CN216528492U - 一种开关 - Google Patents

Abstract

一种开关，属于低压电器技术领域。包括：壳体、触头灭弧系统和操作机构，所述壳体由基座和上盖拼接形成；所述触头灭弧系统包括灭弧室、转轴、动触头和静触头；所述动触头安装在转轴上并随转轴转动而转动，所述操作机构安装在壳体内并能带动转轴转动而实现动、静触头的闭合和断开，特点是：所述转轴设置在基座内部，在基座底部与转轴之间设置有第一隔离部，将基座分割成左右两个空间，灭弧室和静触头设置在左空间内，联接动触头和外部的连接导体设置在右空间内。优点：能充分利用开关高度方向上的空间，缩小开关在长度方向上的尺寸，满足各种特殊装配需求；同时各个功能模块之间安装隔离部，从而保证各功能模块之间的绝缘，进而保证开关的可靠使用。

Description

一种开关

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关。

背景技术

开关主要用于接通和分断电网中的电流，随着光伏风电等新能源行业的快速发展，开关逐渐小型化，且其体积特点与传统的开关有明显区别。

开关的主要功能部件有触头灭弧系统、操作机构，其中触头灭弧系统用于熄灭触头打开产生的电弧，通常由灭弧室、转轴、动导杆组成；操作机构用于开关的分合闸操作，通常由操作手柄、传动连杆组成；保护装置根据测到的过电流即时打击操作机构以断开开关触头，从而起到保护线路的作用。

传统开关的体积特点是长度L明显大于高度H，因为在长度方向需要同时排布灭弧室、转轴、软连接、联接动触头和外部的连接导体。而对于一些特殊应用场景，其定制的配电柜要求开关的体积特点是长度L明显小于高度H，现有开关的结构难以满足需求。

鉴于上述已有技术，有必要对现有开关中各功能部件的位置结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关，其能充分利用开关高度方向上的空间，缩小开关在长度方向上的尺寸，满足各种特殊装配需求；同时各个功能模块之间安装隔离部，从而保证各功能模块之间的绝缘，进而保证开关的可靠使用。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种开关，包括：壳体、触头灭弧系统和操作机构，所述壳体由基座和上盖拼接形成；所述触头灭弧系统包括灭弧室、转轴、动触头和静触头；所述动触头安装在转轴上并随转轴转动而转动，所述操作机构安装在壳体内并能带动转轴转动而实现动、静触头的闭合和断开，特点是：所述转轴设置在基座内部，在基座底部与转轴之间设置有第一隔离部，将基座分割成左右两个空间，灭弧室和静触头设置在左空间内，联接动触头和外部的连接导体设置在右空间内。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述静触头沿高度方向贴靠在第一隔离部的左侧，所述静触头朝向灭弧室一侧构成有成锐角设置的折弯部，所述折弯部上设置有与动触头接触或分开的静触点。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述转轴的旋转中心至基座底面之间的距离为开关整体高度的0.4～0.6。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述第一隔离部与所述基座的底面呈垂直设置；或者所述第一隔离部与所述基座的底面呈一定倾斜角度设置。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述第一隔离部与所述基座采用一体制作；或者两者分体制作后再连接固定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述开关还包括第二隔离部，所述第二隔离部设置在操作机构与转轴中间，用于将操作机构和转轴隔离。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述第二隔离部与基座和第一隔离部三者间形成有包围空间，所述包围空间将灭弧室和转轴包围在其内部，所述包围空间前端设有开口，供灭弧室将高温气体排出；所述第二隔离部、第一隔离部后端形成有通道，该通道内放置有用于动触头与连接导体连接的软连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述开关还包括断路器，所述断路器包括保护装置，所述保护装置设置在第一隔离部的右侧位置，当所述开关为电子式断路器时，所述保护装置包括互感器；当所述开关为热磁式断路器时，所述保护装置包括磁脱扣器和双金属片。

在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述壳体采用绝缘材料制成。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：其能充分利用开关高度方向上的空间，缩小开关在长度方向上的尺寸，满足各种特殊装配需求； 同时各个功能模块之间安装隔离部，从而保证各功能模块之间的绝缘，进而保证开关分断的可靠性，并有效提高了开关的灭弧效果，同时满足各种特殊装配需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中：1.壳体、11.基座、12.上盖、13.第一隔离部、14.第二隔离部、15.包围空间、16.开口、17.通道；2.触头灭弧系统、21.灭弧室、22.转轴、23.动触头、231.动触点、24.静触头、241.折弯部、2411.静触点；3.连接导体、31.软连接；4.操作机构、41操作手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种开关，前述开关包括：壳体1、触头灭弧系统2和操作机构4，前述壳体1由基座11和上盖12拼接形成；前述触头灭弧系统2包括灭弧室21、转轴22、动触头23和静触头24；前述操作机构4上设有操作手柄41，该操作机构4安装在壳体1内并通过操作手柄41能带动转轴22转动而实现动触头23和静触头24的闭合和断开。作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：前述转轴22设置在基座11内部，在基座11底部与转轴22之间设置有第一隔离部13，将基座11分割成左右两个空间，灭弧室21和静触头24设置在左空间内，联接动触头23和外部的连接导体3设置在右空间内。所述连接导体3可以为出线排，也可以为保护装置上用于电连接动触头23的导电元件。

在本实施例中，在前述的基座11底部上设置有第一隔离部13，前述第一隔离部13位于基座11底部与转轴22之间，该转轴22的旋转中心至基座11底面之间的距离为开关整体高度的0.4~0.6。前述第一隔离部13与前述基座11的底面呈垂直设置；或者前述第一隔离部13与前述基座11的底面呈一定倾斜角度设置。相比于现有技术来说，大幅缩小了开关的长度尺寸和开关在安装方向上所占的面积。

进一步地，前述第一隔离部13与前述基座11采用一体制作；或者两者分体制作后再连接固定。

在本实施例中，前述静触头24沿高度方向贴靠在第一隔离部13的左侧，相比于现有技术来说，进一步缩小了开关的长度和开关在安装方向上所占的面积。该静触头24朝向灭弧室21一侧构成有成锐角设置的折弯部241，所述折弯部241上设置有与动触头23接触或分开的静触点2411。

同时开关在分断过程中，动触头23上设置的动触点231与静触头24上设置的静触点2411间会产生高温游离气体以及大量金属喷溅物，所述第一隔离部13的设置能将触头灭弧系统2与出线排以及其他保护装置隔离，避免金属喷溅物污染出线排以及其他保护装置，从而保证开关的可靠使用。

请继续参阅图1，前述开关还包括第二隔离部14，前述第二隔离部14设置在操作机构4与转轴22中间，用于将操作机构4和转轴22隔离。开关在分断过程中动触点231与静触点2411之间会产生高温气体以及大量金属喷溅物，若这些金属喷溅物碰到操作机构4，容易使操作机构4卡塞，从而影响正常的分合闸操作，第二隔离部14的设置能将操作机构4及转轴22有效隔离，避免操作机构4卡塞，从而保证开关的可靠使用。

进一步的，第二隔离部14与基座11和第一隔离部13三者间形成有包围空间15，所述包围空间15将灭弧室21和转轴22包围在其内部，所述包围空间15前端设有开口16，开关在分断过程中，动触头23上设置的动触点231与静触头24上设置的静触点2411间产生的高温游离气体经开口16排出，避免高温游离气体进入操作机构和脱扣器区域，保证了开关的可靠使用 ；所述第二隔离部14、第一隔离部13后端形成有通道17，该通道17内放置有用于动触头23与连接导体3连接的软连接31。

进一步地，前述开关还包括断路器，所述断路器包括保护装置（图中未视出），该保护装置设置在第一隔离部13右侧位置，当前述开关为电子式断路器时，前述保护装置包括互感器（图中未视出）；当前述开关为热磁式断路器时，前述保护装置包括磁脱扣器（图中未视出）和双金属片（图中未视出）。

进一步地，前述壳体1的材料优选为绝缘材料。

本实用新型充分利用了开关高度方向上的空间，在转轴22与基座11之间的空间安装连接导体以及其他保护装置；同时各个功能模块之间安装隔离部，从而保证各功能模块之间的绝缘。

进一步地，由于第一隔离部13和第二隔离部14的设置，使得触头灭弧系统2被封闭在一个固定的范围内，保证了气密性，有利于提高电弧电压，从而保证分断可靠。

Claims (9)

1.一种开关，包括：壳体(1)、触头灭弧系统(2)和操作机构(4)，所述壳体(1)由基座(11)和上盖(12)拼接形成；所述触头灭弧系统(2)包括灭弧室(21)、转轴(22)、动触头(23)和静触头(24)；所述动触头(23)安装在转轴(22)上并随转轴转动而转动，所述操作机构(4)安装在壳体(1)内并能带动转轴(22)转动而实现动、静触头的闭合和断开，其特征在于：所述转轴(22)设置在基座(11)内部，在基座(11)底部与转轴(22)之间设置有第一隔离部(13)，将基座(11)分割成左右两个空间，灭弧室(21)和静触头(24)设置在左空间内，联接动触头(23)和外部的连接导体(3)设置在右空间内。

2.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于所述静触头(24)沿高度方向贴靠在第一隔离部(13)的左侧，所述静触头(24)朝向灭弧室(21)一侧构成有成锐角设置的折弯部(241)，所述折弯部(241)上设置有与动触头(23)接触或分开的静触点(2411)。

3.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于所述转轴(22)的旋转中心至基座(11)底面之间的距离为开关整体高度的0.4～0.6。

4.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于所述第一隔离部(13)与所述基座(11)的底面呈垂直设置；或者所述第一隔离部(13)与所述基座(11)的底面呈一定倾斜角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于所述第一隔离部(13)与所述基座(11)采用一体制作；或者两者分体制作后再连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于所述开关还包括第二隔离部(14)，所述第二隔离部(14)设置在操作机构(4)与转轴(22)中间，用于将操作机构(4)和转轴(22)隔离。

7.根据权利要求6所述的一种开关，其特征在于所述第二隔离部(14)与基座(11)和第一隔离部(13)三者间形成有包围空间(15)，所述包围空间(15)将灭弧室(21)和转轴(22)包围在其内部，所述包围空间(15)前端设有开口(16)，供灭弧室(21)将高温气体排出；所述第二隔离部(14)、第一隔离部(13)后端形成有通道(17)，该通道(17)内放置有用于动触头(23)与连接导体(3)连接的软连接(31)。

8.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于所述开关还包括断路器，所述断路器包括保护装置，所述保护装置设置在第一隔离部(13)的右侧位置，当所述开关为电子式断路器时，所述保护装置包括互感器；当所述开关为热磁式断路器时，所述保护装置包括磁脱扣器和双金属片。

9.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于所述壳体(1)采用绝缘材料制成。

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