CN217933522U - 一种开关单元、隔离开关及供电系统 - Google Patents

Abstract

一种开关单元、隔离开关及供电系统，涉及电器开关技术领域。该开关单元包括底座、分别固定设置于底座内的静触头和灭弧室、转动设置于底座内的动触头、以及上盖，底座上设置有让位槽，让位槽靠近灭弧室的一侧设置有开口，动触头的端部可位于让位槽内并通过开口转动滑入灭弧室内，上盖上对应让位槽设置有封堵块，上盖与底座装配连接，封堵块插接于让位槽内。该隔离开关包括上述的开关单元。该供电系统包括上述的隔离开关。该开关单元、隔离开关及供电系统能够有助于实现动触头和灭弧室的机械化安装。

Description

一种开关单元、隔离开关及供电系统

技术领域

本实用新型涉及电器开关技术领域，具体而言，涉及一种开关单元、隔离开关及供电系统。

背景技术

隔离开关在电力系统中起着两方面的作用：一是控制作用，即根据电力系统运行需要，将一部分电力设备或线路投入或退出运行；二是保护作用，即在电力设备或线路发生故障时，将故障部分从电力系统中迅速切除，保证电力系统无故障部分的正常运行。

现有技术中，通常会在隔离开关内配置灭弧室进行灭弧，由于动触头的尖端需要伸入灭弧室内，为了确保顺利安装，通常将动触头与灭弧室先组装在一起，再将动触头和灭弧室组成的整体安装至壳体内，不利于实现动触头和灭弧室的机械化安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关单元、隔离开关及供电系统，能够有助于实现动触头和灭弧室的机械化安装。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种开关单元，包括底座、分别固定设置于所述底座内的静触头和灭弧室、转动设置于所述底座内的动触头、以及上盖，所述底座上设置有让位槽，所述让位槽靠近所述灭弧室的一侧设置有开口，所述动触头的端部可位于所述让位槽内并通过所述开口转动滑入所述灭弧室内，所述上盖上对应所述让位槽设置有封堵块，所述上盖与所述底座装配连接，所述封堵块插接于所述让位槽内。

可选地，所述动触头包括动触头支架以及固定设置在所述动触头支架上的动触头母线，所述动触头支架相对所述底座转动，以使所述动触头母线的端部配合所述静触头分合闸。

可选地，所述静触头、所述灭弧室、所述让位槽和所述封堵块均包括两个，所述动触头母线的相对两端分别设置有插接部，两个所述静触头、两个所述灭弧室、两个所述插接部、两个所述让位槽和两个所述封堵块均沿所述动触头支架的几何中心呈中心对称设置。

可选地，沿垂直于所述底座和所述上盖装配方向的安装面，所述动触头支架以及位于所述动触头支架相对两侧的两个让位槽和两个所述封堵块可将所述底座和所述上盖装配形成的单元壳体分隔为两个相互独立的安装腔。

可选地，所述动触头支架上设置有两个开孔，两个所述插接部分别通过对应的所述开孔伸出所述动触头支架外，沿所述动触头支架的周向，位于两个所述开孔之间的所述动触头支架的弧长大于位于所述让位槽靠近所述灭弧室的一侧与所述静触头靠近所述灭弧室的一侧之间的所述动触头支架的弧长。

可选地，所述底座和所述上盖上分别设置有第一子容纳槽和第二子容纳槽，所述第一子容纳槽和所述第二子容纳槽共同形成用于容置所述动触头支架的容纳槽，所述动触头支架同心容置于所述容纳槽内。

可选地，所述动触头相对所述底座转动以形成配合所述静触头分合闸的转动路径，所述静触头和所述灭弧室分别位于所述转动路径的外侧，且所述静触头位于所述灭弧室远离所述让位槽的一侧。

可选地，所述封堵块的形状与所述让位槽的形状相适配。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种隔离开关，包括手柄、操作机构以及上述的开关单元，所述开关单元的数量包括多个，多个所述开关单元依次层叠设置，所述手柄通过所述操作机构与每个所述开关单元的动触头驱动连接，所述手柄用于驱动所述操作机构转动以带动多个所述开关单元的动触头同步转动。

本实用新型实施例的又一方面，提供一种供电系统，包括直流源、功率变换单元以及上述的隔离开关，所述隔离开关连接在所述直流源和所述功率变换单元之间，在所述直流源或所述功率变换单元故障时通过操作所述隔离开关实现分闸。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该开关单元包括底座、分别固定设置于底座内的静触头和灭弧室、转动设置于底座内的动触头、以及上盖，底座上设置有让位槽，让位槽靠近灭弧室的一侧设置有开口，动触头的端部可位于让位槽内并通过开口转动滑入灭弧室内，上盖上对应让位槽设置有封堵块，上盖与底座装配连接，封堵块插接于让位槽内。在实际生产制造过程中，可以先通过机械手将静触头和灭弧室分别固定安装在底座内，以使静触头、灭弧室和底座先组装在一起，此时，可以实现静触头和灭弧室的机械化安装，然后再通过机械手将动触头的端部与底座的让位槽进行对准，并将动触头朝向靠近底座的一侧移动推入让位槽内，此时，可以实现动触头的机械化安装，然后再通过机械手将动触头朝向靠近静触头的一侧转动，以使动触头的端部通过开口转动滑入灭弧室内，此时，可以露出让位槽以便进行上盖的固定安装，最后再通过机械手将上盖的封堵块与底座的让位槽进行对准，并将上盖朝向靠近底座的一侧移动以与底座实现装配连接，此时，封堵块插接于让位槽内可以封闭开口，从而能够避免动触头和静触头之间产生的电弧经由开口流入让位槽内甚至流向底座的其他位置，进而能够在不影响密封性的前提下，有效提高静触头、灭弧室和动触头的机械化安装的可行性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开关单元的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底座、静触头、灭弧室和动触头的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的开关单元的剖视示意图之一；

图6为本实用新型实施例提供的开关单元的剖视示意图之二；

图7为本实用新型实施例提供的灭弧室的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的隔离开关的结构示意图。

图标：100-开关单元；10-底座；11-让位槽；12-第一安装槽；13-第二安装槽；14-第一子容纳槽；15-排气道；151-导流块；20-静触头；30-灭弧室；31-产气板；32-栅片；40-动触头；41-动触头支架；42-动触头母线；43-插接部；50-上盖；51-封堵块；52-第二子容纳槽；60-单元壳体；61-安装腔；200-隔离开关；210-操作机构；220-手柄；a₁、a₂-弧长；b-转动路径。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1至图8，本申请实施例提供一种隔离开关200，包括手柄220、操作机构210以及开关单元100，以通过手柄220驱动操作机构210转动以对开关单元100的分合闸动作进行控制，从而提高开关单元100的分合闸动作的准确性和可靠性。在实际生产制造过程中，手柄220可以设置在操作机构210的一侧，开关单元100可以固定设置在操作机构210的另一侧，操作机构210与开关单元100之间的固定方式可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，示例地，可拆卸连接可以是螺接、卡接、拼接等。

如图8所示，当开关单元100的数量包括多个时，多个开关单元100依次层叠设置，每个开关单元100都内置有独立的触头机构(每个触头机构包括1个动触头40和1个静触头20)，以使每个开关单元100都能够接入一路电路，并对其所接入的电路进行通断控制。在手柄220通过操作机构210对开关单元100的分合闸动作进行控制的过程中，操作机构210需要与每个开关单元100的动触头40驱动连接，以通过手柄220驱动操作机构210转动以带动多个开关单元100的动触头40同步转动，从而实现各个开关单元100的分合闸状态的一致性，即在操作机构210的控制下，所有开关单元100同时处于分闸状态，或者，所有开关单元100同时处于合闸状态。关于开关单元100的实际数量，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需开关单元100能够满足所接入的电路的实际需求即可，例如，开关单元100可以设置为4个、6个、8个、10或12个等，这里不作具体限制。

具体地，如图1至图6所示，本申请实施例提供的开关单元100，包括底座10、分别固定设置于底座10内的静触头20和灭弧室30、转动设置于底座10内的动触头40、以及上盖50，底座10上设置有让位槽11，让位槽11靠近灭弧室30的一侧设置有开口，动触头40的端部可位于让位槽11内并通过开口转动滑入灭弧室30内，上盖50上对应让位槽11设置有封堵块51，上盖50与底座10装配连接，封堵块51插接于让位槽11内。示例地，在本实施例中，底座10和上盖50呈相对设置，以使底座10和上盖50相互靠近实现装配连接以后，能够通过底座10和上盖50共同形成用于容置静触头20、灭弧室30和动触头40的单元壳体60。

在实际生产制造过程中，可以先通过机械手将静触头20和灭弧室30分别固定安装在底座10内，以使静触头20、灭弧室30和底座10先组装在一起，此时，可以实现静触头20和灭弧室30的机械化安装，然后再通过机械手将动触头40的端部与底座10的让位槽11进行对准，并将动触头40朝向靠近底座10的一侧移动推入让位槽11内，此时，可以实现动触头40的机械化安装，然后再通过机械手将动触头40朝向靠近静触头20的一侧转动，以使动触头40的端部通过开口转动滑入灭弧室30内，此时，可以露出让位槽11以便进行上盖50的固定安装，最后再通过机械手将上盖50的封堵块51与底座10的让位槽11进行对准，并将上盖50朝向靠近底座10的一侧移动以与底座10实现装配连接，此时，封堵块51插接于让位槽11内可以封闭开口，从而能够避免动触头40和静触头20之间产生的电弧经由开口流入让位槽11内甚至流向底座10的其他位置，进而能够在不影响密封性的前提下，有效提高静触头20、灭弧室30和动触头40的机械化安装的可行性。

值得注意的是，在实际生产制造过程中，关于通过机械手将动触头40朝向靠近静触头20的一侧转动的实际角度，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需使得让位槽11可以完全露出以便进行上盖50的固定安装即可。而在实际使用过程中，动触头40的端部朝向靠近静触头20的一侧所能够运动的最大行程，应当以动触头40的端部能够与静触头20的端部有效接触实现合闸为依据进行合理的选择和设计，动触头40的端部朝向远离静触头20的一侧所能够转动的最大行程，应当以动触头40的端部靠近封堵块51的一侧不会与封堵块51靠近动触头40的端部的一侧发生碰撞为依据进行合理的选择和设计，以避免封堵块51对动触头40和静触头20的分合闸动作造成影响。

关于让位槽11和封堵块51的实际形状，本领域技术人员应当能够根据底座10内静触头20、灭弧室30和动触头40的实际形状和排布情况进行合理的选择和设计，只需使得让位槽11和封堵块51的实际形状能够相互适配即可，这里不作具体限制。此外，沿底座10和上盖50的装配方向，让位槽11的开口的实际高度，本领域技术人员应当能够底座10内灭弧室30和动触头40的实际高度进行合理的选择和设计，只需使得动触头40的端部能够通过开口转动滑入灭弧室30内且不会与灭弧室30发生碰撞即可，这里不作具体限制。

如图1至图6所示，在本实施例中，动触头40包括动触头支架41以及固定设置在动触头支架41上的动触头母线42，动触头支架41相对底座10转动，以使动触头母线42的端部配合静触头20分合闸。具体地，当动触头支架41相对底座10朝向远离静触头20的一侧转动时，能够带动动触头母线42同步转动以配合静触头20实现分闸，当动触头支架41相对底座10朝向靠近静触头20的一侧转动时，能够带动动触头母线42同步转动以配合静触头20实现合闸。

关于每个开关单元100内置的触头机构的实际数量，可以设置为一个、两个、三个或多个等，根据个数的不同，对应可以使得所接入的电路在断开时能够形成单断点、双断点、三断点或多断点，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需开关单元100能够满足所接入的电路的实际需求即可，这里不作具体限制。示例地，如图1至图6所示，在本实施例中，静触头20和灭弧室30均包括两个，动触头母线42的相对两个端部分别设置有插接部43，两个静触头20、两个灭弧室30和两个插接部43均沿动触头支架41的几何中心呈中心对称设置，以使其中一个插接部43与位于底座10一侧的静触头20配合，另外一个插接部43与位于底座10另一侧的静触头20配合，从而形成双断点结构。

示例地，动触头支架41可以包括两个相互扣合的子支架，以将动触头母线42夹持固定在两个子支架之间。当每个开关单元100内置的触头机构的实际数量包括两个时，为了确保动触头母线42的顺利安装，让位槽11和封堵块51也应当包括两个，与两个插接部43相适配的，两个让位槽11和两个封堵块51均沿动触头支架41的几何中心呈中心对称设置。

通过上述设计，本申请实施例提供的开关单元100，沿垂直于底座10和上盖50装配方向的安装面，动触头支架41以及位于动触头支架41相对两侧的两个让位槽11和两个封堵块51可将底座10和上盖50装配形成的单元壳体60分隔为两个相互独立的安装腔61，以使两个触头机构及各自对应的灭弧室30能够分别安装在两个安装腔61内。这样一来，其中一个触头机构的动触头母线42的插接部43与对应的静触头20分合闸产生的电弧，能够快速、顺利地引入与该动触头母线42的插接部43和静触头20位于同一安装腔61内的灭弧室30内，另外一个触头机构的动触头母线42的插接部43与对应的静触头20分合闸产生的电弧，能够快速、顺利地引入该动触头母线42的插接部43和静触头20位于同一安装腔61内的灭弧室30内，从而避免两个触头机构之间的相互干扰。

具体地，动触头支架41上设置有两个开孔，两个插接部43分别通过对应的开孔伸出动触头支架41外，沿动触头支架41的周向，位于两个开孔之间的动触头支架41的弧长a₁大于位于让位槽11靠近灭弧室30的一侧与静触头20靠近灭弧室30的一侧之间的动触头支架41的弧长a₂，以确保动触头支架41以及固定设置在动触头支架41上的动触头母线42共同形成的动触头40的密闭性，同时，还能避免在动触头支架41带动动触头母线42的插接部43配合静触头20分合闸的过程中，其中一个触头机构的动触头母线42的插接部43与对应的静触头20分合闸产生的电弧经由动触头支架41与让位槽11之间的间隙和/或动触头支架41与静触头20之间的间隙流入另外一个触头机构所在的安装腔61内。

除此以外，位于动触头支架41一侧的让位槽11和封堵块51组成的整体，以及位于动触头支架41另一侧的让位槽11和封堵块51组成的整体，均应当尽可能地朝向靠近动触头支架41的周壁的一侧延伸，以在确保动触头支架41带动动触头母线42的插接部43配合静触头20分合闸动作不受影响的前提下，最大程度地缩小让位槽11和封堵块51组成的整体的侧壁与相邻的动触头支架41的周壁之间的间隙，从而进一步提高相互独立的两个安装腔61各自的密封性能。

在本实施例中，底座10和上盖50上分别设置有第一子容纳槽14和第二子容纳槽52，第一子容纳槽14和第二子容纳槽52共同形成用于容置动触头支架41的容纳槽，动触头支架41同心容置于容纳槽内。这样一来，当底座10和上盖50实现装配连接时，第一子容纳槽14和第二子容纳槽52能够相互配合，共同对动触头支架41沿底座10和上盖50的装配方向以及垂直于装配方向的安装方向上进行限位。

在本实施例中，动触头40相对底座10转动以形成配合静触头20分合闸的转动路径b，静触头20和灭弧室30分别位于转动路径b的外侧，且静触头20位于灭弧室30远离让位槽11的一侧。其中，静触头20需要包括位于动触头40(或者说动触头母线42的插接部43)所形成的转动路径b上的部分，方可实现动触头40与静触头20的分合闸动作。

如图1至图6所示，在本实施例中，底座10上分别设置有第一安装槽12和第二安装槽13，静触头20容置于第一安装槽12内，灭弧室30容置于第二安装槽13内，第二安装槽13位于第一安装槽12和让位槽11之间。在动触头40与静触头20分合闸的过程中，动触头40所形成的转动路径b，实际上是位于以动触头支架41的几何中心为圆心形成的弧形路径上，为此，在第一安装槽12、第二安装槽13、第一子容纳槽14(或者说容纳槽)和让位槽11的设计过程中，应当遵循第一安装槽12、第二安装槽13和让位槽11分别在以第一子容纳槽14(或者说容纳槽)的几何中心为圆心形成的弧形路径上排布的原则，以确保动触头40和静触头20的分合闸动作的准确性和可靠性，还可以确保动触头40和静触头20之间产生的电弧能够顺利地引入灭弧室30内进行灭弧。

如图1、图3、图5和图7所示，在本实施例中，灭弧室30包括相对且间隔设置的两个产气板31、以及连接在两个产气板31之间的多个栅片32，两个产气板31之间形成用于动触头40的端部通过的转动通道，多个栅片32呈间隔设置，相邻两个栅片32之间形成引弧道，动触头40和静触头20之间产生的电弧流入引弧道内。顾名思义，产气板31的材质应当是能够产气的材料，以通过产气板31产生能够用于气吹灭弧的气流，从而使得在分合闸过程中动触头40和静触头20之间产生的电弧能够在气流的作用下引入引弧道内进行灭弧。

进一步地，如图1至图5所示，在本实施例中，底座10上设置有排气道15，排气道15位于灭弧室30远离动触头40和静触头20的一侧，且排气道15与引弧道连通，以将灭弧室30产生的电弧粒子和高温气体快速排出底座10外，有利于电弧的快速熄灭。

如图1至图5所示，在本实施例中，排气道15内设置有导流块151，导流块151用于对气流导向。关于导流块151的具体形状，本领域技术人员应当能够根据排气道15的实际形状进行合理的选择和设计，这里不作具体限制，只需使得导流块151能够将排气道15内的气流引导至底座10外，同时还能够避免排气道15的出口处的气流发生回流现象即可。

本实用新型实施例的又一方面，提供一种供电系统，包括直流源、功率变换单元以及上述的隔离开关200，隔离开关200连接在直流源和功率变换单元之间，在直流源或功率变换单元故障时通过操作隔离开关200实现分闸，从而保障供电系统的正常使用，同时提高供电系统的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关单元(100)，其特征在于，包括底座(10)、分别固定设置于所述底座(10)内的静触头(20)和灭弧室(30)、转动设置于所述底座(10)内的动触头(40)、以及上盖(50)，所述底座(10)上设置有让位槽(11)，所述让位槽(11)靠近所述灭弧室(30)的一侧设置有开口，所述动触头(40)的端部可位于所述让位槽(11)内并通过所述开口转动滑入所述灭弧室(30)内，所述上盖(50)上对应所述让位槽(11)设置有封堵块(51)，所述上盖(50)与所述底座(10)装配连接，所述封堵块(51)插接于所述让位槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的开关单元(100)，其特征在于，所述动触头(40)包括动触头支架(41)以及固定设置在所述动触头支架(41)上的动触头母线(42)，所述动触头支架(41)相对所述底座(10)转动，以使所述动触头母线(42)的端部配合所述静触头(20)分合闸。

3.根据权利要求2所述的开关单元(100)，其特征在于，所述静触头(20)、所述灭弧室(30)、所述让位槽(11)和所述封堵块(51)均包括两个，所述动触头母线(42)的相对两端分别设置有插接部(43)，两个所述静触头(20)、两个所述灭弧室(30)、两个所述插接部(43)、两个所述让位槽(11)和两个所述封堵块(51)均沿所述动触头支架(41)的几何中心呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的开关单元(100)，其特征在于，沿垂直于所述底座(10)和所述上盖(50)装配方向的安装面，所述动触头支架(41)以及位于所述动触头支架(41)相对两侧的两个所述让位槽(11)和两个所述封堵块(51)可将所述底座(10)和所述上盖(50)装配形成的单元壳体(60)分隔为两个相互独立的安装腔(61)。

5.根据权利要求4所述的开关单元(100)，其特征在于，所述动触头支架(41)上设置有两个开孔，两个所述插接部(43)分别通过对应的所述开孔伸出所述动触头支架(41)外，沿所述动触头支架(41)的周向，位于两个所述开孔之间的所述动触头支架(41)的弧长大于位于所述让位槽(11)靠近所述灭弧室(30)的一侧与所述静触头(20)靠近所述灭弧室(30)的一侧之间的所述动触头支架(41)的弧长。

6.根据权利要求2所述的开关单元(100)，其特征在于，所述底座(10)和所述上盖(50)上分别设置有第一子容纳槽(14)和第二子容纳槽(52)，所述第一子容纳槽(14)和所述第二子容纳槽(52)共同形成用于容置所述动触头支架(41)的容纳槽，所述动触头支架(41)同心容置于所述容纳槽。

7.根据权利要求1所述的开关单元(100)，其特征在于，所述动触头(40)相对所述底座(10)转动以形成配合所述静触头(20)分合闸的转动路径(b)，所述静触头(20)和所述灭弧室(30)分别位于所述转动路径(b)的外侧，且所述静触头(20)位于所述灭弧室(30)远离所述让位槽(11)的一侧。

8.根据权利要求1所述的开关单元(100)，其特征在于，所述封堵块(51)的形状与所述让位槽(11)的形状相适配。

9.一种隔离开关(200)，其特征在于，包括手柄(220)、操作机构(210)以及权利要求1～8任意一项所述的开关单元(100)，所述开关单元(100)的数量包括多个，多个所述开关单元(100)依次层叠设置，所述手柄(220)通过所述操作机构(210)与每个所述开关单元(100)的动触头(40)驱动连接，所述手柄(220)用于驱动所述操作机构(210)转动以带动多个所述开关单元(100)的动触头(40)同步转动。

10.一种供电系统，其特征在于，包括直流源、功率变换单元以及权利要求9所述的隔离开关(200)，所述隔离开关(200)连接在所述直流源和所述功率变换单元之间，在所述直流源或所述功率变换单元故障时通过操作所述隔离开关(200)实现分闸。

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