CN217280666U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构组件、静触头组件、动触头组件和灭弧系统，所述灭弧系统设置在壳体底部，所述动触头组件和所述静触头组件设置在所述灭弧系统的上方，所述静触头组件包括静触头壳体和设置在静触头壳体内的静触头，静触头的静触点漏出静触头壳体外，所述动触头组件包括动触头壳体和设置在动触头壳体内的动触头，动触头设有动触点的一端从动触头壳体下侧的摆动孔穿出，所述静触头壳体和动触头壳体将设有灭弧系统、静触头组件和动触头组件的壳体底部密封，形成一个相对封闭的结构，一是使得灭弧系统占用空间增加，提高灭弧能力，二是壳体底部区域密封，提高绝缘性能，有效提高断路器的电压等级。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

目前低压电器主流仍然在AC690V和DC1000V三级的能力范围，随着光伏等行业的技术的发展，对塑壳断路器的电压等级不断提高，电压等级已经要求达到AC800V/AC1000V和DC1500V这个等级，高电压相比较低电压在同极和相间绝缘、灭弧系统灭弧的难度更大，在低压塑壳断路器的额定工作电压不断提升的大形势下，传统的绝缘方式已经不能满足高电压下的绝缘要求，普通灭弧系统已经很难达到这个级别的灭弧能力。

另外，现有单断点动触头结构，很难做到很高绝缘和密封，因为在相间传动结构的连通，单断点动触头转轴系统很难做到较好的开断密封，导致分断时的带电气体和粒子导出喷射，都是绝缘难题。

另外，现有的单断点静触头属于开放式结构，为了解决与其他导电部件间的绝缘问题，会在静触头上覆盖各类绝缘件，比如绝缘罩、绝缘板、缠绕高温绝缘胶带等，这些方式没有密封性，且存在装配效率低，效果差的问题。

另外，现有的热磁式单断点短路分断主要是依靠瞬时系统，其分断速度较慢。

另外，目前低压电器在实现零飞弧主要是通过断路器外围增加零飞弧罩的方式，这样对于断路器的体积增加很多，也即断路器安装柜体需要更大的空间，在行业所有产品都趋向小体积高性能的大趋势下，减小断路器外围结构尺寸也是大势所趋，为了应对小体积高性能的要求，急需一种适于安装在断路器内的零飞弧组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构组件、静触头组件、动触头组件和灭弧系统，所述灭弧系统设置在壳体底部，所述动触头组件和所述静触头组件设置在所述灭弧系统的上方，所述静触头组件包括静触头壳体和设置在静触头壳体内的静触头，静触头的静触点漏出静触头壳体外，

所述动触头组件包括动触头壳体和设置在动触头壳体内的动触头，动触头设有动触点的一端从动触头壳体下侧的摆动孔穿出，所述静触头壳体和动触头壳体将设有灭弧系统、静触头组件和动触头组件的壳体底部密封。

优选的，还包括第一接线端子、第二接线端子和脱扣器组件，所述第一接线端子、脱扣器组件、操作机构组件和第二接线端子位于所述动触头组件和所述静触头组件上方。

优选的，还包括能量脱扣组件，能量脱扣组件包括与灭弧系统连通的气吹通道和能量脱扣杆，双灭弧系统产生的气体能够通过气吹通道驱动能量脱扣杆触发操作机构组件脱扣。

优选的，所述灭弧系统包括第一灭弧组件和第二灭弧组件，第一灭弧组件和第二灭弧组件并排设置与壳体底部，第一灭弧组件与动触头组件的运动轨迹对应设置，第二灭弧组件与静触头组件对应设置。

优选的，所述灭弧系统还包括零飞弧组件，零飞弧组件设置在第一灭弧组件和/或第二灭弧组件的排气口处。

优选的，所述第一灭弧组件包括多个第一灭弧栅片，至少部分第一灭弧栅片的上端设有第一灭弧缺口，第一灭弧缺口在第一灭弧组件顶侧形成动触头组件的动触头摆动的第一通道，第一灭弧组件的顶侧形成第一灭弧组件的进气端，第一灭弧组件的底侧形成第一灭弧组件的排气端，所述第一灭弧组件的底侧整体倾斜设置，在第一灭弧组件的底侧与壳体底部之间形成第一排气通道，第一排气通道从第一灭弧组件一端向靠近壳体的第一出气口的另一端逐渐变大。

优选的，所述第二灭弧组件包括多个第二灭弧栅片，至少部分第二灭弧栅片的上端设有第二灭弧缺口，第二灭弧组件的顶侧形成第二灭弧组件的进气端，第二灭弧组件的底侧形成第二灭弧组件的排气端，所述第二灭弧组件的底侧整体倾斜设置，在第二灭弧组件的底侧与壳体底部之间形成第二排气通道，第二排气通道从第二灭弧组件一端向靠近壳体的第二出气口的另一端逐渐变大。

优选的，所述第一灭弧组件包括第一固定侧板、第一灭弧栅片、第一灭弧罩和第一产气片，多个第一灭弧栅片并排间隔设置在两个第一固定侧板之间，在至少部分第一灭弧栅片的一端上设有第一灭弧缺口，第一灭弧缺口由相对间隔设置的第一灭弧栅片的两个栅片臂形成，两个第一灭弧罩分别套在多个第一灭弧栅片的两个栅片臂上，两个第一产气片分别安装在两个第一灭弧罩上，且位于靠近第一灭弧缺口的一侧，两个第一灭弧罩之间形成动触头组件的动触头摆动的第一通道。

优选的，所述多个第一灭弧栅片包括构成第一栅片组的多个灭弧栅片和构成第二栅片组的多个灭弧栅片，第一栅片组靠近第二灭弧组件设置，第一栅片组的多个灭弧栅片上设有第一灭弧缺口，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近动触头的一端不设置第一灭弧缺口，而是在靠近动触头的一端中部设有凸起的灭弧凸耳。

优选的，所述第二栅片组中远离第一栅片组的一个灭弧栅片设有第一灭弧缺口，其余灭弧栅片均不设置第一灭弧缺口，而设置灭弧凸耳。

优选的，第一栅片组的多个灭弧栅片在靠近进气端一端相对于第二栅片组的多个灭弧栅片凸出设置，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近排气端一端相对于第一栅片组的多个灭弧栅片凸出设置。

优选的，每个所述第一灭弧罩，包括第一顶壁和两个第一侧壁，两个第一侧壁与第一顶壁的两个侧边连接形成倒置的U型结构，在两个第一侧壁之间间隔设有多个第一隔板，多个第一隔板之间形成用于容纳第一灭弧栅片的栅片臂的第一间隙；在靠近第一灭弧缺口的一个第一侧壁上设有第一安装槽，在第一产气片的侧壁上设有第一安装凸筋，第一产气片通过第一安装凸筋和第一安装槽插装在第一侧壁上，且位于第一侧壁靠近第一灭弧缺口的外侧。

优选的，所述第二灭弧组件包括第二固定侧板、第二灭弧栅片、第二灭弧罩和第二产气片，多个第二灭弧栅片设置在两个第一固定侧板之间，在至少部分或全部第二灭弧栅片上设有第二灭弧缺口，第二灭弧缺口由相对的第二灭弧栅片的两个栅片臂形成，两个第二灭弧罩分别套在多个第二灭弧栅片的两个栅片臂上，两个第二产气片分别安装在两个第二灭弧罩上，且位于靠近第二灭弧缺口的一侧，两个第二灭弧罩之间形成动触头组件的动触头摆动的第二通道。

优选的，所述多个第二灭弧栅片包括构成第三栅片组的多个灭弧栅片和构成第四栅片组的多个灭弧栅片，第三栅片组靠近第一灭弧组件设置，第三栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度大于第四栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度。

优选的，所述第三栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口和所述第四栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口均包括连通的底部的V型缺口部分和靠近动触头的U型缺口部分，第三栅片组的灭弧栅片的V型缺口部分与第四栅片组的灭弧栅片的V型缺口部分对应，且第三栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分的长度大于第四栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分，第三栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分形成动触头组件的动触头摆动的第二通道。

优选的，每个所述第二灭弧罩包括第二顶壁和两个第二侧壁，两个第二侧壁与第二顶壁的两个侧边连接形成倒置的U型结构，在两个第二侧壁之间间隔设有多个第二隔板，多个第二隔板之间形成用于容纳第二灭弧栅片的栅片臂的第二间隙；在靠近第二灭弧缺口的一个第二侧壁上设有第二安装槽，在第二产气片，的侧壁上设有第二安装凸筋，第二产气片通过第二安装凸筋和第二安装槽插装在第二侧壁上，且位于第二侧壁靠近第二灭弧缺口的外侧。

优选的，所述静触头组件包括静触头壳体和静触头，在静触头的一端设有静触点，所述静触头设置在静触头壳体内，仅静触点漏出静触头壳体外。

优选的，所述静触头组件还包括引弧角，引弧角安装在静触头壳体外侧，一端与静触头设有静触点的一端连接，另一端弯折延伸到静触头壳体底侧和灭弧系统之间。

优选的，在所述静触头壳体内还设有增磁块。

优选的，所述静触头包括依次弯折连接的静触头接线板、静触头连接板和U型弯折结构，U型弯折结构的一个侧壁与静触头连接板弯折连接，另一个侧壁形成静触头的端部，静触点设置在形成端部的侧壁远离静触头连接板的外侧，所述引弧角的一端也与U型弯折结构形成端部的侧壁连接，所述增磁块设置在U型弯折结构内。

优选的，所述静触头壳体顶侧设有与静触头接线板对应的静触头接线孔，所述静触点从静触头壳体的一端侧壁露出，所述静触头接线板或与静触头接线板连接的接线端子将静触头接线孔密封。

优选的，所述动触头组件包括动触头壳体、动触头和转轴，动触头安装在转轴上，转轴转动安装在动触头壳体内，动触头的一端设有动触点，动触头设有动触点的一端从动触头壳体下侧的摆动孔穿出。

优选的，所述动触头壳体的上部区域内设有转轴槽、动触头壳体的下部区域设有动触头摆动槽，动触头摆动槽下方敞开形成摆动孔，转轴安装在转轴槽内，在转轴槽和摆动槽之间设有绝缘凸筋进行分隔，绝缘凸筋设有用于动触头一端穿过的过孔。

优选的，所述动触头组件还包括引弧板，引弧板固定设置在分闸时动触头打开到最大位置处对应的动触头摆动槽的一个侧壁上。

优选的，在转轴转动带动动触头摆动时，转轴的径向侧壁和/或径向侧壁上的弧形凸起侧边封堵所述过孔。

优选的，所述动触头组件还包括转轴连杆和驱动连杆，转轴连杆与转轴的转动中心偏心设置，驱动连杆一端与转轴连杆连接，另一端伸出动触头壳体用于与操作机构组件连接，所述转轴连杆位于动触头壳体内，驱动连杆与转轴连杆连接的一端位于动触头壳体内。

优选的，所述驱动连杆包括两根相对设置的驱动子连杆，两根驱动子连杆的一端分别与转轴连杆的两端连接，两根驱动子连杆的另一端弯折连接到一起，用于与操作机构组件连接，所述动触头组件还包括绝缘件，所述绝缘件设置在驱动连杆的两根驱动子连杆之间。

优选的，所述动触头壳体包括相对的动触头壳体顶壁和动触头壳体底壁、相对的两侧的两个动触头壳体侧壁，相对的两端的两个动触头壳体端壁，动触头壳体底壁上设有摆动孔，动触头壳体顶壁上设有与动触头接线板对应的动触头接线孔，动触头通过导线与动触头接线板连接，驱动连杆从动触头壳体顶壁或一个动触头壳体端壁伸出。

优选的，所述动触头接线板封闭所述触头接线孔。

优选的，所述能量脱扣组件包括能量脱扣壳体、能量脱扣杆和弹性密封片，所述能量脱扣壳体内设有气吹通道，能量脱扣壳体上设有气吹通道的气吹入口，弹性密封片用于密封气吹入口，所述能量脱扣杆转动安装在能量脱扣壳体内，一端设有与气吹通道配合的气吹驱动部，另一端设有伸出能量脱扣壳体外的气吹传动部。

优选的，在所述能量脱扣壳体内还设有能量弹性件，用于驱动能量脱扣杆复位。

优选的，所述零飞弧组件包括零飞弧壳体，零飞弧壳体上设有贯穿的飞弧腔体，在所述飞弧腔体内设有若干片挡弧板。

优选的，所述断路器设有N个断路器极，2≤N≤4，每个断路器极均包括静触头组件、动触头组件、一组灭弧系统、两组零飞弧组件、两组接线端子，每组灭弧系统包括第一灭弧组件、第二灭弧组件，一个操作机构组件与N个断路器极的动触头组件连接。

本实用新型的断路器，将灭弧系统设置在壳体底部，所述动触头组件和所述静触头组件采用模块的设计，设置在灭弧系统的上方，所述静触头壳体和动触头壳体将壳体底部区域基本密封，形成一个相对封闭的结构，一是使得灭弧系统占用空间增加，提高灭弧能力，二是壳体底部区域密封，提高绝缘性能，有效提高断路器的电压等级。

此外，设置能量脱扣模块，有效提高开断速度，在电弧初期就能断开机构。

此外，所述的灭弧系统包括第一灭弧组件，第二灭弧组件，采用双灭弧系统，将双灭弧系统水平横卧在壳体底部，壳体底部两端设有两个出气口，第一灭弧组件，第二灭弧组件与壳体底部分别形成两条与出气口配合的排气通道，特别是两个排气通道向靠近出气口的方向逐渐变大，便于带电气体和带电粒子能够按照设计喷射路径排出，大大提高灭弧能力。进一步，通过壳体内设置的零飞弧组件，吸附残留的带电粒子，减少有害物质的排放。

此外，断路器的各组件均采用模块化设计，均独立且相对封闭，包括零飞弧组件、第一灭弧组件，第二灭弧组件、静触头组件、动触头组件和能量脱扣组件、操作机构组件和脱扣器组件等，便于装配和更换。

附图说明

图1是本实用新型断路器实施例的爆炸图；

图2是本实用新型断路器实施例的一个结构示意图；

图3是本实用新型断路器实施例的一个剖视图；

图4是本实用新型基座实施例的结构示意图；

图5是第一灭弧组件实施例的结构示意图；

图6是第一灭弧组件实施例的分解图；

图7是第二灭弧组件实施例的结构示意图；

图8是第二灭弧组件实施例的分解图；

图9是静触头组件实施例的整体结构图；

图10是静触头组件实施例的分解图；

图11是静触头组件实施例的剖视图；

图12是动触头组件实施例的整体结构图；

图13是动触头组件实施例的分解图；

图14是动触头组件实施例的内部结构图；

图15是能量脱扣组件实施例的剖视图；

图16是能量脱扣组件实施例的分解图；

图17是能量脱扣组件实施例的结构示意图；

图18是能量脱扣组件实施例的内部示意图；

图19零飞弧组件实施例一的分解图；

图20零飞弧组件实施例二的分解图；

图21零飞弧组件实施例二的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实施例的断路器为一种塑壳断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构组件7、静触头组件4、动触头组件5和灭弧系统，操作机构组件7与动触头组件5联动，静触头组件4与动触头组件5对应设置，操作机构组件7带动动触头组件5摆动与对应的静触头组件4接触和分离，实现断路器的合闸和分闸；所述灭弧系统设置在壳体底部，所述动触头组件5和所述静触头组件4设置在所述灭弧系统的上方，所述静触头组件4包括静触头壳体4-1和设置在静触头壳体4-1内的静触头4-3，静触头4-3的静触点4-3-3漏出静触头壳体4-1外，所述动触头组件5包括动触头壳体5-1和设置在动触头壳体5-1内的动触头5-3，动触头5-3设有动触点5-3-1的一端从动触头壳体5-1下侧的摆动孔穿出，所述静触头壳体4-1和动触头壳体5-1将设有灭弧系统、静触头组件4和动触头组件5的壳体底部基本密封。

本实用新型的一个改进点在于塑壳断路器的布局，将灭弧系统设置在壳体底部，所述动触头组件5和所述静触头组件4采用模块的设计，设置在灭弧系统的上方，所述静触头壳体4-1和动触头壳体5-1将壳体底部区域基本密封，形成一个相对封闭的结构，一是使得灭弧系统占用空间增加，提高灭弧能力，二是壳体底部区域密封，提高绝缘性能，有效提高断路器的电压等级。

优选的，所述壳体内还设有两组接线端子、脱扣器组件8和操作机构组件7，所述脱扣器组件8用于在出现故障，如短路或过载时触发操作机构组件7脱扣，使断路器脱扣分闸，实现电路的保护。两组接线端子中的一组作为进线端的接线端子、另一组为作为出线端的接线端子，分别与静触头组件4的静触头4-3和动触头组件5的动触头5-3电连接，两组接线端子分别设置在壳体的上部两端，根据需要任何一组作为进线端或出线端均可。所述两组接线端子为第一接线端子11和第二接线端子12，本实施例所述第一接线端子11、脱扣器组件8、操作机构组件7和第二接线端子12沿水平方向依次设置位于所述动触头组件5和所述静触头组件4上方，位于壳体的上方区域。

本实施例中，所述第一接线端子11和脱扣器组件8设置在靠近动触头组件5的上方，动触头5-3通过脱扣器组件8与第一接线端子11电连接，操作机构组件7设置在壳体的上方区域的中部，位于部分动触头组件5和部分静触头组件4部分的上方，操作机构组件7的驱动轴对接动触头组件5的驱动连杆5-5，第二接线端子12位于静触头组件4上方，静触头组件4与第二接线端子12连接。所述脱扣器组件8采用一体的热磁脱扣器组件，优选为可调的热磁脱扣器组件。

优选的，所述灭弧系统包括第一灭弧组件3-1和第二灭弧组件3-2，第一灭弧组件3-1和第二灭弧组件3-2并排设置与壳体底部，第一灭弧组件3-1与动触头组件5的运动轨迹对应设置，第二灭弧组件3-2与静触头组件4对应设置，第一灭弧组件3-1和第二灭弧组件3-2组成的双灭弧系统用于熄灭断路器分闸时产生的电弧。本实施例的灭弧系统采用双灭弧系统结构，便于实现模块化，易于装配实现，增加了通用部分，减小了专用零件的体积，降低了损耗成本。优选的，壳体底部两端设有两个出气口，第一灭弧组件，第二灭弧组件与壳体底部分别形成两条与出气口配合的排气通道，两个排气通道向靠近出气口的方向逐渐变大，提高灭弧和排气效率。

优选的，所述灭弧系统还包括零飞弧组件2，断路器的壳体设有出气口和灭弧系统，灭弧系统和出气口之间设有排气通道，排气通道与出气口连通处为灭弧系统的排气口，所述零飞弧组件设置在灭弧系统的排气口处，即位于壳体的出气口处。本实施例的灭弧系统包括两组零飞弧组件2，包括两组零飞弧组件2分别设置在第一灭弧组件3-1和第二灭弧组件3-2相互远离的一端，对应第一灭弧组件3-1的排气口和第二灭弧组件3-2的排气口设置，一组零飞弧组件2设置在第一灭弧组件3-1的排气口和壳体的第一出气口之间，另一组零飞弧组件2设置在第二灭弧组件3-2的排气口和壳体的第二出气口之间，用于吸附残留的带电粒子。

优选的，所述断路器还包括能量脱扣组件6，能量脱扣组件6与灭弧系统和操作机构组件7对应设置，能量脱扣组件6包括与灭弧系统连通的气吹通道和能量脱扣杆6-2，双灭弧系统产生的气体能够通过气吹通道累积以驱动能量脱扣杆6-2触发操作机构组件7脱扣，利用分断产生的能量推动能量脱扣杆6-2，推动机构脱扣。本实用新型的另一个改进点在于，设有能量脱扣模块，相对于传统的热磁式单断点短路分断主要是依靠瞬时脱扣器，通过增设的能量脱扣模块，有效提高开断速度，在电弧初期就能断开机构，可以提高脱扣的可靠性和灵敏性。

所述壳体内设有至少一个断路器极，本实施例的塑壳断路器内设有三个断路器极，每个断路器极均包括静触头组件4、动触头组件5、第一灭弧组件3-1、第二灭弧组件3-2、两组零飞弧组件2、两组接线端子，三个断路器极的三个动触头组件5通过一个操作机构组件7联动，在三个断路器极之间设有两组能量脱扣组件6，两组能量脱扣组件6与三个断路器极的灭弧系统连通。在操作机构组件7的一侧设有一个脱扣器组件8，所述脱扣器组件8包括脱扣器支架和设置在脱扣器支架上的三个热磁脱扣器，每个热磁脱扣器接入对应的断路器极电连接。当然，根据需要塑壳断路器内也可以设置一个或更多的断路器极，塑壳断路器也可以设置多个操作机构组件7，也可以每个断路器极设置一个能量脱扣组件6，也可以每个断路器极分别设置一个热磁脱扣器，不采用模块式的脱扣器组件8。

优选的，所述断路器设有N个断路器极，对应的包括N个静触头组件4、N个动触头组件5、N个灭弧系统、2N组零飞弧组件2，2N组接线端子，2≤N≤4，每个灭弧系统包括第一灭弧组件3-1和第二灭弧组件3-2，即设有N个第一灭弧组件3-1和N个第二灭弧组件3-2，能量脱扣组件6为N个或N-1个，或者能量脱扣组件6也可以为N/2(N能整除2)个，一个能量脱扣组件6对应两个断路器极的灭弧系统。优选的，所述脱扣器组件8和操作机构组件7有且仅有一个，脱扣器组件8和操作机构组件7均分别组装为一个一体模块后，再装配到壳体内，与多个断路器极连接。

参见图1-4，本实施例的所述壳体包括基座1、中盖9和面盖10。

所述基座1内设有零飞弧组件2、第一灭弧组件3-1，第二灭弧组件3-2、静触头组件4、动触头组件5和能量脱扣组件6；所述基座1内设有两个相间隔板1-1，将基座1分隔成三个断路器极腔体，用于容纳对应的断路器极，每个断路器极腔体的底部水平依次排布有对应断路器极的一组零飞弧组件2、第一灭弧组件3-1，第二灭弧组件3-2、另一组零飞弧组件2，断路器极腔体的底部两端设有出气口，所述动触头组件5设置在第一灭弧组件3-1上方，静触头组件4设置在第二灭弧组件3-2上方，能量脱扣组件6与第一灭弧组件3-1连接，位于相邻的两个断路器极的第一灭弧组件3-1之间，且凸出于第一灭弧组件3-1上方，所述能量脱扣组件6基本对应相间隔板1-1设置，位于相间隔板1-1上方；动触头组件5和静触头组件4将基座1基本密封，所述壳体底部即为基座1底部。

中盖9盖合在基座1上，形成容纳操作机构组件7、脱扣器组件8和多个断路器极的接线端子的空间，多个断路器极的两组接线端子均分别位于中盖9的两端，分别设置在对应断路器极的动触头组件5和静触头组件4上方且对应两组零飞弧组件2的位置，操作机构组件7设置在动触头组件5和静触头组件4的上方，通常对应中间的断路器极腔体设置，也可以横跨多个断路器极腔体设置，所述操作机构组件7通过驱动轴连接多个断路器极的动触头组件5的驱动连杆5-5，脱扣器组件8横跨基座1的多个断路器极腔体腔体，且设置在操作机构组件7和多个断路器极的其中一组接线端子之间。

所述面盖10盖合在中盖9上，操作机构组件7的手柄从面盖10上的手柄孔伸出，面盖10和中盖9之间还可以设置控制线路板、指示机构、显示面板、按键等其它控制部件。

本实用新型的另一个改进点在于，断路器的各组件均采用模块化设计，均独立且相对封闭，包括零飞弧组件2、第一灭弧组件3-1，第二灭弧组件3-2、静触头组件4、动触头组件5和能量脱扣组件6、操作机构组件7和脱扣器组件8等，便于装配和更换。

本实施例的断路器，基座1内灭弧系统和触头系统的布局合理，采用双灭弧系统，将双灭弧系统水平横卧在基座1的底部，同时在基座相间的第一灭弧组件3-1之间设有能量脱扣组件6，在双灭弧系统的两端各设置一组零飞弧组件2，特别是，通过静触头组件4和动触头组件5将壳体底部区域形成相对封闭的绝缘空间，提高灭弧能力，有效提高断路器的电压等级，整体占用空间小。

优选的，如图3、5-6所示，所述第一灭弧组件3-1包括第一固定侧板3-1-1、第一灭弧栅片3-1-2、第一灭弧罩3-1-3和第一产气片3-1-4，多个第一灭弧栅片3-1-2并排间隔设置在两个第一固定侧板3-1-1之间，在部分或全部第一灭弧栅片3-1-2的一端上设有近似成V字型的第一灭弧缺口，第一灭弧缺口由相对间隔设置的第一灭弧栅片3-1-2的两个栅片臂形成，两个第一灭弧罩3-1-3分别套在多个第一灭弧栅片3-1-2的两个栅片臂上，两个第一产气片3-1-4分别安装在两个第一灭弧罩3-1-3上，且位于靠近第一灭弧缺口的一侧，两个第一灭弧罩3-1-3之间形成动触头组件5的动触头5-3摆动的第一通道。

优选的，所述多个第一灭弧栅片3-1-2包括构成第一栅片组的多个灭弧栅片和构成第二栅片组的多个灭弧栅片，第一栅片组靠近第二灭弧组件3-2设置，第一栅片组的多个灭弧栅片上设有V字型的第一灭弧缺口，所述第一灭弧罩3-1-3罩在第一栅片组的多个灭弧栅片的栅片臂上。优选的，所述第一灭弧缺口包括连通的底部的V型缺口部分和靠近动触头的U型缺口部分，第一栅片组的多个灭弧栅片的U型缺口部分形成动触头组件5的动触头摆动的第一通道，两个第一灭弧罩3-1-3安装在与U型缺口部分对应的栅片臂上。

优选的，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近动触头的一端不设置第一灭弧缺口，而是在靠近动触头的一端中部设有凸起的灭弧凸耳3-1-5，以更快的将电弧引入第一灭弧组件3-1，灭弧凸耳3-1-5与第一栅片组的灭弧栅片的第一灭弧缺口的位置对应。当然，第二栅片组中也可以包括个别的带有第一灭弧缺口的灭弧栅片，例如本实施例中，第二栅片组中远离第一栅片组的一个灭弧栅片设有第一灭弧缺口，其余灭弧栅片均不设置第一灭弧缺口，而设置灭弧凸耳3-1-5。

所述的多个第一灭弧栅片3-1-2包括第一栅片组的灭弧栅片和第二栅片组的灭弧栅片，在第一灭弧栅片3-1-2的两侧侧边设有安装凸起，在第一固定侧板3-1-1上对应排列有多个栅片安装槽，第一灭弧栅片3-1-2通过安装凸起固定插装在两个第一固定侧板3-1-1之间。第一栅片组的多个灭弧栅片并排间隔设置，且第一栅片组的多个灭弧栅片的底端向靠近第二栅片组的方向逐渐抬高，使得第一栅片组底端整体按第一斜率倾斜设置，第二栅片组的多个灭弧栅片并排间隔设置，且第二栅片组的多个灭弧栅片的底端向远离第一栅片组的方向逐渐抬高，使第二栅片组底端整体按第二斜率倾斜设置，第二斜率大于第一斜率，使得所述第一灭弧组件3-1的底侧与基座1底部之间形成的第一排气通道逐渐变大。对应的第一固定侧板3-1-1包括与第一栅片组对应的固定侧板第一段和与第二栅片组对应的固定侧板第二段，定侧板第一段与固定侧板第二段弯折连接，两者形成一个钝角。

优选的，第一栅片组的多个灭弧栅片在靠近进气端一端，即靠近动触头一端，相对于第二栅片组的多个灭弧栅片凸出设置，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近排气端一端，即远离动触头一端，相对于第一栅片组的多个灭弧栅片凸出设置，以增加灭弧栅片的长度，充分利用空间提高灭弧能力。

优选的，每个所述第一灭弧罩3-1-3，包括第一顶壁和两个第一侧壁，两个第一侧壁与第一顶壁的两个侧边连接形成倒置的U型结构，在两个第一侧壁之间间隔设有多个第一隔板，多个第一隔板之间形成用于容纳第一灭弧栅片3-1-2的栅片臂的第一间隙。在靠近第一灭弧缺口的一个第一侧壁上设有第一安装槽，在第一产气片3-1-4的侧壁上设有第一安装凸筋，第一产气片3-1-4通过第一安装凸筋和第一安装槽插装在第一侧壁上，且位于第一侧壁靠近第一灭弧缺口的外侧。所述第一灭弧罩3-1-3罩在多个第一灭弧栅片3-1-2的栅片臂上，第一间隙套在对应的栅片臂上，构成第一灭弧组件3-1。

所述第一灭弧罩3-1-3远离第一灭弧缺口的一个第一侧壁的下侧边与第一固定侧板3-1-1的上侧边对应且形状匹配，使得装配后第一灭弧组件3-1的两侧基本密封，本实施例所述第一灭弧罩3-1-3的两个第一侧壁和第一产气片3-1-4的形状匹配均接近于三角形。在第一灭弧组件3-1顶侧形成动触头组件5的动触头摆动的第一通道，第一灭弧栅片3-1-2上端的第一灭弧缺口，第一灭弧缺口在第一灭弧组件3-1顶侧形成动触头组件5的动触头5-3摆动的第一通道，第一灭弧组件3-1设有第一灭弧缺口的顶侧形成第一灭弧组件3-1的进气端，第一灭弧组件3-1的底侧形成第一灭弧组件3-1的排气端，所述第一灭弧组件3-1的底侧整体倾斜设置，在第一灭弧组件3-1的底侧与基座1底部之间形成第一排气通道，第一排气通道从第一灭弧组件3-1一端向靠近壳体的第一出气口的另一端逐渐变大，即第一排气通道向靠近零飞弧组件2和第一出气口的方向逐渐变大，便于电弧气体的排出，第一排气通道靠近第一出气口的一端即为第一灭弧组件3-1的排气口，所述第一灭弧组件3-1的顶侧整体成水平结构，便于与动触头组件5装配形成相对密封的结构。

优选的，如图3、7-8所示，所述第二灭弧组件3-2包括第二固定侧板3-2-1、第二灭弧栅片3-2-2、第二灭弧罩3-2-3和第二产气片3-2-4，多个第二灭弧栅片3-2-2设置在两个第一固定侧板3-1-1之间，在至少部分或全部第二灭弧栅片3-2-2上设有近似成V字型的第二灭弧缺口，第二灭弧缺口由相对的第二灭弧栅片3-2-2的两个栅片臂形成，两个第二灭弧罩3-2-3分别套在多个第二灭弧栅片3-2-2的两个栅片臂上，两个第二产气片3-2-4分别安装在两个第二灭弧罩3-2-3上，且位于靠近第二灭弧缺口的一侧，两个第二灭弧罩3-2-3之间形成动触头组件5的动触头摆动的第二通道。

优选的，所述多个第二灭弧栅片3-2-2包括构成第三栅片组的多个灭弧栅片和构成第四栅片组的多个灭弧栅片，第三栅片组靠近第一灭弧组件3-1设置，第三栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度大于第四栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度。优选的，所述第三栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口和所述第四栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口均包括连通的底部的V型缺口部分和靠近动触头的U型缺口部分，第三栅片组的灭弧栅片的V型缺口部分与第四栅片组的灭弧栅片的V型缺口部分对应，且第三栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分的长度大于第四栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分，第三栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分形成动触头组件5的动触头摆动的第二通道。优选的，两个第二灭弧罩3-2-3安装在第三栅片组的灭弧栅片和第四栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分对应的栅片臂上。

所述多个第二灭弧栅片3-2-2两侧侧边设有安装凸起，在第二固定侧板3-2-1上对应排列有多个栅片安装槽，第二灭弧栅片3-2-2通过安装凸起固定插装在两个第二固定侧板3-2-1之间。

第三栅片组的多个灭弧栅片并排间隔设置，且第三栅片组的多个灭弧栅片的底端向靠近第四栅片组的方向逐渐抬高，使得第三栅片组底端整体按第三斜率倾斜设置，第四栅片组的多个灭弧栅片并排间隔设置，第四栅片组的多个灭弧栅片的底端向远离第三栅片组的方向逐渐抬高，使得第四栅片组底端整体按第四斜率倾斜设置，第三斜率倾斜和第四斜率基本一致，当然，两者的斜率也可以略微有所不同。优选的，第三栅片组整体的斜率与第四栅片组整体的斜率，均小于第一灭弧组件3-1的第二栅片组整体的斜率。对应的第二固定侧板3-2-1为一个长条直线型板状结构。

优选的，每个所述第二灭弧罩3-2-3包括第二顶壁和两个第二侧壁，两个第二侧壁与第二顶壁的两个侧边连接形成倒置的U型结构，在两个第二侧壁之间间隔设有多个第二隔板，多个第二隔板之间形成用于容纳第二灭弧栅片3-2-2的栅片臂的第二间隙。第二侧壁与第三栅片组的灭弧栅片对应部分的高度大于与第四栅片组的灭弧栅片对应部分的高度，同样与第三栅片组的灭弧栅片对应的第二隔板的高度大于与第四栅片组的灭弧栅片对应的第二隔板的高度。在靠近第二灭弧缺口的一个第二侧壁上设有第二安装槽，在第二产气片3-2-4，的侧壁上设有第二安装凸筋，第二产气片3-2-4通过第二安装凸筋和第二安装槽插装在第二侧壁上，且位于第二侧壁靠近第二灭弧缺口的外侧。所述第二灭弧罩3-2-3罩在多个第二灭弧栅片3-2-2的栅片臂上，第二间隙在对应的栅片臂上，构成第二灭弧组件3-2。

所述第二灭弧罩3-2-3远离第二灭弧缺口的一个第二侧壁的下侧边与第二固定侧板3-2-1的上侧边对应且形状匹配，均平直设置，使得装配后第二灭弧组件3-2的两侧基本密封，第二灭弧栅片3-2-2的第二灭弧缺口在第二灭弧组件3-2顶侧形成动触头组件5的动触头5-3摆动的第二通道，第二灭弧组件3-2的顶侧形成第二灭弧组件3-2的进气端，第二灭弧组件3-2的底侧形成第二灭弧组件3-2的排气端，所述第二灭弧组件3-2的底侧整体倾斜设置，在第二灭弧组件3-2的底侧与基座1底部之间形成第二排气通道，第二排气通道从第二灭弧组件3-2一端向靠近壳体的第二出气口的另一端逐渐变大，即第二排气通道向靠近零飞弧组件2和第二出气口的方向逐渐变大，便于电弧气体的排出，第二排气通道靠近第二出气口的一端即为第二灭弧组件3-2的排气口。

所述第一灭弧组件3-1和第二灭弧组件3-2设置在基座1底部，基座1底部相对的两侧设有第一出气口和第二出气口，第一灭弧组件3-1的多个第一灭弧栅片3-1-2的底侧与基座1底部之间形成第一排气通道，第一灭弧组件3-1的多个第一灭弧栅片3-1-2的整体倾斜设置，使得第一排气通道向靠近第一出气口的方向逐渐变大，一个零飞弧组件2对应设置在第一出气口处。第二灭弧组件3-2的多个二灭弧栅片3-2-2的底侧与基座1底部之间形成第二排气通道，第二灭弧组件3-2的多个二灭弧栅片3-2-2的整体倾斜设置，使得第二排气通道向靠近第二出气口的方向逐渐变大，另一个零飞弧组件2对应设置在第二出气口处。第一灭弧组件3-1设有第一栅片组的一端与第二灭弧组件3-2的设有第三栅片组的一端对接，两个灭弧组件的灭弧栅片均匀布设。

如图3、9-11所示，本实施例的静触头组件4包括静触头壳体4-1和静触头4-3，所述静触头4-3为单断点静触头，在静触头4-3的一端设有静触点4-3-3，且在该端端部设有引弧角4-3-1；所述静触头4-3设置在静触头壳体4-1内，仅静触点4-3-3和引弧角4-3-1漏出静触头壳体4-1外，所述静触头组件4采用全封闭结构，仅露出静触点4-3-3和引弧角4-3-1，实现模块化，高绝缘，不仅装配效率高，而且能够满足高电压下的绝缘要求。

优选的，在所述静触头壳体4-1内还设有增磁块4-2，静触头4-3设有静触点4-3-3的一端设有U型弯折结构4-3-2，所述增磁块4-2设置在U型弯折结构4-3-2内，U型弯折结构4-3-2的一个侧壁形成静触头4-3的端部，所述静触点4-3-3设置在U型弯折结构4-3-2形成端部的侧壁的外侧，所述引弧角4-3-1的一端也与U型弯折结构4-3-2的该侧壁连接，所述引弧角4-3-1的另一端延伸到第二灭弧组件3-2内。优选的，所述引弧角4-3-1的形状配合第二灭弧组件3-2型腔设计，以将电弧快速引入合第二灭弧组件3-2。

优选的，所述静触头壳体4-1包括相对的静触头壳体顶壁和静触头壳体底壁、相对的两侧的两个静触头壳体侧壁，相对的两端的两个静触头壳体端壁，所述静触点4-3-3从一个静触头壳体端壁漏出，所述引弧角4-3-1从静触点4-3-3的位置弯折延伸到静触头壳体底壁下方。所述静触头组件4设置在第二灭弧组件3-2的上方，静触点4-3-3对应设置在第二灭弧组件3-2的第三栅片组和第四栅片组和交界处的上方位置，引弧角4-3-1安装在静触头壳体4-1外侧，一端与静触头4-3设有静触点4-3-3的一端连接，所述引弧角4-3-1从静触点4-3-3的位置弯折延伸到静触头壳体4-1底侧和灭弧系统之间，引弧角4-3-1沿着第四栅片组上方延伸，位于静触头壳体4-1和第四栅片组之间。所述引弧角4-3-1包括依次弯折连接的引弧角第一段、引弧角第二段和引弧角第三段，引弧角第一段和引弧角第三段的弯折方向分别位于引弧角第二段的两侧，引弧角第一段与静触头4-3的端部连接邻近静触点4-3-3设置，引弧角第二段位于静触头壳体4-1的下方，且平行于静触头壳体底壁，引弧角第三段则向远离静触头壳体4-1的下方弯折，弯折到第四栅片组和对应的一组零飞弧组件2之间。

优选的，所述静触头壳体底壁上引弧角卡槽，引弧角4-3-1卡装在引弧角卡槽内，本实施例中，引弧角卡槽对应设置在引弧角第二段和引弧角第三段弯折连接的位置。

优选的，所述静触头4-3包括依次弯折连接的静触头接线板、静触头连接板和U型弯折结构4-3-2，U型弯折结构4-3-2的一个侧壁与静触头连接板弯折连接，另一个侧壁形成静触头4-3的端部，静触点4-3-3设置在形成端部的侧壁远离静触头连接板的外侧，所述静触点4-3-3为银点，所述引弧角4-3-1的引弧角第一段与该端部侧壁连接。本实施例，所述的静触头接线板水平设置，平行于静触头壳体顶壁，静触头接线板上设有连接孔，所述静触头壳体4-1顶侧设有与静触头接线板对应的静触头接线孔，第二接线端子12通过静触头壳体4-1上侧的静触头接线孔插入与连接孔连接，静触头接线板或与静触头接线板连接的接线端子将静触头接线孔密封；所述触头连接板沿远离静触头接线板的方向向下倾斜设置，U型弯折结构4-3-2的一个侧壁与触头连接板垂直弯折连接，使U型弯折结构4-3-2成倒置且整体倾斜设置。

优选的，所述静触头壳体4-1包括相互扣合的静触头第一壳体和静触头第二壳体，在静触头第一壳体和/或静触头第二壳体相对的侧面上形成与静触头4-3形状匹配的静触头安装槽，静触头壳体4-1内其它空间均为一体的绝缘塑料，以提高绝缘性，所述静触头壳体4-1在静触头安装槽的一端开口，使静触点4-3-3露出，引弧角4-3-1安装在静触头壳体4-1外。优选的，在静触头壳体4-1内还设有一个接线端子座4-4，位于静触头接线板下方且与静触头接线板的接线孔对应，接线端子座4-4用于与第二接线端子12插接配合，便于装配。静触头壳体4-1的两侧外侧面的下侧边与第二灭弧组件3-2的第二灭弧罩3-2-3的两个第二侧壁对应，将第二灭弧组件3-2的上方区域密封。

优选的，如图3、12-15所示，所述动触头组件5包括动触头壳体5-1、动触头5-3和转轴5-6，动触头5-3安装在转轴5-6上，转轴5-6转动安装在动触头壳体5-1内，动触头5-3的一端设有动触点5-3-1，动触头壳体5-1的顶侧基本密封，动触头5-3设有动触点5-3-1的一端从动触头壳体5-1下侧的摆动孔穿出，本实施例的动触头组件5将动触头5-3独立封装，相对于现有动触头、静触头和灭弧系统一起封装的断路器极结构，提高了绝缘性，能够满足高电压下的绝缘要求，使动触头组件5安装在第一灭弧组件3-1、以及部分第二灭弧组件3-2(第三栅片组)上方和压住静触头组件4一端时，动触头组件5和静触头组件4将基座1的下部区域密封，提高绝缘性。双灭弧系统布设在底座1的下部整个区域，能够布设大量灭弧栅片，提高灭弧能力；壳体底部两端设有两个出气口，用于气体的排出，双灭弧系统与底座1底部形成的逐渐变大的排气通道便于带电气体和带电粒子能够按照设计喷射路径排出，零飞弧组件2吸收残留的带电粒子，减少有害物质的排放，通过整体设计能够满足高电压下的绝缘要求。

优选的，所述动触头组件5还包括引弧板5-2，引弧板5-2安装在动触头壳体5-1下侧外侧，位于动触头打开到最大位置处，动触头组件5装配在第一灭弧组件3-1上方后，引弧板5-2的一端延伸到第一灭弧组件3-1的第二栅片组远离第一栅片组一端。

优选的，所述动触头壳体5-1的上部区域内设有转轴槽、动触头壳体5-1的下部区域设有动触头摆动槽，动触头摆动槽下方敞开形成摆动孔，转轴5-6安装在转轴槽内，引弧板5-2固定设置在分闸时动触头打开到最大位置处对应的动触头摆动槽的一个侧壁上，在转轴槽和摆动槽之间设有绝缘凸筋进行分隔，绝缘凸筋设有用于动触头5-3一端穿过的过孔，在转轴5-6转动带动动触头5-3摆动时，转轴5-6的径向侧壁会封堵所述过孔，和/或根据需要在转轴5-6的径向侧壁上对应设有匹配的弧形凸起侧边封堵所述过孔，使的动触头壳体5-1的上部区域与动触头5-3完全隔离开来，大大提高了绝缘性。

优选的，所述动触头5-3为单断点动触头，所述转轴5-6的径向上设有贯穿的动触头安装孔，动触头5-3穿过动触头安装孔，设有动触点5-3-1的一端伸出动触头安装孔外，另一端通过弹性件安装在动触头安装孔内以实现超程，转轴5-6的轴向转动安装在动触头壳体5-1内，转轴5-6的轴向两端可选配轴承，通过轴承与动触头壳体5-1转动连接，转轴连杆5-8与转轴5-6的转动中心偏心设置，驱动连杆5-5一端与转轴连杆5-8连接，另一端伸出动触头壳体5-1用于与操作机构组件7连接。本实施例，所述转轴5-6的轴向上设有贯穿的连杆孔，连杆孔与转轴5-6的转动中心偏心设置，转轴连杆5-8穿过连杆孔且两端露出在转轴5-6外，当然转轴连杆5-8也可以与转轴5-6一体成型，由转轴5-6轴向两端的凸起形成。所述驱动连杆5-5成Y字型或U字型，包括两根相对设置的驱动子连杆，两根驱动子连杆的一端分别与转轴连杆5-8的两端连接，两根驱动子连杆的另一端弯折连接到一起，用于与操作机构组件7连接，操作机构组件7的驱动轴可以穿过多个断路器极的转轴连杆5-8，同时驱动多个转轴连杆5-8。

优选的，为了提高动触头组件5的密闭性，本实施例的驱动连杆5-5和转轴连杆5-8都设置在动触头壳体5-1内，转轴连杆5-8的两端不凸出到动触头壳体5-1外，驱动连杆5-5与转轴连杆5-8连接的一端位于动触头壳体5-1内，另一端从动触头壳体5-1的顶侧或上部区域的侧壁伸出，用于与操作机构组件7连接。

优选的，所述动触头组件5还包括绝缘件5-4，所述绝缘件5-4设置在驱动连杆5-5的两根驱动子连杆之间，密封转轴槽的上侧区域，封堵动触头安装孔对应的区域和安装驱动连杆5-5的区域。相对于将驱动连杆5-5安装在动触头壳体5-1外侧的方案，大大提高了密封性，特别是当多组动触头组件5相邻并排装配时，两个动触头组件5之间能够密封起来。当然，作为一种变劣的实施例，转轴连杆5-8两端伸出动触头壳体5-1外，将驱动连杆5-5设置在动触头壳体5-1外也是可以的。

优选的，所述动触头壳体5-1的上部区域还设有动触头接线板5-7，动触头5-3通过导线5-3-2与动触头接线板5-7连接。所述动触头壳体5-1包括相对的动触头壳体顶壁和动触头壳体底壁、相对的两侧的两个动触头壳体侧壁，相对的两端的两个动触头壳体端壁，动触头壳体底壁上设有摆动孔，动触头壳体顶壁上设有与动触头接线板5-7对应的动触头接线孔，动触头5-3通过导线5-3-2与动触头接线板5-7连接，驱动连杆5-5从动触头壳体顶壁或一个动触头壳体端壁伸出。

优选的，所述动触头接线板5-7封闭所述触头接线孔。具体的，所述动触头壳体5-1内设有与动触头接线孔对应且间隔设置的固定凸台，本实施例的动触头接线板5-7成U型，U型的开口横向设置与动触头壳体5-1内的固定凸台限位配合，U型一个侧壁位于上方封闭动触头接线孔，用于与外部导体电连接，另一个侧壁位于下方与导线5-3-2连接。本实施例的动触头接线板5-7与脱扣器组件8电连接，由脱扣器组件8与一组接线端子电连接。

优选的，所述动触头壳体5-1包括相互扣合的动触头第一壳体和动触头第二壳体，动触头第一壳体和动触头第二壳体拼接形成所述的转轴槽、动触头摆动槽和安装动触头接线板5-7的接线板槽，以及用于固定动触头壳体5-1的螺钉槽等。

本实施例的动触头组件5，实现了动触头系统开断较好的密封。

优选的，如图16-18所示，所述能量脱扣组件6包括能量脱扣壳体6-1、能量脱扣杆6-2和弹性密封片6-3，所述能量脱扣壳体6-1内设有气吹通道，能量脱扣壳体6-1上设有气吹通道的气吹入口6-4，弹性密封片6-3用于密封气吹入口6-4，所述能量脱扣杆6-2转动安装在能量脱扣壳体6-1内，一端设有与气吹通道配合的气吹驱动部6-2-3，另一端设有伸出能量脱扣壳体6-1外的气吹传动部6-2-4，用于驱动操作机构快速分断，密封气吹入口6-4与灭弧系统连接，灭弧系统内的气体压迫弹性密封片6-3形变后进入气吹通道，随着气体压力快速增加，气体压力使气吹驱动部6-2-3带动能量脱扣杆6-2转动，进而气吹传动部6-2-4驱动操作机构脱扣。

在所述能量脱扣壳体6-1内还设有能量弹性件，用于驱动能量脱扣杆6-2复位，所述能量弹性件可以为弹簧等弹性件。优选的，所述能量弹性件为与能量脱扣杆6-2一体注塑成型的弹性臂6-2-2。弹性臂6-2-2设置在能量脱扣杆6-2的一侧，一端与能量脱扣杆6-2弯折连接，另一端与能量脱扣杆6-2间隔设置，且与能量脱扣壳体6-1相抵，能量脱扣杆6-2受气体压力转动时，使弹性臂6-2-2变形，气压压力变小后，弹性臂6-2-2恢复带动能量脱扣杆6-2反向转动复位。

在所述能量脱扣壳体6-1内设有气吹通道，所述能量脱扣杆6-2的气吹驱动部6-2-3伸入气吹通道内，所述能量脱扣杆6-2的中部设有转动部6-2-2，转动部6-2-2转动安装在能量脱扣壳体6-1内且位于气吹通道外，在转动部6-2-2与气吹驱动部6-2-3之间设有弧形密封壁6-2-5，在能量脱扣杆6-2转动时，封闭气吹通道对应的一端，弧形密封壁6-2-5密封整个气吹通道的一端，或者至少密封气吹通道该端对应能量脱扣杆6-2靠近密封气吹入口6-4的一侧。

所述能量脱扣壳体6-1包括相互扣合的能量脱扣第一壳体和能量脱扣第二壳体，能量脱扣第一壳体和能量脱扣第二壳体扣合形成所述气吹通道和容纳能量脱扣杆6-2的空间。优选的，所述能量脱扣壳体6-1的两侧，即能量脱扣第一壳体和能量脱扣第二壳体上均设有密封气吹入口6-4。优选的，参见图1，所述的能量脱扣组件6设置在两个断路器极的灭弧系统之间，一个能量脱扣组件6能用于与两个断路器极的灭弧系统连通。本实施例的能量脱扣组件6的密封气吹入口6-4与第一灭弧组件3-1连通，设置在相邻的两个断路器极的第一灭弧组件3-1之间，在第一灭弧组件3-1的侧壁上对应设有气吹出口，参见图4，本实施例的所述气吹出口形成在第一固定侧板3-1-1和第一灭弧罩3-1-3上，两者各设有一个半圆气吹出口，拼接形成圆形的所述气吹出口。当然，所述气吹出口也可以单独设置在第一固定侧板3-1-1或第一灭弧罩3-1-3上，位于第一灭弧组件3-1的侧壁的其它位置；所述气吹出口也可以设置在第二灭弧组件3-2的侧壁上。此外本实施例的能量脱扣壳体6-1，不仅可以用于本实施例的双灭弧系统，与可以用于只设置一个灭弧室的单灭弧系统。

当短路发生时，在瞬时产生了巨大的能量膨胀灭弧系统内的气体，气体通过能量脱扣结构中的气吹通道，推开弹性密封片6-3，进入能量脱扣腔室内，再推动能量脱扣杆6-2转动，气吹传动部6-2-4再推动操作机构组件7上的锁扣，使操作机构组件7中的跳扣和锁扣解锁，操作机构组件7脱扣，提高开断速度，在气体能量消失后，能量脱扣杆6-2在能量弹性件的作用下恢复到初始位置。

优选的，如图3、19-21所示，所述零飞弧组件2包括零飞弧壳体，零飞弧壳体上设有贯穿的飞弧腔体，飞弧腔体的两端分别为入口和出口，气体可以从飞弧腔体中通过，在所述飞弧腔体内设有若干片挡弧板。

优选的，所述零飞弧壳体包括框架2-1和顶盖2-4，框架2-1由四个侧板依次垂直连接围成一个贯穿的矩形的飞弧腔体，框架2-1顶部的侧板上设有档弧板安装孔2-1-1，框架2-1的至少一个侧板的内侧设有装配槽2-1-2，所述挡弧板从档弧板安装孔2-1-1插装到框架2-1内，且挡弧板的侧边在装配槽2-1-2内限位，所述顶盖2-4盖合在档弧板安装孔2-1-1上密封档弧板安装孔2-1-1，所述挡弧板可以为一片或多片，优选零飞弧组件2内设有两片或两片以上的挡弧板。本发明的零飞弧组件2形成一个独立的模块，不仅仅便于装配，而且实现了小体积高性能的零飞弧组件。

如图14所示的一个实施例，零飞弧组件2内设有两片挡弧板，相邻挡弧板间有一定距离，其中最外侧的挡弧板为金属丝网挡弧板2-3，采用金属丝网材料制成，通过金属丝网挡弧板将最后的带电粒子挡住，将带电气体进行过滤，体积小且性能高，便于装配到低压开关电器的出气口处。最外侧的挡弧板即气体最后通过的挡弧板，也就是最靠近飞弧腔体的出口和底座1上出气口的挡弧板。

本实施例的两片挡弧板为第一挡弧板2-2和金属丝网挡弧板2-3，第一挡弧板2-2上散布有多个排气出口，金属丝网挡弧板2-3设置在最外侧，使用金属丝网材料制成，用于将最后的带电粒子挡住。

如图15所示的另一个实施例，零飞弧组件2内设有三片挡弧板，相邻挡弧板间有一定距离，三片挡弧板为依次设置的第一挡弧板2-2、第二挡弧板2-5和金属丝网挡弧板2-3，金属丝网挡弧板2-3设置在最外侧，使用金属丝网材料制成。第一挡弧板2-2、第二挡弧板2-5上散布有多个排气出口。所述第二挡弧板2-5上排气出口的总面积小于或等于第一挡弧板2-2上排气出口的总面积。优选的，第二挡弧板2-5上排气出口的总面积小于第一挡弧板2-2上排气出口的总面积。

优选的，所述零飞弧壳体的外侧设有与断路器的壳体配合的定位结构，所述定位结构可以为定位槽，和/或定位凸起，和/或长条导向槽，和/或长条导向凸筋。定位结构可以设置在在框架2-1上。

本实施例的断路器为了应对高电压下的绝缘要求，几乎所有部件实现了模块化，灭弧系统、静触头和动触头几乎做到隔绝，基本实现了分断时的带电气体和带电粒子能够按照设计喷射路径排出，少部分可能泄露的也因为足够的空间无法形成短路，本实施例的断路器相比现有的断路器结构有更小体积，更大分断容量。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (33)

1.一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构组件(7)、静触头组件(4)、动触头组件(5)和灭弧系统，其特征在于：

所述灭弧系统设置在壳体底部，所述动触头组件(5)和所述静触头组件(4)设置在所述灭弧系统的上方，所述静触头组件(4)包括静触头壳体(4-1)和设置在静触头壳体(4-1)内的静触头(4-3)，静触头(4-3)的静触点(4-3-3)漏出静触头壳体(4-1)外，

所述动触头组件(5)包括动触头壳体(5-1)和设置在动触头壳体(5-1)内的动触头(5-3)，动触头(5-3)设有动触点(5-3-1)的一端从动触头壳体(5-1)下侧的摆动孔穿出，

所述静触头壳体(4-1)和动触头壳体(5-1)将设有灭弧系统、静触头组件(4)和动触头组件(5)的壳体底部密封。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括第一接线端子(11)、第二接线端子(12)和脱扣器组件(8)，所述第一接线端子(11)、脱扣器组件(8)、操作机构组件(7)和第二接线端子(12)位于所述动触头组件(5)和所述静触头组件(4)上方。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括能量脱扣组件(6)，能量脱扣组件(6)包括与灭弧系统连通的气吹通道和能量脱扣杆(6-2)，双灭弧系统产生的气体能够通过气吹通道驱动能量脱扣杆(6-2)触发操作机构组件(7)脱扣。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述灭弧系统包括第一灭弧组件(3-1)和第二灭弧组件(3-2)，第一灭弧组件(3-1)和第二灭弧组件(3-2)并排设置与壳体底部，第一灭弧组件(3-1)与动触头组件(5)的运动轨迹对应设置，第二灭弧组件(3-2)与静触头组件(4)对应设置。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述灭弧系统还包括零飞弧组件(2)，零飞弧组件(2)设置在第一灭弧组件(3-1)和/或第二灭弧组件(3-2)的排气口处。

6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第一灭弧组件(3-1)包括多个第一灭弧栅片(3-1-2)，至少部分第一灭弧栅片(3-1-2)的上端设有第一灭弧缺口，第一灭弧缺口在第一灭弧组件(3-1)顶侧形成动触头组件(5)的动触头(5-3)摆动的第一通道，第一灭弧组件(3-1)的顶侧形成第一灭弧组件(3-1)的进气端，第一灭弧组件(3-1)的底侧形成第一灭弧组件(3-1)的排气端，所述第一灭弧组件(3-1)的底侧整体倾斜设置，在第一灭弧组件(3-1)的底侧与壳体底部之间形成第一排气通道，第一排气通道从第一灭弧组件(3-1)一端向靠近壳体的第一出气口的另一端逐渐变大。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第二灭弧组件(3-2)包括多个第二灭弧栅片(3-2-2)，至少部分第二灭弧栅片(3-2-2)的上端设有第二灭弧缺口，第二灭弧组件(3-2)的顶侧形成第二灭弧组件(3-2)的进气端，第二灭弧组件(3-2)的底侧形成第二灭弧组件(3-2)的排气端，所述第二灭弧组件(3-2)的底侧整体倾斜设置，在第二灭弧组件(3-2)的底侧与壳体底部之间形成第二排气通道，第二排气通道从第二灭弧组件(3-2)一端向靠近壳体的第二出气口的另一端逐渐变大。

8.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第一灭弧组件(3-1)包括第一固定侧板(3-1-1)、第一灭弧栅片(3-1-2)、第一灭弧罩(3-1-3)和第一产气片(3-1-4)，多个第一灭弧栅片(3-1-2)并排间隔设置在两个第一固定侧板(3-1-1)之间，在至少部分第一灭弧栅片(3-1-2)的一端上设有第一灭弧缺口，第一灭弧缺口由相对间隔设置的第一灭弧栅片(3-1-2)的两个栅片臂形成，两个第一灭弧罩(3-1-3)分别套在多个第一灭弧栅片(3-1-2)的两个栅片臂上，两个第一产气片(3-1-4)分别安装在两个第一灭弧罩(3-1-3)上，且位于靠近第一灭弧缺口的一侧，两个第一灭弧罩(3-1-3)之间形成动触头组件(5)的动触头(5-3)摆动的第一通道。

9.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述多个第一灭弧栅片(3-1-2)包括构成第一栅片组的多个灭弧栅片和构成第二栅片组的多个灭弧栅片，第一栅片组靠近第二灭弧组件(3-2)设置，第一栅片组的多个灭弧栅片上设有第一灭弧缺口，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近动触头的一端不设置第一灭弧缺口，而是在靠近动触头的一端中部设有凸起的灭弧凸耳(3-1-5)。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述第二栅片组中远离第一栅片组的一个灭弧栅片设有第一灭弧缺口，其余灭弧栅片均不设置第一灭弧缺口，而设置灭弧凸耳(3-1-5)。

11.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：第一栅片组的多个灭弧栅片在靠近进气端一端相对于第二栅片组的多个灭弧栅片凸出设置，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近排气端一端相对于第一栅片组的多个灭弧栅片凸出设置。

12.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：每个所述第一灭弧罩(3-1-3)，包括第一顶壁和两个第一侧壁，两个第一侧壁与第一顶壁的两个侧边连接形成倒置的U型结构，在两个第一侧壁之间间隔设有多个第一隔板，多个第一隔板之间形成用于容纳第一灭弧栅片(3-1-2)的栅片臂的第一间隙；在靠近第一灭弧缺口的一个第一侧壁上设有第一安装槽，在第一产气片(3-1-4)的侧壁上设有第一安装凸筋，第一产气片(3-1-4)通过第一安装凸筋和第一安装槽插装在第一侧壁上，且位于第一侧壁靠近第一灭弧缺口的外侧。

13.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第二灭弧组件(3-2)包括第二固定侧板(3-2-1)、第二灭弧栅片(3-2-2)、第二灭弧罩(3-2-3)和第二产气片(3-2-4)，多个第二灭弧栅片(3-2-2)设置在两个第一固定侧板(3-1-1)之间，在至少部分或全部第二灭弧栅片(3-2-2)上设有第二灭弧缺口，第二灭弧缺口由相对的第二灭弧栅片(3-2-2)的两个栅片臂形成，两个第二灭弧罩(3-2-3)分别套在多个第二灭弧栅片(3-2-2)的两个栅片臂上，两个第二产气片(3-2-4)分别安装在两个第二灭弧罩(3-2-3)上，且位于靠近第二灭弧缺口的一侧，两个第二灭弧罩(3-2-3)之间形成动触头组件(5)的动触头摆动的第二通道。

14.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述多个第二灭弧栅片(3-2-2)包括构成第三栅片组的多个灭弧栅片和构成第四栅片组的多个灭弧栅片，第三栅片组靠近第一灭弧组件(3-1)设置，第三栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度大于第四栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度。

15.根据权利要求14所述的断路器，其特征在于：所述第三栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口和所述第四栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口均包括连通的底部的V型缺口部分和靠近动触头的U型缺口部分，第三栅片组的灭弧栅片的V型缺口部分与第四栅片组的灭弧栅片的V型缺口部分对应，且第三栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分的长度大于第四栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分，第三栅片组的灭弧栅片的U型缺口部分形成动触头组件(5)的动触头摆动的第二通道。

16.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：每个所述第二灭弧罩(3-2-3)包括第二顶壁和两个第二侧壁，两个第二侧壁与第二顶壁的两个侧边连接形成倒置的U型结构，在两个第二侧壁之间间隔设有多个第二隔板，多个第二隔板之间形成用于容纳第二灭弧栅片(3-2-2)的栅片臂的第二间隙；在靠近第二灭弧缺口的一个第二侧壁上设有第二安装槽，在第二产气片(3-2-4)，的侧壁上设有第二安装凸筋，第二产气片(3-2-4)通过第二安装凸筋和第二安装槽插装在第二侧壁上，且位于第二侧壁靠近第二灭弧缺口的外侧。

17.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述静触头组件包括静触头壳体(4-1)和静触头(4-3)，在静触头(4-3)的一端设有静触点(4-3-3)，所述静触头(4-3)设置在静触头壳体(4-1)内，仅静触点(4-3-3)漏出静触头壳体(4-1)外。

18.根据权利要求17所述的断路器，其特征在于：所述静触头组件还包括引弧角(4-3-1)，引弧角(4-3-1)安装在静触头壳体(4-1)外侧，一端与静触头(4-3)设有静触点(4-3-3)的一端连接，另一端弯折延伸到静触头壳体(4-1)底侧和灭弧系统之间。

19.根据权利要求18所述的断路器，其特征在于：在所述静触头壳体(4-1)内还设有增磁块(4-2)。

20.根据权利要求19所述的断路器，其特征在于：所述静触头(4-3)包括依次弯折连接的静触头接线板、静触头连接板和U型弯折结构(4-3-2)，U型弯折结构(4-3-2)的一个侧壁与静触头连接板弯折连接，另一个侧壁形成静触头(4-3)的端部，静触点(4-3-3)设置在形成端部的侧壁远离静触头连接板的外侧，所述引弧角(4-3-1)的一端也与U型弯折结构(4-3-2)形成端部的侧壁连接，所述增磁块(4-2)设置在U型弯折结构(4-3-2)内。

21.根据权利要求18所述的断路器，其特征在于：所述静触头壳体(4-1)顶侧设有与静触头接线板对应的静触头接线孔，所述静触点(4-3-3)从静触头壳体(4-1)的一端侧壁露出，所述静触头接线板或与静触头接线板连接的接线端子将静触头接线孔密封。

22.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述动触头组件(5)包括动触头壳体(5-1)、动触头(5-3)和转轴(5-6)，动触头(5-3)安装在转轴(5-6)上，转轴(5-6)转动安装在动触头壳体(5-1)内，动触头(5-3)的一端设有动触点(5-3-1)，动触头(5-3)设有动触点(5-3-1)的一端从动触头壳体(5-1)下侧的摆动孔穿出。

23.根据权利要求22所述的断路器，其特征在于：所述动触头壳体(5-1)的上部区域内设有转轴槽、动触头壳体(5-1)的下部区域设有动触头摆动槽，动触头摆动槽下方敞开形成摆动孔，转轴(5-6)安装在转轴槽内，在转轴槽和摆动槽之间设有绝缘凸筋进行分隔，绝缘凸筋设有用于动触头(5-3)一端穿过的过孔。

24.根据权利要求23所述的断路器，其特征在于：所述动触头组件(5)还包括引弧板(5-2)，引弧板(5-2)固定设置在分闸时动触头打开到最大位置处对应的动触头摆动槽的一个侧壁上。

25.根据权利要求23所述的断路器，其特征在于：在转轴(5-6)转动带动动触头(5-3)摆动时，转轴(5-6)的径向侧壁和/或径向侧壁上的弧形凸起侧边封堵所述过孔。

26.根据权利要求23所述的断路器，其特征在于：所述动触头组件(5)还包括转轴连杆(5-8)和驱动连杆(5-5)，转轴连杆(5-8)与转轴(5-6)的转动中心偏心设置，驱动连杆(5-5)一端与转轴连杆(5-8)连接，另一端伸出动触头壳体(5-1)用于与操作机构组件(7)连接，所述转轴连杆(5-8)位于动触头壳体(5-1)内，驱动连杆(5-5)与转轴连杆(5-8)连接的一端位于动触头壳体(5-1)内。

27.根据权利要求26所述的断路器，其特征在于：所述驱动连杆(5-5)包括两根相对设置的驱动子连杆，两根驱动子连杆的一端分别与转轴连杆(5-8)的两端连接，两根驱动子连杆的另一端弯折连接到一起，用于与操作机构组件(7)连接，所述动触头组件(5)还包括绝缘件(5-4)，所述绝缘件(5-4)设置在驱动连杆(5-5)的两根驱动子连杆之间。

28.根据权利要求26所述的断路器，其特征在于：所述动触头壳体(5-1)包括相对的动触头壳体顶壁和动触头壳体底壁、相对的两侧的两个动触头壳体侧壁，相对的两端的两个动触头壳体端壁，动触头壳体底壁上设有摆动孔，动触头壳体顶壁上设有与动触头接线板(5-7)对应的动触头接线孔，动触头(5-3)通过导线(5-3-2)与动触头接线板(5-7)连接，驱动连杆(5-5)从动触头壳体顶壁或一个动触头壳体端壁伸出。

29.根据权利要求28所述的断路器，其特征在于：所述动触头接线板(5-7)封闭所述触头接线孔。

30.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述能量脱扣组件(6)包括能量脱扣壳体(6-1)、能量脱扣杆(6-2)和弹性密封片(6-3)，所述能量脱扣壳体(6-1)内设有气吹通道，能量脱扣壳体(6-1)上设有气吹通道的气吹入口(6-4)，弹性密封片(6-3)用于密封气吹入口(6-4)，所述能量脱扣杆(6-2)转动安装在能量脱扣壳体(6-1)内，一端设有与气吹通道配合的气吹驱动部(6-2-3)，另一端设有伸出能量脱扣壳体(6-1)外的气吹传动部(6-2-4)。

31.根据权利要求30所述的断路器，其特征在于：在所述能量脱扣壳体(6-1)内还设有能量弹性件，用于驱动能量脱扣杆(6-2)复位。

32.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述零飞弧组件(2)包括零飞弧壳体，零飞弧壳体上设有贯穿的飞弧腔体，在所述飞弧腔体内设有若干片挡弧板。

33.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器设有N个断路器极，2≤N≤4，每个断路器极均包括静触头组件(4)、动触头组件(5)、一组灭弧系统、两组零飞弧组件(2)、两组接线端子，每组灭弧系统包括第一灭弧组件(3-1)、第二灭弧组件(3-2)，一个操作机构组件(7)与N个断路器极的动触头组件(5)连接。

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