CN210200592U - 一种塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器，属于低压电器技术领域。包括基座和设置在基座内的分断单元，在基座两端分别设置有电源侧连接端子和负载侧连接端子，在基座上还构成有用于将分断单元分断电路时产生于分断单元内部的电弧气体排放至外部的电弧气体出气口，在基座上并且位于负载侧连接端子的下方位置设置有封口塞，该封口塞与基座的背面卡固并且封口塞与基座之间的间隙构成排气槽道，在电弧气体出气口与所述的排气槽道之间构成有一排气引导槽，由该排气引导槽与排气槽道共同构成电弧气体外排通道。简单易装，可在满足塑壳断路器的结构强度的前提下提高排气效果；能将分断单元分断过程中产生的电弧气体快速高效地排出至外部而得以提高塑壳断路器分断能力。

Description

一种塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器分断指标也称塑壳断路器分断能力或分断性能，分断能力分为额定极限短路分断能力和额定运行短路分断能力。由于近年来随着塑壳断路器分断指标的不断提高，在分断过程中灭弧室内部的气压也越来越大，因此需要保障灭弧室内电弧气体的快速、高效排出。也就是说只有将断路器动、静触头在彼此分断的过程中产生的电弧气体快速地排出灭弧室，才能保障断路器的期望的分断性能。

如业界所知，塑壳断路器有单断点结构和双断点结构之分：由于前者只有一个电弧气体排气通道，该排气通道位于塑壳断路器的电源进线端，因而受排气通道的局限性，往往难以甚至根本无法达到业界期望的快速、高效分断性能要求；后者具有两个电弧气体排气通道，该两个电弧气体排气通道分别设置在电源进线端和出线端，相对于前者，后者有助于改善将灭弧室内的电弧气体向外界排放的速度和效果。但是在前述的出线端设置电弧气体排气通道往往受到断路器的结构限制而使排气通道的合理设置受到一定的影响。毫无疑问，排气通道结构的合理与否，会对电弧气体的排出效果产生相应的影响，而电弧气体排出效果的优劣又会对提高前述分断性能产生相应的影响。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种在出线端处构建一排气通道，其结构简单合理，安装方便，可在满足结构强度的前提下提高排气效果的塑壳断路器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器，包括基座和设置在基座内的分断单元，在基座两端分别设置有电源侧连接端子和负载侧连接端子，并且在基座上还构成有用于将所述分断单元分断电路时产生于分断单元内部的电弧气体排放至外部的电弧气体出气口，在所述基座上并且位于所述负载侧连接端子的下方位置设置有封口塞，该封口塞与所述基座的背面卡固并且封口塞与基座之间的间隙构成排气槽道，在所述的电弧气体出气口与所述的排气槽道之间构成有一排气引导槽，由该排气引导槽与所述排气槽道共同构成电弧气体外排通道。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述基座与封口塞两者中，封口塞朝向基座凸设有凸柱，而在基座上并且在对应于凸柱的位置设有安装孔，所述安装孔开设在基座上的凸台内，封口塞通过凸柱与安装孔的嵌入配合盖置于基座上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述凸柱朝向所述安装孔的位置设有卡接部，在该卡接部和安装孔两者中，卡接部上设有卡脚，而在安装孔上并且在对应于卡脚的位置设有卡槽，所述封口塞通过卡脚与卡槽的卡接配合实现与基座的固定连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述卡接部是可弹性变形的。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述排气槽道的截面积不小于排气引导槽的截面积的二分之一。

本实用新型的技术方案由于设于负载侧连接端子处的封口塞与基座采用卡扣固定连接，简单易装，可在满足塑壳断路器的结构强度的前提下提高排气效果。并且封口塞与基座之间的间隙构成有排气槽道，与在电弧气体出气口与排气槽道之间构成的排气引导槽共同构成电弧气体外排通道，能将分断单元分断过程中产生的电弧气体快速高效地排出至外部而得以提高塑壳断路器分断能力。

附图说明

图1为本实用新型塑壳断路器的整体结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1所示基座、脱扣器的脱扣器底座以及封口塞的分解图。

图4为图1所示的基座以及脱扣器底座的示意图。

图5为图1所示的基座与封口塞的分解图。

图6为图1所示的基座与封口塞的装配剖视图。

具体实施方式

在下面的描述中凡是涉及前和后等的方向性或称方位性的概念都是以图所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图6，下面的描述是针对双断点的塑料断路器（MCCB）而言的。断路器通常包括基座1和和设置在基座1内的分断单元2，在基座1的后端设置有用于与电源侧外部端子连接的电源侧连接端子11，而在基座1的前端设置有用于与负载侧外部端子连接的负载侧连接端子12，并且在基座1上还构成有用于将前述分断单元2分断电路时产生于分断单元2内部的电弧气体排放至外部的电弧气体出气口13。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述基座1上并且位于前述负载侧连接端子12的位置下方设置有排气槽道14，在前述的电弧气体出气口13（也可称“电弧气体出口”，以下同）与前述的排气槽道14之间构成有一排气引导槽15，由该排气引导槽15与前述排气槽道14共同构成电弧气体外排通道。

依据专业常识，前述塑壳断路器可以是三极断路器，其包括三个分断单元2，还可以是四极断路器，其包括四个分断单元2。

由图1至图4所示，前述的基座1呈矩形体的形状，假设较长边是长度方向并且较短边是宽度方向，前述的电源侧连接端子11和负载侧连接端子12分别设置于基座1的在长度方向上的后端和前端，电源侧连接端子11和负载侧连接端子12可以分别连接至电源和负载。电源侧连接端子11和负载侧连接端子12各有四个闭合的侧面，并在长度方向上是开口的。基座1内具有容纳分断单元2的内部空间，该内部空间设置在电源侧连接端子11和负载侧连接端子12之间。

请重点见图2，设置在前述基座1的内部空间内的前述分断单元2包括：基于长度方向的中心线被分为左右相互对称的壳体21、设置于壳体21内的动触头22、静触头23以及用于熄灭断路器发生短路时在动触头22的动触点221与静触头23的静触点231之间所产生的电弧的灭弧栅片组24，当左右相互对称的即彼此面对面配合的一对壳体21通过坚固螺钉固定在一起而形成分断单元2的分断单元壳体时，前述的动触头22大致居中设置在壳体21的内部空间中，前述的静触头23为两个，设置在动触头22的两侧如图2所示位置状态的前侧和后侧并且位于壳体21的上、下空间内。动触头22与两个对应的静触头23配合。前述的灭弧栅片组24具有层叠设置的多个灭弧栅片241构成，灭弧栅片组24有一对，分别设置在两个静触头23处。具体的，分断单元2还设置有用于将产生自前述分断单元内部的电弧气体排入至外部的电弧气体出气口13，电弧气体出气口13可以形成于壳体21的两端，以便邻近于灭弧栅片组24，使分断单元2中的触点之间产生的电弧气体可以通过电弧气体出气口13而被排放至外部。

具体的，塑壳断路器在靠近负载侧连接端子12处设置有排气引导槽15，该排气引导槽15即为电弧气体通道，排气引导槽15的一端与前述电弧气体出气口13相对应并相通，另一端通过排气槽道14与外部（即“外界”）相通。

继续见图2，前述电弧气体出气口13与排气槽道14之间由排气引导槽15连接。排气引导槽15与前述排气槽道14一起形成前述电弧气体外排通道。

前述的塑壳断路器还包括脱扣器3，该脱扣器3安装于基座1内，靠近负载侧连接端子12，并且脱扣器3布置于排气引导槽15之上，具体而言，排气引导槽15在面对塑壳断路器的安装面的表面上具有开口。

前述脱扣器3的脱扣器底座31对应于前述排气引导槽15的上部的部位构成为覆盖排气引导槽15的排气引导槽覆盖部，并且脱扣器底座31对应于前述电弧气体出气口13的上部的部位构成为电弧气体出气口13的电弧气体出气口覆盖部。

为了覆盖前述的排气引导槽15，排气引导槽覆盖部被安装于排气引导槽15处。优选的，排气引导槽覆盖部为脱扣器3的脱扣器底座31，其安装在基座1上，可覆盖前述电弧气体出气口13和排气引导槽15。更优选的， 在所述基座1上并且位于所述负载侧连接端子12的下方位置还设置有封口塞4，该封口塞4与前述基座1的背面卡固并且封口塞4与基座1之间的间隙对应于前述的排气槽道14。

上述封口塞4可每一相单独安装也可三相连接安装，当然当断路器的极数为二极或四极时，对应封口塞4的相数也为二相或四相连接，如图3-6所示，在优选的一具体实施例中，所述封口塞4朝向基座1的一侧设有凸柱41，所述基座1上并且在对应于凸柱41的位置设有安装孔171，该安装孔171开设在基座1上的凸台17（也可称“凸起”）内，所述封口塞4以其凸柱41嵌入基座1的安装孔171内。更优选的，所述凸柱41朝向安装孔171上设有卡接部411，所述的卡接部411与该凸柱41一体构成垂直的L字形状并且所述的卡接部411是可弹性变形的，其上设有卡脚4111，所述基座1的安装孔171上对应于所述卡脚4111设有卡槽1711，所述封口塞4通过卡接部411的弹性变形将卡脚4111与卡槽1711的卡接配合实现与基座1的固定连接。

在具体的一个实施例中，如图3所示，所述卡脚4111优选为凸柱41两侧各设置有两个卡脚4111；所述基座1的安装孔171上具有与卡脚4111对应的两个卡槽1711，当然上述卡槽1711位置仅为举例，本领域技术人员可根据卡脚4111的不同位置进行变更，并非以上述为限。

在上述封口塞4与基座1固定时，只需将封口塞4的凸柱41嵌入基座1的安装孔171内，封口塞4的卡接部411上的卡脚4111与基座1的安装孔171内的卡槽1711卡住来进行固定装配。装配过程简单，能有效的提高生产效率。

上述为举例，实际中，也可以将所述凸柱41设置于基座1上，而将安装孔171设于封口塞4上，同样通过凸柱41与安装孔171的嵌入配合，能够将封口塞4固定于基座2上。

由图4的示意可知，设置在前述基座1的内部空间内每相邻极之间还具有分隔每单元的分隔壁16，在本实施例中脱扣器底座31上的卡槽311与分隔壁16卡合而形成的气体隔离部。

请参见图2，分断单元2内的电弧气体排放至外部分为两个通道，即刚离开灭弧室的部位为第一通道，该第一通道实质上为前述排气引导槽15，到达接负载侧连接端子12处后，为避让接线螺母5，分为两个第二通道，该第二通道实质上为前述的排气槽道14。此时分断单元2的壳体21的壁与脱扣器底座31压紧，形成前述的第一通道和第二通道的上壁，即形成排气引导槽15以及排气槽道14的上壁，基座1为前述第一通道的下壁，即为前述排气引导槽15的下壁，封口塞4为第二通道的下壁，即为排气槽道14的下壁。排气引导槽15的侧壁由基座1和脱扣器底座31形成的筋组成，并且第一通道到达封口塞4部位时，被分隔为两个独立的第二通道。如图5，脱扣器3装配到基座1后，基座1和脱扣器底座31互相配合构成前述的气体隔离部，将相邻极的排气通道隔离开，满足电气绝缘要求。

如图3，在设计上，优选将第二通道即排气槽道14的截面积设计成不小于即大于等于第一通道即排气引导槽15的二分之一，以保证排气的顺畅。

其中，前述的第一通道由四个壁构成：上壁由脱扣器底座31和壳体21构成，下壁由基座1构成，左右侧壁由脱扣器底座31与基座1上的筋装配共同构成；前述的第二通道由四个壁构成：上壁、左右侧壁均由基座1构成，下壁由封口塞4构成。

本实用新型为克服增加基座1的强度采用DMC材料后带来排气通道无法一次成型的问题，在有限的结构空间内通过分断单元2的壳体21、基座1、脱扣器3的脱扣器底座31、封口塞4之间的装配组合，设计出合理的电弧气体通道，既能满足相邻极的电气绝缘要求，又能实现足够的排气截面要求。

Claims (5)

1.一种塑壳断路器，包括基座(1)和设置在基座(1)内的分断单元(2)，在基座(1)两端分别设置有电源侧连接端子(11)和负载侧连接端子(12)，并且在基座(1)上还构成有用于将所述分断单元(2)分断电路时产生于分断单元(2)内部的电弧气体排放至外部的电弧气体出气口(13)，其特征在于在所述基座(1)上并且位于所述负载侧连接端子(12)的下方位置设置有封口塞(4)，该封口塞(4)与所述基座(1)的背面卡固并且封口塞(4)与基座(1)之间的间隙构成排气槽道(14)，在所述的电弧气体出气口(13)与所述的排气槽道(14)之间构成有一排气引导槽(15)，由该排气引导槽(15)与所述排气槽道(14)共同构成电弧气体外排通道。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述基座(1)与封口塞(4)两者中，封口塞(4)朝向基座(1)凸设有凸柱(41)，而在基座(1)上并且在对应于凸柱(41)的位置设有安装孔(171)，所述安装孔(171)开设在基座(1)上的凸台(17)内，封口塞(4)通过凸柱(41)与安装孔(171)的嵌入配合盖置于基座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述凸柱(41)朝向所述安装孔(171)的位置设有卡接部(411)，在该卡接部(411)和安装孔(171)两者中，卡接部(411)上设有卡脚(4111)，而在安装孔(171)上并且在对应于卡脚(4111)的位置设有卡槽(1711)，所述封口塞(4)通过卡脚(4111)与卡槽(1711)的卡接配合实现与基座(1)的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述卡接部(411)是可弹性变形的。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于所述排气槽道(14)的截面积不小于排气引导槽(15)的截面积的二分之一。

Images