CN218867024U - 隔弧结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断路器技术领域，公开了一种隔弧结构及断路器。该隔弧结构用于断路器，断路器包括外壳、动触头、静触头、灭弧系统、操作系统等，静触头设置在外壳内，隔弧结构包括隔弧板，隔弧板与外壳相连，静触头设置在隔弧板上，隔弧板上设有支撑凸台；静触头包括触点焊接段和静触点，触点焊接段包括相对设置的第一端面和第二端面，静触点设置在第一端面上，支撑凸台的第一侧壁与第二端面抵接。上述隔弧结构，将静触头与外壳隔离开来，降低了外壳变形导致的产品功能性失效的风险，且能够对静触头进行定位和支撑，提高了断路器工作的可靠性。

Description

隔弧结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种隔弧结构及断路器。

背景技术

现有的小型断路器主要包括外壳、磁系统、操作机构、灭弧系统和导电系统等。为了满足客户的使用需求，外壳一般采用PA6、PA66或PC等材料制成，但是断路器在长时间通电过程中，磁系统等载流部件会持续发热，而磁系统与外壳直接接触，会将热量传递给外壳，外壳受热后发生形变，会使与磁系统的线圈的一端相连的静触头的位置发生变化，导致断路器静触头与动触头之间的接触电阻变大，甚至使动触头和静触头无法接触，影响用户使用。

因此，亟需提出一种隔弧结构及断路器，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种隔弧结构，将静触头与外壳隔离开来，降低了外壳变形的风险，且能够对静触头进行定位和支撑，提高了断路器工作的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔弧结构，用于断路器，所述断路器包括外壳和静触头，所述静触头设置在所述外壳内，所述隔弧结构包括：

隔弧板，与所述外壳相连，所述静触头设置在所述隔弧板上，所述隔弧板上设有支撑凸台；

所述静触头包括触点焊接段和静触点，所述触点焊接段包括相对设置的第一端面和第二端面，所述静触点设置在所述第一端面上，所述支撑凸台的第一侧壁与所述第二端面抵接。

可选地，所述隔弧板的耐高温性能大于所述外壳的耐高温性能。

可选地，所述支撑凸台上设有定位孔，所述外壳上设有定位柱，所述定位孔与所述定位柱插接。

可选地，所述隔弧板上设有限位凸台，所述静触头抵压于所述限位凸台，以将所述隔弧板固定在所述静触头与所述外壳之间。

可选地，所述隔弧板上还设有避让孔，所述外壳上设有支撑柱，所述支撑柱穿设于所述避让孔；

所述静触头还包括引弧角，所述引弧角的一端与所述触点焊接段相连，且所述引弧角与所述触点焊接段相连的一端贴设于所述支撑柱的圆周面。

可选地，所述隔弧板上还设有凹槽。

可选地，还包括：

导磁板，设置在所述隔弧板背离所述支撑凸台的一侧，所述外壳上设有若干灭弧槽，所述导磁板与若干所述灭弧槽之间围设形成若干通路。

可选地，所述隔弧板和所述导磁板两者中的一个上设有至少一个连接柱，另一个上设有至少一个连接孔，所述连接柱与所述连接孔过盈配合。

可选地，所述隔弧板上还设有防呆结构，所述防呆结构设置在所述隔弧板背离所述导磁板的一侧，用于导向所述导磁板的安装。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种断路器，包括上述任一技术方案所述的隔弧结构，该断路器工作可靠性高。

可选地，外壳上设有限位面，所述限位面与所述支撑凸台的第二侧壁抵接，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置。

可选地，外壳内设有两个所述隔弧结构，所述静触头位于两个所述隔弧结构之间，每个所述隔弧结构的所述支撑凸台均与所述第二端面抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种隔弧结构，用于断路器，隔弧结构包括隔弧板。通过将静触头设置在隔弧板的上方，使得隔弧板能够将静触头与外壳隔离开来，避免静触头上的热量传递至外壳，一方面，避免外壳因温度过高发生变形导致静触头移位，使得断路器的动触头和静触头能够可靠接触，提高了断路器工作的可靠性；另一方面，无需采用更高耐热性能的材料制造外壳来降低外壳变形的风险，降低了生产成本。

通过在隔弧板上设置支撑凸台对触点焊接段进行定位和支撑，能够限制静触点向远离断路器的动触头的一侧移动，进而使动触头与静触点能够可靠接触，降低了断路器非正常断电的风险，提高了断路器工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一视角下的隔弧结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的外壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的隔弧结构与外壳的装配图的局部示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二视角下的隔弧结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的隔弧板与导磁板的爆炸图；

图6是本实用新型实施例提供的两个隔弧结构与静触头之间的装配图。

图中：

100、外壳；110、定位柱；120、支撑柱；130、灭弧槽；140、限位面；200、静触头；210、触点焊接段；220、静触点；230、引弧角；231、折弯段；300、隔弧结构；310、隔弧板；311、支撑凸台；312、定位孔；313、限位凸台；314、避让孔；315、凹槽；316、连接柱；317、防呆结构；320、导磁板；321、连接孔；400、动触头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种隔弧结构300，将静触头200与外壳100隔离开来，降低了外壳100变形的风险，且能够对静触头200进行定位和支撑，提高了断路器工作的可靠性。

该隔弧结构300用于断路器中，如图1-3所示，断路器包括外壳100和静触头200，静触头200设置在外壳100内，具体地，该隔弧结构300包括隔弧板310，隔弧板310与外壳100相连，静触头200设置在隔弧板310上，隔弧板310能够将静触头200与外壳100隔离开来，避免静触头200上的热量传递至外壳100，一方面，避免外壳100因温度过高发生变形导致静触头200移位，使得断路器的动触头400和静触头200上的静触点220能够可靠接触，提高了断路器工作的可靠性；另一方面，无需采用更高耐热性能的材料制造外壳100来降低外壳100变形的风险，降低了生产成本。静触头200包括触点焊接段210和静触点220，触点焊接段210包括相对设置的第一端面和第二端面，静触点220设置在第一端面上，隔弧板310上设有支撑凸台311，支撑凸台311的第一侧壁与第二端面抵接。可选地，在本实施例中，支撑凸台311为方形。在其他实施例中，支撑凸台311的形状也可以为其他，根据实际需要设置即可。通过在隔弧板310上设置支撑凸台311对触点焊接段210进行定位和支撑，能够限制静触点220向远离断路器的动触头400的一侧移动，进而使动触头400与静触点220能够可靠接触，降低了断路器非正常断电的风险，提高了断路器工作的可靠性。

进一步地，隔弧板310的耐高温性能大于外壳100的耐高温性能，使得隔弧板310能够将静触头200产生的热量全部吸收，并保证隔弧板310本身和外壳100无变形，进一步降低了静触头200移位的风险，保证了静触点220与断路器的动触头400的可靠接触，提高了断路器工作的可靠性。可选地，隔弧板310可以采用陶瓷、DMC等热固性材料或其他材料制成。

优选地，继续参见图1-3，在本实施例中，支撑凸台311上设有定位孔312，外壳100上设有定位柱110，定位孔312与定位柱110插接。通过将定位孔312设置在支撑凸台311上，在实现隔弧板310与外壳100相连的同时，对支撑凸台311的安装起到导向定位作用，降低了隔弧结构300的安装难度。

更为优选地，继续参见图1-3，隔弧板310上还设有避让孔314，外壳100上设有支撑柱120，支撑柱120穿设于避让孔314。静触头200还包括引弧角230，引弧角230的一端与触点焊接段210相连，且引弧角230与触点焊接段210相连的一端贴设于支撑柱120的圆周面。通过设置支撑柱120，能够对触点焊接段210和引弧角230进行支撑，一方面，降低了静触头200变形的风险，提高了静触头200的结构稳定性；另一方面，与支撑凸台311相配合，进一步降低了静触点220偏移的风险，提高了断路器工作的可靠性。可选地，如图3所示，在本实施例中，引弧角230与触点焊接段210通过折弯段231相连，折弯段231为圆弧型。

作为优选的技术方案，避让孔314与支撑柱120过盈配合，这种设置方式，使得隔弧板310也能通过支撑柱120与外壳100相连，提高了隔弧板310与外壳100之间的连接强度，降低了隔弧板310掉落的风险，进而提高了隔弧板310工作的可靠性。

进一步地，继续参见图1，隔弧板310上还设有凹槽315，凹槽315能够增加隔弧板310两边的爬电距离。优选地，在本实施例中，凹槽315为弧形，且凹槽315的两端分别位于隔弧板310的相对两边。这种设置方式既能使凹槽315的长度尽可能的长，增加爬电距离的效果较好，又比较美观。

优选地，继续参见图1和图3，隔弧板310上设有限位凸台313，静触头200抵压于限位凸台313，以将隔弧板310固定在静触头200与外壳100之间。通过设置限位凸台313，若隔弧板310与外壳100之间的连接失效，仍能保证隔弧板310不掉落，提高了隔弧板310工作的可靠性。可选地，在本实施例中，静触头200的折弯段231抵压于限位凸台313。

优选地，如图2、图4和图5所示，上述隔弧结构300还包括导磁板320，导磁板320设置在隔弧板310背离支撑凸台311的一侧，外壳100上设有若干灭弧槽130，导磁板320与若干灭弧槽130之间围设形成若干通路。导磁板320能够对电弧进行降温，使电弧冷却，通路能够延长电弧运动路径，进而达到快速熄弧的目的。

可选地，导磁板320与隔弧板310可以为一体式结构，也可以为分体式结构。在本实施例中，导磁板320与隔弧板310为一体式结构，有利于降低断路器的装配难度。具体地，如图5所示，隔弧板310和导磁板320两者中的一个上设有至少一个连接柱316，另一个上设有至少一个连接孔321，连接柱316与连接孔321过盈配合，结构简单，组装难度低。

优选地，继续参见图4和图5，隔弧板310上还设有防呆结构317，防呆结构317设置在隔弧板310背离导磁板320的一侧，用于导向导磁板320的安装。即，若将导磁板320从设有支撑凸台311的一侧组装到隔弧板310上，则防呆结构317会与导磁板320抵接导致导磁板320无法安装，提高了导磁板320安装的精准性。可选地，在本实施例中，防呆结构317为防呆凸柱。在其他实施例中，防呆结构317的形状结构也可以设置为其他，根据实际需要设置即可。

本实施例还提供一种断路器，包括上述的隔弧结构300，该断路器不易非正常断电，工作可靠性较高。

进一步地，如图2和图3所示，外壳100上设有限位面140，限位面140与支撑凸台311的第二侧壁抵接，第一侧壁与第二侧壁相对设置。通过在外壳100上设置限位面140，能够进一步限制支撑凸台311的位置，避免支撑凸台311发生位置偏移，若支撑凸台311不发生位置偏移，则静触头200上的静触点220也不会发生位置偏移，使得静触点220能够与断路器的动触头400可靠接触，降低了断路器非正常断电的风险。

进一步地，如图6所示，外壳100包括底壳和上盖，底壳和上盖扣合连接，隔弧结构300设有两个，两个隔弧结构300分别设置在底壳和上盖上，静触头200设置在两个隔弧结构300之间，静触头200的触点焊接段210的第二端面同时与两个隔弧结构300的支撑凸台311抵接，以进一步提高断路器工作的可靠性。在本实施例中，两个隔弧结构300镜像对称。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种隔弧结构，用于断路器，所述断路器包括外壳(100)和静触头(200)，所述静触头(200)设置在所述外壳(100)内，其特征在于，所述隔弧结构(300)包括：

隔弧板(310)，与所述外壳(100)相连，所述静触头(200)设置在所述隔弧板(310)上，所述隔弧板(310)上设有支撑凸台(311)；

所述静触头(200)包括触点焊接段(210)和静触点(220)，所述触点焊接段(210)包括相对设置的第一端面和第二端面，所述静触点(220)设置在所述第一端面上，所述支撑凸台(311)的第一侧壁与所述第二端面抵接。

2.根据权利要求1所述的隔弧结构，其特征在于，所述隔弧板(310)的耐高温性能大于所述外壳(100)的耐高温性能。

3.根据权利要求1所述的隔弧结构，其特征在于，所述支撑凸台(311)上设有定位孔(312)，所述外壳(100)上设有定位柱(110)，所述定位孔(312)与所述定位柱(110)插接。

4.根据权利要求1所述的隔弧结构，其特征在于，所述隔弧板(310)上设有限位凸台(313)，所述静触头(200)抵压于所述限位凸台(313)，以将所述隔弧板(310)固定在所述静触头(200)与所述外壳(100)之间。

5.根据权利要求1所述的隔弧结构，其特征在于，所述隔弧板(310)上还设有避让孔(314)，所述外壳(100)上设有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)穿设于所述避让孔(314)；

所述静触头(200)还包括引弧角(230)，所述引弧角(230)的一端与所述触点焊接段(210)相连，且所述引弧角(230)与所述触点焊接段(210)相连的一端贴设于所述支撑柱(120)的圆周面。

6.根据权利要求1所述的隔弧结构，其特征在于，所述隔弧板(310)上还设有凹槽(315)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的隔弧结构，其特征在于，还包括：

导磁板(320)，设置在所述隔弧板(310)背离所述支撑凸台(311)的一侧，所述外壳(100)上设有若干灭弧槽(130)，所述导磁板(320)与若干所述灭弧槽(130)之间围设形成若干通路。

8.根据权利要求7所述的隔弧结构，其特征在于，所述隔弧板(310)和所述导磁板(320)两者中的一个上设有至少一个连接柱(316)，另一个上设有至少一个连接孔(321)，所述连接柱(316)与所述连接孔(321)过盈配合。

9.根据权利要求7所述的隔弧结构，其特征在于，所述隔弧板(310)上还设有防呆结构(317)，所述防呆结构(317)设置在所述隔弧板(310)背离所述导磁板(320)的一侧，用于导向所述导磁板(320)的安装。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的隔弧结构(300)。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述外壳(100)上设有限位面(140)，所述限位面(140)与所述支撑凸台(311)的第二侧壁抵接，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置。

12.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述外壳(100)内设有两个所述隔弧结构(300)，所述静触头(200)位于两个所述隔弧结构(300)之间，每个所述隔弧结构(300)的所述支撑凸台(311)均与所述第二端面抵接。

Images