CN219180440U - 一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，包括底座(1)、脱扣器(2)、小盖(3)以及基座(4)，所述小盖(3)安装于底座(1)上，构成热磁固定脱扣器模块，脱扣器模块整体安装于断路器基座(4)上，所述脱扣器(2)两侧设有安装定位特征A(21)，所述底座(1)上对应设有安装定位口(11)，通过两者的装配实现脱扣器(2)与底座(1)之间的连接；所述小盖(3)上设有安装定位特征B(31)，所述底座(1)上设有小盖安装定位槽(32)，通过两者的装配实现小盖(3)与底座(1)之间的连接。本实用新型将脱扣器安装位置与基座和盖子分离，使热磁固定脱扣器模块可与其他模块互换，提高了基座及盖子的交互使用性能。

Description

一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块。

背景技术

塑壳式断路器具有过载长延时、短路瞬动的保护功能，还可以与漏电器、测量、电动操作机构等模块单元配合使用。在低压配电系统中，常用它做终端开关或支路开关，取代了过去常用的熔断器和闸刀开关。

塑壳断路器是低压配电系统中重要的保护装置，在低压配电系统中它起到接通、分断正常工作电流，塑壳断路器内都是要设置电子式或热磁式的脱扣系统，使塑壳断路器具有对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护、欠电压保护等。塑壳断路器的热磁式脱扣器由双金属片、发热元件、静铁芯、动衔铁、牵引杆组成。当通过电流大于额定电流且小于一定预设电流标准范围时，双金属片受热弯曲，并推动牵引杆，实现跳扣分闸；当用电线路短路时，电流会瞬间变大，达到标准范围内，产生磁场，吸引动衔铁动作以推动牵引杆，实现跳扣分闸。这些热元件、双金属片、导电板通过多次电焊加工拼链而成，并且热脱扣系统与动触头之间通过螺丝紧固实现连接。

市场上多数热磁脱扣器的是直接安装在基座上，安装上盖子即可，该基座、盖子不能用于其它电子式脱扣器模块、热磁可调脱扣器模块，因此缺少一种可以实现各个模块互换，将脱扣器的基座安装位置和上方盖子位置从基座和盖子上分离出来，实现多种脱扣结构的交互性使用的热磁固定脱扣器模块。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可与其他模块互换，提高基座及盖子的交互使用性能、防止相间短路、结构简单，安装方便、安装精准度高、维修方便的塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，包括底座、脱扣器、小盖以及基座，所述底座上设有多个独立的腔体，所述脱扣器安装于各独立的腔体中，所述小盖安装于底座上，构成热磁固定脱扣器模块，所述脱扣器模块整体安装于断路器基座上，所述脱扣器两侧设有安装定位特征A，所述安装定位特征A为向外延伸的凸起板件结构，所述底座上对应设有安装定位口，所述安装定位口为凹槽结构，所述安装定位特征A与安装定位口的形状相对应，通过两者的装配实现脱扣器与底座之间的连接；

所述小盖上设有安装定位特征B，所述底座上设有小盖安装定位槽，所述安装定位特征B为向外延伸的凸起板件结构，所述小盖安装定位槽为设置于底座各腔体挡板之间的凹槽结构，所述安装定位特征B与小盖安装定位槽的形状相对应，通过两者的装配实现小盖与底座之间的连接。

进一步地，所述底座底部设置有向下凸起的基座定位安装特征，断路器基座上设有定位安装槽，底座通过基座定位安装特征与定位安装槽相配合安装于断路器基座上。

进一步地，所述基座定位安装特征与定位安装槽采用多种形状，所述形状包括但不限于方形、圆形以及梯形。

进一步地，所述基座定位安装特征一段式贯穿设置于底座或分段式分布于底座上。

进一步地，所述安装定位特征A与安装定位口采用多种形状，所述形状包括但不限于方形、圆形以及梯形。

进一步地，所述安装定位特征B与小盖安装定位槽采用多种形状，所述形状包括但不限于方形、圆形以及梯形。

进一步地，所述基座上设有多个安装孔A，所述底座上对应设有多个安装孔B，基座与底座之间通过相对应的安装孔紧固连接。

进一步地，所述安装孔A与安装孔B设置于断路器各腔体的隔板上。

进一步地，所述基座与底座之间通过但不限于自攻螺钉，嵌装螺钉或铆钉的方式进行连接。

进一步地，所述小盖与底座之间连接形成防止相间短路封闭的相间隔板结构，由于底座与小盖相与相之间是封闭的，因此不用安装相间隔板就可以实现相间隔断，防止相间短路。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型将脱扣器安装位置与基座和盖子分离，热磁固定脱扣器模块可与其他模块互换，提高基座及盖子的交互使用性能。

(2)本实用新型底座与小盖相与相之间是封闭的，因此通过小盖与底座之间的配合隔断热磁固定脱扣器模块，相间不用安装相间隔板就可以实现相间隔断，防止相间短路。

(3)本实用新型通过卡扣特征将各部件连接，结构简单，安装方便、安装精准度高、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型热磁固定脱扣器模块结构示意图；

图2为本实用新型脱扣器结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型小盖结构示意图；

图5为本实用新型基座结构示意图；

图6为本实用新型另一种底座结构示意图；

图7为本实用新型热磁固定脱扣器模块安装示意图；

图8为本实用新型热磁固定脱扣器模块另一种安装示意图。

图中：1、底座；11、安装定位口；12、定位安装特征；13、安装孔B；2、脱扣器；21、安装定位特征A；3、小盖；31、安装定位特征B；32、小盖安装定位槽；4、基座；41、定位安装槽；42、安装孔A。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，包括底座1、脱扣器2、小盖3以及基座4，底座1上设有多个独立的腔体，脱扣器2安装于各独立的腔体中，小盖3安装于底座1上，构成热磁固定脱扣器模块，脱扣器模块整体安装于断路器基座4上，通过引入脱扣器模块，实现模块化安装的同时，使其安装定位效果更好。

本实用新型热磁固定脱扣器模块不局限于三极，也可改为其他极数，用于二极、四极断路器等等。在本实施例中，以此热磁固定脱扣器模块在三级断路器中的安装结构为例。在实现热脱扣及瞬动脱扣的同时，该模块可与相同壳架及极数的其他电子式脱扣器模块及热磁可调脱扣器模块互换安装在基座上。实现多种脱扣结构的交互性使用，提高基座和盖子的交互使用性能。

如图2所示，脱扣器2两侧设有安装定位特征A21，安装定位特征A21为向外延伸的凸起板件结构。如图3所示，底座1上对应设有安装定位口11，安装定位口11为凹槽结构，安装定位特征A21与安装定位口11的形状相对应，通过两者的装配实现脱扣器2与底座1之间的连接。可选地，安装定位特征A21与安装定位口11采用多种形状，形状包括但不限于方形、圆形以及梯形，位置及尺寸大小可以灵活变动，不局限与图示位置及尺寸。

如图3和图4所示，小盖3上设有安装定位特征B31，底座1上设有小盖安装定位槽32，安装定位特征B31为向外延伸的凸起板件结构，小盖安装定位槽32为设置于底座1各腔体挡板之间的凹槽结构，安装定位特征B31与小盖安装定位槽32的形状相对应，通过两者的装配实现小盖3与底座1之间的连接，可选地，装定位特征B31与小盖安装定位槽32采用多种形状，形状包括但不限于方形、圆形以及梯形，位置及尺寸大小可以灵活变动，不局限与图示位置及尺寸。

如图5和图6所示，底座1底部设置有向下凸起的基座定位安装特征12，断路器基座4上设有定位安装槽41，底座1通过基座定位安装特征12与定位安装槽41相配合安装于断路器基座4上。基座定位安装特征12与定位安装槽41采用多种形状，形状包括但不限于方形、圆形以及梯形，位置及尺寸大小可以灵活变动，不局限与图示位置及尺寸。基座定位安装特征12一段式贯穿设置于底座1或分段式分布于底座1上。

如图5和图6所示，基座4上设有多个安装孔A42，底座1上对应设有多个安装孔B13，基座4与底座1之间通过相对应的安装孔紧固连接。安装孔A42与安装孔B13设置于断路器各腔体的隔板上。基座4与底座1之间通过但不限于自攻螺钉，嵌装螺钉或铆钉的方式进行连接。

如图8所示，小盖3与底座1之间连接形成防止相间短路封闭的相间隔板结构，由于底座与小盖相与相之间是封闭的，因此不用安装相间隔板就可以实现相间隔断，防止相间短路。

工作原理：如图5所示，为了实现多种模块交互使用，本实用新型基座4安装脱扣器的位置没有任何脱扣器定位特征，在安装脱扣器时定位效果差。因此，如图1所示，引入了脱扣器模块，实现模块化安装的同时，使其安装定位效果更好。如图1所示，先将脱扣器2的安装定位特征A21垂直安装在底座1的安装定位口11上，再将小盖3的安装定位特征B31垂直插入底座1的小盖安装定位槽32，最终底座1、脱扣器2和小盖3一起构成热磁固定脱扣器模块，由于底座与小盖相与相之间是封闭的，因此不用安装相间隔板就可以实现相间隔断，防止相间短路。如图7所示，将热磁固定脱扣器模块安装于如图6所示的底座1上设置的基座定位安装特征12上，该基座定位安装特征12可以采用多种形状，如方形、圆形、梯形等等，并且该定位特征可以是一段式贯穿该底座1，也可以分段式分布在底座上，该定位位置可以在底座上不同位置变换，不局限于图示位置。将其对齐如图5所示的基座4上的定位安装槽41。将其沿图7所示箭头方向垂直安装到基座4，将自攻螺钉穿过如图5所示的基座4上的自攻螺钉安装孔A42，将其拧入底座1的如图6所示自攻螺钉安装孔B13，该处配合不局限与自攻螺钉，其他螺钉加嵌装螺钉、铆钉、各种形状特征等等配合安装皆可。如图8所示，实现该热磁固定脱扣器模块的安装。

综上所述，本实用新型将脱扣器安装位置与基座和盖子分离，使热磁固定脱扣器模块可与其他模块互换，提高了基座及盖子的交互使用性能。由于底座与小盖相与相之间是封闭的，因此通过小盖与底座之间的配合隔断热磁固定脱扣器模块，相间不用安装相间隔板就可以实现相间隔断，防止相间短路。各部件之间通过卡扣特征将各部件连接，结构简单，安装方便、安装精准度高、维修方便。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，包括底座(1)、脱扣器(2)、小盖(3)以及基座(4)，所述底座(1)上设有多个独立的腔体，所述脱扣器(2)安装于各独立的腔体中，所述小盖(3)安装于底座(1)上，构成热磁固定脱扣器模块，所述脱扣器模块整体安装于断路器基座(4)上，其特征在于，

所述脱扣器(2)两侧设有安装定位特征A(21)，所述安装定位特征A(21)为向外延伸的凸起板件结构，所述底座(1)上对应设有安装定位口(11)，所述安装定位口(11)为凹槽结构，所述安装定位特征A(21)与安装定位口(11)的形状相对应，通过两者的装配实现脱扣器(2)与底座(1)之间的连接；

所述小盖(3)上设有安装定位特征B(31)，所述底座(1)上设有小盖安装定位槽(32)，所述安装定位特征B(31)为向外延伸的凸起板件结构，所述小盖安装定位槽(32)为设置于底座(1)各腔体挡板之间的凹槽结构，所述安装定位特征B(31)与小盖安装定位槽(32)，的形状相对应，通过两者的装配实现小盖(3)与底座(1)之间的连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述底座(1)底部设置有向下凸起的基座定位安装特征(12)，断路器基座(4)上设有定位安装槽(41)，底座(1)通过基座定位安装特征(12)与定位安装槽(41)相配合安装于断路器基座(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述基座定位安装特征(12)与定位安装槽(41)采用多种形状，所述形状包括但不限于方形、圆形以及梯形。

4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述基座定位安装特征(12)一段式贯穿设置于底座(1)或分段式分布于底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述安装定位特征A(21)与安装定位口(11)采用多种形状，所述形状包括但不限于方形、圆形以及梯形。

6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述安装定位特征B(31)与小盖安装定位槽(32)采用多种形状，所述形状包括但不限于方形、圆形以及梯形。

7.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述基座(4)上设有多个安装孔A(42)，所述底座(1)上对应设有多个安装孔B(13)，基座(4)与底座(1)之间通过相对应的安装孔紧固连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述安装孔A(42)与安装孔B(13)设置于断路器各腔体的隔板上。

9.根据权利要求7所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述基座(4)与底座(1)之间通过但不限于自攻螺钉，嵌装螺钉或铆钉的方式进行连接。

10.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁固定脱扣器模块，其特征在于，所述小盖(3)与底座(1)之间连接形成防止相间短路封闭的相间隔板结构。

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