动触头组件120两端的动触点分别与对应静触头组件130分开为分闸位置(图6)，在两组动触点转动路径的一侧分别设有灭弧室300，且两组灭弧室300结构相同。

如图5-6所示，所述接触模块1的壳体内设有分别用于容纳所述两组静触头组件130的两个外腔体211，以及设置在两个外腔体211之间的内腔体，所述内腔体中设有用于容纳所述动触头组件120的中腔体212，且中腔体212分别与两侧的外腔体211连接，所述中腔体212的其余两侧分别与壳体的侧板间隔并形成排气通道213，所述排气通道213在靠近其中一个外腔体211的一端设有灭弧室300，且排气通道213的设有灭弧室300的一端通过进气口214与中腔体212连通，排气通道213远离灭弧室300的一端通过排气口215与其中另一个外腔体211连通。

通过将中腔体212分别与两侧的外腔体211连接，并将中腔体212的其余两侧分别与壳体的侧板间隔并形成排气通道213，能够利用壳体内的空间将灭弧室300中的气体排出，有效提高灭弧室300的灭弧效果，能够适用于更高功率的电路。

具体的，所述壳体200包括相对设置的两个侧板221，以及分别连接在两个侧板221之间的两个隔板222，在两个隔板222之间形成所述内腔体，在两个隔板222的外侧分别形成所述外腔体211，两个外腔体211内分别设有用于安装静触头组件130上接线机构的接线槽217，所述内腔体设有两个弧形的隔弧筋223，在两个隔弧筋223之间形成所述中腔体212，在两个隔弧筋223的外侧与两个侧板221之间分别形成所述排气通道213，两个隔弧筋223的一端分别与不同的两个隔板222连接，两个隔弧筋223远离相连隔板222的一端与另一个隔弧筋223间隔并形成进气口214，所述隔板222与对应隔弧筋223连接的位置设有用于避让静触头组件130的避让口224，所述静触头组件130穿过避让口224伸到中腔体212内与动触头组件120配合，所述隔板222的两端分别设有排气口215，所述排气通道213的两端分别通过排气口215与两端外腔体211的接线槽217连通。当然，只在排气通道213只在远离灭弧室300的一端设置排气口215，或者在排气通道213的两端都设置排气口215，都能够增加排气的效果，都属于本实用新型的保护范围。此外，排气通道213与动触头组件120由隔弧筋223隔开，能够保证在引弧排气阶段，动触头组件120不会受到高温电弧的灼烧，有效延长产品寿命，而且还能够降低开关的高度。优选的，所述两个排气通道213以动触头组件120的轴线中心对称设置。

进一步，所述排气通道213包括对称设置的两个排气部216，两个排气部216的一端连通，且两个排气部216的宽度沿相互远离的方向增加，使两个排气部216分别呈“喇叭”型结构，所述灭弧室300设置在其中一个排气部216内，另一个排气部216设有排气口215。通过“喇叭”型结构的排气部216能够更有效地保持内外压力差，使得排气更加高效。

进一步，所述底座的形状与排气部216匹配，即底座的横向截面与排气部216的形状相同，底座的横向截面呈“喇叭”型结构，所述底座可以直接安装在排气部216内横向限位，壳体200通常包括相对设置的上半壳和下半壳，图中仅示出上半壳和下半壳中的一者，另一者结构基本相同，上半壳和下半壳盖合到一起后对灭弧室300进行竖向限位，能够有效利用空间增加灭弧室300的体积，进而增加灭弧室300的灭弧能力，还能够降低装配灭弧室300的难度。

具体的，所述底座包括上下相对设置的两个罩板311，以及设置在两个罩板311之间的多个金属栅片312，所述两个底座在金属栅片312远离动触头组件120的一侧分别设有凸起结构314，凸起结构314向壳体200的侧板221与挡板连接处延伸，所述限位结构(313)为至少两个所述凸起结构(314)围设的安装槽313，永磁体(320)的两端分别与两个罩板(311)的安装槽313限位配合，永磁体320的两端分别与两个罩板311的安装槽313限位配合。通过凸起结构314不仅能够将灭弧室300与壳体200限位，而且凸起结构314上的安装槽313还可以用于安装永磁体320，有效提高对壳体200内空间的利用率。可以理解的是，所述凸起结构314也可以设置在金属栅片312的向其它方向，例如沿动触头组件120转动方向设置在金属栅片312的一侧，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述永磁体320为圆柱形结构的磁钢，所述安装槽313的横截面为半圆形，所述永磁体320的一侧插到安装槽313内，所述永磁体320的另一侧伸出安装槽313与壳体200的侧板221和隔板222连接处配合。

当然，所述安装槽313也可以呈其它形状，如圆型的通孔或沉孔，都属于本实用新型的保护范围。此外，所述永磁体320也可以采用其它形状，如多棱柱和椭圆柱等，所述永磁体320也可以采用其它方式，例如电磁铁，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述多个金属栅片312的延长线各不穿过动触头组件120的轴线，使金属栅片312能够更接近垂直电弧的角度，提高切割电弧的效果。

如图8-9所示，所述底座还包括连接在两个罩板311之间的绝缘柱316，绝缘柱316位于金属栅片312靠近永磁体的一端，相邻绝缘柱316之间通过绝缘块315连接，绝缘柱316和绝缘块315能够提高永磁体与金属栅片312之间的绝缘效果。本实施例设有五组金属栅片312和四组绝缘柱316，图8中最右侧的金属栅片312到永磁体距离较远，不设置四组绝缘柱316。

进一步，所述两个罩板311上分别设有滑槽317，在滑槽317内分别设有卡槽318，所述绝缘柱316的两端内分别位于卡槽318内靠近永磁体320的一端，所述金属栅片312能够沿插到滑槽317插到两个罩板311之间，并抵在对应绝缘柱316的侧面，在金属栅片312上设有与所述卡槽318限位配合的卡块319。在保证电气安全的前提下，将底座装配为一体，再一起安装到产品内，仅具有装配方便的特点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种旋转式隔离开关，包括接触模块(1)和操作模块(2)，所述接触模块(1)包括与操作模块(2)连接的动触头组件(120)，以及与动触头组件(120)配合的静触头组件(130)，操作模块(2)能够带动动触头组件(120)与静触头组件(130)接触和分开，其特征在于：在动触头组件(120)转动路径的一侧设有灭弧室(300)，所述灭弧室(300)包括底座，以及安装在底座上的多个金属栅片(312)，底座对应在多个金属栅片(312)的一侧设有用于安装永磁体(320)的限位结构。

2.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述底座包括上下相对设置的两个罩板(311)，以及设置在两个罩板(311)之间的多个金属栅片(312)，所述两个底座在远离动触头组件(120)的一侧分别设有凸起结构(314)，所述限位结构为至少两个所述凸起结构(314)围设的安装槽(313)，永磁体(320)的两端分别与两个罩板(311)的安装槽(313)限位配合。

3.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关，其特征在于：安装槽(313)所述永磁体(320)的一侧插到安装槽(313)内，所述永磁体(320)的另一侧伸出安装槽(313)与接触模块(1)的壳体(200)配合。

4.根据权利要求3所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述安装槽(313)的横截面为半圆形结构，所述永磁体(320)为圆柱形结构；所述永磁体(320)为磁钢。

5.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述多个金属栅片(312)的延长线各不穿过动触头组件(120)的轴线。

6.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述底座还包括连接在两个罩板(311)之间的绝缘柱(316)，绝缘柱(316)位于金属栅片(312)靠近永磁体的一端。

7.根据权利要求6所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述两个罩板(311)上分别设有滑槽(317)，在滑槽(317)内分别设有卡槽(318)，所述绝缘柱(316)的两端内分别位于卡槽(318)内靠近永磁体(320)的一端，相邻绝缘柱(316)之间通过绝缘块(315)连接，所述金属栅片(312)能够沿插到滑槽(317)插到两个罩板(311)之间，并抵在对应绝缘柱(316)的侧面，在金属栅片(312)上设有与所述卡槽(318)限位配合的卡块(319)。

8.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述接触模块(1)包括壳体(200)，以及壳体(200)内相对设置在动触头组件(120)两侧的两组静触头组件(130)，动触头组件(120)设有分别与两组静触头组件(130)配合的动触点，转动动触头组件(120)能够带动两端的动触点分别与对应静触头组件(130)接触和分开，在两组动触点转动路径的一侧分别设有灭弧室(300)。

9.根据权利要求8所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述接触模块(1)的壳体(200)内设有分别用于容纳所述两组静触头组件(130)的两个外腔体(211)，以及设置在两个外腔体(211)之间的内腔体，所述内腔体中设有用于容纳所述动触头组件(120)的中腔体(212)，且中腔体(212)分别与两侧的外腔体(211)连接，所述中腔体(212)的其余两侧分别与壳体(200)的侧板(221)间隔并形成排气通道(213)，所述排气通道(213)在靠近其中一个外腔体(211)的一端设有灭弧室(300)，且排气通道(213)的设有灭弧室(300)的一端通过进气口(214)与中腔体(212)连通，排气通道(213)远离灭弧室(300)的一端通过排气口(215)与其中另一个外腔体(211)连通。

10.根据权利要求9所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述排气通道(213)包括对称设置的两个排气部(216)，两个排气部(216)的一端连通，且两个排气部(216)的宽度沿相互远离的方向增加，所述灭弧室(300)设置在其中一个排气部(216)内，另一个排气部(216)设有排气口(215)，底座的两个罩板(311)与排气部(216)的形状相同。

11.根据权利要求9所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述壳体(200)包括相对设置的两个侧板(221)，以及分别连接在两个侧板(221)之间的两个隔板(222)，在两个隔板(222)之间形成所述内腔体，在两个隔板(222)的外侧分别形成所述外腔体(211)，两个外腔体(211)内分别设有用于安装静触头组件(130)上接线机构的接线槽(217)，所述内腔体设有两个弧形的隔弧筋(223)。

12.根据权利要求11所述的旋转式隔离开关，其特征在于：在两个隔弧筋(223)之间形成所述中腔体(212)，在两个隔弧筋(223)的外侧与两个侧板(221)之间分别形成所述排气通道(213)，两个隔弧筋(223)的一端分别与不同的两个隔板(222)连接，两个隔弧筋(223)远离相连隔板(222)的一端与另一个隔弧筋(223)间隔并形成进气口(214)，所述隔板(222)与对应隔弧筋(223)连接的位置设有用于避让静触头组件(130)的避让口(224)，所述静触头组件(130)穿过避让口(224)伸到中腔体(212)内与动触头组件(120)配合，所述隔板(222)的两端分别设有排气口(215)，所述排气通道(213)的两端分别通过排气口(215)与两端外腔体(211)的安装槽(313)连通。

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