CN213304048U - 一种断路器的灭弧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器的灭弧装置,设置在断路器的壳体内,包括引弧片、灭弧室、双金属片、设置在引弧片和灭弧室之间的弧形静触头、与静触头对应并与断路器的操作机构联动设置的动触头。引弧片中上部向上弯折,其中部为弧形,上部和下部为相互垂直的直板形,其下部宽度大于中部和上部的宽度,引弧片的中部向内侧突起一细长的凸块,引弧片的上部向外侧突起一安装柱,引弧片的下部伸入并限位在灭弧室与断路器的壳体之间,凸块朝向静触头,安装柱插入双金属片上开设的与安装柱相配合的插孔内。本实用新型的优点是增大引弧面积、提升引弧速度、提高断路器分断能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域,特别涉及一种断路器的灭弧装置。
背景技术
断路器的灭弧装置包括引弧片、静触头、动触头、灭弧室。灭弧室作为断路器的一个重要组成部分,包括灭弧罩和灭弧栅片,主要在断路器短路开断时起熄灭电弧的作用。引弧片是设置于在断路器的动(或者静)触头的弧角上或者在动(或者静)触头与灭弧室之间的特殊栅片,发挥桥梁作用。采用引弧片可以缩小或者取消动(或者静)触头与灭弧室的间隙,加速弧根的移动并降低弧根温度,同时促使弧柱尽快进入灭弧室从而加速灭弧。
引弧片的结构和形状对其引弧能力有很大的影响,现有的部分引弧片引弧面积小,引弧速度慢,不能及时将动、静触头在分断短路电流时产生的高温电弧引入灭弧室内,进而影响断路器的分断能力,影响断路器的使用寿命。部分引弧片在断路器内的安装不稳定,位置会偏移,会影响引弧片的引弧效果,影响灭弧室的灭弧效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、引弧面积大、引弧速度快,引弧稳定的断路器的灭弧装置。
为达到上述目的,本实用新型所提出的技术方案为:
一种断路器的灭弧装置,设置在断路器的壳体内,包括引弧片、灭弧室、双金属片、设置在所述引弧片和灭弧室之间的弧形静触头、与所述静触头对应并与所述断路器的操作机构联动设置的动触头。所述引弧片中上部向上弯折,其中部为弧形,上部和下部为相互垂直的直板形,其下部宽度大于中部和上部的宽度,所述引弧片的中部向内侧突起一细长的凸块,所述引弧片的上部向外侧突起一安装柱,所述引弧片的下部伸入并限位在所述灭弧室与所述断路器的壳体之间,所述凸块朝向所述静触头,所述安装柱插入所述双金属片上开设的与所述安装柱相配合的插孔内。
优选地,所述引弧片、动触头、静触头和灭弧室之间形成一引弧空间,所述引弧空间内设有隔弧板。隔弧板能对未进入灭弧室的电弧进行隔绝,避免其与断路器的其它部件接触。
优选地,所述的凸块自引弧片的中部上端延伸至引弧片的中部下端。
优选地,所述引弧片的中部弧长大于所述引弧片的上部和下部的长度。
优选地,所述引弧片的下部两侧向外延伸一侧翼,所述侧翼卡置于所述断路器的壳体上的凹槽内。
优选地,所述引弧片的中部和上部之间通过一弧段过渡,所述弧段的半径为2.8mm。
优选地,其特征在于,所述引弧片的中部向上弯折的弧度小于等于π/2。
优选地,所述静触头的内侧和所述引弧片的外侧均设有一弧形增磁片。避免电弧在静触头的静触点处滞留。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的灭弧装置的引弧片的中上部向上弯折,其中部为弧形,上部和下部为相互垂直的直板形,引弧片的中部向内侧突起一细长的凸块,凸起增大了引弧片的引弧面积,使引弧速度更快,引弧片的下部向外侧突起一安装柱,引弧片的下部限位在灭弧室和断路器的壳体之间,引弧片的上部通过安装柱与双金属片连接,使引弧片稳定地安装在断路器的外壳内,位置不会发生偏移,引弧片引弧也更稳定。
附图说明
图1为设有本实用新型的灭弧装置的断路器的结构示意图。
图2为本实用新型的引弧片的结构示意图。
图3为本实用新型的引弧片的剖视示意图。
图4为本实用新型的双金属片和引弧片的连接结构示意图。
其中:壳体1,引弧片2,灭弧室3,双金属片4,侧翼5,静触头6,操作机构7,动触头8,上部9,中部10,下部11,凸块12,安装柱13,隔弧板14,弧段15,增磁片16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1~4所示,本实用新型的灭弧装置,包括引弧片2、灭弧室3、双金属片4、设置在引弧片2和灭弧室3之间的弧形静触头6、与静触头6对应并与断路器的操作机构7联动设置的动触头8,引弧片2的中上部9向上弯折,其中部10为弧形,上部9和下部11为相互垂直的直板形,其下部11宽度大于中部10和上部9的宽度,引弧片2的中部10向内侧突起一细长的凸块12,引弧片2的上部9向外侧突起一安装柱13,引弧片2的下部11伸入并限位在灭弧室3与断路器的壳体1之间,凸块12朝向静触头6,安装柱13插入双金属片4上开设的与安装柱13相配合的插孔内。凸块12可与断路器短路开断时产生的电弧接触,增大引弧片2的引弧面积,并且具有一定的导向作用,进而提升引弧片2的引弧速度,提高断路器的分断能力。
引弧片2、动触头8、静触头6和灭弧室3之间形成一引弧空间,引弧空间内设有隔弧板14。在引弧空间中设置隔弧板14,可有效保护断路器的外壳和其它部件,避免电弧与之直接接触,受到高温电弧影响而老化变形。
本实施例中,引弧片2的中部10和上部9之间通过一弧段15过渡,该弧段15的半径R为2.8mm,该弧段15能够加速转移电弧,进而提升引弧片2的引弧速度。
引弧片2的下部11两侧向外延伸一侧翼5,该侧翼5卡置在断路器壳体1上的凹槽内,使引弧片2位置固定,避免其发生偏移,进而影响引弧片2的引弧效果,影响电弧导入灭弧室3内。
本实施例中,为了使凸块12与电弧的快速接触,接触面积最大化,起到充分的导向作用,凸块12自引弧片2的中部10上端延伸至引弧片2的中部10下端。引弧片2的中部10弧长大于引弧片2的上部9和下部11的长度。引弧片2的中部10向上弯折的弧度小于等于π/2。
本实施例中,凸块12和安装柱13是由引弧片2外侧面向内压制而成。
静触头6的内侧和引弧片2的外侧均设有一弧形增磁片16。增磁片16可增强灭弧系统的引弧能力,防止电弧在静触点处滞留。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种断路器的灭弧装置,设置在断路器的壳体内,包括引弧片、灭弧室、双金属片、设置在所述引弧片和灭弧室之间的弧形静触头、与所述静触头对应并与断路器的操作机构联动设置的动触头,其特征在于,
所述引弧片中上部向上弯折,其中部为弧形,上部和下部为相互垂直的直板形,其下部宽度大于中部和上部的宽度,所述引弧片的中部向内侧突起一细长的凸块,所述引弧片的上部向外侧突起一安装柱,所述引弧片的下部伸入并限位在所述灭弧室与所述断路器的壳体之间,所述凸块朝向所述静触头,所述安装柱插入所述双金属片上开设的与所述安装柱相配合的插孔内。
2.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置,其特征在于,所述引弧片、动触头、静触头和灭弧室之间形成一引弧空间,所述引弧空间内设有隔弧板。
3.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置,其特征在于,所述的凸块自引弧片的中部上端延伸至引弧片的中部下端。
4.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置,其特征在于,所述引弧片的中部弧长大于所述引弧片的上部和下部的长度。
5.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置,其特征在于,所述引弧片的下部两侧向外延伸一侧翼,所述侧翼卡置于所述断路器的壳体上的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置,其特征在于,所述引弧片的中部和上部之间通过一弧段过渡,所述弧段的半径为2.8mm。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的断路器的灭弧装置,其特征在于,所述引弧片的中部向上弯折的弧度小于等于π/2。
8.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置,其特征在于,所述静触头的内侧和所述引弧片的外侧均设有一弧形增磁片。
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