CN220171958U - 灭弧系统 - Google Patents

Abstract

一种灭弧系统，包括灭弧罩，所述灭弧罩包括间隔相对的两个罩体，由两个罩体合围形成两端敞开的灭弧腔，所述灭弧腔一端的敞口作为入弧口，与入弧口相邻的灭弧罩侧壁开设有多个排气孔，且多个排气孔沿远离入弧口的方向间隔排列。本实用新型的灭弧系统，其灭弧罩由两个罩体合围而成，与入弧口相邻的灭弧罩侧壁可以形成相对封闭的灭弧腔，适当减缓了高温气体排出灭弧腔的速度，从而减少高温气体对其他部件的干扰，利于提高灭弧系统的使用安全性以及与其他部件的配合性。

Description

灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及开关电器领域，具体涉及一种灭弧系统。

背景技术

随着交直流电器产业的迅速发展，旋转式隔离开关得到了广泛应用。隔离开关是一种同时具备隔离功能和开关功能的开关装置，当其触头机构分闸时，在动触头组件与静触头组件之间的空气介质在电压作用下放电，进而产生电弧以及高热气体，而隔离开关配置的灭弧系统用于熄灭电弧，灭弧系统的灭弧能力直接决定隔离开关的性能。

在现有灭弧系统中，由两个间隔设置的侧壁形成四面敞开的灭弧腔，使进入灭弧腔内的电弧被灭弧栅片切割后产生的尾气可以迅速排出，但这种结构使得高温气体过快溢出，容易干扰隔离开关中其他部件的正常性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单可靠性高的灭弧系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种灭弧系统，包括灭弧罩，所述灭弧罩包括间隔相对的两个罩体，由两个罩体合围形成两端敞开的灭弧腔，所述灭弧腔一端的敞口作为入弧口，与入弧口相邻的灭弧罩侧壁开设有多个排气孔，且多个排气孔沿远离入弧口的方向间隔排列。

优选的，相邻两个排气孔错位设置。

优选的，每个罩体的两侧边缘设有对接部，由两个罩体同一侧的对接部配合形成用于开设排气孔的灭弧罩侧壁。

优选的，每个对接部开设有多个间隔排列的排气孔，两个罩体同一侧对接部的排气孔错位设置。

优选的，至少在一个罩体的中部设有短接板安装部，所述短接板安装部位于灭弧腔内，且短接板安装部与排气孔分别设置于灭弧罩的两个相邻的侧壁上。

优选的，每个罩体的中部设置导磁板安装部，所述导磁板安装部位于灭弧腔外，且导磁板安装部与排气孔分别设置于灭弧罩的两个相邻的侧壁上。

优选的，还包括栅片组，所述栅片组包括多个间隔排列的灭弧栅片，相邻两个灭弧栅片之间形成灭弧间隙，所述灭弧间隙与排气孔连通。

优选的，所述灭弧腔内设置有两个安装区，每个安装区对应装配一个栅片组，所述安装区包括多个间隔排列的栅片插槽，每个栅片插槽的轴线分别与排气孔的中心轴线相平行，在每个栅片插槽内对应插接一个灭弧栅片。

优选的，在两个安装区之间的罩体上凸出设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于靠近入弧口的一端，第二凸台与第一凸台间隔相对并远离入弧口。

优选的，每个罩体背对灭弧腔的一侧开设有导磁板安装槽，所述导磁板安装槽对应于两个安装区之间，所述导磁板安装槽的槽底凸出设有紧固凸台。

本实用新型的灭弧系统，其灭弧罩由两个罩体合围而成，与入弧口相邻的灭弧罩侧壁可以形成相对封闭的灭弧腔，适当减缓了高温气体排出灭弧腔的速度，从而减少高温气体对其他部件的干扰，利于提高灭弧系统的使用安全性以及与其他部件的配合性。

此外，相邻两个排气孔错位设置，可以防止电弧以及电弧粒子在灭弧罩外短接。

此外，每个罩体的两侧边缘设有对接部，由两个罩体同一侧的对接部配合形成用于开设排气孔的灭弧罩侧壁，其结构简单、加工便利。

附图说明

图1是本实用新型中灭弧室的结构示意图；

图2是本实用新型中栅片组在与罩体的结构示意图；

图3是本实用新型中罩体内部的结构示意图；

图4是本实用新型中罩体外部的结构示意图；

图5是本实用新型中栅片组的结构示意图；

附图标记：

40-灭弧室，401-入弧口，41-栅片组，410-灭弧槽，411-灭弧栅片，412-灭弧缺口，42-灭弧罩，421-罩体，422-对接部，423-排气孔，424-栅片插槽，4251-导磁板安装槽，4252-紧固凸台，4261-第一凸台，4262-第二凸台，427-卡合槽，43-导磁板，44-短接板。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧系统的具体实施方式。本实用新型的灭弧系统不限于以下实施例的描述。

灭弧系统配合设置于触头机构的一侧用于熄灭触头机构分闸时产生的电弧，灭弧系统的入弧口401与触头机构对应，灭弧系统包括灭弧罩42以及设置于灭弧罩42内的栅片组41，灭弧罩42的一端开设有与触头机构衔接的入弧口401，每个栅片组41设置于入弧口401一侧的灭弧罩42内。

本申请的改进点在于，如图1所示，灭弧罩42包括间隔相对的两个罩体421，由两个罩体421合围形成两端敞开的灭弧腔，灭弧腔一端的敞口作为入弧口401，与入弧口401相对的灭弧罩42侧壁开设有多个排气孔423，且多个排气孔423沿远离入弧口401的方向间隔排列。

优选的，相邻两个排气孔423错位设置，防止电弧以及电弧粒子在灭弧罩42外短接。

结合图1-5提供一种灭弧系统的具体实施例。

如图1、2所示，灭弧系统包括灭弧罩42以及至少一个栅片组41，其中灭弧罩42包括两个间隔相对的罩体421，由两个罩体421合围形成两端敞开的空心腔，图1中，灭弧罩42整体呈“□”形，此时灭弧罩42内部形成一个两端敞开的灭弧腔，由灭弧腔一端的敞口作为入弧口401，当灭弧罩42应用于开关装置时，远离入弧口401的一端与开关装置的壳体内侧紧贴，从而将远离入弧口401的一端封闭起来，与入弧口401相邻的灭弧罩42侧壁开设有多个排气孔423，多个排气孔423沿着远离入弧口401的方向间隔排列。

如图2、3和5所示，在本实施例中，灭弧罩42内设置有两个栅片组41，每个栅片组41包括多个间隔排列的灭弧栅片411，相邻两个灭弧栅片411之间形成灭弧间隙，至少有部分灭弧间隙与排气孔423对应连通，每个灭弧栅片411的一端开设有灭弧缺口412，同一栅片组41的灭弧缺口412连通形成灭弧槽410，灭弧槽410面向跑弧通道，且灭弧槽410的一端与入弧口401连通，两个栅片组41的灭弧槽410间隔相对，在本实施例中，每个灭弧缺口412远离开口方向沿着偏离轴线方向延伸，使整个灭弧缺口412呈“y”形，相邻两个灭弧缺口412的延伸部分错位设置，利于提高灭弧栅片411对电弧的切割。当然，每个栅片组41可以采用现有技术。需要说明的是，灭弧罩42内也可以仅设置一个栅片组41，由灭弧罩42以及设置于灭弧罩42内的栅片组41形成一个灭弧室40。

如图3所示，灭弧腔内设置有两个安装区，两个安装区间隔相对，每个安装区对应装配一个栅片组41，优选的，每个安装区包括多个间隔排列的栅片插槽424，栅片插槽424与排气孔423分别位于灭弧罩42相邻的侧壁上，每个栅片插槽424的轴线与排气孔423的中心轴线相平行，在每个栅片插槽424内对应插接一个灭弧栅片411。

在本实施例中，每个罩体421的两侧边缘设有对接部422，设置有对接部422后的罩体421整体呈“U”形，同一罩体421的中部设置有多个间隔排列的栅片插槽424，紧邻同一个对接部422的多个栅片插槽424，当两个罩体421对接时，在灭弧罩42内部形成两个间隔相对的安装区，由两个罩体421同一侧的对接部422配合形成用于开设排气孔423的灭弧罩42侧壁，图中，每个对接部422的边缘间隔开设有多个作为排气孔423的开口槽，且多个排气孔423等间距排列，当两个罩体421的对接部422对接时，位于同一侧的两个对接部422的排气孔423错位设置，如此，可以避免电弧和电弧粒子在灭弧罩42外短接。当然，每个对接部422设置的排气孔423也可以是通孔。

当然，其中一个罩体421的两侧边缘分别设置有对接部422，使罩体421整体呈“U”形，另一个罩体421不设置对接部422整体呈“—”形，也可以合围形成两端敞开的灭弧罩42，此时，在每个对接部422的中部开设有排气孔423，相邻两个排气孔423错位相对；或者，每个罩体421的单侧设置有对接部422，使每个罩体421整体呈“∟”形，每个罩体421的对接部422开设有多个排气孔423。

另外，灭弧系统还可以包括短接板44(参见图2)和/或导磁板43(参见图1)，其中，短接板44用于连接两个栅片组41远离入弧口401的一端，使两个栅片组41远离入弧口401的一端等电位连接，以提高栅片组41的灭弧栅片411利用率；导磁板43成对且间隔设置，跑弧通道位于一对导磁板43之间，使导磁板43对应覆盖于跑弧通道，当导磁板43磁化后在跑弧通道形成磁场，以加速将电弧引入两个栅片组41件中。

进一步的，如图3所示，在至少一个罩体421的中部设置有短接板安装部，短接板安装部与排气孔423分别设置于灭弧罩42的两个相邻的侧壁上，优选在两个罩体421的中部均设置有短接板安装部，当两个罩体421合围形成灭弧罩42时，短接板安装部用于限位短接板44，具体如图3所示，每个短接板安装部包括间隔设置的第一凸台4261和第二凸台4262，其中第一凸台4261位于跑弧通道靠近入弧口401的一端，第二凸台4262位于跑弧通道远离入弧口401的一端，短接板44限位装配于第一凸台4261与第二凸台4262之间，图中第一凸台4261面向第二凸台4262的一侧设有缺口，该缺口用于卡接短接板44的引弧板，第二凸台4262整体呈三角形，用于分隔且限位短接板44的两个引脚，短接板44的两个引脚分别向两个栅片组41延伸。

如图4所示，每个罩体421的中部设置有导磁板安装部，且导磁板安装部与排气孔423设置于灭弧罩42的相邻两个的侧壁上，优选导磁板安装部位于灭弧腔外，在本实施例中，导磁板安装部位于罩体421的外表面，也就是对应设置于两个罩体421的外表面，具体的，导磁板安装部包括导磁板安装槽4251以及设置于导磁板安装槽4251内的紧固凸台425，图中导磁板安装槽4251开设于罩体421的外表面，且每个导磁板安装槽4251对应于跑弧通道，在导磁板安装槽4251的槽底凸出设置有至少一个紧固凸台425，该紧固凸台425与导磁板43的紧固凹槽对应插接。当然，也可以不设置紧固凸台425，导磁板43直接嵌设或粘接于导磁板安装槽4251内即可。

另外，灭弧罩42还可以设置限位装配结构，使灭弧罩42被稳定装配在接触单元的外壳内，图3、4中，在灭弧罩42远离入弧口401的边缘位置开设有卡合槽427，当灭弧罩42被装配于外壳中，该卡合槽427可以与外壳内的卡合台(未示出)卡接，以实现稳定装配，当然，也可以不设置限位装配结构，直接通过螺钉等紧固件装配。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.灭弧系统，包括灭弧罩(42)，其特征在于：所述灭弧罩(42)包括间隔相对的两个罩体(421)，由两个罩体(421)合围形成两端敞开的灭弧腔，所述灭弧腔一端的敞口作为入弧口(401)，与入弧口(401)相邻的灭弧罩(42)侧壁开设有多个排气孔(423)，且多个排气孔(423)沿远离入弧口(401)的方向间隔排列。

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：相邻两个排气孔(423)错位设置。

3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个罩体(421)的两侧边缘设有对接部(422)，由两个罩体(421)同一侧的对接部(422)配合形成用于开设排气孔(423)的灭弧罩(42)侧壁。

4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：每个对接部(422)开设有多个间隔排列的排气孔(423)，两个罩体(421)同一侧对接部(422)的排气孔(423)错位设置。

5.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：至少在一个罩体(421)的中部设有短接板安装部，所述短接板安装部位于灭弧腔内，且短接板安装部与排气孔(423)分别设置于灭弧罩(42)的两个相邻的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：每个罩体(421)的中部设置导磁板安装部，所述导磁板安装部位于灭弧腔外，且导磁板安装部与排气孔(423)分别设置于灭弧罩(42)的两个相邻的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：还包括栅片组(41)，所述栅片组(41)包括多个间隔排列的灭弧栅片(411)，相邻两个灭弧栅片(411)之间形成灭弧间隙，所述灭弧间隙与排气孔(423)连通。

8.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧腔内设置有两个安装区，每个安装区对应装配一个栅片组(41)，所述安装区包括多个间隔排列的栅片插槽(424)，每个栅片插槽(424)的轴线分别与排气孔(423)的中心轴线相平行，在每个栅片插槽(424)内对应插接一个灭弧栅片(411)。

9.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：在两个安装区之间的罩体(421)上凸出设置有第一凸台(4261)和第二凸台(4262)，所述第一凸台(4261)位于靠近入弧口(401)的一端，第二凸台(4262)与第一凸台(4261)间隔相对并远离入弧口(401)。

10.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：每个罩体(421)背对灭弧腔的一侧开设有导磁板安装槽(4251)，所述导磁板安装槽(4251)对应于两个安装区之间，所述导磁板安装槽(4251)的槽底凸出设有紧固凸台(425)。