CN217544480U - 防尘挡板、主触头系统及接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于接触器技术领域，公开了一种防尘挡板、主触头系统及接触器。该防尘挡板设置于接触器进线端口和出线端口的通孔处，包括被配置为朝向接触器内部的内封堵面；与内封堵面相对设置的外封堵面，外封堵面被配置为朝向接触器的进线端口或出线端口；设于内封堵面上的第一限位部和设于外封堵面上的第二限位部，第一限位部用于限定防尘挡板沿平行于内封堵面方向的位置，第二限位部用于限定防尘挡板沿着垂直于外封堵面方向的位置。通过本实用新型，防止灰尘等污染物通过接触器的三相通孔进入产品动静触头的接触面或动静铁芯的吸和面，提升产品的防尘和防噪音性能，延长整个接触器的使用寿命。

Description

防尘挡板、主触头系统及接触器

技术领域

本实用新型属于接触器技术领域，尤其涉及一种防尘挡板、主触头系统及接触器。

背景技术

接触器是一种广泛使用的开关电器，可快速切断交、直流主电路，也能用于频繁的接通和分断交、直流主电路和大容量的控制回路。所以接触器经常用于工厂设备、电热器、工作母机和各样电力机组等电力负载的控制。另外，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用，是自动控制系统中的重要元件之一。

接触器中设有主触头和辅助触头，常见的接触器主回路结构中对应三相触头的位置处的基座口上设置有多个通孔，该通孔的作用是当接触器分断时，动静触头分离所产生的电弧能够从该通孔处快速散弧，避免或减弱触头的烧蚀，另外，通孔也能加速触头部位的热量散失，降低触头部位的温升，提升接触器的电气寿命。

由于基座上开设的多个通孔，使接触器在工作过程中，尤其在粉尘污染物多发的特定环境下，粉尘污染物极容易由通孔进入动静触头的接触面或者动静铁芯的吸和面。当灰尘进入动静触头的接触面，并累积一定厚度时，容易导致接触器的主回路闭合后，动静触头的接触电阻增大，使动静触头温升增加，加剧了触头的电磨损速度，导致接触器过早的烧毁；另外，当粉尘污染物进入动静铁芯的吸和面时，会导致接触器产生噪音，严重的可使线圈烧毁，影响使用寿命。目前可通过对接触器优化设计灭弧系统及触头材质，有效减弱电弧能量，满足产品性能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触器的防尘挡板，能够防止灰尘等污染物通过接触器的三相窗口进入产品动静触头的接触面或动静铁芯的吸和面，提升产品的防尘能力，避免因异物带入引发噪音，提升整个接触器的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防尘挡板，设置于接触器进线端口和出线端口的通孔处，包括：

内封堵面，被配置为朝向所述接触器内部；

外封堵面，与所述内封堵面相对设置，被配置为朝向所述接触器的所述进线端口或所述出线端口；

第一限位部，设于所述内封堵面上，所述第一限位部用于限定所述防尘挡板沿Y轴方向的位置，所述防尘挡板与所述Y轴方向平行；

第二限位部，设于所述外封堵面上，所述第二限位部用于限定所述防尘挡板沿X轴方向的位置，所述防尘挡板与所述X轴方向垂直。

作为一种防尘挡板的优选方案，所述防尘挡板的两侧分别设有连接部。

作为一种防尘挡板的优选方案，所述连接部具有由所述内封堵面向所述外封堵面延伸形成的斜坡面。

作为一种防尘挡板的优选方案，所述第一限位部为沿所述内封堵面的宽度方向延伸的板体，所述第一限位部设有第一限位面，所述第一限位面能与所述接触器的基座抵接。

作为一种防尘挡板的优选方案，所述第二限位部为沿所述外封堵面长度方向延伸的板体，所述第二限位部与所述外封堵面相对的一侧设有第二限位面，所述第二限位面能与所述接触器的边罩抵接。

作为一种防尘挡板的优选方案，所述防尘挡板的一端设有避让槽，所述避让槽的形状与所述接触器的静触头的外形相匹配。

作为一种防尘挡板的优选方案，所述避让槽为U形槽。

作为一种防尘挡板的优选方案，所述防尘挡板为一体成型结构。

一种主触头系统，包括基座和静触头，所述基座上设有进线端口和出线端口，所述进线端口和所述出线端口处均设有所述静触头，还包括上述任一方案中的防尘挡板，所述防尘挡板设置于所述进线端口或所述出线端口的通孔处，所述防尘挡板的第一限位部与所述基座抵接。

一种接触器，包括边罩和上述方案中的主触头系统，所述防尘挡板的第二限位部与所述边罩抵接。

有益效果：

在本实用新型中，通过将防尘挡板被配置在接触器的通孔相对位置，使主触头系统以及接触器产品本身能有效阻挡灰尘通过接触器的通孔进入到内部，从而避免了灰尘等污染物进一步进入产品动静触头的接触面或动静铁芯的吸和面，提升产品的防尘能力，避免因异物带入引发噪音，提升整个接触器的使用寿命。另外通过第一限位部和第二限位部的联合限位作用，保证了防尘挡板在具有准确的安装位置，且固定限位挡板，有效利用接触器内部空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防尘挡板的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防尘挡板的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的防尘挡板的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的防尘挡板的左视图；

图5是本实用新型实施例提供的防尘挡板的后视图；

图6是本实用新型实施例提供的主触头系统的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的带有防尘挡板的主触头系统的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的带有防尘挡板的主触头系统的剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的主触头系统的局部剖视图；

图10是图9在A处的局部放大图；

图11是本实用新型实施例提供的接触器的安装结构示意图。

图中：

1、边罩；

10、基座；20、静触头；

100、内封堵面；200、外封堵面；300、第一限位部；310、第一限位面；400、第二限位部；410、第二限位面；500、连接部；600、避让槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅附图1-附图5，在本实施例中，防尘挡板设置于接触器进线端口和出线端口的通孔处，用于接触器的防尘，具体包括：被配置为朝向接触器的内部的内封堵面100；与内封堵面100相对设置的外封堵面200，被配置为朝向接触器的进线端口或出线端口；设于内封堵面100上的第一限位部300；设于外封堵面200上的第二限位部400；其中第一限位部300用于限定防尘挡板沿Y轴方向的位置，如图4所示，防尘挡板与Y轴方向平行；第二限位部400用于限定防尘挡板沿X轴方向的位置，如图4所示，防尘挡板与所述X轴方向垂直。具体地，在本实施例中，Y轴方向为防尘挡板设置于接触器内部的竖直方向，X轴方向为防尘挡板的内封堵面100或外封堵面200的垂线方向。通过第一限位部300和第二限位部400的联合限位作用，保证了防尘挡板具有准确的安装位置，有效利用接触器内部空间。

作为优选，防尘挡板为非金属平板。

在本实施例中，防尘挡板的两侧分别设有连接部500，连接部500沿由内封堵面100至外封堵面200的方向延伸，连接部500用于使防尘挡板与接触器的基座内壁过盈配合。通过连接部500能使防尘挡板与接触器的基座内壁固定稳定，防止防尘挡板脱出，使接触器能够适应一定的振动环境。

可选地，连接部500具有由内封堵面100向外封堵面200延伸形成的斜坡面，即连接部500在外封堵面200边缘处的厚度大于在内封堵面100边缘处的厚度。通过连接部500上设置斜坡面，在进行防尘挡板的装配时，只需要将防尘挡板沿着X轴方向施加一定的推力，使连接部500的倾斜表面与基座内壁紧密贴合，即可方便实现防尘挡板过盈安装，装配过程简单。

在本实施例中，第一限位部300为沿内封堵面100的宽度方向延伸的板体，第一限位部300设有第一限位面310，第一限位面310能与接触器的基座抵接。通过第一限位面310与接触器的基座抵接实现防尘挡板在Y轴方向的限位。

在本实施例中，第二限位部400为沿外封堵面200长度方向延伸的板体，第二限位部400与外封堵面200相对的一侧设有第二限位面410，第二限位面410能与接触器的边罩抵接。通过第二限位面410与接触器的边罩抵接实现防尘挡板在X轴方向的限位。

通过第一限位面310和第二限位面410的联合限位作用，保证了防尘挡板具有准确的安装位置，有效利用接触器内部空间。

请进一步参阅附图1-附图5，在本实施例中，防尘挡板的底部设有避让槽600，避让槽600的形状与接触器的静触头的外形相匹配，防尘挡板能通过避让槽600的槽壁与接触器的静触头抵接。通过设置避让槽600结构在提升防尘效果的同时，有效避免静触头外形轮廓的影响。

作为优选，避让槽600为U形槽。

可选地，防尘挡板为一体成型结构，一体式成型结构简化了防尘挡板的装配工艺流程。

本实施例还涉及一种主触头系统，具体请结合参阅图6-图10，该主触头系统包括基座10和静触头20，基座10上设有进线端口和出线端口，进线端口和出线端口处均设有静触头20，还包括上述的防尘挡板，设置于进线端口或出线端口的通孔处，防尘挡板的第一限位部300与基座10抵接。示例性地，三相接触器的主触头系统中，基座10上具有三相进线端口和三相出线端口，其中三相进线端口分别为L1相、L2相和L3相，三相出线端口分别为T1相、T2相和T3相，对于每相端口对应的基座位置均有一个通孔，所以在该三相接触器的主触头系统中，共有六个防尘挡板分别被配置在通孔对面，用于防尘。具体地，请进一步参阅附8-附图10，防尘挡板通过连接部500与基座10过盈配合，第一限位面310与基座10上相适配的停挡面相抵接，防尘挡板通过避让槽600与静触头20相抵接。

本实施例还涉及一种接触器，请参阅附图11，该接触器包括边罩1和上述主触头系统，防尘挡板的第二限位部400与边罩1抵接。具体地，边罩1设置有紧固螺钉圆柱孔。圆柱孔内侧设置有竖直的限位面，通过该限位面与第二限位面410抵接，能防止防尘档板脱出，起固定作用。

在本实施例中，防尘挡板结构简单，可在对原接触器的结构改动较小的情况小，实现高效防尘。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘挡板，设置于接触器进线端口和出线端口的通孔处，其特征在于，包括：

内封堵面(100)，被配置为朝向所述接触器内部；

外封堵面(200)，与所述内封堵面(100)相对设置，被配置为朝向所述接触器的所述进线端口或所述出线端口；

第一限位部(300)，设于所述内封堵面(100)上，所述第一限位部(300)用于限定所述防尘挡板沿Y轴方向的位置，所述防尘挡板与所述Y轴方向平行；

第二限位部(400)，设于所述外封堵面(200)上，所述第二限位部(400)用于限定所述防尘挡板沿X轴方向的位置，所述防尘挡板与所述X轴方向垂直。

2.根据权利要求1所述的防尘挡板，其特征在于，所述防尘挡板的两侧分别设有连接部(500)。

3.根据权利要求2所述的防尘挡板，其特征在于，所述连接部(500)具有由所述内封堵面(100)向所述外封堵面(200)延伸形成的斜坡面。

4.根据权利要求1所述的防尘挡板，其特征在于，所述第一限位部(300)为沿所述内封堵面(100)的宽度方向延伸的板体，所述第一限位部(300)设有第一限位面(310)，所述第一限位面(310)能与所述接触器的基座抵接。

5.根据权利要求1所述的防尘挡板，其特征在于，所述第二限位部(400)为沿所述外封堵面(200)长度方向延伸的板体，所述第二限位部(400)与所述外封堵面(200)相对的一侧设有第二限位面(410)，所述第二限位面(410)能与所述接触器的边罩抵接。

6.根据权利要求1所述的防尘挡板，其特征在于，所述防尘挡板的一端设有避让槽(600)，所述避让槽(600)的形状与所述接触器的静触头的外形相匹配。

7.根据权利要求6所述的防尘挡板，其特征在于，所述避让槽(600)为U形槽。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的防尘挡板，其特征在于，所述防尘挡板为一体成型结构。

9.一种主触头系统，包括基座(10)和静触头(20)，所述基座(10)上设有进线端口和出线端口，所述进线端口和所述出线端口处均设有所述静触头(20)，其特征在于，还包括权利要求1-8中任一项所述的防尘挡板，所述防尘挡板设置于所述进线端口或所述出线端口的通孔处，所述防尘挡板的第一限位部(300)与所述基座(10)抵接。

10.一种接触器，其特征在于，包括边罩(1)和权利要求9所述的主触头系统，所述防尘挡板的第二限位部(400)与所述边罩(1)抵接。

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